CN113580328A - 一种叠合板加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种叠合板加工设备，涉及建筑材料领域。该叠合板加工设备，包括固定台、安装架、固定架、安装箱、嵌合板、调节板和成型管，其特征在于：所述固定台的顶端外壁设置有传送带，所述传送带的顶端外壁固定连接有震动电机，所述震动电机的顶端外壁固定连接有支撑环，所述安装架设置在所述支撑环的顶端外壁，所述安装架的与所述嵌合板相插接，所述调节板的底端外壁设置有等距分布的卡板，所述嵌合板与所述调节板活动连接，所述安装架与所述调节板间设置有固定机构。该叠合板加工设备，使得叠合板的底端更加紧实，减少了自动化生产中叠合板底部易产生裂缝的问题，减少了次品率。

Description

一种叠合板加工设备

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种叠合板加工设备。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

在叠合板的自动化生产中，叠合板底部因填充混凝土时混料不均或存在气体等原因，叠合板在成型后的底部易产生裂痕，影响生产质量，在CN109732774A中，公开了一种叠合板成型用平板振动装置，涉及房屋预制构件生产技术领域，解决了混凝土成型时所受到的震动效果有限影响叠合板成型质量的技术问题，其技术要点包括设置于模台一对长边侧壁上的一对横向导轨、滑移连接于一对横向导轨上的一对滑座以及固定于所述一对滑座之间且位于模台上方的一对纵向导轨，所述纵向导轨上滑移连接有移动座，所述移动座上安装有振动舱，所述振动舱内安装有振动器，具有提升混凝土成型时所受到的震动效果，提升叠合板成型质量的优点，但是对于混凝土中混有气体的问题解决效果较弱，仅通过加强振动，仍有部分产品存在瑕疵，在叠合板的自动化生产过程中，调整模具和对模具的清理也较为麻烦，对模具的清理与保养也影响着叠合板成型的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种叠合板加工设备，解决了叠合板底部因填充混凝土时混料不均或存在气体等原因，叠合板在成型后的底部易产生裂痕，影响生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种叠合板加工设备，包固定台、安装架、固定架、安装箱、嵌合板、调节板和成型管，所述固定台的顶端外壁设置有传送带，所述传送带的顶端外壁固定连接有震动电机，所述震动电机的顶端外壁固定连接有支撑环，所述安装架设置在所述支撑环的顶端外壁，所述安装架的与所述嵌合板相插接，所述调节板的底端外壁设置有等距分布的卡板，所述嵌合板与所述调节板活动连接，所述安装架与所述调节板间设置有固定机构，所述固定架设置在所述固定台的两侧，所述固定架的底端外壁设置有控制杆，所述安装箱的顶端外壁与所述控制杆活塞杆的底端固定连接，所述安装箱的顶端内壁固定第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端外壁固定连接有压板，所述压板的大小与所述安装箱相适配，所述压板与所述安装箱靠近底端的内壁滑动连接，所述安装箱靠近两端的内壁设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端外壁固定连接有贴合板，所述贴合板上开设有等距分布的安装槽，且所述成型管固定连接在所述安装槽的内壁，所述嵌合板和所述调节板具有多种可选型号，所述压板可以对浇筑层进行压缩处理，将第一浇筑层底端的气体排出，使得叠合板的底端更加紧实。

优选的，为了使得嵌合板中的混凝土均匀混合，便于对边角处的混凝土充分填充，所述震动电机的输出轴与所述液压杆固定连接，所述液压杆的顶端外壁固定连接有连接弹簧，所述液压杆的长度可调，所述连接弹簧的顶端与所述安装架的底端固定连接，可以将嵌合板顶出一小段距离，连接弹簧能够加强嵌合板的震动效果。

优选的，为了便于调节成型模具的厚度，所述安装架的顶端外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽中设置有调节杆，所述调节杆的顶端外壁与所述底板的底端螺纹连接，所述底板的高度可调，通过调节底板的位置可以控制叠合板底部成型的厚度。

