CN113579222A - 兑铁车电缆拖动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种兑铁车电缆拖动装置，属于球磨铸铁管冶金铸造技术领域，包括梁体、滑轮、支撑架和多个调高组件，梁体的上端用于连接到滑车上且远离地面，梁体沿其长度方向上设有滑轨；滑轮滑动在滑轨上，中部同轴设有轴承；支撑架设于滑轨下方且上端插接在轴承内，滑轮在滑轨上滑动时带动支撑架移动，多根电缆均并排穿过支撑架且被支撑架托起；多个调高组件均设于梁体上且支撑滑轨，适于调节滑轨高度，以调节电缆的安装高度。本发明提供的兑铁车电缆拖动装置，具有将电缆设置在滑车上，防止被铁水铁豆烫坏，电缆多时不能扭曲，排布效果好，电缆借助滑轮可随滑车移动，电缆安装高度可调节的技术效果。

Description

兑铁车电缆拖动装置

技术领域

本发明属于球磨铸铁管冶金铸造技术领域，更具体地说，是涉及一种兑铁车电缆拖动装置。

背景技术

球磨铸铁管在制造过程中，其中有一步骤是要用到兑铁车进行兑铁处理。目前兑铁车是用移动车配合铁水包，在铁水包内盛放有待兑铁的铁水，用移动车带动铁水包移动至待兑铁的位置，将铁水包翻转一定角度，则铁水会倾倒出来。移动车有各种形式，常见的有滑动在轨道上的滑车，在滑车上具有用于放置铁水包的位置，滑车上具有动力设备，可以驱动实现铁水包翻转等动作。但是滑车上的动力设备是通过电缆连接到电源上的，电缆是采用坦克链式的方式铺在地面上，坦克链随着滑车的移动而移动或变形，例如我们日常生活中用到的机床上的坦克链。由于铁水温度很高，在兑铁或出铁过程中位于地面上的铁豆或铁水和容易将坦克链和其内部电缆的烫坏；此外由于电缆多，采用坦克链式的电缆拖链方式容易发生电缆互相扭曲的现象，造成更换周期频繁，且每次更换时间约为3小时，严重影响生产进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种兑铁车电缆拖动装置，旨在解决兑铁车电缆采用坦克链式铺在地面上易被铁水铁豆烫坏，电缆多时易扭曲的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种兑铁车电缆拖动装置，包括梁体、滑轮、支撑架和多个调高组件，梁体的上端用于连接到滑车上且远离地面，所述梁体沿其长度方向上设有滑轨；滑轮滑动在所述滑轨上，中部同轴设有轴承；支撑架设于所述滑轨下方且上端插接在所述轴承内，所述滑轮在所述滑轨上滑动时带动所述支撑架移动，多根电缆均并排穿过所述支撑架且被所述支撑架托起；多个调高组件均设于所述梁体上且支撑所述滑轨，适于调节所述滑轨高度，以调节电缆的安装高度。

在一种可能的实现方式中，所述调高组件包括滑道、多个滚轮和多个升降柱，滑道均并排设于所述梁体上；多个滚轮均对应滚动在所述滑道内，多个所述滚轮的转轴上均对应连接有承托架；多个升降柱竖向设置且均对应设在多个所述承托架上，多个所述升降柱上端均支撑所述滑轨，所述升降柱适于调节所述滑轨的高度，所述滑轨借助多个所述调高组件在所述梁体上沿所述滑轨滑动方向平移，以调节电缆安装位置。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括第一横杆、第一竖杆、第二横杆和第三横杆，第一横杆水平设置，一端适于插接在所述轴承内；第一竖杆竖向设置，上端与所述第一横杆外端连接；第二横杆水平设置，一端与所述第一竖杆下端连接；第三横杆通过多个连接件与所述第二横杆平行设置，多根电缆均并排置于所述第二横杆和所述第三横杆之间且被所述第三横杆承托，所述第二横杆和所述第三横杆之间间距通过所述连接件调节。

