CN113578752A - 一种坚果分拣装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种坚果分拣装置，包括第一支撑架(1)，第一支撑架(1)的顶部设有电机平台(2)，电机平台(2)的两侧均设有安装板(3)，所述第一支撑架(1)的一侧设有第二支撑架(4)，第二支撑架(4)的顶部设有高于电机平台(2)的出料台(5)；所述电机平台(2)上设有伸缩气缸(6)，伸缩气缸(6)的一侧设有低于出料台(5)的进料台(7)，进料台(7)上设有向伸缩气缸(6)一侧倾斜的进料斜面(8)；本发明可以对不同大小的坚果进行准确分拣，实用性和使用便捷性高。

Description

一种坚果分拣装置
技术领域
本发明涉及坚果加工领域，特别涉及一种坚果分拣装置。
背景技术
坚果，是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含一粒或者多粒种子。如板栗，杏仁等的果实。坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效；在坚果加工过程中，由于坚果的大小存在较大差异，且各尺寸的坚果的加工方法不一，因此需要对不同大小的坚果进行分类，而现有的方法为人工筛选，效率低且难以对大小进行准确地判断，无法满足实际生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种坚果分拣装置。本发明可以对不同大小的坚果进行准确分拣，实用性和使用便捷性高。
本发明的技术方案：一种坚果分拣装置，包括第一支撑架，第一支撑架的顶部设有电机平台，电机平台的两侧均设有安装板，所述第一支撑架的一侧设有第二支撑架，第二支撑架的顶部设有高于电机平台的出料台；所述电机平台上设有伸缩气缸，伸缩气缸的一侧设有低于出料台的进料台，进料台上设有向伸缩气缸一侧倾斜的进料斜面；所述伸缩气缸的输出端设有横向设置的推杆，且推杆的端部朝向安装板，所述推杆的端部均设有固定板，固定板上沿进料台至出料台方向依次设有多个侧板，同侧相邻的两侧板之间均具有嵌合槽，沿进料台至出料台方向的各侧板高度依次升高；所述进料台至出料台方向上的侧板宽度依次增大，嵌合槽的槽宽与出料台所在侧的相邻侧板宽度一致，等高的侧板之间均设有形状尺寸对应的抬升块，抬升块的顶部均具有斜率一致的输送斜面，输送斜面向出料台所在侧倾斜；所述安装板之间设有与嵌合槽相契合的过渡块，相邻过渡块之间的高度差与相邻侧板之间的高度差一致，且过渡块的顶面具有与输送斜面斜率一致的过渡斜面。
上述的一种坚果分拣装置中，所述安装板上设有多个与所在位置抬升块对应的输送口，输送口上设有倾斜设置的输送斜板；所述输送斜板所在位置相反侧的安装板上设有推送机构；所述推送机构包括设置于安装板上的推送箱，推送箱内设有多个与所在位置抬升块对应的滑动腔，滑动腔内设有滑动连接的推块，滑动腔下方的推送箱内设有传动腔，传动腔和滑动腔之间设有与两者连通的传动槽；所述传动腔上部远离输送斜板所在方向的一侧设有上滑轮，上滑轮的下方设有与其位置相反的中间滑轮，中间滑轮的下方设有对称设置的下滑轮，抬升块的侧面设有依次架设于中间滑轮、两下滑轮和上滑轮的传动带，传动带的端部与推块的内侧面相连，所述推块内侧面与对应的滑动腔侧面之间设有弹簧。
前述的一种坚果分拣装置中，所述推送块面向输送斜板的一端的下部具有推送斜面。
前述的一种坚果分拣装置中，所述出料台上具有出料斜面，出料斜面的侧部设有将其围绕的挡板。
