CN113579328A - 一种精密金属陶瓷微铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密金属陶瓷微铣刀，属于陶瓷铣刀领域，一种精密金属陶瓷微铣刀，在氧化氢溶液滴落至精密金属的过程中，氧化氢溶液因高温分解成水和氧气，能够防止氧化氢溶液直接滴落在精密金属的表面，对精密金属造成损伤，同时水能够减少火花的产生，能够有效的降低陶瓷微铣刀刀头输出端的温度，提高陶瓷微铣刀刀头的使用寿命，氧气能够适当的氧化精密金属的加工区域，在精密金属加工区域的表面形成氧化膜，由于氧化膜的形成会对金属原子与陶瓷微铣刀刀头的物理接触和表面化学反应形成阻隔效应，阻碍火花以及黑色金属催化的同时，降低陶瓷微铣刀刀头的磨损，降低瓷微铣刀刀头出现缺口开裂的可能性。

Description

一种精密金属陶瓷微铣刀

技术领域

本发明涉及陶瓷铣刀领域，更具体地说，涉及一种精密金属陶瓷微铣刀。

背景技术

铣头的凹槽是沿着切割器运行的深螺旋槽，而沿着凹槽边缘的锋利刀片被称为刃，刃切割材料，并且该材料的切屑通过旋转中的钻头推出排屑槽，每个排屑槽几乎总是有一个刀刃，但是一些切割器每个排屑槽有两个刀刃，通常排屑槽和刀刃可以互换使用，铣刀可能有一个到多个刀刃，2刃、3刃和4刃是最常见的，通常刀刃具有的齿越多，其能够更快地去除材料，因此，4齿刀可以比2齿切削刀的两倍速度去除材料。