在一种可能的实现方式中，所述第三横杆上端间隔均布有多个承托台，所述承托台包括设置在所述第三横杆上端且可沿高度方向伸缩调节的多个承托柱以及设于多个所述承托柱上端的弧形托板，所述弧形托板上适于承托电缆，在所述第二横杆底端面上设有多个适于与多个所述弧形托板在竖向上对齐的固定托板，所述固定托板为弧形且与所述弧形托板在水平面上呈对称状布置，通过调节所述连接件和/或所述承托柱适于调节所述弧形托板高度，以推顶固定电缆至所述固定托板上。

在一种可能的实现方式中，所述承托台的下端设有第一旋转台，所述第一旋转台置于所述第三横杆上、且可在水平方向上周向旋转，所述第一旋转台适于调节电缆在其长度方向上的安装位置。

在一种可能的实现方式中，所述第三横杆上端设有第二旋转台，所述第二旋转台可在水平方向上周向旋转，所述第二旋转台上端旋转面上沿竖向设有多个弹簧，在多个所述弹簧的上端设有放置台，所述放置台的上端设有加热盘，多个所述承托台均设于所述加热盘上端，所述第二旋转台适于调节电缆在其长度方向上的安装位置，所述弹簧适于缓冲电缆对所述第三横杆的压力，所述加热盘通电加热并产生热气，适于烘干电缆外表面上的水渍。

在一种可能的实现方式中，所述放置台的侧部设有多个激振器，所述激振器产生激振力以适于使电缆产生振动，以除掉电缆上的铁水、铁豆或杂质，所述弹簧还适于缓冲所述放置台或电缆的振动。

在一种可能的实现方式中，兑铁车电缆拖动装置还包括设于滑车上的调节梁，所述梁体的上端滑动连接在所述调节梁上，所述调节梁适于驱动所述梁体沿垂直于所述滑轨滑动方向移动，以调节多根电缆的安装位置。

在一种可能的实现方式中，所述调节梁上端设有传送组件、下端设有升降架，所述升降架上端滑动连接在所述调节梁底端，所述传送组件的传送端设有拨杆，所述调节梁中部沿长度方向设有长条形通孔，所述拨杆穿过所述长条形通孔且与所述升降架上端连接，所述传送组件通过所述拨杆驱动所述升降架滑动，以调节所述梁体或电缆安装位置。

在一种可能的实现方式中，所述升降架上具有高度可调节的调节组件，在所述升降架的底端设有第三旋转台，所述梁体连接在所述第三旋转台底端旋转面上，所述第三旋转台可在水平方向上周向旋转，所述第三旋转台适于调节电缆在其长度方向上的安装位置。

本发明提供的兑铁车电缆拖动装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明兑铁车电缆拖动装置包括梁体、滑轮、支撑架和多个调高组件，梁体的上端用于连接到滑车上且远离地面，梁体沿其长度方向上设有滑轨；滑轮滑动在滑轨上，中部同轴设有轴承；支撑架设于滑轨下方且上端插接在轴承内，滑轮在滑轨上滑动时带动支撑架移动，多根电缆均并排穿过支撑架且被支撑架托起；多个调高组件均设于梁体上且支撑滑轨，适于调节滑轨高度，以调节电缆的安装高度，解决了兑铁车电缆采用坦克链式铺在地面上易被铁水铁豆烫坏，电缆多时易扭曲的技术问题，具有将电缆设置在滑车上，防止被铁水铁豆烫坏，电缆多时不能扭曲，排布效果好，电缆借助滑轮可随滑车移动，电缆安装高度可调节的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的兑铁车电缆拖动装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的兑铁车电缆拖动装置的结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的兑铁车电缆拖动装置的支撑架结构示意图；

图4为图1中的A处放大图。

附图标记说明：

1、梁体；2、滑轮；3、支撑架；31、第一横杆；32、第一竖杆；33、第二横杆；34、第三横杆；35、连接件；36、承托台；361、承托柱；362、弧形托板；363、固定托板；37、第一旋转台；38、第二旋转台；381、底座；382、回转支承；383、旋转盘；384、驱动电机；385、驱动齿轮；386、外齿轮；39、弹簧；310、放置台；311、加热盘；312、升降杆；4、调高组件；41、滑道；42、滚轮；43、升降柱；44、承托架；5、滑轨；6、激振器；7、调节梁；8、传送组件；9、升降架；10、拨杆；11、长条形通孔；12、调节组件；13、第三旋转台。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的兑铁车电缆拖动装置进行说明。所述兑铁车电缆拖动装置，包括梁体1、滑轮2、支撑架3和多个调高组件4，梁体1的上端用于连接到滑车上且远离地面，梁体1沿其长度方向上设有滑轨5；滑轮2滑动在滑轨5上，中部同轴设有轴承；支撑架3设于滑轨5下方且上端插接在轴承内，滑轮2在滑轨5上滑动时带动支撑架3移动，多根电缆均并排穿过支撑架3且被支撑架3托起；多个调高组件4均设于梁体1上且支撑滑轨5，适于调节滑轨5高度，以调节电缆的安装高度。

