CN113579986A - 一种用于鹅卵石的表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于打磨装置技术领域，尤其为一种用于鹅卵石的表面打磨装置，包括支撑基座，所述支撑基座的上表面设有三个支撑基板，支撑基座的正上方设有打磨基盘，三个支撑基板的上下两端均分别与打磨基盘外圆周面和支撑基座上表面固定连接，三个支撑基板以打磨基盘的轴心线等间距设置，且相互邻近的两个支撑基板之间打磨基盘的外圆周面分别固定安装有打磨基箱一、打磨基箱二和打磨基箱三。通过使用体积大小不同的研磨料对鹅卵石进行逐步的打磨，能够有效的提高鹅卵石表面的打磨效率，利用体积较大的磨料对鹅卵石进行前期初步的打磨，在利用体积适中和较小体积的磨料对鹅卵石进行更加全面的打磨，提高打磨效率确保鹅卵石表面的打磨程度较为均一。

Description

一种用于鹅卵石的表面打磨装置

技术领域

本发明属于打磨装置技术领域，具体涉及一种用于鹅卵石的表面打磨装置。

背景技术

鹅卵石，是因为状似鹅卵而得名。鹅卵石作为一种纯天然的石材，取自经历过千万年前的地壳运动后由古老河床隆起产生的砂石山中，经历着山洪冲击、流水搬运过程中不断的挤压、摩擦，即可以是河水冲刷，也有之间互相摩擦。鹅卵石可能是因为历史上的洪水、泥石流造成的。此后距今几千年前，由于岩浆入侵引起花岗石错动挤压，从而产生了大量体积较小的石块，那些在水边的石块，经过长时期水的缓慢冲刷和自身的相互滚动，最终形成今天的鹅卵石。

鹅卵石表面经过人工抛光后表面更加光亮，表面光洁度更加高，亮度更高，而且持久不变，抛光鹅卵石在众多的鹅卵石中是比较受欢迎的一种，然而，现有的鹅卵石表面抛光装置多采用磨料进行反复摩擦从而实现对鹅卵石表面的打磨使用，但是，现有的这种方式对鹅卵石表面打磨效率较低，且难以保障鹅卵石表面的打磨程度一致。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于鹅卵石的表面打磨装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于鹅卵石的表面打磨装置，包括支撑基座，所述支撑基座的上表面设有三个支撑基板，支撑基座的正上方设有打磨基盘，三个支撑基板的上下两端均分别与打磨基盘外圆周面和支撑基座上表面固定连接，三个支撑基板以打磨基盘的轴心线等间距设置，且相互邻近的两个支撑基板之间打磨基盘的外圆周面分别固定安装有打磨基箱一、打磨基箱二和打磨基箱三，打磨基箱一与打磨基箱三之间支撑基板的表面固定安装有控制开关。

优选的，所述打磨基箱一的下表面固定安装有电机一，电机一靠近打磨基盘轴心线一侧打磨基箱一的下表面转动连接有传动盘，电机一底端的输出端通过皮带与传动盘传动连接，传动盘的顶端通过法兰穿过打磨基箱一，并固定连接有旋转柱，旋转柱的外圆周面固定安装有螺旋状板，螺旋状板靠近旋转柱顶端上半部分的表面均匀开设有若干个剥离槽一，打磨基箱一顶端的外圆周面开设有排料口，排料口的内底面通过扭力弹簧转动安装有弧形剥离板，弧形剥离板的表面开设有剥离槽二，打磨基箱一、打磨基箱二和打磨基箱三结构尺寸完全对应相同，打磨基盘的下表面固定安装电机二，电机二的顶端的输出轴通过法兰穿过打磨基盘，并固定安装有调控基柱，调控基柱的圆周面分别固定安装有挤压板一、挤压板二和挤压板三，调控基柱下半部分的圆周面分别固定安装有弧形推板一、弧形推板二和弧形推板三。