传统的陶瓷微铣刀相对与传统的铣刀在对精密金属进行加工的过程中，由于脆性较大，其刀头更加出现缺口开裂的现象，影响陶瓷微铣刀的使用寿命，在精密金属加工的过程中，不便于减少火花的产生，若刀头处长期处于较高的温度影响陶瓷微铣刀的使用寿命。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种精密金属陶瓷微铣刀，陶瓷微铣刀刀头在对精密金属进行加工的过程中，陶瓷微铣刀刀头与精密金属的接触端会产生大量的高温，其高温通过多孔陶瓷夯实柱进入导热筒以及传导空腔的内部，其传导空腔内部的热量能够持续加热导热筒，而导热筒内部的高温气流将传导至直接L型导热管，L型导热管内部的形变记忆金属杆因高温气流产生形变，发生形变的形变记忆金属杆将进行延伸，向上延伸的形变记忆金属杆将顶起密封片，使得L型导热管与环形收纳盒的内腔相连通，从而使环形收纳盒内腔的过氧化氢溶液通过L型导热管流淌至导热筒，最终过氧化氢溶液通过导热筒配合多孔陶瓷夯实柱滴落在陶瓷微铣刀刀头与精密金属的接触端，在氧化氢溶液滴落至精密金属的过程中，氧化氢溶液因高温分解成水和氧气，能够防止氧化氢溶液直接滴落在精密金属的表面，对精密金属造成损伤，同时水能够减少火花的产生，能够有效的降低陶瓷微铣刀刀头输出端的温度，提高陶瓷微铣刀刀头的使用寿命，氧气能够适当的氧化精密金属的加工区域，在精密金属加工区域的表面形成氧化膜，由于氧化膜的形成会对金属原子与陶瓷微铣刀刀头的物理接触和表面化学反应形成阻隔效应，阻碍火花以及黑色金属催化的同时，降低陶瓷微铣刀刀头的磨损，降低瓷微铣刀刀头出现缺口开裂的可能性，通过透气孔，使得L型导热管内部一部分热量分支传导至导热空腔，从而不断加热环形收纳盒，不断加热环形收纳盒配合二氧化碳气体是第一空腔发生膨胀效应，再因环形收纳盒材质较为坚硬，使得环形挤压片配合环形第一弹性层和环形第二挤压层通过第一空腔的膨胀效应向下进行挤压，从而使氧化氢溶液的流通具有一定的压力，用于抵抗主机连接轴、陶瓷微铣刀刀杆和陶瓷微铣刀刀头在转动时所产生的离心力，使得氧化氢溶液能够顺畅的滴落至多孔陶瓷夯实柱，提高对精密金属加工区域的氧化效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种精密金属陶瓷微铣刀，包括主机连接轴，所述主机连接轴的下端固定连接有陶瓷微铣刀刀杆，所述陶瓷微铣刀刀杆的下端固定连接有陶瓷微铣刀刀头，所述陶瓷微铣刀刀头的内部开凿有通孔，所述通孔的内壁固定连接有多孔陶瓷夯实柱，所述陶瓷微铣刀刀杆的内部开凿有传导空腔，所述多孔陶瓷夯实柱的上端固定连接有导热筒，所述导热筒位于传导空腔的内部，所述导热筒的上端固定连接有一对L型导热管，一对所述L型导热管与导热筒之间相连通，一对所述L型导热管均贯穿陶瓷微铣刀刀杆延伸至陶瓷微铣刀刀杆的外侧，一对所述L型导热管与陶瓷微铣刀刀杆之间固定连接，所述L型导热管的内壁固定连接有衔接杆，所述衔接杆的上端固定连接形变记忆金属杆，所述L型导热管的上端开凿有一对透气孔，所述主机连接轴的外圆周面固定连接有环形框，所述衔接孔的下端与L型导热管的上端固定连接，所述环形框的内腔嵌设有环形收纳盒，所述环形框的上端螺纹连接有密封盖，所述环形收纳盒的内腔填充有过氧化氢溶液，所述环形收纳盒的内底端开凿有衔接孔，所述衔接孔与L型导热管的上端相吻合，所述环形收纳盒的内底端开凿有安装槽，所述安装槽的内底端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有密封片，所述密封片的下端与衔接孔的上端紧密接触，陶瓷微铣刀刀头在对精密金属进行加工的过程中，陶瓷微铣刀刀头与精密金属的接触端会产生大量的高温，其高温通过多孔陶瓷夯实柱进入导热筒以及传导空腔的内部，其传导空腔内部的热量能够持续加热导热筒，而导热筒内部的高温气流将传导至直接L型导热管，L型导热管内部的形变记忆金属杆因高温气流产生形变，发生形变的形变记忆金属杆将进行延伸，向上延伸的形变记忆金属杆将顶起密封片，使得L型导热管与环形收纳盒的内腔相连通，从而使环形收纳盒内腔的过氧化氢溶液通过L型导热管流淌至导热筒，最终过氧化氢溶液通过导热筒配合多孔陶瓷夯实柱滴落在陶瓷微铣刀刀头与精密金属的接触端，在氧化氢溶液滴落至精密金属的过程中，氧化氢溶液因高温分解成水和氧气，能够防止氧化氢溶液直接滴落在精密金属的表面，对精密金属造成损伤，同时水能够减少火花的产生，能够有效的降低陶瓷微铣刀刀头输出端的温度，提高陶瓷微铣刀刀头的使用寿命，氧气能够适当的氧化精密金属的加工区域，在精密金属加工区域的表面形成氧化膜，由于氧化膜的形成会对金属原子与陶瓷微铣刀刀头的物理接触和表面化学反应形成阻隔效应，阻碍火花以及黑色金属催化的同时，降低陶瓷微铣刀刀头的磨损，降低瓷微铣刀刀头出现缺口开裂的可能性。

进一步的，所述环形收纳盒的内壁固定连接有环形第一弹性层，所述环形第一弹性层的内壁固定连接有环形挤压片，所述环形挤压片的内壁固定连接环形第二挤压层，所述环形第二挤压层与环形收纳盒的内壁固定连接，所述环形挤压片的上端与环形收纳盒的内顶端相配合构成第一空腔，所述第一空腔的内部填充有二氧化碳气体，所述环形挤压片的下端与环形收纳盒的内底端相配合构成第二空腔，所述过氧化氢溶液位于第二空腔的内部，所述环形收纳盒的外圆周面与环形框的内壁相配合构成导热空腔，所述导热空腔通过透气孔与L型导热管相连通，通过透气孔，使得L型导热管内部一部分热量分支传导至导热空腔，从而不断加热环形收纳盒，不断加热环形收纳盒配合二氧化碳气体是第一空腔发生膨胀效应，再因环形收纳盒材质较为坚硬，使得环形挤压片配合环形第一弹性层和环形第二挤压层通过第一空腔的膨胀效应向下进行挤压，从而使氧化氢溶液的流通具有一定的压力，用于抵抗主机连接轴、陶瓷微铣刀刀杆和陶瓷微铣刀刀头在转动时所产生的离心力，使得氧化氢溶液能够顺畅的滴落至多孔陶瓷夯实柱，提高对精密金属加工区域的氧化效果。

