CN113578403A - 一种下降气流均匀的生物安全柜 - Google Patents

一种下降气流均匀的生物安全柜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及生物安全柜的技术领域,公开了一种下降气流均匀的生物安全柜,包括送风箱,送风箱设有朝向送风箱左侧送风的送风口,送风口连接有送风机,送风箱内通过主导向板分割形成上送风道和下送风道,主导向板包括朝向送风口的第一导风板,第一导风板开设有与下送风道连通导风孔,第一导风板的两端分别连接有向送风箱左侧延伸的第二导风板和向送风箱右侧延伸的第三导风板,第二导风板和第三导风板的一端分别与送风箱的对应侧面之间设有导风间隙,上送风道与下送风道通过导风间隙连通。本发明的下降气流均匀的生物安全柜,使得送风箱内部的空气流场更加均匀,进入工作区内的下降风速更加均衡,避免产品交叉污染。

Description

一种下降气流均匀的生物安全柜
技术领域
本发明涉及生物安全柜的技术领域,特别是涉及一种下降气流均匀的生物安全柜。
背景技术
生物安全柜分为A1型、A2型、B1型以及B2型,对于双风机B2型生物安全柜,包括送风机和排风机。其中,送风机将外界空气引入送风箱中,空气经过送风过滤器进入工作区,形成下降洁净气流,工作区不洁净空气与部分外界空气由排风机送入排风箱,并通过排风过滤器排放到外界环境。
现有技术中,送风箱内部是空箱或加一块简单网孔板,无导风结构或导风结果不好,送风箱内的空气在送风机的驱动下经过高效过滤器形成下降洁净气流。空气在送风箱内部容易形成混乱的流场,流向不可控。对于后向离心式送风机,由于其轴向进风、径向出风的特性,使得位于离心风机下部区域的空气流速较低,继而造成该区域的空气在经过送风过滤器形成下降洁净气流时,流速偏低;而与离心风机出风口相对应的区域的空气流速较高,继而造成该区域的空气在经过送风过滤器形成下降洁净气流时,流速偏高,最终造成进入工作区内的下降洁净气流的流速不均匀,根本达不到YY0569-2011文件中各测试点实测值与其区域的平均流速相差应不超过±20%或只能基本满足或也达不到±0.08m/s,进而造成产品交叉污染。
发明内容
本发明的目的是:提供一种下降气流均匀的生物安全柜,使得送风箱内部的空气流场更加均匀,进入工作区内的下降风速更加均衡,避免产品交叉污染。
为了实现上述目的,本发明提供了一种下降气流均匀的生物安全柜,包括送风箱,所述送风箱设有朝向所述送风箱左侧送风的送风口,所述送风口连接有送风机,所述送风箱内通过主导向板分割形成上送风道和下送风道,所述主导向板包括朝向所述送风口的第一导风板,所述第一导风板开设有与所述下送风道连通导风孔,所述第一导风板的两端分别连接有向所述送风箱左侧延伸的第二导风板和向所述送风箱右侧延伸的第三导风板,所述第二导风板和所述第三导风板的一端分别与所述送风箱的对应侧面之间设有导风间隙,所述上送风道与所述下送风道通过所述导风间隙连通。
作为优选方案,所述第二导风板包括下倾斜导风板和导流导风板,所述导流导风板与所述第一导风板通过所述下倾斜导风板连接,所述下倾斜导风板与所述导流导风板之间的夹角R为120-135°。
作为优选方案,所述导流导风板沿所述送风口的送风方向设置有导风分流板,所述导风分流板位于所述上送风道,所述导风分流板将所述导流导风板划分为上前导风区和上后导风区。
作为优选方案,所述第一导风板向左上方向倾斜设置,所述第一导风板的上部与所述送风口的下部在所述送风箱侧面方向的投影重叠。
作为优选方案,所述导风孔的数量为多个,所述导风孔的直径设置在8-10mm,所述第一导风板的穿孔率设置在30-40%。
作为优选方案,所述第一导风板包括位于所述第一导风板上部的开孔板和位于所述第一导风板下部的回风板,所述导风孔开设于所述开孔板。
作为优选方案,所述第二导风板与所述送风箱顶面之间的距离H1设置在90-150mm。
作为优选方案,位于所述送风箱左侧的所述导风间隙H2为120-150mm,位于所述送风箱右侧的所述导风间隙H3为200-250mm。
作为优选方案,所述送风箱两侧的上部均设有角度导风板,两个所述角度导风板分别朝向所述主导向板的相对应的一端倾斜设置,所述角度导风板与所述送风箱的底面之间的角度为50-70°。
