CN113577933A - 一种烟气脱硫脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫脱硝系统，包括外壳，外壳内从下往上依次开设有处理腔和脱硝腔，处理腔后壁上开设有进烟口，处理腔内滑动设有支撑板，支撑板顶面上滑动设有滑动块，滑动块上滑动设有八个从左至右等距排列的活性碳板，处理腔右壁上固定设有接硝箱，接硝箱顶面上固定设有第一脱硝板，脱硝腔顶壁上固定设有第二脱硝板，外壳左侧面上固定设有脱硫箱，脱硫箱内开设有脱硫腔，检测腔左壁上固定设有脱硫管，本发明安装有活性碳板，能够充分吸收烟气中的硫氧化物，而且本发明安装有脱硫箱，能够对烟气进行二次脱硫，能够充分吸收烟气中的硫氧化物，确保烟气中含硫量达标，同时本发明能够喷洒氨水，能够有效地除去烟气中的氮氧化物。

Description

一种烟气脱硫脱硝系统

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝系统。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的气体中包括碳氧化物、硫氧化物以及氮氧化物等，而在传统的烟气脱硫脱硝系统中，烟气通常只经过一次脱硫处理，并且脱硫设备在长期使用过后，脱硫能力会逐步降低，导致排出的烟气硫含量超标，造成污染，而且传统的脱硫脱硝系统未安装有自动检测烟气中的硫含量和氮含量，因此不能实时的对排放的烟气进行监测，在传统的活性碳烟气脱硫系统中，没有安装有活性碳自动洗涤再生装置，因此需要员工对活性碳板进行再生处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种烟气脱硫脱硝系统，包括外壳，所述外壳内从下往上依次开设有处理腔和脱硝腔，所述处理腔后壁上开设有进烟口，所述外壳内转动设有两个左右对称的滤板轴，两个所述滤板轴外周上均固定设有滤尘板，且两个所述滤尘板均左右贯穿所述处理腔内壁；

所述处理腔内滑动设有支撑板，所述支撑板顶面上滑动设有滑动块，所述滑动块顶面上开设有八个从左至右等距排列的限制腔，所述滑动块上滑动设有八个从左至右等距排列的活性碳板，八个所述活性碳板底面上均开设有碳板腔，八个所述碳板腔分别左右贯穿同侧的所述活性碳板，八个所述活性碳板分别对应插入与之同侧的所述限制腔内，且八个所述碳板腔顶壁分别与同侧所述限制腔底壁抵接；

所述处理腔右壁上固定设有接硝箱，所述接硝箱顶面上开设有接硝腔，所述接硝腔顶端口与所述脱硝腔相通，所述接硝箱顶面上固定设有第一脱硝板，所述脱硝腔顶壁上固定设有第二脱硝板，所述第一脱硝板与所述第二脱硝板相互靠近的一面上均固定设有氨水管，两个所述氨水管相互靠近的一面上均固定设有氨水轴，两个所述氨水轴外周上均固定设有两个上下对称的喷氨口；

所述处理腔左壁上固定设有检测管，所述检测管右侧面与所述接硝箱左侧面抵接，且所述接硝箱和所述检测管均位于所述活性碳板上侧，所述检测管内开设有检测腔，所述检测腔上下贯穿所述检测管，且所述检测腔顶端口与所述脱硝腔连通，所述检测腔底端口与所述处理腔连通；

所述外壳左侧面上固定设有脱硫箱，所述脱硫箱内开设有脱硫腔，所述检测腔左壁上固定设有脱硫管，所述脱硫管贯穿所述处理腔左壁、所述检测腔左壁和所述脱硫腔右壁，所述脱硫腔内固定设有出烟管，所述出烟管右端口与所述脱硫管左端口连通，则烟气通过所述脱硫管和所述出烟管能够流入所述脱硫腔内，所述脱硫腔内流动装有脱硫剂。

优选的，所述脱硫管内转动设有脱硫轴，所述脱硫轴外周上固定设有脱硫门，所述脱硫管顶面内固定设有控制电机，所述控制电机与所述脱硫轴动力连接，所述检测腔右壁上固定设有测硫仪，所述测硫仪能够将控制信号传递给所述控制电机，所述脱硫腔顶壁上固定设有连接管，所述连接管右端左右贯穿所述脱硝腔左壁，则所述脱硫腔内的烟气通过所述连接管流入所述脱硝腔内，当所述测硫仪检测到烟气中硫含量超标时，所述测硫仪将控制信号传递给所述控制电机，使所述控制电机开启，则使所述脱硫门转动。