前述的一种坚果分拣装置中，所述输送斜板的下端部所在高度一致。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明包括第一支撑架，第一支撑架的顶部设有电机平台，电机平台的两侧均设有安装板，所述第一支撑架的一侧设有第二支撑架，第二支撑架的顶部设有高于电机平台的出料台；所述电机平台上设有伸缩气缸，伸缩气缸的一侧设有低于出料台的进料台，进料台上设有向伸缩气缸一侧倾斜的进料斜面；所述伸缩气缸的输出端设有横向设置的推杆，且推杆的端部朝向安装板，所述推杆的端部均设有固定板，固定板上沿进料台至出料台方向依次设有多个侧板，同侧相邻的两侧板之间均具有嵌合槽，沿进料台至出料台方向的各侧板高度依次升高；所述进料台至出料台方向上的侧板宽度依次增大，嵌合槽的槽宽与出料台所在侧的相邻侧板宽度一致，等高的侧板之间均设有形状尺寸对应的抬升块，抬升块的顶部均具有斜率一致的输送斜面；所述安装板之间设有与嵌合槽相契合的过渡块，相邻过渡块之间的高度差与相邻侧板之间的高度差一致，且过渡块的顶面具有与输送斜面斜率一致的过渡斜面；所述安装板上设有多个与所在位置抬升块对应的输送口，输送口上设有倾斜设置的输送斜板；将待分拣的坚果沿进料斜面放入，启动伸缩气缸，伸缩气缸依次通过推杆和安装板带动抬升块上下移动，当靠近进料台所在侧的抬升块的高度低于或等于进料台高度时，坚果会沿着斜面到达第一个抬升块上方，当抬升块上升至相邻的过渡块处时，坚果会继续沿着斜面进入到过渡块上方，若坚果的大小小于过渡块的宽度则会留于过渡块上，反之则会因为重力重新滚落回抬升块上，停留于过渡块上方的坚果会在另一侧的抬升块下降时滚至上方，并同理在抬升块上升时在下一处过渡块处对大小进行进一步的筛别，多个过渡块和抬升块的配合可以对坚果的大小进行准确的逐级分类，操作人员只需从抬升块上方取出即可，使用便捷性和实用性高。
2、本发明安装板上设有多个与所在位置抬升块对应的输送口，输送口上设有倾斜设置的输送斜板；所述输送斜板所在位置相反侧的安装板上设有推送机构；所述推送机构包括设置于安装板上的推送箱，推送箱内设有多个与所在位置抬升块对应的滑动腔，滑动腔内设有滑动连接的推块，滑动腔下方的推送箱内设有传动腔，传动腔和滑动腔之间设有与两者连通的传动槽；所述传动腔上部远离输送斜板所在方向的一侧设有上滑轮，上滑轮的下方设有与其位置相反的中间滑轮，中间滑轮的下方设有对称设置的下滑轮，抬升块的侧面设有依次架设于中间滑轮、两下滑轮和上滑轮的传动带，传动带的端部与推块的内侧面相连，所述推块内侧面与对应的滑动腔侧面之间设有弹簧；当抬升块下移时至最低位置时，原处于紧绷状态的传动带放松，弹簧顺势恢复形变推出推块，推块将此时经筛别留于抬升块上方的坚果推出，远端的坚果受到推动后从输送口沿着输送斜板滑出实现收集，进一步减少人为参与，提升使用的便捷性；当抬升块上移时，拉动传动带，进而使推块收回，防止其影响抬升块的正常移动，使用可靠性佳。
3、本发明推送块面向输送斜板的一端的下部具有推送斜面，在推块推出或收回时均能较好地避开并契合抬升块的移动，防止意外的碰撞，进一步提升使用的可靠性。
4、本发明出料台上具有出料斜面，出料斜面的侧部设有将其围绕的挡板，尺寸最小的坚果会沿着出料斜面以及挡板的阻挡停留于出料台上实现收集，防止其重新滚落回抬升块上，进一步提升使用的便捷性。
5、本发明输送斜板的下端部所在高度一致，操作人员可以在同一水平面架设收集装置，无需设置额外安装平台，使用便捷性高。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明固定板的结构示意图；
