CN113579125A - 一种高效钢筋折弯成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效钢筋折弯成型机，包括折弯机机体，所述折弯机机体的下端周边之间共同固定连接有支撑架，所述支撑架的左端下部固定连接有两条滑轨，两条所述滑轨的外表面中部均滑动连接有两个电机滑座，四个所述电机滑座的上端中部之间共同固定连接有上下料装置，所述上下料装置内设置有第一夹持装置，所述上下料装置的上端后部放置有若干条钢筋本体，所述折弯机机体的下端中部穿插活动连接有旋转装置，所述折弯机机体的下机壁中部固定连接有固定座，且固定座的上端贯穿折弯机机体的上机壁。本发明的一种高效钢筋折弯成型机，整个钢筋折弯成型机的折弯效果好，折弯效率高，且结构稳定，可实现钢筋的自动上料和自动下料，适合广泛运用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑钢加工技术领域，特别涉及一种高效钢筋折弯成型机。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋主要用于各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，分为光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋三种，而钢筋折弯机是对钢筋折弯的加工工具，钢筋加工在建筑和工业领域是必不可少的，随着工业和建筑业飞速发展，我们对钢筋加工量也是越来越大，且对于钢筋的形状也有多种需求，所以我们就有了钢筋折弯机，所谓钢筋弯曲机，就是对钢筋进行加工的机械之一；
发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有的钢筋折弯成型机需要人工将钢筋放在折弯机上进行折弯加工，不能自动对钢筋的上料和下料，增加了钢筋的加工成本，影响了钢筋的折弯效率；2、现有的钢筋折弯成型机只能对同一种直径的钢筋进行折弯，且一次只能折弯一根钢筋，不能满足使用者的使用需求；故此，我们提出一种高效钢筋折弯成型机。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高效钢筋折弯成型机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高效钢筋折弯成型机，包括折弯机机体，所述折弯机机体的下端周边之间共同固定连接有支撑架，所述支撑架的左端下部固定连接有两条滑轨，两条所述滑轨的外表面中部均滑动连接有两个电机滑座，四个所述电机滑座的上端中部之间共同固定连接有上下料装置，所述上下料装置内设置有第一夹持装置，所述上下料装置的上端后部放置有若干条钢筋本体，所述折弯机机体的下端中部穿插活动连接有旋转装置，所述折弯机机体的下机壁中部固定连接有固定座，且固定座的上端贯穿折弯机机体的上机壁，所述固定座的上端中部穿插固定连接有折弯器，所述折弯机机体上端左部的后侧固定连接有第一导料板，所述折弯机机体的左端中部固定连接有第二夹持装置，且第二夹持装置位于第一夹持装置的正右方。
作为上述方案的进一步改进，所述上下料装置包括固定板，所述固定板的上端中部固定连接有固定块，所述固定块的上端后部固定连接有第二导料板，所述固定板的左端和右端均固定连接有取料装置；
所述取料装置包括固定杆，所述固定杆的前端和后端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端中部均开有放置槽，前侧所述放置槽的左槽壁上部和右槽壁上部之间通过活动轴穿插活动连接有上料杆，所述上料杆的上端中部固定连接有若干个防滑条，所述上料杆的上端后部开有上料槽，所述固定杆的下端中部通过连接座穿插活动连接有液压缸，且液压缸的输出端通过连接座与上料杆的下端活动连接，两个所述支撑杆的下端分别与相对应的两个电机滑座的上端固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述第一夹持装置包括固定框，所述固定框的前端中部固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿固定框的前框壁并固定连接有正反丝杆，所述正反丝杆的外表面前部和外表面后部均穿插活动连接有夹具，所述固定框的上框壁中部开有限位槽，所述固定框的右端与固定块的左端中部固定连接；