作为优选方案,所述送风机为前倾式离心送风机,所述前倾式离心送风机包括出风口,所述出风口与所述送风口连通,所述送风箱的下方设有下降高效过滤器,所述下降高效过滤器的下方设有散流板,所述散流板的下方设有工作区。
本发明实施例一种下降气流均匀的生物安全柜与现有技术相比,其有益效果在于:送风机通过送风口向送风箱内吹入空气以形成气流。空气从送风口送入送风箱被分为三部分,第一部分送入空气沿上送风道流入至送风箱左侧的导风间隙,在送风箱左侧的阻挡作用下,在导风间隙内反向流入下送风道左部后向下出风达到工作区;第二部分送入空气从第一导风板的导风孔进入下送风道中部后向下出风达到工作区,第三部分送入空气在第一导风板的阻挡作用下流入至送风箱右侧的导风间隙,再在送风箱右侧的阻挡作用下,在的导风间隙内反向流入下送风道右部后向下出风达到工作区,进而使在送风口送入的气流分别均匀地在下送风道的右、中、左部向下出风。送风机送出风能在送风箱内通过主导向板与第一导风板的导风孔的作用下将风分成多部分分流与缓减风速。将风在送风箱内均流再通过高效过滤器穿过散流板到达工作区。在本发明的生物安全柜的风速测试面上测试各点风速均能达到YY0569-2011文件中各测试点实测值与其区域的平均流速相差应不超过±20%这要求,降低样本之间的交叉感染率。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图2是本发明实施例送风箱的主视结构示意图。
图3是本发明实施例送风箱的俯视结构示意图。
图中:
10、送风箱;11、送风口;12、送风机;13、主导向板;14、上送风道;15、下送风道;
20、第一导风板;21、导风孔;
30、第二导风板;31、下倾斜导风板;32、导流导风板;33、导风分流板;34、上前导风区;35、上后导风区;
40、第三导风板;
50、导风间隙;51、角度导风板;52、下降高效过滤器;53、散流板;54、工作区。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,应当理解的是,本发明中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“右”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,应当理解的是,本发明中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是焊接连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图3所示,本发明实施例优选实施例的一种下降气流均匀的生物安全柜,包括送风箱10,送风箱10设有朝向送风箱10左侧送风的送风口11,送风口11连接有送风机12,送风箱10内通过主导向板13分割形成上送风道14和下送风道15,主导向板13包括朝向送风口11的第一导风板20,第一导风板20开设有与下送风道15连通导风孔21,第一导风板20的两端分别连接有向送风箱10左侧延伸的第二导风板30和向送风箱10右侧延伸的第三导风板40,第二导风板30和第三导风板40的一端分别与送风箱10的对应侧面之间设有导风间隙50,上送风道14与下送风道15通过导风间隙50连通。
在本发明的下降气流均匀的生物安全柜,送风机12通过送风口11向送风箱10内吹入空气以形成气流。气流从送风口11送入送风箱10被分为三部分,第一部分被送入的气流沿上送风道14流入至送风箱10左侧的导风间隙50,在送风箱10左侧的阻挡作用下,在导风间隙50内回旋流入下送风道15的左部后向下流入至工作区54;第二部分被送入气流从第一导风板20的导风孔21进入下送风道15中部后向下流入至工作区54,第三部分被送入的气流在第一导风板20的阻挡作用下回旋至送风箱10右侧的导风间隙50,再在送风箱10右侧的阻挡作用下,在的导风间隙50内回旋流入下送风道15右部后,向下流入至工作区54,进而使在送风口11送入的气流分别均匀地在下送风道15的右、中、左部向下出风。送风机12送出的气流在送风箱10内通过第二导向板30、第三导向板40与第一导风板20的导风孔21的作用下将气流分成多部分分流与缓减风速。将气流在送风箱10内均流再通过高效过滤器穿过散流板53到达工作区54。在本发明的生物安全柜的风速测试面上测试各点风速均能达到YY0569-2011文件中各测试点实测值与其区域的平均流速相差应不超过±20%这要求,降低样本之间的交叉感染率。