优选的，所述嵌合板的左右两侧的顶端外壁开设有等距分布的第一固定槽，所述嵌合板前后两侧的顶端外壁开设有等距分布的第二固定槽，所述第二固定槽设置在所述嵌合板上的位置高于所述第一固定槽，所述卡板与所述第一固定槽相适配，可以选择不同的嵌合板和调节板进行卡接，可以调节钢筋的位置和叠合板的顶端厚度。

优选的，为了便于对不同半径的外露钢筋进行固定，所述嵌合板的内部留有安装腔，所述安装腔的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的顶端外壁设置有通气槽，所述通气槽的顶端外壁固定连接有第一固定垫，所述第一固定垫的内部留有缓冲腔，所述第一固定垫的内部设置有弹性条，所述卡板的底端设置有第二固定垫，所述第二固定垫的内部填充有惰性气体，所述固定垫均采用耐磨橡胶材料，所述弹性条能够限制第一固定垫的膨胀范围，在第一固定垫膨胀到一定范围后不再影响活塞的滑动。

优选的，所述安装腔的底端与所述固定机构的一端相连通，所述固定机构包括卡杆、调节杆和底板，所述安装腔靠近安装架四角处的一端均滑动连接有卡杆，所述卡杆的一端外壁与嵌合板的内壁通过连接弹簧连接，所述安装架的内部开设有调节杆，所述调节杆的与所述卡杆相适配，所述调节杆的底端内壁固定连接有底板，所述底板的一端固定连接有推板，卡杆弹出卡合进调节杆中，进一步加固了嵌合板与安装架间的连接，加强了叠合板成型的稳定。

优选的，所述成型管的顶端设置有输送管，所述输送管与所述外界的浇筑装置相连通，所述的外壁设置隔热板，所述隔热板为中空结构，所述隔热板的外壁固定连接有加热板，所述加热板的内部设置有电热丝。

优选的，所述一种叠合板加工设备，其使用方法包括：

S1、将受力钢筋放置在各个第一固定槽上，将构造钢筋放置在各个底板上，再选择适配的调节板将受力钢筋与构造钢筋固定；

S2、启动外界的浇筑机构，同时启动震动电机，将混凝土注入到底板上直至混凝土没过构造钢筋的上侧，此时停止浇筑，形成第一浇筑层；

S3、将安装箱下移，使得对第一浇筑层压制，第一浇筑层的顶端形成凹孔；

S4、将桁架钢筋放置在凹孔处后，再次对第一浇筑层进行浇筑；

S5、浇筑完成后的第二浇筑层运输至下一加工处，进行后续的加工。

(三)有益效果

(1)本发明一种叠合板加工设备，采用先浇筑第一浇筑层，再推动压板下移对第一浇筑层进行压缩处理，将第一浇筑层底端的气体排出，使得叠合板的底端更加紧实，减少了自动化生产中叠合板底部易产生裂缝的问题，减少了次品率，同时第一浇筑层的顶端形成凹孔，便于桁架钢筋的安装。

(2)本发明一种叠合板加工设备，在需要调整叠合板的厚度时，可以选择不同的嵌合板和调节板进行卡接，可以调节钢筋的位置和叠合板的顶端厚度，通过调节底板的位置可以调节叠合板的底端厚度，便于调节模具的厚度。

(3)本发明一种叠合板加工设备，可对不同粗细的钢筋进行固定，同时能够紧贴钢筋的外壁，防止混凝土从钢筋处泄漏，取下调节板可以快速脱模，模具也能够快速拆卸，便于清理，适用于大规模自动化的生产。