进一步的，所述透气孔的内壁固定连接有防水透气膜，高温气流能够通过防水透气膜进入导热空腔，当过氧化氢溶液通过L型导热管流淌至导热筒的过程中，降低氧化氢溶液通过透气孔进入导热空腔的可能性。

进一步的，所述L型导热管的孔径大于形变记忆金属杆的直径，所述L型导热管的内壁设有隔热涂层，使得L型导热管与形变记忆金属杆之间具有一定间隙，为过氧化氢溶液提供流通的空间，同时提高形变记忆金属杆对密封片的顶出效果，同时防止形变记忆金属杆与L型导热管之间出现摩擦现象，提高L型导热管的使用寿命。

进一步的，所述L型导热管的上端固定连接有密封层，所述密封层采用抗氧化橡胶材料制成，通过密封层，提高L型导热管的上端与环形收纳盒之间的密封性，降低过氧化氢溶液出现泄漏的可能性。

进一步的，所述环形框的内壁和密封盖的下端均设有隔热涂层，所述环形框与密封盖之间构成可拆卸结构，通过隔热涂层，提高高温气流对环形收纳盒的加热效果，能够打开密封盖，便于对环形收纳盒进行拆卸，方便对过氧化氢溶液进行补充。

进一步的，所述环形框的外圆周面固定连接有橡胶层，所述橡胶层的外圆周面设有防滑纹，当铣刀组件装配完毕后，需要安装在主机上，通过橡胶层和防滑纹，便于进行拿取，降低从手中滑落的可能性。

进一步的，所述多孔陶瓷夯实柱的下端固定连接有防护网，所述防护网采用陶瓷材料制成，通过防护网，降低火花以及黑色金属进入多孔陶瓷夯实柱的可能性，防止多孔陶瓷夯实柱出现堵塞现象。

进一步的，所述衔接杆与L型导热管的内壁相配合构成一对流通孔，为形变记忆金属杆提供了稳定的固定条件的同时，便于过氧化氢溶液的流通。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案陶瓷微铣刀刀头在对精密金属进行加工的过程中，陶瓷微铣刀刀头与精密金属的接触端会产生大量的高温，其高温通过多孔陶瓷夯实柱进入导热筒以及传导空腔的内部，其传导空腔内部的热量能够持续加热导热筒，而导热筒内部的高温气流将传导至直接L型导热管，L型导热管内部的形变记忆金属杆因高温气流产生形变，发生形变的形变记忆金属杆将进行延伸，向上延伸的形变记忆金属杆将顶起密封片，使得L型导热管与环形收纳盒的内腔相连通，从而使环形收纳盒内腔的过氧化氢溶液通过L型导热管流淌至导热筒，最终过氧化氢溶液通过导热筒配合多孔陶瓷夯实柱滴落在陶瓷微铣刀刀头与精密金属的接触端，在氧化氢溶液滴落至精密金属的过程中，氧化氢溶液因高温分解成水和氧气，能够防止氧化氢溶液直接滴落在精密金属的表面，对精密金属造成损伤，同时水能够减少火花的产生，能够有效的降低陶瓷微铣刀刀头输出端的温度，提高陶瓷微铣刀刀头的使用寿命，氧气能够适当的氧化精密金属的加工区域，在精密金属加工区域的表面形成氧化膜，由于氧化膜的形成会对金属原子与陶瓷微铣刀刀头的物理接触和表面化学反应形成阻隔效应，阻碍火花以及黑色金属催化的同时，降低陶瓷微铣刀刀头的磨损，降低瓷微铣刀刀头出现缺口开裂的可能性。