图3是本发明推送机构的结构示意图。
附图中的标记为：1-第一支撑架；2-电机平台；3-安装板；4-第二支撑架；5-出料台；6-伸缩气缸；7-进料台；8-进料斜面；9-推杆；11-固定板；12-侧板；13-嵌合槽；14-抬升块；15-输送斜面；16-过渡块；17-过渡斜面；18-输送口；19-输送斜板；20-推送机构；21-推送箱；22-滑动腔；24-传动腔；25-传动槽；26-上滑轮；27-下滑轮；28-传动带；29-推块；30-推送斜面；31-出料斜面；32-挡板；33-中间滑轮；34-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种坚果分拣装置，如附图1所示，包括第一支撑架1，第一支撑架1的顶部设有电机平台2，电机平台2的两侧均设有安装板3，所述第一支撑架1的一侧设有第二支撑架4，第二支撑架4的顶部设有高于电机平台2的出料台5；所述电机平台2上设有伸缩气缸6，伸缩气缸6的一侧设有低于出料台5的进料台7，进料台7上设有向伸缩气缸6一侧倾斜的进料斜面8；所述伸缩气缸6的输出端设有横向设置的推杆9，且推杆9的端部朝向安装板3，如附图2所示，所述推杆9的端部均设有固定板11，固定板11上沿进料台7至出料台5方向依次设有3个侧板12，同侧相邻的两侧板12之间均具有嵌合槽13，沿进料台7至出料台5方向的各侧板12高度依次升高；所述进料台7至出料台5方向上的侧板12宽度依次增大，嵌合槽13的槽宽与出料台5所在侧的相邻侧板12宽度一致，等高的侧板12之间均设有形状尺寸对应的抬升块14，抬升块14的顶部均具有斜率一致的输送斜面15，输送斜面15向出料台7所在侧倾斜；所述安装板3之间设有与嵌合槽13相契合的过渡块16，相邻过渡块16之间的高度差与相邻侧板12之间的高度差一致，且过渡块16的顶面具有与输送斜面15斜率一致的过渡斜面17；所述安装板3上设有2个与所在位置抬升块14对应的输送口18，输送口18上设有倾斜设置的输送斜板19，抬升块14的最低位置低于输送口18所在高度；所述输送斜板19所在位置相反侧的安装板3上设有推送机构20；如附图3所示，所述推送机构20包括设置于安装板3上的推送箱21，推送箱21内设有3个与所在位置抬升块14对应的滑动腔22，滑动腔22内设有滑动连接的推块29，滑动腔22下方的推送箱21内设有传动腔24，传动腔24和滑动腔22之间设有与两者连通的传动槽25；所述传动腔24上部远离输送斜板19所在方向的一侧设有上滑轮26，上滑轮26的下方设有与其位置相反的中间滑轮33，中间滑轮33的下方设有对称设置的下滑轮27，抬升块14的侧面设有依次架设于中间滑轮33、两下滑轮27和上滑轮26的传动带28，传动带28的端部与推块29的内侧面相连，所述推块29内侧面与对应的滑动腔22侧面之间设有弹簧34，操作人员需将坚果放入推块29所在侧的抬升块14端部，在推出时，从输送口18掉出的是另一端已经过筛别的坚果；所述推送块29面向输送斜板19的一端的下部具有推送斜面30；所述出料台5上具有出料斜面31，出料斜面31的侧部设有将其围绕的挡板32；所述输送斜板19的下端部所在高度一致。
