CN113578148A - 一种水剂农药生产设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水剂农药生产设备及其方法，其中具体包括罐体；密封组件，其设置在罐体的上方，且密封组件通过液压伸缩杆控制其进行升降开关闭合；驱动轴；移动式搅拌机构，其通过往复机构带动进行一定范围的往返运动，通过将将农药原粉或农药原粉和农药原油的混合物粉碎成粉末，过300‑900目筛，得到混合粉末，然后通过驱动电机带动搅拌叶和移动式搅拌机构进行混料工作。本发明在搅拌叶的作用下对药物混合液体进行充分的初步搅拌，同时在往复机构的作用下让叶轮进行往复移动的同时进行转动，从而对农药混合物产生轴向的混合、剪切作用；且由于通孔的作用，部分液体在压板在进行纵向运动时易受到剪切作用，从而进一步增强混料效果。
Description
技术领域
本发明涉及水剂农药技术领域，尤其涉及一种水剂农药生产设备及其生产方法。
背景技术
目前在农药剂型上乳油、粉剂、可湿性粉剂、颗粒剂四大类型较为常见，悬浮剂属于多组分非均相分散体系，分为水悬浮剂和油悬浮剂两种，水悬浮剂是水作溶剂，是国内外农药行业公认的，一度被称为“划时代”的新剂型，这一剂型的开发，给难溶于水和有机溶剂的固体农药的生产和应用，开创了广阔的市场前景，并具有很强的竞争力。
现有水剂农药生产设备在对农药进行混料生产时，农药由于只是通过搅拌叶进行径向的剪切搅拌，使得农药容易产生分层，且底层农药与上层农药混料不均匀易产生沉淀，从而不利于后续农药生产制备加工，为此我们亟需提出一种水剂农药生产设备及其生产方法用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种水剂农药生产设备及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水剂农药生产设备，具体包括：
罐体，其底侧对称固定连接有多个支撑腿，且支撑腿的设置数量不少于三组，每个所述支撑腿底端均固定连接有橡胶垫；
密封组件，其设置在罐体的上方，且密封组件通过液压伸缩杆控制其进行升降开关闭合，所述密封组件上方设置有安装座，所述安装座上固定安装有驱动电机；
驱动轴，其上端穿过所述密封组件并固定连接在驱动电机的输出端上，且下端延伸至罐体内并设置有往复机构；
移动式搅拌机构，其通过往复机构带动进行一定范围的往返运动，且一侧连接有导向装置，并通过导向装置使其运动方向与所述驱动轴轴线方向保持一致
优选的，所述密封组件具体包括：密封盖与密封座，所述密封座固定连接在密封盖底侧边沿，且底侧固定连接在液压伸缩杆的升降输出端上，所述液压伸缩杆的数量设置不少于四组，且呈环形均匀阵列分布，所述罐体的边侧固定连接有用于支撑液压伸缩杆的支撑座，且支撑座与密封座上均设置有连接耳用于液压伸缩杆进行固定连接。
优选的，所述移动式搅拌机构具体包括压板、转轴、叶轮，所述压板的设置数量不少于四组，且中心位置开始有安装孔，所述安装孔内固定连接有加强轴承座，所述转轴配合安装在加强轴承座上，且两端贯穿压板设置，所述叶轮对称固定连接在转轴两端上。
优选的，所述导向装置具体包括：连接轴、导向块、导向轮、导轨，所述连接轴一端与导向块固定连接，且另一端固定连接在压板上，所述导向块上对称开设有转动凹槽，所述导向轮转动连接在转动凹槽内，所述导轨固定连接在罐体的内壁上，且分布在导向块两侧并与导向轮相滚动配合。
优选的，所述往复机构具体包括：往复丝杠与丝杠副，所述往复丝杠与丝杠副相互配套，且压板通过连接杆固定连接在丝杠副的侧壁上，所述往复丝杠的上端与驱动轴相固定，且下端固定连接有从动轴，所述驱动轴与从动轴两侧均对称固定连接有多个搅拌叶。
优选的，所述密封盖上设置有进料组件，所述进料组件具体包括进料斗与进料管，且两者相连通，所述进料斗上设置有滤网，所述进料管固定连接在密封盖上。
优选的，所述罐体底侧固定连通有排料管，所述排料管上设置有控制阀。