所述夹具包括移动块，所述移动块的上端中部固定连接有夹板，且夹板的上端穿过限位槽，所述夹板的前端上部固定连接有橡胶板，所述移动块的前端中部开有螺纹孔，所述移动块通过螺纹孔与正反丝杆螺纹连接，所述夹板的外表面下部与限位槽滑动连接。
作为上述方案的进一步改进，所述旋转装置包括旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿折弯机机体的下机壁并固定连接有转杆，所述转杆的外表面中部穿插固定连接有小齿轮，所述小齿轮的左端齿轮啮合右大齿轮，所述大齿轮的上端中部穿插固定连接有旋转盘，且旋转盘的下端通过轴承与折弯机机体的下机壁活动连接，所述旋转盘的上端中部开有活动槽，所述旋转盘的上端右部固定连接有两个折弯杆，所述旋转盘的外表面上部通过轴承与折弯机机体的上机壁穿插活动连接。
作为上述方案的进一步改进，所述固定座的上端中部开有固定槽，所述固定槽的左槽壁中部和右槽壁中部均开有收纳槽，左侧所述收纳槽的左槽壁中部和右侧的收纳槽的右槽壁中部均固定连接有固定装置，所述固定槽的下槽壁中部固定连接有吸铁石，所述吸铁石的上端中部固定连接有定位柱，所述固定座的下端与折弯机机体的下机壁固定连接；
所述固定装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的右端中部固定连接有限位板，所述限位板的右端中部固定连接有卡块，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆的左端与左侧的收纳槽的左槽壁固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述折弯器包括固定柱，所述固定柱的下端中部开有定位槽，且定位槽与定位柱卡接，所述固定柱的左端中部和右端中部均开有卡槽，且两个卡槽分别与相对应的两个卡块卡接，所述固定柱的上端固定连接有折弯柱，所述固定柱与固定槽卡接。
作为上述方案的进一步改进，所述上料槽的前槽壁前于第二导料板的后端面，所述第二导料板的上端面和第一导料板的上端面均设置为倾斜面，且第二导料板位于第一导料板的正左方。
作为上述方案的进一步改进，所述移动块的上端面和下端面分别与固定框的上框壁和下框壁接触，所述橡胶板的宽度大于夹板的宽度，所述正反丝杆外表面左部若干条螺纹的螺旋方向与外表面右部若干条螺纹的螺旋方向相反，所述第一夹持装置的结构与第二夹持装置的结构一致。
作为上述方案的进一步改进，所述小齿轮的直径长度小于大齿轮的直径长度，所述活动槽的直径长度大于固定座的直径长度，所述旋转盘的上端面与折弯机机体的上端面齐平。
作为上述方案的进一步改进，所述限位板的外表面与收纳槽的内槽壁接触，左侧所述收纳槽左部的直径长度大于其右部的直径长度，所述固定座位于第二夹持装置的正右方。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，通过设置上下料装置和取料装置，通过液压缸的伸长使上料杆的后部向上移动，然后通过两个导料板的导料，即可自动对钢筋进行上料，再通过液压缸伸长使上料杆将钢筋取出，即可自动对钢筋进行下料，从而实现了该折弯成型机自动上下料的功能，无需通过人工来上下料，减少了钢筋的加工成本，提高了对钢筋的折弯效率。
2、本发明中，通过设置夹持装置和夹具，通过驱动器带动正反丝杆转动，使两个夹板一同向中间移动并对钢筋进行夹紧固定，然后通过橡胶板加强了对钢筋的固定效果，从而使该折弯成型机能对不同粗细的钢筋进行折弯，且该折弯成型机也可同时对多根同样粗细的钢筋进行折弯加工，能满足使用者的使用需求，提高了折弯成型机的实用性。