本发明提供的兑铁车电缆拖动装置，与现有技术相比，本发明兑铁车电缆拖动装置包括梁体1、滑轮2、支撑架3和多个调高组件4，梁体1的上端用于连接到滑车上且远离地面，梁体1沿其长度方向上设有滑轨5；滑轮2滑动在滑轨5上，中部同轴设有轴承；支撑架3设于滑轨5下方且上端插接在轴承内，滑轮2在滑轨5上滑动时带动支撑架3移动，多根电缆均并排穿过支撑架3且被支撑架3托起；多个调高组件4均设于梁体1上且支撑滑轨5，适于调节滑轨5高度，以调节电缆的安装高度，解决了兑铁车电缆采用坦克链式铺在地面上易被铁水铁豆烫坏，电缆多时易扭曲的技术问题，具有将电缆设置在滑车上，防止被铁水铁豆烫坏，电缆多时不能扭曲，排布效果好，电缆借助滑轮2可随滑车移动，电缆安装高度可调节的技术效果。

在本发明实施例中，滑轮2、支撑架3均为多个，均在梁体1上移动，滑轮2和支撑架3在梁体1的长度方向上呈对称状设置在梁体1上，优选的梁体1为工字钢，在梁体1的两侧均设有滑轨5，滑轨5也为两条，均呈对称状设置在梁体1上，滑轮2也呈对称状设置在两条滑轨5上，这样就形成了如图1和4所示的状态，通过在梁体1上均布多个滑轮2，可以提供给电缆可其长度方向上伸缩或展开的作用，即使电缆呈一种“松”的状态，当滑轮2在滑轨5上滑动后，可能使电缆呈一种“紧”的状态，这样就提供了电缆可以移动的效果，而不是在地面上拖动。为方便理解，可参见我们日常生活中见到的吊车上的电缆的安装方式。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，调高组件4包括滑道41、多个滚轮42和多个升降柱43，滑道41均并排设于梁体1上；多个滚轮42均对应滚动在滑道41内，多个滚轮42的转轴上均对应连接有承托架44；多个升降柱43竖向设置且均对应设在多个承托架44上，多个升降柱43上端均支撑滑轨5，升降柱43适于调节滑轨5的高度，滑轨5借助多个调高组件4在梁体1上沿滑轨5滑动方向平移，以调节电缆安装位置。

当滑轮2在滑轨5上的滑轨5受到阻碍时，或由于时间长，滑轮2或滑轨5上生锈时，则此时电缆就不能在梁体1上移动，此时可通过滚轮42与滑道41的配合滚动或滑动，可实现电缆的移动，解决了时间长后电缆不能正常在梁体1上移动、或滑轮2与滑轨5的配合不能正常使用时的技术问题。

再者，通过滑轮2和滑轨5的配合滑动，再加工滚轮42与滑道41的配合滑动或滚动，使得电缆在梁体1上移动或自身的松紧都比较容易调节，电缆拖动中不受影响，不影响电缆的正常使用。而且当电缆的高度不能满足使用要求时，通过调高组件4就可以调节电缆的安装高度，从而满足正常使用。

具体的，升降柱43为一种沿高度方向上可以伸缩调节的杆体，优选采用电动伸缩杆，从而可以调节和控制电缆的高度。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，支撑架3包括第一横杆31、第一竖杆32、第二横杆33和第三横杆34，第一横杆31水平设置，一端适于插接在轴承内；第一竖杆32竖向设置，上端与第一横杆31外端连接；第二横杆33水平设置，一端与第一竖杆32下端连接；第三横杆34通过多个连接件35与第二横杆33平行设置，多根电缆均并排置于第二横杆33和第三横杆34之间且被第三横杆34承托，第二横杆33和第三横杆34之间间距通过连接件35调节。