附图说明

图1为本发明一种叠合板加工设备的结构立体图；

图2为本发明一种安装架安装完成后的结构立体图；

图3为本发明一种安装架的结构立体图；

图4为本发明一种支撑环内部的结构立体图；

图5为本发明一种嵌合板的结构剖视图；

图6为本发明A处的结构放大图；

图7为本发明一种安装箱底端处的结构立体图；

图8为本发明一种安装箱的结构剖视图；

图9为本发明B处的结构放大图。

其中，固定台-1、传送带-11、震动电机-13、支撑环-14、液压杆-15、连接弹簧-16、安装架-2、调节杆-21、底板-22、固定架-3、控制杆-31、安装箱-4、压板-41、第一电动伸缩杆-42、第二电动伸缩杆-43、贴合板-44、刮板-45、嵌合板-5、第一固定槽-51、第二固定槽-52、第一固定垫-53、活动杆-54、通气槽-55、活塞-56、安装槽-57、卡杆-58、调节板-6、卡板-61、第二固定垫-62、成型管-7、输送管-71、隔热板-72、加热板-73。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-9所示，本发明实施例提供一种叠合板加工设备，包括固定台1、安装架2、固定架3、安装箱4、嵌合板5、调节板6和成型管7，固定台1的顶端外壁设置有传送带11，传送带11的顶端外壁固定连接有震动电机13，震动电机13的顶端外壁固定连接有支撑环14，安装架2设置在支撑环14的顶端外壁，安装架2的与嵌合板5相插接，调节板6的底端外壁设置有等距分布的卡板61，嵌合板5与调节板6活动连接，安装架2与调节板6间设置有固定机构，固定架3设置在固定台1的两侧，固定架3的底端外壁设置有控制杆31，安装箱4的顶端外壁与控制杆31活塞杆的底端固定连接，安装箱4的顶端内壁固定第一电动伸缩杆42，第一电动伸缩杆42的底端外壁固定连接有压板41，压板41的大小与安装箱4相适配，压板41与安装箱4靠近底端的内壁滑动连接，安装箱4靠近两端的内壁设置有第二电动伸缩杆43，第二电动伸缩杆43的底端外壁固定连接有贴合板44，贴合板44上开设有等距分布的安装槽，且成型管7固定连接在安装槽的内壁，嵌合板5和调节板6具有多种可选型号，压板41可以对浇筑层进行压缩处理，将第一浇筑层底端的气体排出，使得叠合板的底端更加紧实。

本发明中，为了使得嵌合板5中的混凝土均匀混合，便于对边角处的混凝土充分填充，震动电机13的输出轴与液压杆15固定连接，液压杆15的顶端外壁固定连接有连接弹簧16，液压杆15的长度可调，连接弹簧16的顶端与安装架2的底端固定连接，可以将嵌合板5顶出一小段距离，连接弹簧16能够加强嵌合板5的震动效果。

本发明中，为了便于调节成型模具的厚度，安装架2的顶端外壁开设有螺纹槽，螺纹槽中设置有调节杆21，调节杆21的顶端外壁与底板22的底端螺纹连接，底板22的高度可调，通过调节底板22的位置可以控制叠合板底部成型的厚度。

本发明中，嵌合板5的左右两侧的顶端外壁开设有等距分布的第一固定槽51，嵌合板5前后两侧的顶端外壁开设有等距分布的第二固定槽52，第二固定槽52设置在嵌合板5上的位置高于第一固定槽51，卡板61与第一固定槽51相适配，可以选择不同的嵌合板5和调节板6进行卡接，可以调节钢筋的位置和叠合板的顶端厚度。

本发明中，为了便于对不同半径的外露钢筋进行固定，嵌合板5的内部留有安装腔57，安装腔57的内壁滑动连接有活塞56，活塞56的顶端外壁设置有通气槽55，通气槽55的顶端外壁固定连接有第一固定垫53，第一固定垫53的内部留有缓冲腔，第一固定垫53的内部设置有弹性条，卡板61的底端设置有第二固定垫62，第二固定垫62的内部填充有惰性气体，固定垫均采用耐磨橡胶材料，弹性条能够限制第一固定垫53的膨胀范围，在第一固定垫53膨胀到一定范围后不再影响活塞56的滑动。