如图2至图3所示,进一步的,第二导风板30包括下倾斜导风板31和导流导风板32,导流导风板32与第一导风板20通过下倾斜导风板31连接,下倾斜导风板31与导流导风板32之间的夹角R为120-135°。进入上送风道14的气流经过下倾斜导风板31将气流引导向下流动,减缓气流流入速度同时缩短气流与工作区54在高度上的距离。具体的,导流导风板32平行于工作台面设置。
进一步的,如图3所示,导流导风板32沿送风口11的送风方向设置有导风分流板33,导风分流板33位于上送风道14。具体的,导风分流板33将导流导风板32划分为上前导风区34和上后导风区35,上前导风区34和上后导风区35大小相同。导风分流板33对上送风道14上的气流进行进一步分流,以使上送风道14上的气流前后分布更加均匀。
进一步的,如图2所示,第一导风板20向左上方向倾斜设置,以增大第一导风板20朝向送风口11的气流接收面积,增大第一导风板20的气流流入量,第一导风板20的上端相对下端远离送风口11,以使减缓进入下送风道15的气流流速,第一导风板20的下端更靠近送风箱10的右侧,以缩短气流从第一导风板20回旋至送风箱10右侧的距离,提高送风箱10右侧气流补充效率。第一导风板20的上部与送风口11的下部在送风箱10侧面方向的投影重叠,以送风口11下部的气流直接流向第一导风板20,保证第一导风板20气流的流量和流速。
进一步的,如图3所示,导风孔21的数量为多个,导风孔21的直径设置在8-10mm,第一导风板20的穿孔率设置在30-40%。具体的,导风孔21均匀分布于第一导风板20。通过导风孔21的直径设置在8-10mm控制从第一导风板20进入下送风道15的气流流速。通过第一导风板20将气流分为两部分,一部分通过导风孔21进入下送风道15,一部分通过导风孔21之间的间隙改变气流回旋流向送风箱10的右侧,通过穿孔率设置在30-40%以控制流入下送风道15和流向送风箱10右侧的气流流量。由于下送风道15的中部可以通过导风孔21和送风箱10左右两侧气流的回旋流入,因此第一导风板20的穿孔率设置在30-40%,相对通过导风孔21流入下送风道15而言,以使第一导风板20上更多的气流流向送风箱10的右侧,提高整体风量的均匀性。
进一步的,如图2所示,第一导风板20包括位于第一导风板20上部的开孔板和位于第一导风板20下部的回风板,导风孔21开设于开孔板。通过开口板上的导风孔21将气流引入下送风道15,回风板不设有孔,以使第一导风板20下部的气流集中回旋至送风箱10的右侧,使第一导风板20分流功能更加明确,提升分流效果。
进一步的,第二导风板30与送风箱10顶面之间的距离H1设置在90-150mm,以保证上送风道14的气流流速控制在一定范围内,保证送风效率。
进一步的,如图2所示,位于送风箱10左侧的导风间隙50H2为120-150mm,位于送风箱10右侧的导风间隙50H3为200-250mm,导风间隙50为上送风道14流入的气流提供回旋空间,位于左侧的导风间隙50比位于右侧的导风间隙50小,由于在左侧回旋后的气流与导风孔21流入的气流相向流动,H2间隙较小,加快从上送风道14回旋流入下送风道15的流速,以使减缓导风孔21流入气流的流速。
进一步的,如图2至图3所示,送风箱10两侧的上部均设有角度导风板51,两个角度导风板51分别朝向主导向板13的相对应的一端倾斜设置,从上送风道14分别流向送风箱10两侧的气流在角度导风板51的作用下引导气流回旋至下送风道15。角度导风板51与送风箱10的底面之间的角度为50-70°,以增大气流流向下送风道15的流向覆盖面积,作为优选的,角度导风板51与送风箱10的底面之间的角度为60°,气流的回旋与引导效果好。
进一步的,如图1所示,送风机12为前倾式离心送风机12,前倾式离心送风机12包括出风口,出风口与送风口11连通,送风箱10的下方设有下降高效过滤器52,下降高效过滤器52的下方设有散流板53,散流板53的下方设有工作区54。具体的,通过送风机12吹入的空气形成气流在送风箱10通过主导向板13进行导流后,气流通过下送风道15下降至下降高效过滤器,再经过散流板53到达工作区54。