第一横杆31与第一竖杆32之间通过螺栓连接、第一竖杆32与第二横杆33之间通过螺栓连接，两个第一竖杆32连接一个第二横杆33的两端，这样使第二横杆33置于梁体1的正下方，方便调节电缆的安装位置，即电缆位于梁体1的正下方。

具体的，连接件35也为螺栓，通过调节螺栓，就可以调节第二横杆33和第三横杆34之间间距，从而调节对不同外径的电缆的夹紧固定。

现有技术中是通过绑丝或绑绳将电缆固定到滑轮2上，而本申请中是通过螺栓的调节，使第二横杆33和第三横杆34之间夹紧，从而固定电缆的，相对于现有技术中的固定形式效果较好。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，第三横杆34上端间隔均布有多个承托台36，承托台36包括设置在第三横杆34上端且可沿高度方向伸缩调节的多个承托柱361以及设于多个承托柱361上端的弧形托板362，弧形托板362上适于承托电缆，在第二横杆33底端面上设有多个适于与多个弧形托板362在竖向上对齐的固定托板363，固定托板363为弧形且与弧形托板362在水平面上呈对称状布置，通过调节连接件35和/或承托柱361适于调节弧形托板362高度，以推顶固定电缆至固定托板363上。固定托板363的数量与弧形托板362的数量相同，且两者上下对齐。

电缆被夹紧固定在弧形托板362与固定托板363之间，由于电缆外形为圆形，则弧形托板362和固定托板363均能与电缆形状配合，将电缆夹紧，本申请可以满足对不同外径的电缆进行固定和夹紧，满足正常使用。

当调节连接件35和承托柱361时，则第三横杆34上升或下降，首先将第三横杆34脱离连接件35，则此时将电缆置于被安装的位置，再次将第三横杆34安装到里连接件35上，再次旋拧连接件35，可以将电缆固定在弧形托板362和固定托板363之间。

具体的，承托柱361为一种可以竖向伸缩的杆体，优选采用电动伸缩杆，可以自动调节和控制电缆的安装高度。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，承托台36的下端设有第一旋转台37，第一旋转台37置于第三横杆34上、且可在水平方向上周向旋转，第一旋转台37适于调节电缆在其长度方向上的安装位置。

具体的，第一旋转台37为现有技术中的电动旋转台，可以周向旋转，在本申请中，其旋转的角度为120°，即在该范围内可任意旋转，能满足电缆的安装方向的变化，多个第一旋转台37的旋转角度可不相同，这样使得多根电缆的安装方向可不同，解决了多根电缆容易在滑车上安装发生扭曲的技术问题，该第一旋转台37可以适应电缆的安装方向或角度的变化，从而使得多根电缆均可正常使用。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，第三横杆34上端设有第二旋转台38，第二旋转台38可在水平方向上周向旋转，第二旋转台38上端旋转面上沿竖向设有多个弹簧39，在多个弹簧39的上端设有放置台310，放置台310的上端设有加热盘311，多个承托台36均设于加热盘311上端，第二旋转台38适于调节电缆在其长度方向上的安装位置，弹簧39适于缓冲电缆对第三横杆34的压力，加热盘311通电加热并产生热气，适于烘干电缆外表面上的水渍。加热盘311内部与加热器(如加热丝)，通电后产生加热、产生热量或热气，可将电缆上积存的水渍等烘干，因此在车间上为了降温，会定时向需要降温的设备上喷淋降温水，则兑铁车也需要降温处理，当喷淋水时，电缆上也会有水渍，当水渍多时会影响到滑轮2，使滑轮2生锈，长期后就不能在滑轨5上滑动，从而会影响电缆的正常拖动或使用。通过使用加热盘311后，就解决了电缆上有水渍，影响滑轮2滑动的技术问题。当电缆上水渍的长度较长时，可通过拉动电缆的一端，使电缆在加热盘311上方移动，则加热盘311就可以对应长度内的电缆上的水渍进行烘干或吹干，防止水渍掉落到滑轨5内。加热盘311可采用现有技术产品。