3、本发明中，通过设置旋转装置、固定座和折弯器，通过伸缩杆的伸长和吸铁石的磁力，加强了对折弯器的固定效果，可将具有不同折弯柱的折弯器安装在固定座上，便于对折弯器进行拆卸更换，再通过旋转电机带动旋转盘转动，并通过折弯杆和折弯器之间的配合，即可对钢筋进行折弯加工，可将钢筋折弯成不同的形状。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种高效钢筋折弯成型机的整体结构示意图；
图2为本发明一种高效钢筋折弯成型机的上下料装置的结构示意图；
图3为本发明一种高效钢筋折弯成型机的取料装置的结构示意图；
图4为本发明一种高效钢筋折弯成型机的第一夹持装置的结构示意图；
图5为本发明一种高效钢筋折弯成型机的夹具的结构示意图；
图6为本发明一种高效钢筋折弯成型机的旋转装置的结构示意图；
图7为本发明一种高效钢筋折弯成型机的固定座的剖面结构示意图；
图8为本发明一种高效钢筋折弯成型机的固定装置的结构示意图；
图9为本发明一种高效钢筋折弯成型机的折弯器的结构示意图；
图10为本发明一种高效钢筋折弯成型机的折弯机机体、旋转装置、固定座和折弯器的组合结构示意图。
图中：1、折弯机机体；2、支撑架；3、滑轨；4、电机滑座；5、上下料装置；6、第一夹持装置；7、旋转装置；8、固定座；9、折弯器；10、第一导料板；11、第二夹持装置；12、钢筋本体；51、固定板；52、固定块；53、第二导料板；54、取料装置；541、固定杆；542、支撑杆；543、放置槽；544、上料杆；545、防滑条；546、上料槽；547、液压缸；61、固定框；62、驱动器；63、正反丝杆；64、夹具；65、限位槽；641、移动块；642、夹板；643、橡胶板；644、螺纹孔；71、旋转电机；72、转杆；73、小齿轮；74、大齿轮；75、旋转盘；76、活动槽；77、折弯杆；81、固定槽；82、收纳槽；83、固定装置；84、吸铁石；85、定位柱；831、伸缩杆；832、限位板；833、卡块；834、弹簧；91、固定柱；92、定位槽；93、卡槽；94、折弯柱。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
如图1-10所示，一种高效钢筋折弯成型机，包括折弯机机体1，折弯机机体1的下端周边之间共同固定连接有支撑架2，支撑架2的左端下部固定连接有两条滑轨3，两条滑轨3的外表面中部均滑动连接有两个电机滑座4，四个电机滑座4的上端中部之间共同固定连接有上下料装置5，上下料装置5内设置有第一夹持装置6，上下料装置5的上端后部放置有若干条钢筋本体12，折弯机机体1的下端中部穿插活动连接有旋转装置7，折弯机机体1的下机壁中部固定连接有固定座8，且固定座8的上端贯穿折弯机机体1的上机壁，固定座8的上端中部穿插固定连接有折弯器9，折弯机机体1上端左部的后侧固定连接有第一导料板10，折弯机机体1的左端中部固定连接有第二夹持装置11，且第二夹持装置11位于第一夹持装置6的正右方。
上下料装置5包括固定板51，固定板51的上端中部固定连接有固定块52，固定块52的上端后部固定连接有第二导料板53，固定板51的左端和右端均固定连接有取料装置54；
取料装置54包括固定杆541，固定杆541的前端和后端均固定连接有支撑杆542，两个支撑杆542的上端中部均开有放置槽543，前侧放置槽543的左槽壁上部和右槽壁上部之间通过活动轴穿插活动连接有上料杆544，上料杆544的上端中部固定连接有若干个防滑条545，上料杆544的上端后部开有上料槽546，固定杆541的下端中部通过连接座穿插活动连接有液压缸547，且液压缸547的输出端通过连接座与上料杆544的下端活动连接，两个支撑杆542的下端分别与相对应的两个电机滑座4的上端固定连接；上料槽546的前槽壁前于第二导料板53的后端面，便于将钢筋上料到第二导料板53上，第二导料板53的上端面和第一导料板10的上端面均设置为倾斜面，使钢筋受重力影响，移动到两个夹持装置中进行固定，且第二导料板53位于第一导料板10的正左方。
