CN217000843U - 多节式拼接异性铝模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多节式拼接异性铝模板，包括铝模板主体和紧固结构，所述铝模板主体包括铝单板层、镀锌方钢层以及不锈钢底板层，所述紧固结构包括上固定组件和下固定组件，所述上固定组件包括支架板、紧固板、倾斜板以及长螺钉，所述下固定组件包括方钢龙骨板、扣板以及紧固螺钉，所述上固定组件与所述下固定组件之间相互配合；本实用新型多节式拼接异性铝模板，通过设置紧固结构能够解决现有铝模板在需要搬运时，占用空间很大，难以拆卸和安装，而且往往连接不稳定的问题，通过采用多层结构，可以避免铝模板变形，大大提高铝模板的使用寿命。

Description

多节式拼接异性铝模板

技术领域

本实用新型涉及铝模板领域，具体的是多节式拼接异性铝模板。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。但是现有的铝合金模板相邻之间大多数为一体化成型结构，在需要搬运时，占用空间很大，难以拆卸和安装，而且往往连接不稳定，容易使多块铝模板分开，使用十分不方便，而且一般单块铝模板的模板背面受力过大，下方承压远远大于上方，单块一体式结构的模板容易造成模板变形，进而影响使用寿命。

实用新型内容

针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了多节式拼接异性铝模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多节式拼接异性铝模板，包括铝模板主体和紧固结构，所述铝模板主体包括铝单板层、镀锌方钢层以及不锈钢底板层，所述紧固结构包括上固定组件和下固定组件，所述上固定组件包括支架板、紧固板、倾斜板以及长螺钉，所述下固定组件包括方钢龙骨板、扣板以及紧固螺钉，所述上固定组件与所述下固定组件之间相互配合。

作为进一步阐述，所述铝单板层设置于所述镀锌方钢层与所述不锈钢底板层之间，所述铝单板层、镀锌方钢层以及不锈钢底板层之间通过冲压机冲压形成一体化结构。

作为进一步阐述，所述支架板、紧固板、倾斜板之间均一体连接，所述支架板与所述铝模板主体的外壁相互接触，所述紧固板与所述铝模板主体的内壁相互接触，所述倾斜板与所述铝模板主体的内壁相互接触。

作为进一步阐述，所述扣板通过紧固螺钉与所述方钢龙骨板之间螺纹连接，所述扣板通过紧固螺钉与所述铝模板主体之间螺纹连接。

作为进一步阐述，所述扣板设置成L字形状，所述扣板的厚度大于1cm。

作为进一步阐述，所述方钢龙骨板的形状为长方形，所述方钢龙骨板的厚度大于0.5cm。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型多节式拼接异性铝模板，通过设置紧固结构能够解决现有铝模板在需要搬运时，占用空间很大，难以拆卸和安装，而且往往连接不稳定的问题，通过采用多层结构，可以避免铝模板变形，大大提高铝模板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型多节式拼接异性铝模板的结构示意图；

图2为本实用新型铝模板主体的结构示意图；

图3为本实用新型上固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型下固定组件的结构示意图。

图中标号：

图中1-铝模板主体；2-紧固结构；3-镀锌方钢层；4-铝单板层；5-不锈钢底板层；6-长螺钉；7-支架板；8-倾斜板；9-紧固板；10-上固定组件；11-扣板；12-方钢龙骨板；13-紧固螺钉；14-下固定组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，多节式拼接异性铝模板，包括铝模板主体1和紧固结构2，所述铝模板主体1包括铝单板层4、镀锌方钢层3以及不锈钢底板层5，所述紧固结构2包括上固定组件10和下固定组件14，所述上固定组件10包括支架板7、紧固板9、倾斜板8以及长螺钉6，所述下固定组件14包括方钢龙骨板12、扣板11以及紧固螺钉13，所述上固定组件10与所述下固定组件14之间相互配合。

在本实施例中，所述铝单板层4设置于所述镀锌方钢层3与所述不锈钢底板层5之间，所述铝单板层4、镀锌方钢层3以及不锈钢底板层5之间通过冲压机冲压形成一体化结构，通过设置三层结构组合构成的铝模板主体1，承受能力更强，不会在使用时造成铝模板主体1变形，进而提高铝模板主体1的使用寿命。

在本实施例中，所述支架板7、紧固板9、倾斜板8之间均一体连接，所述支架板7与所述铝模板主体1的外壁相互接触，所述紧固板9与所述铝模板主体1的内壁相互接触，所述倾斜板8与所述铝模板主体1的内壁相互接触。

在本实施例中，所述扣板11通过紧固螺钉13与所述方钢龙骨板12之间螺纹连接，所述扣板11通过紧固螺钉13与所述铝模板主体1之间螺纹连接。

在本实施例中，所述扣板11设置成L字形状，所述扣板11的厚度大于1cm，使用时将扣板11安装于方钢龙骨板12的两侧，并通过紧固螺钉13，使扣板11分别与方钢龙骨板12和铝模板主体1连接，进而使铝模板主体1连接更稳定，避免使用时铝模板主体1发生松动或脱离。

在本实施例中，所述方钢龙骨板12的形状为长方形，所述方钢龙骨板12的厚度大于0.5cm。

工作原理：在安装时，将多块铝模板主体1放置于多个紧固结构2之间，通过上固定组件10和下固定组件14将铝模板主体1夹紧，进而对上固定组件10和下固定组件14进行组装，在拆卸时，将上固定组件10与下固定组件14分开，即可将多块铝模板主体1分开，进而将铝模板主体1堆积即可减小铝模板的占用空间，更方便进行搬运。

综上所述，本实用新型多节式拼接异性铝模板，通过设置紧固结构2能够解决现有铝模板在需要搬运时，占用空间很大，难以拆卸和安装，而且往往连接不稳定的问题，通过采用多层结构，可以避免铝模板变形，大大提高铝模板的使用寿命。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.多节式拼接异性铝模板，其特征在于：包括铝模板主体和紧固结构，所述铝模板主体包括铝单板层、镀锌方钢层以及不锈钢底板层，所述紧固结构包括上固定组件和下固定组件，所述上固定组件包括支架板、紧固板、倾斜板以及长螺钉，所述下固定组件包括方钢龙骨板、扣板以及紧固螺钉，所述上固定组件与所述下固定组件之间相互配合。

2.根据权利要求1所述的多节式拼接异性铝模板，其特征在于：所述铝单板层设置于所述镀锌方钢层与所述不锈钢底板层之间，所述铝单板层、镀锌方钢层以及不锈钢底板层之间通过冲压机冲压形成一体化结构。

3.根据权利要求1所述的多节式拼接异性铝模板，其特征在于：所述支架板、紧固板、倾斜板之间均一体连接，所述支架板与所述铝模板主体的外壁相互接触，所述紧固板与所述铝模板主体的内壁相互接触，所述倾斜板与所述铝模板主体的内壁相互接触。

4.根据权利要求1所述的多节式拼接异性铝模板，其特征在于：所述扣板通过紧固螺钉与所述方钢龙骨板之间螺纹连接，所述扣板通过紧固螺钉与所述铝模板主体之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的多节式拼接异性铝模板，其特征在于：所述扣板设置成L字形状，所述扣板的厚度大于1cm。

6.根据权利要求1所述的多节式拼接异性铝模板，其特征在于：所述方钢龙骨板的形状为长方形，所述方钢龙骨板的厚度大于0.5cm。

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