CN113580454A - 用多层真空热压机加工而成的聚酰亚胺板材的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用多层真空热压机加工而成的聚酰亚胺板材的制造工艺，包括：(1)模具准备；(2)上模；(3)称重和加料；(4)装机；(5)冷预压；(5)热预压；(6)真空热压；(7)热压烧结，设定温度参数和压力参数，升温速率设为30‑50℃/小时，升压力速率为5‑10Mpa/小时；(8)抽真空；(9)保温保压,时间为60‑240分钟；(10)冷却，自然冷却至310‑320℃气阀打开，至250‑280℃雾阀打开，至200‑210℃水阀打开，至30‑50℃压机自动泄压。本发明采用真空热压机和专用模具，能同时生产多个产品，不仅节省能耗，板材质量稳定，而且生产效率高，从而实现大规模生产。

Description

用多层真空热压机加工而成的聚酰亚胺板材的制造工艺
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是一种用多层真空热压机加工而成的聚酰亚胺板材的制造工艺。
背景技术
聚酰亚胺(Polyimide，简写为PI)指主链上含有酰亚胺环(-CO-N-CO-)的一类聚合物，是综合性能最佳的有机高分子材料之一。其耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103赫兹下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F至H级绝缘。
根据重复单元的化学结构，聚酰亚胺可以分为脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亚胺三种。根据链间相互作用力，可分为交联型和非交联型。聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。上世纪60年代，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之一。聚酰亚胺，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，被认为“没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术”。
目前，生产聚酰亚胺板材的制造工艺通常采用传统模具，制造过程中用硫化机进行热压，并在模具周围增设保温结构。由于聚酰亚胺原料与最终成型的板材之间压缩比较大，使得模具下模内腔的深度大、侧边的高度较高，产品压制过程较为复杂，一般只能进行单独产品的生产，生产效率低，产品脱模不方便，不利于大规模生产，产品质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种用多层真空热压机加工而成的聚酰亚胺板材的制造工艺，该工艺能够一层模具同时叠多层板材压制，一台多层真空热压机可以装载多层模具，高温压制过程在真空状态下进行，大大滴节约了能耗，产品质量稳定，生产效率高，有利于大规模生产。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
用多层真空热压机加工而成的聚酰亚胺板材的制造工艺，包括以下步骤：
(1)模具准备：将模具各部件用清洁剂清洗表面，晾干后，再将脱模剂均匀涂擦在模具的型腔部位，以便于脱模，然后组装模具；
(2)上模：将模具放置于热压机专用载盘的中间位置，将模具的一块模板作为底模放入模腔内；
(3)称重和加料：按照产品的比重要求称出一定重量的玻纤增强聚酰亚胺粉料，并均匀地装入模具型腔内刮平；
(4)装机：按照生产产品的预估厚度要求，在模具内放置相应高度的盖板，然后将模具转运到热压机上；
(5)冷预压，常温加压，压力设为1.5-2.5Mpa；
(6)热预压，将温度设为230-280℃，压力设为25-35Mpa，保压30-60分钟，自然冷却至室温；
(7)移置真空压机：将步骤(6)的热压机泄压后取出预压板，将准备好的模具重新装入底板，叠层后放置于热压机专用载盘的中间位置，盖上盖板，转运置于真空压机上，载盘数量根据真空压机的层数来决定，装机模具根据产品的厚度叠装一层或多层，相邻两层之间用不锈钢板隔开，不锈钢板表面涂高温脱模剂，各层载盘上放置的模具型腔的底部面积相同；