第一夹持装置6包括固定框61，固定框61的前端中部固定连接有驱动器62，驱动器62的输出端贯穿固定框61的前框壁并固定连接有正反丝杆63，正反丝杆63的外表面前部和外表面后部均穿插活动连接有夹具64，固定框61的上框壁中部开有限位槽65，固定框61的右端与固定块52的左端中部固定连接；
夹具64包括移动块641，移动块641的上端中部固定连接有夹板642，且夹板642的上端穿过限位槽65，夹板642的前端上部固定连接有橡胶板643，移动块641的前端中部开有螺纹孔644，移动块641通过螺纹孔644与正反丝杆63螺纹连接，夹板642的外表面下部与限位槽65滑动连接；移动块641的上端面和下端面分别与固定框61的上框壁和下框壁接触，橡胶板643的宽度大于夹板642的宽度，可对夹板642进行再次限位，正反丝杆63外表面左部若干条螺纹的螺旋方向与外表面右部若干条螺纹的螺旋方向相反，当正反丝杆63进行正反转动时，通过相反的螺纹可使两个两个移动块641一同向中间移动或一同向外侧移动，第一夹持装置6的结构与第二夹持装置11的结构一致。
旋转装置7包括旋转电机71，旋转电机71的输出端贯穿折弯机机体1的下机壁并固定连接有转杆72，转杆72的外表面中部穿插固定连接有小齿轮73，小齿轮73的左端齿轮啮合右大齿轮74，大齿轮74的上端中部穿插固定连接有旋转盘75，且旋转盘75的下端通过轴承与折弯机机体1的下机壁活动连接，旋转盘75的上端中部开有活动槽76，旋转盘75的上端右部固定连接有两个折弯杆77，旋转盘75的外表面上部通过轴承与折弯机机体1的上机壁穿插活动连接；小齿轮73的直径长度小于大齿轮74的直径长度，活动槽76的直径长度大于固定座8的直径长度，使活动槽76的槽壁与固定座8的外表面互不接触，不影响旋转盘75的旋转，旋转盘75的上端面与折弯机机体1的上端面齐平。
固定座8的上端中部开有固定槽81，固定槽81的左槽壁中部和右槽壁中部均开有收纳槽82，左侧收纳槽82的左槽壁中部和右侧的收纳槽82的右槽壁中部均固定连接有固定装置83，固定槽81的下槽壁中部固定连接有吸铁石84，吸铁石84的上端中部固定连接有定位柱85，固定座8的下端与折弯机机体1的下机壁固定连接；
固定装置83包括伸缩杆831，伸缩杆831的右端中部固定连接有限位板832，限位板832的右端中部固定连接有卡块833，伸缩杆831的外表面套接有弹簧834，通过弹簧834的弹性可是卡块833牢牢的卡在卡槽93中，伸缩杆831的左端与左侧的收纳槽82的左槽壁固定连接；限位板832的外表面与收纳槽82的内槽壁接触，使限位板832可对卡块833进行限位，左侧收纳槽82左部的直径长度大于其右部的直径长度，可防止限位板832脱离收纳槽82，固定座8位于第二夹持装置11的正右方，固定座8中固定折弯器9对第二夹持装置11中夹持的钢筋进行折弯。
折弯器9包括固定柱91，固定柱91的材质为铁，使固定柱91可与吸铁石84之间产生吸力，加强了固定柱91与固定座8之间的固定效果，固定柱91的下端中部开有定位槽92，且定位槽92与定位柱85卡接，固定柱91的左端中部和右端中部均开有卡槽93，且两个卡槽93分别与相对应的两个卡块833卡接，固定柱91的上端固定连接有折弯柱94，折弯柱94设置有多种形状，适用于对不同形状的钢筋，固定柱91与固定槽81卡接。
综合上述，本发明在使用过程中，先通过运输装置将钢筋输送到上料杆544的上料槽546中，然后通过液压缸547的伸长使上料杆544的后部向上移动，并使多根钢筋都移动到上料槽546前部，然后液压缸547收缩带动上料杆544的后部向下移动，这时，上料槽546中的多根钢筋，都移动到第二导料板53和第一导料板10的上端，然后通过两个导料板的倾斜导料，使多根钢筋都掉落在两个夹板642之间，再启动第一夹持装置6中的驱动器62，通过驱动器62带动正反丝杆63转动，使两个移动块641带动两个夹板642一同向中间移动，并将多根钢筋都夹紧固定好，通过夹板642上的橡胶板643，加强了对钢筋的夹紧固定效果，使钢筋更加稳定，从而同时对多根同样粗细的钢筋进行固定，也可对不同粗细的钢筋进行固定，提高了折弯成型机的实用性，然后通过电机滑座4带动固定在第一夹持装置6中的多根钢筋一