本发明中，安装腔57的底端与固定机构的一端相连通，固定机构包括卡杆58、调节杆21和底板22，安装腔57靠近安装架2四角处的一端均滑动连接有卡杆58，卡杆58的一端外壁与嵌合板5的内壁通过连接弹簧连接，安装架2的内部开设有调节杆21，调节杆21的与卡杆58相适配，调节杆21的底端内壁固定连接有底板22，底板22的一端固定连接有推板，卡杆58弹出卡合进调节杆21中，进一步加固了嵌合板5与安装架2间的连接，加强了叠合板成型的稳定。

本发明中，成型管7的顶端设置有输送管71，输送管71与外界的浇筑装置相连通，7的外壁设置隔热板72，隔热板72为中空结构，隔热板72的外壁固定连接有加热板73，加热板73的内部设置有电热丝。

本发明中，一种叠合板加工设备，其使用方法包括：

S1、将受力钢筋放置在各个第一固定槽51上，将构造钢筋放置在各个底板22上，再选择适配的调节板6将受力钢筋与构造钢筋固定；

S2、启动外界的浇筑机构，同时启动震动电机13，将混凝土注入到底板22上直至混凝土没过构造钢筋的上侧，此时停止浇筑，形成第一浇筑层；

S3、将安装箱4下移，使得对第一浇筑层压制，第一浇筑层的顶端形成凹孔；

S4、将桁架钢筋放置在凹孔处后，再次对第一浇筑层进行浇筑；

S5、浇筑完成后的第二浇筑层运输至下一加工处，进行后续的加工。

工作原理：使用时，将受力钢筋放置在各个第一固定槽51上，将构造钢筋放置在各个底板22上，再将卡板61放置在此时第一固定垫53在钢筋的重力下会将第一固定垫53产生一个向下的压力，此时活动杆54能够带动其上的活塞56向下移动，安装腔57中的气压增大，部分气体能够进入到第一固定垫53内的缓冲腔，从而使得第一固定垫53膨胀，配合第二固定垫62可对不同粗细的钢筋进行固定，同时能够紧贴钢筋的外壁，防止混凝土从钢筋处泄漏，气体能够将卡杆58弹出卡合进调节杆21中，进一步加固了嵌合板5与安装架2间的连接，加强了叠合板成型的稳定，此时调节板6也便于对嵌合板5进行卡合，再将嵌合板5与调节板6间固定连接，由于调节板6的长度可选，且底板22的高度可调，因此在需要调整叠合板的厚度时，可以选择不同的嵌合板5和调节板6进行卡接，可以调节钢筋的位置和叠合板的顶端厚度，通过调节底板22的位置可以调节叠合板的底端厚度，在需要对嵌合板5进行拆卸时，启动底板22将卡杆58推出后，再从安装架2上取下嵌合板5，便于快速拆卸，选择适配的调节板6将受力钢筋与构造钢筋固定后，启动外界的浇筑机构，同时启动震动电机13，此时液压杆15能够升起，将嵌合板5顶出一小段距离，震动电机13带动液压杆15上下震动，嵌合板5的底端与连接弹簧16固定连接，可加强嵌合板5的震动效果，使得嵌合板5中的混凝土均匀混合，便于对边角处的混凝土充分填充，将混凝土注入到底板22上直至混凝土没过构造钢筋的上侧，此时停止浇筑，形成第一浇筑层，停止震动电机13，再启动控制杆31调节安装箱4至合适的位置，同时启动第一电动伸缩杆42和第二电动伸缩杆43，推动压板41下移，可以对第一浇筑层进行压缩处理，将第一浇筑层底端的气体排出，使得叠合板的底端更加紧实，减少了自动化生产中叠合板底部易产生裂缝的问题，减少了次品率，同时第一浇筑层的顶端形成凹孔，便于桁架钢筋的安装，加热板73能够加热，使得凹孔处的混凝土快速成型，加热板73起到隔热效果，对成型管7起到保护作用，启动第二电动伸缩杆43能够控制成型管7的移动，刮板45能够对成型管7外壁的混凝土起到刮除作用，便于7的长期使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种叠合板加工设备，包括固定台、安装架、固定架、安装箱、嵌合板、调节板和成型管，其特征在于：所述固定台的顶端外壁设置有传送带，所述传送带的顶端外壁固定连接有震动电机，所述震动电机的顶端外壁固定连接有支撑环，所述安装架设置在所述支撑环的顶端外壁，所述安装架的与所述嵌合板相插接，所述调节板的底端外壁设置有等距分布的卡板，所述嵌合板与所述调节板活动连接，所述安装架与所述调节板间设置有固定机构，所述固定架设置在所述固定台的两侧，所述固定架的底端外壁设置有控制杆，所述安装箱的顶端外壁与所述控制杆活塞杆的底端固定连接，所述安装箱的顶端内壁固定第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端外壁固定连接有压板，所述压板的大小与所述安装箱相适配，所述压板与所述安装箱靠近底端的内壁滑动连接，所述安装箱靠近两端的内壁设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端外壁固定连接有贴合板，所述贴合板的底端外壁固定连接有刮板，所述贴合板上开设有等距分布的安装槽，且所述成型管固定连接在所述安装槽的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板加工设备，其特征在于：所述震动电机的输出轴与所述液压杆固定连接，所述液压杆的顶端外壁固定连接有连接弹簧，所述液压杆的长度可调，所述连接弹簧的顶端与所述安装架的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种叠合板加工设备，其特征在于：所述安装架的顶端外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽中设置有调节杆，所述调节杆的顶端外壁与所述底板的底端螺纹连接，所述底板的高度可调。