优选的，所述滑动块内转动设有滑块轴，所述滑块轴外周上固定设有滑块齿轮，所述支撑板顶面上固定设有齿条，所述滑块齿轮与所述支撑板顶面啮合，滑动块内固定设有滑动电机，所述滑动电机与所述滑块轴动力连接，开启所述滑动电机，使所述滑块齿轮转动。

优选的，所述处理腔后壁上固定设有收集箱，所述收集箱顶面上开设有收集腔，八个所述活性碳板底端均能够滑入所述收集腔内，所述处理腔后壁上固定设有喷水板，所述喷水板前侧面上固定设有从左至右等距排列的喷水口，当所述喷水口向所述活性碳板上喷射稀释水时，所述活性碳板上的硫氧化物溶入所述稀释水中，然后所述稀释水向下滴入所述收集腔内。

优选的，所述支撑板底面上固定设有两个左右对称的支撑块，两个所述支撑块内均转动设有支撑轴，两个所述支撑轴外周上均固定设有支撑齿轮，所述处理腔左右壁分别与同侧的所述支撑齿轮啮合，两个所述支撑块内均固定设有稀释电机，两个所述稀释电机分别与同侧的所述支撑轴动力连接，开启所述稀释电机，使所述支撑齿轮转动。

优选的，所述处理腔右壁上开设有出板腔，则所述滑动块和所述活性碳板通过所述出板腔能够向右滑出所述处理腔，所述出板腔后壁上转动设有转门轴，所述转门轴底面上固定设有转动门，所述出板腔后壁内固定设有转门电机，所述转门电机与所述转门轴动力连接，开启所述转门电机，使所述转门轴和所述转动门转动。

优选的，所述检测腔后壁上转动设有控制轴，所述控制轴外周上固定设有控制门，所述检测腔后壁内固定设有挡板电机，所述挡板电机与所述控制轴动力连接，且所述测硫仪能够将所述控制信号传递给所述挡板电机，开启所述挡板电机，使所述控制轴和所述控制门转动。

优选的，所述检测管底面上固定设有风扇板，所述风扇板底面上转动设有风扇轴，所述风扇轴外周上固定设有两个左右对称的叶片，所述风扇板内固定设有风扇电机，所述风扇电机与所述风扇轴动力连接，开启所述风扇电机，使所述风扇轴和所述叶片转动。

优选的，所述外壳右侧面上固定设有收集管，所述收集管左右贯穿所述接硝腔右壁和所述处理腔右壁，所述外壳内固定设有两个左右对称的滤板电机，两个所述滤板电机分别与同侧的所述滤板轴动力连接，开启所述滤板电机，使所述滤板轴和所述滤尘板转动。

优选的，所述脱硝腔顶壁上固定设有排烟管，所述排烟管上下贯穿所述外壳顶面，所述排烟管内开设有排烟腔，所述排烟腔右壁上固定设有测氮仪，所述排烟管外周上开设有四个旋转对称的出烟口，所述排烟管顶面上固定设有防雨板。

优选的，所述处理腔后壁上固定设有干燥板，所述干燥板位于所述喷水板和所述活性碳板上侧，且所述喷水板位于所述活性碳板后侧，所述处理腔后壁内固定设有烘干电源，所述烘干电源与所述干燥板电性连接，开启所述烘干电源，使所述干燥板开始升温发热。

本发明的有益效果是：本发明的一种烟气脱硫脱硝系统安装有活性碳板，能够充分吸收烟气中的硫氧化物，同时本发明通过稀释水洗涤活性碳板，不仅能够使活性碳板恢复活性二次利用，还能够制取稀硫酸，而且本发明安装有脱硫箱，能够对烟气进行二次脱硫，能够充分吸收烟气中的硫氧化物，确保烟气中含硫量达标，同时本发明能够喷洒氨水，能够有效地除去烟气中的氮氧化物。