(2)环形收纳盒的内壁固定连接有环形第一弹性层，环形第一弹性层的内壁固定连接有环形挤压片，环形挤压片的内壁固定连接环形第二挤压层，环形第二挤压层与环形收纳盒的内壁固定连接，环形挤压片的上端与环形收纳盒的内顶端相配合构成第一空腔，第一空腔的内部填充有二氧化碳气体，环形挤压片的下端与环形收纳盒的内底端相配合构成第二空腔，过氧化氢溶液位于第二空腔的内部，环形收纳盒的外圆周面与环形框的内壁相配合构成导热空腔，导热空腔通过透气孔与L型导热管相连通，通过透气孔，使得L型导热管内部一部分热量分支传导至导热空腔，从而不断加热环形收纳盒，不断加热环形收纳盒配合二氧化碳气体是第一空腔发生膨胀效应，再因环形收纳盒材质较为坚硬，使得环形挤压片配合环形第一弹性层和环形第二挤压层通过第一空腔的膨胀效应向下进行挤压，从而使氧化氢溶液的流通具有一定的压力，用于抵抗主机连接轴、陶瓷微铣刀刀杆和陶瓷微铣刀刀头在转动时所产生的离心力，使得氧化氢溶液能够顺畅的滴落至多孔陶瓷夯实柱，提高对精密金属加工区域的氧化效果。

(3)透气孔的内壁固定连接有防水透气膜，高温气流能够通过防水透气膜进入导热空腔，当过氧化氢溶液通过L型导热管流淌至导热筒的过程中，降低氧化氢溶液通过透气孔进入导热空腔的可能性。

(4)L型导热管的孔径大于形变记忆金属杆的直径，L型导热管的内壁设有隔热涂层，使得L型导热管与形变记忆金属杆之间具有一定间隙，为过氧化氢溶液提供流通的空间，同时提高形变记忆金属杆对密封片的顶出效果，同时防止形变记忆金属杆与L型导热管之间出现摩擦现象，提高L型导热管的使用寿命。

(5)L型导热管的上端固定连接有密封层，密封层采用抗氧化橡胶材料制成，通过密封层，提高L型导热管的上端与环形收纳盒之间的密封性，降低过氧化氢溶液出现泄漏的可能性。

(6)环形框的内壁和密封盖的下端均设有隔热涂层，环形框与密封盖之间构成可拆卸结构，通过隔热涂层，提高高温气流对环形收纳盒的加热效果，能够打开密封盖，便于对环形收纳盒进行拆卸，方便对过氧化氢溶液进行补充。

(7)环形框的外圆周面固定连接有橡胶层，橡胶层的外圆周面设有防滑纹，当铣刀组件装配完毕后，需要安装在主机上，通过橡胶层和防滑纹，便于进行拿取，降低从手中滑落的可能性。

(8)多孔陶瓷夯实柱的下端固定连接有防护网，防护网采用陶瓷材料制成，通过防护网，降低火花以及黑色金属进入多孔陶瓷夯实柱的可能性，防止多孔陶瓷夯实柱出现堵塞现象。

(9)衔接杆与L型导热管的内壁相配合构成一对流通孔，为形变记忆金属杆提供了稳定的固定条件的同时，便于过氧化氢溶液的流通。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖视结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图2的B处放大图；