优选的，所述打磨基箱一、打磨基箱二和打磨基箱三竖直方向距离支撑基座的间距依次递减，打磨基箱一、打磨基箱二和打磨基箱三均以打磨基盘轴心线等间距设置。

优选的，所述传动盘与打磨基箱一为同心设置，剥离槽一与剥离槽二结构尺寸及位置完全对应匹配。

优选的，所述调控基柱与打磨基盘为同心设置，挤压板一、挤压板二和挤压板三分别与打磨基箱一、打磨基箱二和打磨基箱三表面安装的弧形剥离板结构尺寸及位置完全对应匹配。

优选的，所述弧形推板一和弧形推板二竖向高度相同，且弧形推板一和弧形推板二竖向高度大于弧形推板三竖向高度，弧形推板一、弧形推板二和弧形推板三表面弧形分别可与打磨基箱一、打磨基箱二和打磨基箱三外圆周面相贴合。

优选的，所述打磨基箱一与打磨基箱二、打磨基箱二与打磨基箱三和打磨基箱三与打磨基箱一之间分别设有暂留区一，暂留区二和成品存放区。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该用于鹅卵石的表面打磨装置，通过设置打磨基箱一、打磨基箱二、打磨基箱三、螺旋状板和调控基柱，鹅卵石可以放置到打磨基箱一的内部，通过控制开关控制打磨基箱一底部的电机一输出端转动，电机一输出端转动时通过皮带带动传动盘进行转动，传动盘转动的同时带动旋转柱进行转动，由于，打磨基箱一、打磨基箱二和打磨基箱三用于不同的对鹅卵石表面进行打磨，打磨基箱一内部填充有体积较大的研磨料，在旋转柱转动的同时将会通过螺旋状板将打磨基箱一内部的鹅卵石和研磨料进行翻动搅拌，在打磨基箱一内部持续研磨一定时间后，通过控制开关控制电机二输出端进行转动，电机二输出端连接的调控基柱在顺时针转动一定角度时，调控基柱表面设置的挤压板一、挤压板二和挤压板三将会分别对打磨基箱一、打磨基箱二和打磨基箱三外表面安装的弧形剥离板进行挤压向内侧翻转，用于打磨基箱一内部的螺旋状板在持续的转动，能够将内部的鹅卵石输送至顶端位置，并配合弧形剥离板表面开设有的剥离槽二将打磨基箱一内部的鹅卵石转移至暂留区一，再次通过电机二输出端转动带动调控基柱进行逆时针转动，利用弧形推板一的转动将处于暂留区一内部的鹅卵石推送至打磨基箱二的顶部并进入至打磨基箱二的内部，实现将鹅卵石输送至打磨基箱二的内部并利用打磨基箱二内部填充的体积适中的研磨料进行二次表面打磨，以此类推，打磨基箱二中鹅卵石加工一定时间后会进入至打磨基箱三的内部利用打磨基箱三内部填充的体积较小的研磨料进行对鹅卵石的第三次打磨使用，打磨基箱三内部打磨完成后的鹅卵石会掉落至成品存放区内部进行存放，通过使用体积大小不同的研磨料对鹅卵石进行逐步的打磨，能够有效的提高鹅卵石表面的打磨效率，利用体积较大的磨料对鹅卵石进行前期初步的打磨，在利用体积适中和较小体积的磨料对鹅卵石进行更加全面均一的打磨，在提高打磨效率的同时，确保鹅卵石表面的打磨程度较为均一。

2、该用于鹅卵石的表面打磨装置，通过设置剥离槽二，剥离槽二能够在弧形剥离板受外力作用下通过剥离槽二可使得旋转中的螺旋状板进行通过，并配合螺旋状板表面开设的剥离槽一用于弧形剥离板能够通过，防止旋转中的螺旋状板受到弧形剥离板的阻碍影响对鹅卵石的打磨效果。

3、该用于鹅卵石的表面打磨装置，通过设置打磨基箱一、打磨基箱二和打磨基箱三成环形阶梯状排布设置，能够极大的利用空间，尽可能的减小设备的体积，同时，本装置可实现持续不间断的对鹅卵石进行表面的打磨使用，效率较高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第一种立体结构局部剖面示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明的仰视结构示意图；