一种应用于上述的水剂农药生产设备的生产方法，包括以下步骤：
S1，通过将将农药原粉或农药原粉和农药原油的混合物粉碎成粉末，过-目筛，得到混合粉末，经过配比后加入适量的水从进料组件倒入至罐体内；
S2，然后启动驱动电机使其带动驱动轴进行工作，从而带动驱动轴与从动轴进行工作，在搅拌叶的作用下对药物混合液体进行充分的初步搅拌；
S3，同时往复丝杠也进行同步的转动工作，丝杠副在与往复丝杠配合下进行往复移动，从而带动移动式搅拌机构进行工作，移动式搅拌机构在进行移动时叶轮与液体发生相互作用，从而使得叶轮进行往复移动的同时进行转动，从而对农药混合物产生轴向的混合、剪切作用；
S4，通过对驱动电机分别进行低速、中速、高速三个档位的转速调整，且每个转速的搅拌时间不少于h，从而使得药物混合的更加充分不易产生沉淀物，提高水剂农药的生产质量；
S5，通过打开控制阀，在排料管的作用下将药物引出，其中排料管可接入药物所需的下一生产线中进行后续的生产制备。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、驱动电机使其带动驱动轴进行工作，从而带动驱动轴与从动轴进行工作，在搅拌叶的作用下对药物混合液体进行充分的初步搅拌，同时在往复机构的作用下带动移动式搅拌机构进行工作，使得叶轮进行往复移动的同时进行转动，从而对农药混合物产生轴向的混合、剪切作用；且由于通孔的作用，部分液体在压板在进行纵向运动时易受到剪切作用，从而进一步增强混料效果。
2、当控制阀打开时，驱动电机继续保持进行低速运转，叶轮持续作用使得罐体内农药产生乱流，破坏混合液体表面的张力，同时压板进行下压时可以基于液体向下的压力，加快混合液的排出，提高出料的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种水剂农药生产设备的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种水剂农药生产设备的俯视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种水剂农药生产设备的内部结构示意图；
图4为图2中A处的局部放大结构示意图；
图5为移动式搅拌机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种水剂农药生产设备的生产方法流程图。
图中：1-罐体、2-密封盖、3-密封座、4-支撑座、5-液压伸缩杆、6-支撑腿、7-排料管、8-控制阀、9-安装座、10-驱动电机、11-进料组件、12-驱动轴、13-移动式搅拌机构、1301-压板、1302-转轴、1303-通孔、1304-叶轮、14-导向装置、1401-连接轴、1402-导向块、1403-导向轮、1404-导轨、15-往复丝杠、16-丝杠副、17-搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-6，一种水剂农药生产设备，具体包括：罐体1、密封组件、驱动轴12、移动式搅拌机构13，罐体1底侧对称固定连接有多个支撑腿6，且支撑腿6的设置数量不少于三组，每个支撑腿6底端均固定连接有橡胶垫，罐体1底侧固定连通有排料管7，排料管7上设置有控制阀8，用于加工后的正常出料工作。
密封组件设置在罐体1的上方，且密封组件通过液压伸缩杆5控制其进行升降开关闭合，密封组件上方设置有安装座9，安装座9上固定安装有驱动电机10，其中密封组件具体包括：密封盖2与密封座3，密封座3固定连接在密封盖2底侧边沿，且底侧固定连接在液压伸缩杆5的升降输出端上，液压伸缩杆5的数量设置不少于四组，且呈环形均匀阵列分布，罐体1的边侧固定连接有用于支撑液压伸缩杆5的支撑座4，且支撑座4与密封座3上均设置有连接耳用于液压伸缩杆5进行固定连接，通过支撑座4控制密封盖2的打开，便于罐体与密封盖2之间的拆分，从而方便内部搅拌器件的日常清洗与维护工作；