图5为本发明的环形收纳盒俯视剖视结构示意图；

图6为本发明的环形收纳盒正视剖视结构示意图；

图7为本发明的L型导热管和衔接杆俯视剖视结构示意图。

图中标号说明：

1主机连接轴、2陶瓷微铣刀刀杆、3陶瓷微铣刀刀头、4通孔、5多孔陶瓷夯实柱、501防护网、6传导空腔、7导热筒、8L型导热管、801密封层、9衔接杆、901流通孔、10形变记忆金属杆、11透气孔、1101防水透气膜、12环形框、1201橡胶层、13环形收纳盒、14密封盖、15过氧化氢溶液、16衔接孔、17安装槽、18弹簧、19密封片、20环形第一弹性层、21环形挤压片、22环形第二挤压层、23第一空腔、24二氧化碳气体、25第二空腔、26导热空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种精密金属陶瓷微铣刀，包括主机连接轴1，主机连接轴1的下端固定连接有陶瓷微铣刀刀杆2，陶瓷微铣刀刀杆2的下端固定连接有陶瓷微铣刀刀头3，陶瓷微铣刀刀头3的内部开凿有通孔4，通孔4的内壁固定连接有多孔陶瓷夯实柱5，陶瓷微铣刀刀杆2的内部开凿有传导空腔6，多孔陶瓷夯实柱5的上端固定连接有导热筒7，导热筒7位于传导空腔6的内部，导热筒7的上端固定连接有一对L型导热管8，一对L型导热管8与导热筒7之间相连通，一对L型导热管8均贯穿陶瓷微铣刀刀杆2延伸至陶瓷微铣刀刀杆2的外侧，一对L型导热管8与陶瓷微铣刀刀杆2之间固定连接，L型导热管8的内壁固定连接有衔接杆9，衔接杆9的上端固定连接形变记忆金属杆10，L型导热管8的上端开凿有一对透气孔11，主机连接轴1的外圆周面固定连接有环形框12，衔接孔16的下端与L型导热管8的上端固定连接，环形框12的内腔嵌设有环形收纳盒13，环形框12的上端螺纹连接有密封盖14，环形收纳盒13的内腔填充有过氧化氢溶液15，环形收纳盒13的内底端开凿有衔接孔16，衔接孔16与L型导热管8的上端相吻合，环形收纳盒13的内底端开凿有安装槽17，安装槽17的内底端固定连接有弹簧18，弹簧18的上端固定连接有密封片19，密封片19的下端与衔接孔16的上端紧密接触，陶瓷微铣刀刀头3在对精密金属进行加工的过程中，陶瓷微铣刀刀头3与精密金属的接触端会产生大量的高温，其高温通过多孔陶瓷夯实柱5进入导热筒7以及传导空腔6的内部，其传导空腔6内部的热量能够持续加热导热筒7，而导热筒7内部的高温气流将传导至直接L型导热管8，L型导热管8内部的形变记忆金属杆10因高温气流产生形变，发生形变的形变记忆金属杆10将进行延伸，向上延伸的形变记忆金属杆10将顶起密封片19，使得L型导热管8与环形收纳盒13的内腔相连通，从而使环形收纳盒13内腔的过氧化氢溶液15通过L型导热管8流淌至导热筒7，最终过氧化氢溶液15通过导热筒7配合多孔陶瓷夯实柱5滴落在陶瓷微铣刀刀头3与精密金属的接触端，在氧化氢溶液15滴落至精密金属的过程中，氧化氢溶液15因高温分解成水和氧气，能够防止氧化氢溶液15直接滴落在精密金属的表面，对精密金属造成损伤，同时水能够减少火花的产生，能够有效的降低陶瓷微铣刀刀头3输出端的温度，提高陶瓷微铣刀刀头3的使用寿命，氧气能够适当的氧化精密金属的加工区域，在精密金属加工区域的表面形成氧化膜，由于氧化膜的形成会对金属原子与陶瓷微铣刀刀头3的物理接触和表面化学反应形成阻隔效应，阻碍火花以及黑色金属催化的同时，降低陶瓷微铣刀刀头3的磨损，降低瓷微铣刀刀头3出现缺口开裂的可能性。

请参阅图2和5-6，环形收纳盒13的内壁固定连接有环形第一弹性层20，环形第一弹性层20的内壁固定连接有环形挤压片21，环形挤压片21的内壁固定连接环形第二挤压层22，环形第二挤压层22与环形收纳盒13的内壁固定连接，环形挤压片21的上端与环形收纳盒13的内顶端相配合构成第一空腔23，第一空腔23的内部填充有二氧化碳气体24，环形挤压片21的下端与环形收纳盒13的内底端相配合构成第二空腔25，过氧化氢溶液15位于第二空腔25的内部，环形收纳盒13的外圆周面与环形框12的内壁相配合构成导热空腔26，导热空腔26通过透气孔11与L型导热管8相连通，通过透气孔11，使得L型导热管8内部一部分热量分支传导至导热空腔26，从而不断加热环形收纳盒13，不断加热环形收纳盒13配合二氧化碳气体24是第一空腔23发生膨胀效应，再因环形收纳盒13材质较为坚硬，使得环形挤压片21配合环形第一弹性层20和环形第二挤压层22通过第一空腔23的膨胀效应向下进行挤压，从而使氧化氢溶液15的流通具有一定的压力，用于抵抗主机连接轴1、陶瓷微铣刀刀杆2和陶瓷微铣刀刀头3在转动时所产生的离心力，使得氧化氢溶液15能够顺畅的滴落至多孔陶瓷夯实柱5，提高对精密金属加工区域的氧化效果。