图6为本发明的调控基柱立体结构示意图；

图7为本发明的图3中A处局部结构示意图；

图8为本发明的图1中B处局部结构示意图。

其中，1支撑基座、2支撑基板、3打磨基盘、4打磨基箱一、5打磨基箱二、6打磨基箱三、7控制开关、8电机一、9传动盘、10旋转柱、11螺旋状板、12剥离槽一、13排料口、14弧形剥离板、15剥离槽二、16电机二、17调控基柱、18挤压板一、19挤压板二、20挤压板三、21弧形推板一、22弧形推板二、23弧形推板三、24暂留区一；25暂留区二；26成品存放区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种用于鹅卵石的表面打磨装置，包括支撑基座1，支撑基座1用于起到支撑的使用作用，支撑基座1的上表面设有三个支撑基板2，支撑基座1的正上方设有打磨基盘3，三个支撑基板2的上下两端均分别与打磨基盘3外圆周面和支撑基座1上表面固定连接，三个支撑基板2以打磨基盘3的轴心线等间距设置，且相互邻近的两个支撑基板2之间打磨基盘3的外圆周面分别固定安装有打磨基箱一4、打磨基箱二5和打磨基箱三6，打磨基箱一4、打磨基箱二5和打磨基箱三6竖直方向距离支撑基座1的间距依次递减，打磨基箱一4、打磨基箱二5和打磨基箱三6均以打磨基盘3轴心线等间距设置，打磨基箱一4与打磨基箱三6之间支撑基板2的表面固定安装有控制开关7，控制开关7用于控制装置中的电器原件启停，打磨基箱一4的下表面固定安装有电机一8，电机一8靠近打磨基盘3轴心线一侧打磨基箱一4的下表面转动连接有传动盘9，传动盘9与打磨基箱一4为同心设置，电机一8底端的输出端通过皮带与传动盘9传动连接，传动盘9的顶端通过法兰穿过打磨基箱一4，并固定连接有旋转柱10，旋转柱10的外圆周面固定安装有螺旋状板11，螺旋状板11靠近旋转柱10顶端上半部分的表面均匀开设有若干个剥离槽一12，螺旋状板11在进行转动时能够对打磨基箱一4内部磨料以及鹅卵石进行搅拌并利用摩擦对鹅卵石表面进行打磨使用，打磨基箱一4顶端的外圆周面开设有排料口13，排料口13的内底面通过扭力弹簧转动安装有弧形剥离板14，弧形剥离板14的表面开设有剥离槽二15，剥离槽一12与剥离槽二15结构尺寸及位置完全对应匹配，打磨基箱一4、打磨基箱二5和打磨基箱三6结构尺寸完全对应相同，打磨基盘3的下表面固定安装电机二16，电机二16的顶端的输出轴通过法兰穿过打磨基盘3，并固定安装有调控基柱17，调控基柱17与打磨基盘3为同心设置，调控基柱17的圆周面分别固定安装有挤压板一18、挤压板二19和挤压板三20，挤压板一18、挤压板二19和挤压板三20分别与打磨基箱一4、打磨基箱二5和打磨基箱三6表面安装的弧形剥离板14结构尺寸及位置完全对应匹配，调控基柱17下半部分的圆周面分别固定安装有弧形推板一21、弧形推板二22和弧形推板三23，弧形推板一21和弧形推板二22竖向高度相同，且弧形推板一21和弧形推板二22竖向高度大于弧形推板三23竖向高度，弧形推板一21、弧形推板二22和弧形推板三23表面弧形分别可与打磨基箱一4、打磨基箱二5和打磨基箱三6外圆周面相贴合，打磨基箱一4与打磨基箱二5、打磨基箱二5与打磨基箱三6和打磨基箱三6与打磨基箱一4之间分别设有暂留区一24，暂留区二25和成品存放区26，鹅卵石可以放置到打磨基箱一4的内部，通过控制开关7控制打磨基箱一4底部的电机一8输出端转动，电机一8输出端转动时通过皮带带动传动盘9进行转动，传动盘9转动的同时带动旋转柱10进行转动，由于，打磨基箱一4、打磨基箱二5和打磨基箱三6用于不同的对鹅卵石表面进行打磨，打磨基箱一4内部填充有体积较大的研磨料，在旋转柱10转动的同时将会通过螺旋状板11将打磨基箱一4内部的鹅卵石和研磨料进行翻动搅拌，在打磨基箱一4内部持续研磨一定时间后，通过控制开关7控制电机二16输出端进行转动，电机二16输出端连接的调控基柱17在顺时针转动一定角度时，调控基柱17表面设置的挤压板一18、挤