综上,本发明实施例提供一种下降气流均匀的生物安全柜,送风机12通过送风口11向送风箱10内吹入空气以形成气流。空气从送风口11送入送风箱10被分为三部分,第一部分送入空气沿上送风道14流入至送风箱10左侧的导风间隙50,在送风箱10左侧的阻挡作用下,在导风间隙50内反向流入下送风道15左部后向下出风达到工作区54;第二部分送入空气从第一导风板20的导风孔21进入下送风道15中部后向下出风达到工作区54,第三部分送入空气在第一导风板20的阻挡作用下流入至送风箱10右侧的导风间隙50,再在送风箱10右侧的阻挡作用下,在的导风间隙50内反向流入下送风道15右部后向下出风达到工作区54,进而使在送风口11送入的气流分别均匀地在下送风道15的右、中、左部向下出风。送风机12送出风能在送风箱10内通过主导向板13与第一导风板20的导风孔21的作用下将风分成多部分分流与缓减风速。将风在送风箱10内均流再通过高效过滤器穿过散流板53到达工作区54。在本发明的生物安全柜的风速测试面上测试各点风速均能达到YY0569-2011文件中各测试点实测值与其区域的平均流速相差应不超过±20%这要求,降低样本之间的交叉感染率。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种下降气流均匀的生物安全柜,其特征在于:包括送风箱,所述送风箱设有朝向所述送风箱左侧送风的送风口,所述送风口连接有送风机,所述送风箱内通过主导向板分割形成上送风道和下送风道,所述主导向板包括朝向所述送风口的第一导风板,所述第一导风板开设有与所述下送风道连通导风孔,所述第一导风板的两端分别连接有向所述送风箱左侧延伸的第二导风板和向所述送风箱右侧延伸的第三导风板,所述第二导风板和所述第三导风板的一端分别与所述送风箱的对应侧面之间设有导风间隙,所述上送风道与所述下送风道通过所述导风间隙连通。
2.根据权利要求1所述的下降气流均匀的生物安全柜,其特征在于:所述第二导风板包括下倾斜导风板和导流导风板,所述导流导风板与所述第一导风板通过所述下倾斜导风板连接,所述下倾斜导风板与所述导流导风板之间的夹角R为120-135°。
3.根据权利要求2所述的下降气流均匀的生物安全柜,其特征在于:所述导流导风板沿所述送风口的送风方向设置有导风分流板,所述导风分流板位于所述上送风道,所述导风分流板将所述导流导风板划分为上前导风区和上后导风区。
4.根据权利要求1所述的下降气流均匀的生物安全柜,其特征在于:所述第一导风板向左上方向倾斜设置,所述第一导风板的上部与所述送风口的下部在所述送风箱侧面方向的投影重叠。
5.根据权利要求5所述的下降气流均匀的生物安全柜,其特征在于:所述导风孔的数量为多个,所述导风孔的直径设置在8-10mm,所述第一导风板的穿孔率设置在30-40%。
6.根据权利要求1所述的下降气流均匀的生物安全柜,其特征在于:所述第一导风板包括位于所述第一导风板上部的开孔板和位于所述第一导风板下部的回风板,所述导风孔开设于所述开孔板。
7.根据权利要求1所述的下降气流均匀的生物安全柜,其特征在于:所述第二导风板与所述送风箱顶面之间的距离H1设置在90-150mm。
8.根据权利要求1所述的下降气流均匀的生物安全柜,其特征在于:位于所述送风箱左侧的所述导风间隙H2为120-150mm,位于所述送风箱右侧的所述导风间隙H3为200-250mm。
9.根据权利要求1所述的下降气流均匀的生物安全柜,其特征在于:所述送风箱两侧的上部均设有角度导风板,两个所述角度导风板分别朝向所述主导向板的相对应的一端倾斜设置,所述角度导风板与所述送风箱的底面之间的角度为50-70°。
10.根据权利要求1所述的下降气流均匀的生物安全柜,其特征在于:所述送风机为前倾式离心送风机,所述前倾式离心送风机包括出风口,所述出风口与所述送风口连通,所述送风箱的下方设有下降高效过滤器,所述下降高效过滤器的下方设有散流板,所述散流板的下方设有工作区。
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