驱动轴12上端穿过密封组件并固定连接在驱动电机10的输出端上，且下端延伸至罐体1内并设置有往复机构，往复机构具体包括：往复丝杠15与丝杠副16，往复丝杠15与丝杠副16相互配套，且压板1301通过连接杆固定连接在丝杠副16的侧壁上，往复丝杠15的上端与驱动轴12相固定，且下端固定连接有从动轴，驱动轴12与从动轴两侧均对称固定连接有多个搅拌叶17，驱动轴12沿着一个方向进行转动即可带动丝杠副16进行轴向的上下运动；
移动式搅拌机构13通过往复机构带动进行一定范围的往返运动，且一侧连接有导向装置14，并通过导向装置14使其运动方向与驱动轴12轴线方向保持一致，其中移动式搅拌机构13具体包括压板1301、转轴1302、叶轮1304，压板1301的设置数量不少于四组，且中心位置开始有安装孔，安装孔内固定连接有加强轴承座，转轴1302配合安装在加强轴承座上，且两端贯穿压板1301设置，叶轮1304对称固定连接在转轴1302两端上，叶轮1304进行往复移动会受到液体的反作用力同时进行转动，从而对农药混合物产生轴向的混合、剪切作用，并且由于通孔1303的作用，部分液体在压板1301在进行纵向运动时易受到剪切作用，从而进一步增强混料效果。
进一步来说导向装置14具体包括：连接轴1401、导向块1402、导向轮1403、导轨1404，连接轴1401一端与导向块1402固定连接，且另一端固定连接在压板1301上，导向块1402上对称开设有转动凹槽，导向轮1403转动连接在转动凹槽内，导轨1404固定连接在罐体1的内壁上，且分布在导向块1402两侧并与导向轮1403相滚动配合，在导向装置14的作用下保证每组移动式搅拌机构13在进行工作时都沿着驱动轴12的轴线方向进行运动，且导向轮1403与导轨1404进行相互滚动配合，摩擦阻力更小，尽量减少不必要的能量的损耗。
应用于上述的水剂农药生产设备的生产方法，包括以下步骤：
S1，通过将将农药原粉或农药原粉和农药原油的混合物粉碎成粉末，过300-900目筛，得到混合粉末，经过配比后加入适量的水从进料组件11倒入至罐体1内；
S2，然后启动驱动电机10使其带动驱动轴12进行工作，从而带动驱动轴12与从动轴进行工作，在搅拌叶17的作用下对药物混合液体进行充分的初步搅拌；
S3，同时往复丝杠15也进行同步的转动工作，丝杠副16在与往复丝杠15配合下进行往复移动，从而带动移动式搅拌机构13进行工作，移动式搅拌机构13在进行移动时叶轮1304与液体发生相互作用，从而使得叶轮1304进行往复移动的同时进行转动，从而对农药混合物产生轴向的混合、剪切作用；
S4，通过对驱动电机10分别进行低速、中速、高速三个档位的转速调整，且每个转速的搅拌时间不少于2h，从而使得药物混合的更加充分不易产生沉淀物，提高水剂农药的生产质量；
S5，通过打开控制阀8，在排料管7的作用下将药物引出，其中排料管7可接入药物所需的下一生产线中进行后续的生产制备，而当当控制阀8打开时，驱动电机10继续保持进行低速运转，叶轮1304持续作用使得罐体1内农药产生乱流，破坏混合液体表面的张力，同时压板1301进行下压时可以基于液体向下的压力，加快混合液的排出，提高出料的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水剂农药生产设备，其特征在于，具体包括：
罐体(1)，其底侧对称固定连接有多个支撑腿(6)，且支撑腿(6)的设置数量不少于三组，每个所述支撑腿(6)底端均固定连接有橡胶垫；
密封组件，其设置在罐体(1)的上方，且密封组件通过液压伸缩杆(5)控制其进行升降开关闭合，所述密封组件上方设置有安装座(9)，所述安装座(9)上固定安装有驱动电机(10)；
驱动轴(12)，其上端穿过所述密封组件并固定连接在驱动电机(10)的输出端上，且下端延伸至罐体(1)内并设置有往复机构；