压板二19和挤压板三20将会分别对打磨基箱一4、打磨基箱二5和打磨基箱三6外表面安装的弧形剥离板14进行挤压向内侧翻转，用于打磨基箱一4内部的螺旋状板11在持续的转动，能够将内部的鹅卵石输送至顶端位置，并配合弧形剥离板14表面开设有的剥离槽二15将打磨基箱一4内部的鹅卵石转移至暂留区一24，再次通过电机二16输出端转动带动调控基柱17进行逆时针转动，利用弧形推板一21的转动将处于暂留区一24内部的鹅卵石推送至打磨基箱二5的顶部并进入至打磨基箱二5的内部，实现将鹅卵石输送至打磨基箱二5的内部并利用打磨基箱二5内部填充的体积适中的研磨料进行二次表面打磨，以此类推，打磨基箱二5中鹅卵石加工一定时间后会进入至打磨基箱三6的内部利用打磨基箱三6内部填充的体积较小的研磨料进行对鹅卵石的第三次打磨使用，打磨基箱三6内部打磨完成后的鹅卵石会掉落至成品存放区26内部进行存放，通过使用体积大小不同的研磨料对鹅卵石进行逐步的打磨，能够有效的提高鹅卵石表面的打磨效率，利用体积较大的磨料对鹅卵石进行前期初步的打磨，在利用体积适中和较小体积的磨料对鹅卵石进行更加全面均一的打磨，在提高打磨效率的同时，确保鹅卵石表面的打磨程度较为均一。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，可先将大、中和小体积的磨料分别倒入打磨基箱一4、打磨基箱二5和打磨基箱三6中，接着，鹅卵石可以放置到打磨基箱一4的内部，通过控制开关7控制打磨基箱一4底部的电机一8输出端转动，电机一8输出端转动时通过皮带带动传动盘9进行转动，传动盘9转动的同时带动旋转柱10进行转动，由于，打磨基箱一4、打磨基箱二5和打磨基箱三6用于不同的对鹅卵石表面进行打磨，打磨基箱一4内部填充有体积较大的研磨料，在旋转柱10转动的同时将会通过螺旋状板11将打磨基箱一4内部的鹅卵石和研磨料进行翻动搅拌，在打磨基箱一4内部持续研磨一定时间后，通过控制开关7控制电机二16输出端进行转动，电机二16输出端连接的调控基柱17在顺时针转动一定角度时，调控基柱17表面设置的挤压板一18、挤压板二19和挤压板三20将会分别对打磨基箱一4、打磨基箱二5和打磨基箱三6外表面安装的弧形剥离板14进行挤压向内侧翻转，用于打磨基箱一4内部的螺旋状板11在持续的转动，能够将内部的鹅卵石输送至顶端位置，并配合弧形剥离板14表面开设有的剥离槽二15将打磨基箱一4内部的鹅卵石转移至暂留区一24，再次通过电机二16输出端转动带动调控基柱17进行逆时针转动，利用弧形推板一21的转动将处于暂留区一24内部的鹅卵石推送至打磨基箱二5的顶部并进入至打磨基箱二5的内部，实现将鹅卵石输送至打磨基箱二5的内部并利用打磨基箱二5内部填充的体积适中的研磨料进行二次表面打磨，以此类推，打磨基箱二5中鹅卵石加工一定时间后会进入至打磨基箱三6的内部利用打磨基箱三6内部填充的体积较小的研磨料进行对鹅卵石的第三次打磨使用，打磨基箱三6内部打磨完成后的鹅卵石会掉落至成品存放区26内部进行存放，通过使用体积大小不同的研磨料对鹅卵石进行逐步的打磨，能够有效的提高鹅卵石表面的打磨效率，利用体积较大的磨料对鹅卵石进行前期初步的打磨，在利用体积适中和较小体积的磨料对鹅卵石进行更加全面均一的打磨，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于鹅卵石的表面打磨装置，包括支撑基座(1)，其特征在于：所述支撑基座(1)的上表面设有三个支撑基板(2)，支撑基座(1)的正上方设有打磨基盘(3)，三个支撑基板(2)的上下两端均分别与打磨基盘(3)外圆周面和支撑基座(1)上表面固定连接，三个支撑基板(2)以打磨基盘(3)的轴心线等间距设置，且相互邻近的两个支撑基板(2)之间打磨基盘(3)的外圆周面分别固定安装有打磨基箱一(4)、打磨基箱二(5)和打磨基箱三(6)，打磨基箱一(4)与打磨基箱三(6)之间支撑基板(2)的表面固定安装有控制开关(7)；