为了防止电缆的重力对第三横杆34有影响，则设置了多个弹簧39，可以缓冲电缆在安装时的压力或对第三横杆34的冲击力。

第二旋转台38的远离与第一旋转台37的作用原理相同，在此不再赘述。第二旋转台38的下端还设有升降杆312，升降杆312可以调节第二旋转台38的高度，从而适应性的调节电缆的安装高度。

第二旋转台38包括设置在升降杆312上端的底座381、设置在底座381上端的回转支承382以及设于回转支承382上端的旋转盘383，多个弹簧39设置在旋转盘383上，在升降杆312的侧部连接有驱动电机384、在驱动电机384的动力输出端连接有驱动齿轮385，在旋转盘383的外圆周壁上均布有外齿轮386，驱动齿轮385与外齿轮386相互啮合传动连接，使驱动电机384的动力传递到驱动齿轮385上，进而使旋转盘383周向旋转。驱动电机384可以正转和反转，其转动角度范围与第一旋转台37相同。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，放置台310的侧部设有多个激振器6，激振器6产生激振力以适于使电缆产生振动，以除掉电缆上的铁水、铁豆或杂质，弹簧39还适于缓冲放置台310或电缆的振动。激振器6可设置多个，均布在放置台310的外壁上，从而驱动振动。

具体的，激振器6可采用现有技术中使用的激振器6，通电后产生振动力，从而驱动放置台310振动，此时电缆也受到振动，从而将电缆上的杂质等被振动去除，自然掉落，解决了铁水、铁豆或杂质掉落到电缆上，破坏电缆的技术问题。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，兑铁车电缆拖动装置还包括设于滑车上的调节梁7，梁体1的上端滑动连接在调节梁7上，调节梁7适于驱动梁体1沿垂直于滑轨5滑动方向移动，以调节多根电缆的安装位置。除了在滑轨5的滑动方向上调节电缆的安装位置之外，通过调节梁7还可以在垂直于滑轨5滑动方向上进行调节电缆的安装位置，从而使电缆在三维空间内都可以调节。

具体的，调节梁7的两端通过连接架可拆卸连接在滑车上，连接架呈L型。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，调节梁7上端设有传送组件8、下端设有升降架9，升降架9上端滑动连接在调节梁7底端，传送组件8的传送端设有拨杆10，调节梁7中部沿长度方向设有长条形通孔11，拨杆10穿过长条形通孔11且与升降架9上端连接，传送组件8通过拨杆10驱动升降架9滑动，以调节梁体1或电缆安装位置。

传送组件8为一种带传动组件或链传动组件，具有包括电机、与电机动力输出端连接的主动轮、与主动轮并列设置在调节梁7上端的从动轮，以及包绕在主动轮和从动轮上的传送带或传送链，拨杆10上端连接传送带或传送链，通过电机提供动力，主动轮旋转，则传动带或传送链旋转传送，通过改变电机的旋转方向，就可以使拨杆10在长条形通孔11内往复移动，使升降架9平移，从而使梁体1平移，调节了电缆的水平位置。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，升降架9上具有高度可调节的调节组件12，在升降架9的底端设有第三旋转台13，梁体1连接在第三旋转台13底端旋转面上，第三旋转台13可在水平方向上周向旋转，第三旋转台13适于调节电缆在其长度方向上的安装位置。

具体的，第三旋转台13的旋转角度范围为180°，即在该范围内往复旋转，从而可调节电缆的安装方向或位置，第三旋转台13优选采用电动旋转台。调节组件12为多个可升降调节或竖向伸缩的杆件，为现有技术中产品，可以调节升降架9的总体高度，进而可在竖向方向上调节对电缆的安装高度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.兑铁车电缆拖动装置，其特征在于，包括：