(8)热压烧结：将步骤(7)移置于真空压机后，关闭真空压机的舱门，按照产品的实际厚度来设定温度参数和压力参数，升温速率设为30-50℃/小时，压力速率设为5-10Mpa/小时；
(9)开机、抽真空：将步骤(8)参数设定完成后调至自动状态并启动压机，开启抽真空程序，真空度设定为30-50Kpa；
(10)保温、保压：根据产品的厚度要求将烧结温度设为360-400℃，压力设为30-40Mpa，保温保压时间设为60-240分钟；
(11)冷却：步骤(10)完成后，设备自动进入冷却模式，自然冷却至310-320℃后气阀自动打开，进入气冷模式至250-280℃后，雾阀自动打开，进入雾冷模式至200-210℃后，水阀自动打开，进入水冷模式至30-50℃后，压机自动泄压，全过程自动控制，降温速率为30-50℃/小时；
(12)卸模：步骤(11)冷却完成后，开启真空热压机的破真空按钮，打开舱门，用自动卸模装置拉出载盘，拆卸模具，取出成品；
(13)检验：将步骤(12)取出的成品修去坯峰，检验后包装入库。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤(6)热预压后获得的多个半成品进行平铺装或多层叠装在组合式模具内，再进入步骤(7)转运至多层真空热压机，再进入后面的步骤进行热压烧结。
作为本发明的优选技术方案，所述半成品叠装的层数由产品的厚度和模具的高度决定，相邻两层之间用不锈钢板隔开，不锈钢板表面涂高温脱模剂。
作为本发明的优选技术方案，所述半成品叠装的层数为5-12层。
作为本发明的优选技术方案，所述聚酰亚胺板材的厚度为3-50毫米，长度或宽度为300-1000毫米。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤(1)采用的清洁剂包括含量为95％以上的工业酒精。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤(1)采用的脱模剂是高温硅脂。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明采用真空热压机和便于精确控制产品厚度的模具，能够同时生产多个产品，并且产品质量稳定，生产效率高，实现大规模生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
用多层真空热压机加工而成的聚酰亚胺板材的制造工艺，包括以下步骤：
(1)模具准备：将模具各部件用清洁剂清洗表面，晾干后，再将脱模剂均匀涂擦在模具的型腔部位，以便于脱模，然后组装模具；
(2)上模：将模具放置于热压机专用载盘的中间位置，将模具的一块模板作为底模放入模腔内；
(3)称重和加料：按照产品的比重要求称出一定重量的玻纤增强聚酰亚胺粉料，并均匀地装入模具型腔内刮平；
(4)装机：按照生产产品的预估厚度要求，在模具内放置相应高度的盖板，然后将模具转运到热压机上；
(5)冷预压，常温加压，压力设为1.5-2.5Mpa；
(6)热预压，将温度设为230-280℃，压力设为25-35Mpa，保压30-60分钟，自然冷却至室温；
(7)移置真空压机：将步骤(6)的热压机泄压后取出预压板，将准备好的模具重新装入底板，叠层后放置于热压机专用载盘的中间位置，盖上盖板，转运置于真空压机上，载盘数量根据真空压机的层数来决定，装机模具根据产品的厚度叠装一层或多层，相邻两层之间用不锈钢板隔开，不锈钢板表面涂高温脱模剂，各层载盘上放置的模具型腔的底部面积相同；
(8)热压烧结：将步骤(7)移置于真空压机后，关闭真空压机的舱门，按照产品的实际厚度来设定温度参数和压力参数，升温速率设为30-50℃/小时，压力速率设为5-10Mpa/小时；
(9)开机、抽真空：将步骤(8)参数设定完成后调至自动状态并启动压机，开启抽真空程序，真空度设定为30-50Kpa；
(10)保温、保压：根据产品的厚度要求将烧结温度设为360-400℃，压力设为30-40Mpa，保温保压时间设为60-240分钟；
(11)冷却：步骤(10)完成后，设备自动进入冷却模式，自然冷却至310-320℃后气阀自动打开，进入气冷模式至250-280℃后，雾阀自动打开，进入雾冷模式至200-210℃后，水阀自动打开，进入水冷模式至30-50℃后，压机自动泄压，全过程自动控制，降温速率为30-50℃/小时；