所述打磨基箱一(4)的下表面固定安装有电机一(8)，电机一(8)靠近打磨基盘(3)轴心线一侧打磨基箱一(4)的下表面转动连接有传动盘(9)，电机一(8)底端的输出端通过皮带与传动盘(9)传动连接，传动盘(9)的顶端通过法兰穿过打磨基箱一(4)，并固定连接有旋转柱(10)，旋转柱(10)的外圆周面固定安装有螺旋状板(11)，螺旋状板(11)靠近旋转柱(10)顶端上半部分的表面均匀开设有若干个剥离槽一(12)，打磨基箱一(4)顶端的外圆周面开设有排料口(13)，排料口(13)的内底面通过扭力弹簧转动安装有弧形剥离板(14)，弧形剥离板(14)的表面开设有剥离槽二(15)，打磨基箱一(4)、打磨基箱二(5)和打磨基箱三(6)结构尺寸完全对应相同，打磨基盘(3)的下表面固定安装电机二(16)，电机二(16)的顶端的输出轴通过法兰穿过打磨基盘(3)，并固定安装有调控基柱(17)，调控基柱(17)的圆周面分别固定安装有挤压板一(18)、挤压板二(19)和挤压板三(20)，调控基柱(17)下半部分的圆周面分别固定安装有弧形推板一(21)、弧形推板二(22)和弧形推板三(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于鹅卵石的表面打磨装置，其特征在于：所述打磨基箱一(4)、打磨基箱二(5)和打磨基箱三(6)竖直方向距离支撑基座(1)的间距依次递减，打磨基箱一(4)、打磨基箱二(5)和打磨基箱三(6)均以打磨基盘(3)轴心线等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于鹅卵石的表面打磨装置，其特征在于：所述传动盘(9)与打磨基箱一(4)为同心设置，剥离槽一(12)与剥离槽二(15)结构尺寸及位置完全对应匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于鹅卵石的表面打磨装置，其特征在于：所述调控基柱(17)与打磨基盘(3)为同心设置，挤压板一(18)、挤压板二(19)和挤压板三(20)分别与打磨基箱一(4)、打磨基箱二(5)和打磨基箱三(6)表面安装的弧形剥离板(14)结构尺寸及位置完全对应匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于鹅卵石的表面打磨装置，其特征在于：所述弧形推板一(21)和弧形推板二(22)竖向高度相同，且弧形推板一(21)和弧形推板二(22)竖向高度大于弧形推板三(23)竖向高度，弧形推板一(21)、弧形推板二(22)和弧形推板三(23)表面弧形分别可与打磨基箱一(4)、打磨基箱二(5)和打磨基箱三(6)外圆周面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于鹅卵石的表面打磨装置，其特征在于：所述打磨基箱一(4)与打磨基箱二(5)、打磨基箱二(5)与打磨基箱三(6)和打磨基箱三(6)与打磨基箱一(4)之间分别设有暂留区一(24)，暂留区二(25)和成品存放区(26)。

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