移动式搅拌机构(13)，其通过所述往复机构带动进行一定范围的往返运动，且一侧连接有导向装置(14)，并通过导向装置(14)使其运动方向与所述驱动轴(12)轴线方向保持一致。
2.根据权利要求1所述的一种水剂农药生产设备，其特征在于，所述密封组件具体包括：密封盖(2)与密封座(3)，所述密封座(3)固定连接在密封盖(2)底侧边沿，且底侧固定连接在液压伸缩杆(5)的升降输出端上，所述液压伸缩杆(5)的数量设置不少于四组，且呈环形均匀阵列分布，所述罐体(1)的边侧固定连接有用于支撑液压伸缩杆(5)的支撑座(4)，且支撑座(4)与密封座(3)上均设置有连接耳用于液压伸缩杆(5)进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水剂农药生产设备，其特征在于，所述移动式搅拌机构(13)具体包括压板(1301)、转轴(1302)、叶轮(1304)，所述压板(1301)的设置数量不少于四组，且中心位置开始有安装孔，所述安装孔内固定连接有加强轴承座，所述转轴(1302)配合安装在加强轴承座上，且两端贯穿压板(1301)设置，所述叶轮(1304)对称固定连接在转轴(1302)两端上。
4.根据权利要求3所述的一种水剂农药生产设备，其特征在于，所述导向装置(14)具体包括：连接轴(1401)、导向块(1402)、导向轮(1403)、导轨(1404)，所述连接轴(1401)一端与导向块(1402)固定连接，且另一端固定连接在压板(1301)上，所述导向块(1402)上对称开设有转动凹槽，所述导向轮(1403)转动连接在转动凹槽内，所述导轨(1404)固定连接在罐体(1)的内壁上，且分布在导向块(1402)两侧并与导向轮(1403)相滚动配合。
5.根据权利要求4所述的一种水剂农药生产设备，其特征在于，所述往复机构具体包括：往复丝杠(15)与丝杠副(16)，所述往复丝杠(15)与丝杠副(16)相互配套，且压板(1301)通过连接杆固定连接在丝杠副(16)的侧壁上，所述往复丝杠(15)的上端与驱动轴(12)相固定，且下端固定连接有从动轴，所述驱动轴(12)与从动轴两侧均对称固定连接有多个搅拌叶(17)。
6.根据权利要求2所述的一种水剂农药生产设备，其特征在于，所述密封盖(2)上设置有进料组件(11)，所述进料组件(11)具体包括进料斗与进料管，且两者相连通，所述进料斗上设置有滤网，所述进料管固定连接在密封盖(2)上。
7.根据权利要求1所述的一种水剂农药生产设备，其特征在于，所述罐体(1)底侧固定连通有排料管(7)，所述排料管(7)上设置有控制阀(8)。
8.一种应用于权利要求1-7任一种所述的水剂农药生产设备的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，通过将将农药原粉或农药原粉和农药原油的混合物粉碎成粉末，过300-900目筛，得到混合粉末，经过配比后加入适量的水从进料组件(11)倒入至罐体(1)内；
S2，然后启动驱动电机(10)使其带动驱动轴(12)进行工作，从而带动驱动轴(12)与从动轴进行工作，在搅拌叶(17)的作用下对药物混合液体进行充分的初步搅拌；
S3，同时往复丝杠(15)也进行同步的转动工作，丝杠副(16)在与往复丝杠(15)配合下进行往复移动，从而带动移动式搅拌机构(13)进行工作，移动式搅拌机构(13)在进行移动时叶轮(1304)与液体发生相互作用，从而使得叶轮(1304)进行往复移动的同时进行转动，从而对农药混合物产生轴向的混合、剪切作用；
S4，通过对驱动电机(10)分别进行低速、中速、高速三个档位的转速调整，且每个转速的搅拌时间不少于2h，从而使得药物混合的更加充分不易产生沉淀物，提高水剂农药的生产质量；
S5，通过打开控制阀(8)，在排料管(7)的作用下将药物引出，其中排料管(7)可接入药物所需的下一生产线中进行后续的生产制备。
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