梁体，用于连接到滑车上且远离地面，所述梁体沿其长度方向上设有滑轨；

滑轮，滑动在所述滑轨上，中部同轴设有轴承；

支撑架，设于所述滑轨下方且上端插接在所述轴承内，所述滑轮在所述滑轨上滑动时带动所述支撑架移动，多根电缆均并排穿过所述支撑架且被所述支撑架托起；以及

多个调高组件，均设于所述梁体上且支撑所述滑轨，适于调节所述滑轨高度，以调节电缆的安装高度。

2.如权利要求1所述的兑铁车电缆拖动装置，其特征在于，所述调高组件包括：

滑道，均并排设于所述梁体上；

多个滚轮，均对应滚动在所述滑道内，多个所述滚轮的转轴上均对应连接有承托架；以及

多个升降柱，竖向设置且均对应设在多个所述承托架上，多个所述升降柱上端均支撑所述滑轨，所述升降柱适于调节所述滑轨的高度，所述滑轨借助多个所述调高组件在所述梁体上沿所述滑轨滑动方向平移，以调节电缆安装位置。

3.如权利要求1所述的兑铁车电缆拖动装置，其特征在于，所述支撑架包括：

第一横杆，水平设置，一端适于插接在所述轴承内；

第一竖杆，竖向设置，上端与所述第一横杆外端连接；

第二横杆，水平设置，一端与所述第一竖杆下端连接；以及

第三横杆，通过多个连接件与所述第二横杆平行设置，多根电缆均并排置于所述第二横杆和所述第三横杆之间且被所述第三横杆承托，所述第二横杆和所述第三横杆之间间距通过所述连接件调节。

4.如权利要求3所述的兑铁车电缆拖动装置，其特征在于，所述第三横杆上端间隔均布有多个承托台，所述承托台包括设置在所述第三横杆上端且可沿高度方向伸缩调节的多个承托柱以及设于多个所述承托柱上端的弧形托板，所述弧形托板上适于承托电缆，在所述第二横杆底端面上设有多个适于与多个所述弧形托板在竖向上对齐的固定托板，所述固定托板为弧形且与所述弧形托板在水平面上呈对称状布置，通过调节所述连接件和/或所述承托柱适于调节所述弧形托板高度，以推顶固定电缆至所述固定托板上。

5.如权利要求4所述的兑铁车电缆拖动装置，其特征在于，所述承托台的下端设有第一旋转台，所述第一旋转台置于所述第三横杆上、且可在水平方向上周向旋转，所述第一旋转台适于调节电缆在其长度方向上的安装位置。

6.如权利要求4所述的兑铁车电缆拖动装置，其特征在于，所述第三横杆上端设有第二旋转台，所述第二旋转台可在水平方向上周向旋转，所述第二旋转台上端旋转面上沿竖向设有多个弹簧，在多个所述弹簧的上端设有放置台，所述放置台的上端设有加热盘，多个所述承托台均设于所述加热盘上端，所述第二旋转台适于调节电缆在其长度方向上的安装位置，所述弹簧适于缓冲电缆对所述第三横杆的压力，所述加热盘通电加热并产生热气，适于烘干电缆外表面上的水渍。

7.如权利要求6所述的兑铁车电缆拖动装置，其特征在于，所述放置台的侧部设有多个激振器，所述激振器产生激振力以适于使电缆产生振动，以除掉电缆上的铁水、铁豆或杂质，所述弹簧还适于缓冲所述放置台或电缆的振动。

8.如权利要求1所述的兑铁车电缆拖动装置，其特征在于，兑铁车电缆拖动装置还包括设于滑车上的调节梁，所述梁体的上端滑动连接在所述调节梁上，所述调节梁适于驱动所述梁体沿垂直于所述滑轨滑动方向移动，以调节多根电缆的安装位置。

9.如权利要求8所述的兑铁车电缆拖动装置，其特征在于，所述调节梁上端设有传送组件、下端设有升降架，所述升降架上端滑动连接在所述调节梁底端，所述传送组件的传送端设有拨杆，所述调节梁中部沿长度方向设有长条形通孔，所述拨杆穿过所述长条形通孔且与所述升降架上端连接，所述传送组件通过所述拨杆驱动所述升降架滑动，以调节所述梁体或电缆安装位置。

10.如权利要求9所述的兑铁车电缆拖动装置，其特征在于，所述升降架上具有高度可调节的调节组件，在所述升降架的底端设有第三旋转台，所述梁体连接在所述第三旋转台底端旋转面上，所述第三旋转台可在水平方向上周向旋转，所述第三旋转台适于调节电缆在其长度方向上的安装位置。

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