CN217751935U - 一种通用性预制混凝土叠合板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用性预制混凝土叠合板模具，包括底座、可拆卸于底座两侧的第一围架以及设于两第一围架之间的第二围架，第一围架和第二围架围成构件成型区间，所述第一围架包括上支撑架、下支撑架以及设于上支撑架和下支撑架之间的弹性胶条，所述弹性胶条可供钢筋穿过，并与钢筋的外壁相贴合并使第一围架相对密封。通过弹性胶条的配合，可以针对不同出钢筋位置的叠合板构件，实现不同尺寸叠合板的模具的共用，从而降低成本；同时上支撑架和下支撑架的分层装拆，可有效减少拆模引起的构件破损，中间采用弹性胶条，减少漏浆，从而提高产品质量。

Description

一种通用性预制混凝土叠合板模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件领域，特别涉及一种通用性预制混凝土叠合板模具

背景技术

装配式建筑中，PC构件（混凝土预制构件）的应用逐步增加，PC构件产品有外墙、阳台、楼梯、叠合板等不同类型，其中预制混凝土叠合板占越来越大，由于楼层、户型及功能的需求，叠合板的类型及数量较多，由此需要匹配叠合板模具类型多，且生产效率也低，外露钢筋的位置不同，给叠合板模具共模带来十分不便，因此需要多个不同的模具对不同的产品进行生产，相对应的模具成本较高，且有些模具可能只使用一次，对材料和资源是极大的浪费，同时闲置的模具也占用较大的生产空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种通用性预制混凝土叠合板模具，旨在针对不同出钢筋位置的叠合板构件，实现不同尺寸叠合板的模具的共用，从而降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种通用性预制混凝土叠合板模具，包括底座、可拆卸于底座两侧的第一围架以及设于两第一围架之间的第二围架，第一围架和第二围架围成构件成型区间，所述第一围架包括上支撑架、下支撑架以及设于上支撑架和下支撑架之间的弹性胶条，所述弹性胶条可供钢筋穿过，并与钢筋的外壁相贴合并使第一围架相对密封。

优选地，所述弹性胶条设有两个分别设置于上支撑架和下支撑架相对的端面。

优选地，所述上支撑架和下支撑架分别设有第一螺母和第二螺母，有螺杆依次穿过第一螺和第二螺母后旋接于底座上。

优选地，所述上支撑架和下支撑架分别设有导向杆和导向孔，所述底座设有导向杆相配合的插孔，所述导向杆穿过导向孔后插设于插孔上。

优选地，所述上支撑架和下支撑架分别设有第一挡部和第二挡部，所述第一挡部和上支撑架围成第一胶位，所述第二挡部和下支撑架围成第二胶位。

优选地，所述上支撑架顶部的内侧面设有斜面或竖直面。

优选地，所述上支撑架和下支撑架远离构件成型区间的一侧围成调节槽，所述调节槽放置有调节件。

本实用新型技术方案通过弹性胶条的配合，可以针对不同出钢筋位置的叠合板构件，实现不同尺寸叠合板的模具的共用，从而降低成本；同时上支撑架和下支撑架的分层装拆，可有效减少拆模引起的构件破损，中间采用弹性胶条，减少漏浆，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为第二围架剖视图；

图3为第二围架局部放大图；

图4为第一围架和第二围架局部配合示意图。

图中，1为底座，21为第一围架，22为第二围架，221为上支撑架，222为下支撑架，3为弹性胶条，41为第一螺母，42为第二螺母，43为螺杆，51为导向杆，52为导向孔，53为插孔，61为第一挡部，62为第二挡部，7为斜面，8为调节槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图4所示，一种通用性预制混凝土叠合板模具于，包括底座1、可拆卸于底座1两侧的第一围架21以及设于两第一围架21之间的第二围架22，第一围架21和第二围架22围成构件成型区间，所述第一围架21包括上支撑架221、下支撑架222以及设于上支撑架221和下支撑架222之间的弹性胶条3，所述弹性胶条3可供钢筋穿过，并与钢筋的外壁相贴合并使第一围架21相对密封。