请参阅图4，透气孔11的内壁固定连接有防水透气膜1101，高温气流能够通过防水透气膜1101进入导热空腔26，当过氧化氢溶液15通过L型导热管8流淌至导热筒7的过程中，降低氧化氢溶液15通过透气孔11进入导热空腔26的可能性，L型导热管8的孔径大于形变记忆金属杆10的直径，L型导热管8的内壁设有隔热涂层，使得L型导热管8与形变记忆金属杆10之间具有一定间隙，为过氧化氢溶液15提供流通的空间，同时提高形变记忆金属杆10对密封片19的顶出效果，同时防止形变记忆金属杆10与L型导热管8之间出现摩擦现象，提高L型导热管8的使用寿命，L型导热管8的上端固定连接有密封层801，密封层801采用抗氧化橡胶材料制成，通过密封层801，提高L型导热管8的上端与环形收纳盒13之间的密封性，降低过氧化氢溶液15出现泄漏的可能性。

请参阅图1-2，环形框12的内壁和密封盖14的下端均设有隔热涂层，环形框12与密封盖14之间构成可拆卸结构，通过隔热涂层，提高高温气流对环形收纳盒13的加热效果，能够打开密封盖14，便于对环形收纳盒13进行拆卸，方便对过氧化氢溶液15进行补充，环形框12的外圆周面固定连接有橡胶层1201，橡胶层1201的外圆周面设有防滑纹，当铣刀组件装配完毕后，需要安装在主机上，通过橡胶层1201和防滑纹，便于进行拿取，降低从手中滑落的可能性，多孔陶瓷夯实柱5的下端固定连接有防护网501，防护网501采用陶瓷材料制成，通过防护网501，降低火花以及黑色金属进入多孔陶瓷夯实柱5的可能性，防止多孔陶瓷夯实柱5出现堵塞现象。