(12)卸模：步骤(11)冷却完成后，开启真空热压机的破真空按钮，打开舱门，用自动卸模装置拉出载盘，拆卸模具，取出成品；
(13)检验：将步骤(12)取出的成品修去坯峰，检验后包装入库。
本实施例中，所述步骤(6)热预压后获得的多个半成品进行平铺装或多层叠装在组合式模具内，再进入步骤(7)转运至多层真空热压机，再进入后面的步骤进行热压烧结；所述半成品叠装的层数由产品的厚度和模具的高度决定，相邻两层之间用不锈钢板隔开，不锈钢板表面涂高温脱模剂；半成品叠装的层数为5-12层。
本实施例中，所述聚酰亚胺板材的厚度为3-50毫米，长度或宽度为300-1000毫米。所述步骤(1)采用的清洁剂为含量95％以上的工业酒精；步骤(1)采用的脱模剂是高温硅脂。
上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用多层真空热压机加工而成的聚酰亚胺板材的制造工艺，其特征是所述工艺包括以下步骤：
(1)模具准备：将模具各部件用清洁剂清洗表面，晾干后，再将脱模剂均匀涂擦在模具的型腔部位，以便于脱模，然后组装模具；
(2)上模：将模具放置于热压机专用载盘的中间位置，将模具的一块模板作为底模放入模腔内；
(3)称重和加料：按照产品的比重要求称出一定重量的玻纤增强聚酰亚胺粉料，并均匀地装入模具型腔内刮平；
(4)装机：按照生产产品的预估厚度要求，在模具内放置相应高度的盖板，然后将模具转运到热压机上；
(5)冷预压，常温加压，压力设为1.5-2.5Mpa；
(6)热预压，将温度设为230-280℃，压力设为25-35Mpa，保压30-60分钟，自然冷却至室温；
(7)移置真空压机：将步骤(6)的热压机泄压后取出预压板，将准备好的模具重新装入底板，叠层后放置于热压机专用载盘的中间位置，盖上盖板，转运置于真空压机上，载盘数量根据真空压机的层数来决定，装机模具根据产品的厚度叠装一层或多层，相邻两层之间用不锈钢板隔开，不锈钢板表面涂高温脱模剂，各层载盘上放置的模具型腔的底部面积相同；
(8)热压烧结：将步骤(7)移置于真空压机后，关闭真空压机的舱门，按照产品的实际厚度来设定温度参数和压力参数，升温速率设为30-50℃/小时，压力速率设为5-10Mpa/小时；
(9)开机、抽真空：将步骤(8)参数设定完成后调至自动状态并启动压机，开启抽真空程序，真空度设定为30-50Kpa；
(10)保温、保压：根据产品的厚度要求将烧结温度设为360-400℃，压力设为30-40Mpa，保温保压时间设为60-240分钟；
(11)冷却：步骤(10)完成后，设备自动进入冷却模式，自然冷却至310-320℃后气阀自动打开，进入气冷模式至250-280℃后，雾阀自动打开，进入雾冷模式至200-210℃后，水阀自动打开，进入水冷模式至30-50℃后，压机自动泄压，全过程自动控制，降温速率为30-50℃/小时；
(12)卸模：步骤(11)冷却完成后，开启真空热压机的破真空按钮，打开舱门，用自动卸模装置拉出载盘，拆卸模具，取出成品；
(13)检验：将步骤(12)取出的成品修去坯峰，检验后包装入库。
2.根据权利要求1所述的用多层真空热压机加工而成的聚酰亚胺板材的制造工艺，其特征是：所述步骤(6)热预压后获得的多个半成品进行平铺装或多层叠装在组合式模具内，再进入步骤(7)转运至多层真空热压机，再进入后面的步骤进行热压烧结。
3.根据权利要求2所述的用多层真空热压机加工而成的聚酰亚胺板材的制造工艺，其特征是：所述半成品叠装的层数由产品的厚度和模具的高度决定，相邻两层之间用不锈钢板隔开，不锈钢板表面涂高温脱模剂。
4.根据权利要求3所述的用多层真空热压机加工而成的聚酰亚胺板材的制造工艺，其特征是：所述半成品叠装的层数为5-12层。
5.根据权利要求1所述的用多层真空热压机加工而成的聚酰亚胺板材的制造工艺，其特征是：所述聚酰亚胺板材的厚度为3-50毫米，长度或宽度为300-1000毫米。
6.根据权利要求1所述的用多层真空热压机加工而成的聚酰亚胺板材的制造工艺，其特征是：所述步骤(1)采用的清洁剂包括含量为95％以上的工业酒精。
7.根据权利要求1所述的用多层真空热压机加工而成的聚酰亚胺板材的制造工艺，其特征是：所述步骤(1)采用的脱模剂是高温硅脂。
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