在实际安装过程中，1、先将其中一侧的下支撑架222安装于底座1；2、将第二围架22安装于底座1并与其中一侧的下支撑架222连接，然后再将另一侧的下支撑架222与第二围架22相互固定，其中两第一围架21和两第二围架22可以根据实际加工的构件适应性调整，从而实现了对不同构件的浇筑成型；3、将钢筋笼绑扎和摆放，此时部分的钢筋伸出上支撑架221；4、将上支撑条固定于下支撑条，此时弹性胶条3与外露的钢筋相互贴合，从而可以适用于不同间距的钢筋模块的浇筑，其中弹性胶条3可以设置于下支撑架222上、也可以设置于上支撑架221上也可以上支撑架221和下支撑架222均设置弹性胶条3。

通过弹性胶条3的配合，可以针对不同出钢筋位置的叠合板构件，实现不同尺寸叠合板的模具的共用，从而降低成本；同时上支撑架221和下支撑架222的分层装拆，可有效减少拆模引起的构件破损，中间采用弹性胶条3，减少漏浆，从而提高产品质量。

具体地，所述弹性胶条3设有两个分别设置于上支撑架221和下支撑架222相对的端面，其中优选实施例是在设置两个弹性胶条3，外露的钢筋100先放置于其中一个弹性胶条3，在通过另一个弹性胶条3的相对压合围成钢筋容纳区间，并保证了相对的密封。

在本实用新型实施例中，所述上支撑架221和下支撑架222分别设有第一螺母41和第二螺母42，有螺杆43依次穿过第一螺和第二螺母42后旋接于底座1上。通过双螺母的设置可以保证上支撑架221和下支撑架222之间的相互固定，且稳定性更好，同时可以保证弹性胶条3的挤压到位，避免出现漏浆的问题。

具体地，所述上支撑架221和下支撑架222分别设有导向杆51和导向孔52，所述底座1设有导向杆51相配合的插孔53，所述导向杆51穿过导向孔52后插设于插孔53上。从而方便了上支撑架221、下支撑架222和底座1之间的相互定位，然后在通过螺杆43固定即可。

进一步地，所述上支撑架221和下支撑架222分别设有第一挡部61和第二挡部62，所述第一挡部61和上支撑架221围成第一胶位，所述第二挡部62和下支撑架222围成第二胶位。

具体地，所述上支撑架221顶部的内侧面设有斜面7或竖直面，用于控制混凝土构件的水平面以及控制构件的平整度。

在本实用新型实施例中，所述上支撑架221和下支撑架222远离构件成型区间的一侧围成调节槽8，所述调节槽8放置有调节件。通过调节件可以起到对上支撑架221和下支撑架222固定以及限位的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种通用性预制混凝土叠合板模具，其特征在于，包括底座、可拆卸于底座两侧的第一围架以及设于两第一围架之间的第二围架，第一围架和第二围架围成构件成型区间，所述第一围架包括上支撑架、下支撑架以及设于上支撑架和下支撑架之间的弹性胶条，所述弹性胶条可供钢筋穿过，并与钢筋的外壁相贴合并使第一围架相对密封。

2.如权利要求1所述的通用性预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述弹性胶条设有两个分别设置于上支撑架和下支撑架相对的端面。

3.如权利要求1所述的通用性预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述上支撑架和下支撑架分别设有第一螺母和第二螺母，有螺杆依次穿过第一螺和第二螺母后旋接于底座上。

4.如权利要求1所述的通用性预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述上支撑架和下支撑架分别设有导向杆和导向孔，所述底座设有导向杆相配合的插孔，所述导向杆穿过导向孔后插设于插孔上。

5.如权利要求1所述的通用性预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述上支撑架和下支撑架分别设有第一挡部和第二挡部，所述第一挡部和上支撑架围成第一胶位，所述第二挡部和下支撑架围成第二胶位。

6.如权利要求1所述的通用性预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述上支撑架顶部的内侧面设有斜面或竖直面。

7.如权利要求1所述的通用性预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述上支撑架和下支撑架远离构件成型区间的一侧围成调节槽，所述调节槽放置有调节件。

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