工作原理：将待分拣的坚果沿进料斜面放入，启动伸缩气缸，伸缩气缸依次通过推杆和安装板带动抬升块上下移动，当靠近进料台所在侧的抬升块的高度低于或等于进料台高度时，坚果会沿着斜面到达第一个抬升块上方，当抬升块上升至相邻的过渡块处时，坚果会继续沿着斜面进入到过渡块上方，若坚果的大小小于过渡块的宽度则会留于过渡块上，反之则会因为重力重新滚落回抬升块上，停留于过渡块上方的坚果会在另一侧的抬升块下降时滚至上方，并同理在抬升块上升时在下一处过渡块处对大小进行进一步的筛别，多个过渡块和抬升块的配合可以对坚果的大小进行准确的逐级分类，操作人员只需从抬升块上方取出即可。

Claims (5)

1.一种坚果分拣装置，其特征在于：包括第一支撑架(1)，第一支撑架(1)的顶部设有电机平台(2)，电机平台(2)的两侧均设有安装板(3)，所述第一支撑架(1)的一侧设有第二支撑架(4)，第二支撑架(4)的顶部设有高于电机平台(2)的出料台(5)；所述电机平台(2)上设有伸缩气缸(6)，伸缩气缸(6)的一侧设有低于出料台(5)的进料台(7)，进料台(7)上设有向伸缩气缸(6)一侧倾斜的进料斜面(8)；所述伸缩气缸(6)的输出端设有横向设置的推杆(9)，且推杆(9)的端部朝向安装板(3)，所述推杆(9)的端部均设有固定板(11)，固定板(11)上沿进料台(7)至出料台(5)方向依次设有多个侧板(12)，同侧相邻的两侧板(12)之间均具有嵌合槽(13)，沿进料台(7)至出料台(5)方向的各侧板(12)高度依次升高；所述进料台(7)至出料台(5)方向上的侧板(12)宽度依次增大，嵌合槽(13)的槽宽与出料台(5)所在侧的相邻侧板(12)宽度一致，等高的侧板(12)之间均设有形状尺寸对应的抬升块(14)，抬升块(14)的顶部均具有斜率一致的输送斜面(15)，输送斜面(15)向出料台(7)所在侧倾斜；所述安装板(3)之间设有与嵌合槽(13)相契合的过渡块(16)，相邻过渡块(16)之间的高度差与相邻侧板(12)之间的高度差一致，且过渡块(16)的顶面具有与输送斜面(15)斜率一致的过渡斜面(17)。
2.根据权利要求1所述的一种坚果分拣装置，其特征在于：所述安装板(3)上设有多个与所在位置抬升块(14)对应的输送口(18)，输送口(18)上设有倾斜设置的输送斜板(19)；所述输送斜板(19)所在位置相反侧的安装板(3)上设有推送机构(20)；所述推送机构(20)包括设置于安装板(3)上的推送箱(21)，推送箱(21)内设有多个与所在位置抬升块(14)对应的滑动腔(22)，滑动腔(22)内设有滑动连接的推块(29)，滑动腔(22)下方的推送箱(21)内设有传动腔(24)，传动腔(24)和滑动腔(22)之间设有与两者连通的传动槽(25)；所述传动腔(24)上部远离输送斜板(19)所在方向的一侧设有上滑轮(26)，上滑轮(26)的下方设有与其位置相反的中间滑轮(33)，中间滑轮(33)的下方设有对称设置的下滑轮(27)，抬升块(14)的侧面设有依次架设于中间滑轮(33)、两下滑轮(27)和上滑轮(26)的传动带(28)，传动带(28)的端部与推块(29)的内侧面相连，所述推块(29)内侧面与对应的滑动腔(22)侧面之间设有弹簧(34)。
3.根据权利要求2所述的一种坚果分拣装置，其特征在于：所述推送块(29)面向输送斜板(19)的一端的下部具有推送斜面(30)。
4.根据权利要求1所述的一种坚果分拣装置，其特征在于：所述出料台(5)上具有出料斜面(31)，出料斜面(31)的侧部设有将其围绕的挡板(32)。
5.根据权利要求1所述的一种坚果分拣装置，其特征在于：所述输送斜板(19)的下端部所在高度一致。
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