请参阅图7，衔接杆9与L型导热管8的内壁相配合构成一对流通孔901，为形变记忆金属杆10提供了稳定的固定条件的同时，便于过氧化氢溶液15的流通。

工作原理：陶瓷微铣刀刀头3在对精密金属进行加工的过程中，陶瓷微铣刀刀头3与精密金属的接触端会产生大量的高温，其高温通过多孔陶瓷夯实柱5进入导热筒7以及传导空腔6的内部，其传导空腔6内部的热量能够持续加热导热筒7，而导热筒7内部的高温气流将传导至直接L型导热管8，L型导热管8内部的形变记忆金属杆10因高温气流产生形变，发生形变的形变记忆金属杆10将进行延伸，向上延伸的形变记忆金属杆10将顶起密封片19，使得L型导热管8与环形收纳盒13的内腔相连通，从而使环形收纳盒13内腔的过氧化氢溶液15通过L型导热管8流淌至导热筒7，最终过氧化氢溶液15通过导热筒7配合多孔陶瓷夯实柱5滴落在陶瓷微铣刀刀头3与精密金属的接触端，在氧化氢溶液15滴落至精密金属的过程中，氧化氢溶液15因高温分解成水和氧气，能够防止氧化氢溶液15直接滴落在精密金属的表面，对精密金属造成损伤，同时水能够减少火花的产生，能够有效的降低陶瓷微铣刀刀头3输出端的温度，提高陶瓷微铣刀刀头3的使用寿命，氧气能够适当的氧化精密金属的加工区域，在精密金属加工区域的表面形成氧化膜，由于氧化膜的形成会对金属原子与陶瓷微铣刀刀头3的物理接触和表面化学反应形成阻隔效应，阻碍火花以及黑色金属催化的同时，降低陶瓷微铣刀刀头3的磨损，降低瓷微铣刀刀头3出现缺口开裂的可能性，通过透气孔11，使得L型导热管8内部一部分热量分支传导至导热空腔26，从而不断加热环形收纳盒13，不断加热环形收纳盒13配合二氧化碳气体24是第一空腔23发生膨胀效应，再因环形收纳盒13材质较为坚硬，使得环形挤压片21配合环形第一弹性层20和环形第二挤压层22通过第一空腔23的膨胀效应向下进行挤压，从而使氧化氢溶液15的流通具有一定的压力，用于抵抗主机连接轴1、陶瓷微铣刀刀杆2和陶瓷微铣刀刀头3在转动时所产生的离心力，使得氧化氢溶液15能够顺畅的滴落至多孔陶瓷夯实柱5，提高对精密金属加工区域的氧化效果。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种精密金属陶瓷微铣刀，包括主机连接轴(1)，其特征在于：所述主机连接轴(1)的下端固定连接有陶瓷微铣刀刀杆(2)，所述陶瓷微铣刀刀杆(2)的下端固定连接有陶瓷微铣刀刀头(3)，所述陶瓷微铣刀刀头(3)的内部开凿有通孔(4)，所述通孔(4)的内壁固定连接有多孔陶瓷夯实柱(5)，所述陶瓷微铣刀刀杆(2)的内部开凿有传导空腔(6)，所述多孔陶瓷夯实柱(5)的上端固定连接有导热筒(7)，所述导热筒(7)位于传导空腔(6)的内部，所述导热筒(7)的上端固定连接有一对L型导热管(8)，一对所述L型导热管(8)与导热筒(7)之间相连通，一对所述L型导热管(8)均贯穿陶瓷微铣刀刀杆(2)延伸至陶瓷微铣刀刀杆(2)的外侧，一对所述L型导热管(8)与陶瓷微铣刀刀杆(2)之间固定连接，所述L型导热管(8)的内壁固定连接有衔接杆(9)，所述衔接杆(9)的上端固定连接形变记忆金属杆(10)，所述L型导热管(8)的上端开凿有一对透气孔(11)，所述主机连接轴(1)的外圆周面固定连接有环形框(12)，所述衔接孔(16)的下端与L型导热管(8)的上端固定连接，所述环形框(12)的内腔嵌设有环形收纳盒(13)，所述环形框(12)的上端螺纹连接有密封盖(14)，所述环形收纳盒(13)的内腔填充有过氧化氢溶液(15)，所述环形收纳盒(13)的内底端开凿有衔接孔(16)，所述衔接孔(16)与L型导热管(8)的上端相吻合，所述环形收纳盒(13)的内底端开凿有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内底端固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的上端固定连接有密封片(19)，所述密封片(19)的下端与衔接孔(16)的上端紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种精密金属陶瓷微铣刀，其特征在于：所述环形收纳盒(13)的内壁固定连接有环形第一弹性层(20)，所述环形第一弹性层(20)的内壁固定连接有环形挤压片(21)，所述环形挤压片(21)的内壁固定连接环形第二挤压层(22)，所述环形第二挤压层(22)与环形收纳盒(13)的内壁固定连接，所述环形挤压片(21)的上端与环形收纳盒(13)的内顶端相配合构成第一空腔(23)，所述第一空腔(23)的内部填充有二氧化碳气体(24)，所述环形挤压片(21)的下端与环形收纳盒(13)的内底端相配合构成第二空腔(25)，所述过氧化氢溶液(15)位于第二空腔(25)的内部，所述环形收纳盒(13)的外圆周面与环形框(12)的内壁相配合构成导热空腔(26)，所述导热空腔(26)通过透气孔(11)与L型导热管(8)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种精密金属陶瓷微铣刀，其特征在于：所述透气孔(11)的内壁固定连接有防水透气膜(1101)。

4.根据权利要求1所述的一种精密金属陶瓷微铣刀，其特征在于：所述L型导热管(8)的孔径大于形变记忆金属杆(10)的直径，所述L型导热管(8)的内壁设有隔热涂层。

5.根据权利要求1所述的一种精密金属陶瓷微铣刀，其特征在于：所述L型导热管(8)的上端固定连接有密封层(801)，所述密封层(801)采用抗氧化橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种精密金属陶瓷微铣刀，其特征在于：所述环形框(12)的内壁和密封盖(14)的下端均设有隔热涂层，所述环形框(12)与密封盖(14)之间构成可拆卸结构。

7.根据权利要求1所述的一种精密金属陶瓷微铣刀，其特征在于：所述环形框(12)的外圆周面固定连接有橡胶层(1201)，所述橡胶层(1201)的外圆周面设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种精密金属陶瓷微铣刀，其特征在于：所述多孔陶瓷夯实柱(5)的下端固定连接有防护网(501)，所述防护网(501)采用陶瓷材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种精密金属陶瓷微铣刀，其特征在于：所述衔接杆(9)与L型导热管(8)的内壁相配合构成一对流通孔(901)。

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