同向右移动，将钢筋移动到折弯机机体1上，即可完成对钢筋的自动上料，然后第二夹持装置11也对钢筋进行固定，提高了钢筋的稳定性，再通过旋转电机71带动转杆72转动，使小齿轮73啮合大齿轮74转动，从而使旋转盘75带动折弯杆77一同转动，使折弯杆77配合折弯器9对钢筋进行折弯，即可对钢筋进行折弯加工，可将钢筋折弯成不同的形状，从而使该折弯成型机也可同时对多根同样粗细的钢筋进行折弯加工，能满足使用者的使用需求，当钢筋折弯好后，第一夹持装置6和第二夹持装置11将钢筋松开，然后液压缸547再次伸长使上料杆544向上移动，并通过防滑条545的阻力可将钢筋取出，即可自动对钢筋进行下料，从而实现了该折弯成型机自动上下料的功能，无需通过人工上下料，减少了钢筋的加工成本，提高了对钢筋的折弯效率，当需要对不同粗细的钢筋进行折弯时，伸缩杆831收缩带动限位板832向外侧移动，将卡块833从固定柱91的卡槽93中取出，即可更换具有不同折弯柱94的折弯器9，然后通过伸缩杆831的伸长，使卡块833插入到新的折弯器9的卡槽93中，再通过吸铁石84的磁力和定位柱85的定位，加强了对折弯器9的固定效果，可将具有不同折弯柱94的折弯器9安装在固定座8上，便于对折弯器9进行拆卸更换，使该折弯成型机能对不同粗细的钢筋进行固定折弯，提高了该折弯成型机的实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种高效钢筋折弯成型机，包括折弯机机体(1)，其特征在于：所述折弯机机体(1)的下端周边之间共同固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的左端下部固定连接有两条滑轨(3)，两条所述滑轨(3)的外表面中部均滑动连接有两个电机滑座(4)，四个所述电机滑座(4)的上端中部之间共同固定连接有上下料装置(5)，所述上下料装置(5)内设置有第一夹持装置(6)，所述上下料装置(5)的上端后部放置有若干条钢筋本体(12)，所述折弯机机体(1)的下端中部穿插活动连接有旋转装置(7)，所述折弯机机体(1)的下机壁中部固定连接有固定座(8)，且固定座(8)的上端贯穿折弯机机体(1)的上机壁，所述固定座(8)的上端中部穿插固定连接有折弯器(9)，所述折弯机机体(1)上端左部的后侧固定连接有第一导料板(10)，所述折弯机机体(1)的左端中部固定连接有第二夹持装置(11)，且第二夹持装置(11)位于第一夹持装置(6)的正右方。
2.根据权利要求1所述的一种高效钢筋折弯成型机，其特征在于：所述上下料装置(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)的上端中部固定连接有固定块(52)，所述固定块(52)的上端后部固定连接有第二导料板(53)，所述固定板(51)的左端和右端均固定连接有取料装置(54)；
所述取料装置(54)包括固定杆(541)，所述固定杆(541)的前端和后端均固定连接有支撑杆(542)，两个所述支撑杆(542)的上端中部均开有放置槽(543)，前侧所述放置槽(543)的左槽壁上部和右槽壁上部之间通过活动轴穿插活动连接有上料杆(544)，所述上料杆(544)的上端中部固定连接有若干个防滑条(545)，所述上料杆(544)的上端后部开有上料槽(546)，所述固定杆(541)的下端中部通过连接座穿插活动连接有液压缸(547)，且液压缸(547)的输出端通过连接座与上料杆(544)的下端活动连接，两个所述支撑杆(542)的下端分别与相对应的两个电机滑座(4)的上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效钢筋折弯成型机，其特征在于：所述第一夹持装置(6)包括固定框(61)，所述固定框(61)的前端中部固定连接有驱动器(62)，所述驱动器(62)的输出端贯穿固定框(61)的前框壁并固定连接有正反丝杆(63)，所述正反丝杆(63)的外表面前部和外表面后部均穿插活动连接有夹具(64)，所述固定框(61)的上框壁中部开有限位槽(65)，所述固定框(61)的右端与固定块(52)的左端中部固定连接；