4.根据权利要求1所述的一种叠合板加工设备，其特征在于：所述嵌合板的左右两侧的顶端外壁开设有等距分布的第一固定槽，所述嵌合板前后两侧的顶端外壁开设有等距分布的第二固定槽，所述第二固定槽设置在所述嵌合板上的位置高于所述第一固定槽，所述卡板与所述第一固定槽相适配。

5.根据权利要求4所述的一种叠合板加工设备，其特征在于：所述嵌合板的内部留有安装腔，所述安装腔的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的顶端外壁设置有通气槽，所述通气槽的顶端外壁固定连接有第一固定垫，所述第一固定垫的内部留有缓冲腔，所述第一固定垫的内部设置有弹性条，所述卡板的底端设置有第二固定垫，所述第二固定垫的内部填充有惰性气体。

6.根据权利要求5所述的一种叠合板加工设备，其特征在于：所述安装腔的底端与所述固定机构的一端相连通，所述固定机构包括卡杆、调节杆和底板，所述安装腔靠近安装架四角处的一端均滑动连接有卡杆，所述卡杆的一端外壁与嵌合板的内壁通过连接弹簧连接，所述安装架的内部开设有调节杆，所述调节杆的与所述卡杆相适配，所述调节杆的底端内壁固定连接有底板，所述底板的一端固定连接有推板。

7.根据权利要求1所述的一种叠合板加工设备，其特征在于：所述成型管的顶端设置有输送管，所述输送管与所述外界的浇筑装置相连通，所述的外壁设置隔热板，所述隔热板为中空结构，所述隔热板的外壁固定连接有加热板，所述加热板的内部设置有电热丝。

8.根据权利要求1-7所述的一种叠合板加工设备，其使用方法包括：

S1、将受力钢筋放置在各个第一固定槽上，将构造钢筋放置在各个底板上，再选择适配的调节板将受力钢筋与构造钢筋固定；

S2、启动外界的浇筑机构，同时启动震动电机，将混凝土注入到底板上直至混凝土没过构造钢筋的上侧，此时停止浇筑，形成第一浇筑层；

S3、将安装箱下移，使得对第一浇筑层压制，第一浇筑层的顶端形成凹孔；

S4、将桁架钢筋放置在凹孔处后，再次对第一浇筑层进行浇筑；

S5、浇筑完成后的第二浇筑层运输至下一加工处。

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