所述夹具(64)包括移动块(641)，所述移动块(641)的上端中部固定连接有夹板(642)，且夹板(642)的上端穿过限位槽(65)，所述夹板(642)的前端上部固定连接有橡胶板(643)，所述移动块(641)的前端中部开有螺纹孔(644)，所述移动块(641)通过螺纹孔(644)与正反丝杆(63)螺纹连接，所述夹板(642)的外表面下部与限位槽(65)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效钢筋折弯成型机，其特征在于：所述旋转装置(7)包括旋转电机(71)，所述旋转电机(71)的输出端贯穿折弯机机体(1)的下机壁并固定连接有转杆(72)，所述转杆(72)的外表面中部穿插固定连接有小齿轮(73)，所述小齿轮(73)的左端齿轮啮合右大齿轮(74)，所述大齿轮(74)的上端中部穿插固定连接有旋转盘(75)，且旋转盘(75)的下端通过轴承与折弯机机体(1)的下机壁活动连接，所述旋转盘(75)的上端中部开有活动槽(76)，所述旋转盘(75)的上端右部固定连接有两个折弯杆(77)，所述旋转盘(75)的外表面上部通过轴承与折弯机机体(1)的上机壁穿插活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效钢筋折弯成型机，其特征在于：所述固定座(8)的上端中部开有固定槽(81)，所述固定槽(81)的左槽壁中部和右槽壁中部均开有收纳槽(82)，左侧所述收纳槽(82)的左槽壁中部和右侧的收纳槽(82)的右槽壁中部均固定连接有固定装置(83)，所述固定槽(81)的下槽壁中部固定连接有吸铁石(84)，所述吸铁石(84)的上端中部固定连接有定位柱(85)，所述固定座(8)的下端与折弯机机体(1)的下机壁固定连接；
所述固定装置(83)包括伸缩杆(831)，所述伸缩杆(831)的右端中部固定连接有限位板(832)，所述限位板(832)的右端中部固定连接有卡块(833)，所述伸缩杆(831)的外表面套接有弹簧(834)，所述伸缩杆(831)的左端与左侧的收纳槽(82)的左槽壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效钢筋折弯成型机，其特征在于：所述折弯器(9)包括固定柱(91)，所述固定柱(91)的下端中部开有定位槽(92)，且定位槽(92)与定位柱(85)卡接，所述固定柱(91)的左端中部和右端中部均开有卡槽(93)，且两个卡槽(93)分别与相对应的两个卡块(833)卡接，所述固定柱(91)的上端固定连接有折弯柱(94)，所述固定柱(91)与固定槽(81)卡接。
7.根据权利要求2所述的一种高效钢筋折弯成型机，其特征在于：所述上料槽(546)的前槽壁前于第二导料板(53)的后端面，所述第二导料板(53)的上端面和第一导料板(10)的上端面均设置为倾斜面，且第二导料板(53)位于第一导料板(10)的正左方。
8.根据权利要求3所述的一种高效钢筋折弯成型机，其特征在于：所述移动块(641)的上端面和下端面分别与固定框(61)的上框壁和下框壁接触，所述橡胶板(643)的宽度大于夹板(642)的宽度，所述正反丝杆(63)外表面左部若干条螺纹的螺旋方向与外表面右部若干条螺纹的螺旋方向相反，所述第一夹持装置(6)的结构与第二夹持装置(11)的结构一致。
9.根据权利要求4所述的一种高效钢筋折弯成型机，其特征在于：所述小齿轮(73)的直径长度小于大齿轮(74)的直径长度，所述活动槽(76)的直径长度大于固定座(8)的直径长度，所述旋转盘(75)的上端面与折弯机机体(1)的上端面齐平。
10.根据权利要求5所述的一种高效钢筋折弯成型机，其特征在于：所述限位板(832)的外表面与收纳槽(82)的内槽壁接触，左侧所述收纳槽(82)左部的直径长度大于其右部的直径长度，所述固定座(8)位于第二夹持装置(11)的正右方。
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