附图说明

图1是本发明的一种烟气脱硫脱硝系统外观示意图；

图2是本发明的一种烟气脱硫脱硝系统剖面示意图；

图3是本发明图2中的部分示意图；

图4是本发明图2中A-A处的侧面示意图；

图5是本发明图2中B-B的侧面示意图。

图中：

10、外壳；11、处理腔；13、滤板轴；14、滤尘板；15、进烟口；16、干燥板；17、脱硝腔；18、排烟腔；19、收集腔；20、收集箱；22、喷水板；23、喷水口；24、支撑板；25、支撑块；26、支撑轴；27、支撑齿轮；28、出板腔；29、转门轴；30、转动门；31、滑动块；32、限制腔；33、滑块轴；34、滑块齿轮；35、脱硫管； 37、活性碳板；38、碳板腔；39、接硝箱；40、收集管；41、第一脱硝板；42、第二脱硝板；43、氨水管；44、氨水轴；45、喷氨口；46、防雨板；47、出烟口；48、排烟管；49、测氮仪；50、风扇板；51、风扇轴；52、叶片；53、测硫仪；54、控制轴；55、控制门；56、检测管；57、连接管；58、脱硫箱；59、出烟管；60、脱硫剂；61、脱硫轴；62、脱硫门；64、接硝腔；65、检测腔；66、脱硫腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图，根据本发明的实施例的一种烟气脱硫脱硝系统，包括外壳10，所述外壳10内从下往上依次开设有处理腔11和脱硝腔17，所述处理腔11后壁上开设有进烟口15，所述外壳10内转动设有两个左右对称的滤板轴13，两个所述滤板轴13外周上均固定设有滤尘板14，且两个所述滤尘板14均左右贯穿所述处理腔11内壁，两个所述滤尘板14能够吸附烟气中的颗粒；

所述处理腔11内滑动设有支撑板24，所述支撑板24顶面上滑动设有滑动块31，所述滑动块31顶面上开设有八个从左至右等距排列的限制腔32，所述滑动块31上滑动设有八个从左至右等距排列的活性碳板37，八个所述活性碳板37均能够吸收烟气中的硫氧化物，八个所述活性碳板37底面上均开设有碳板腔38，八个所述碳板腔38分别左右贯穿同侧的所述活性碳板37，八个所述活性碳板37分别对应插入与之同侧的所述限制腔32内，且八个所述碳板腔38顶壁分别与同侧所述限制腔32底壁抵接；

所述处理腔11右壁上固定设有接硝箱39，所述接硝箱39顶面上开设有接硝腔64，所述接硝腔64顶端口与所述脱硝腔17相通，所述接硝箱39顶面上固定设有第一脱硝板41，所述脱硝腔17顶壁上固定设有第二脱硝板42，所述第一脱硝板41与所述第二脱硝板42相互靠近的一面上均固定设有氨水管43，两个所述氨水管43相互靠近的一面上均固定设有氨水轴44，两个所述氨水轴44外周上均固定设有两个上下对称的喷氨口45，四个所述喷氨口45均能够喷撒出氨水，从而能够除去烟气中的氮氧化物；

所述处理腔11左壁上固定设有检测管56，所述检测管56右侧面与所述接硝箱39左侧面抵接，且所述接硝箱39和所述检测管56均位于所述活性碳板37上侧，所述检测管56内开设有检测腔65，所述检测腔65上下贯穿所述检测管56，且所述检测腔65顶端口与所述脱硝腔17连通，所述检测腔65底端口与所述处理腔11连通，则烟气通过所述检测腔65能够从所述处理腔11内流入所述脱硝腔17内；

所述外壳10左侧面上固定设有脱硫箱58，所述脱硫箱58内开设有脱硫腔66，所述检测腔65左壁上固定设有脱硫管35，所述脱硫管35贯穿所述处理腔11左壁、所述检测腔65左壁和所述脱硫腔66右壁，所述脱硫腔66内固定设有出烟管59，所述出烟管59右端口与所述脱硫管35左端口连通，则烟气通过所述脱硫管35和所述出烟管59能够流入所述脱硫腔66内，所述脱硫腔66内流动装有脱硫剂60，所述脱硫剂60能够吸收烟气中的硫氧化物。

示例性地，所述脱硫管35内转动设有脱硫轴61，所述脱硫轴61外周上固定设有脱硫门62，所述脱硫门62能够封闭所述脱硫管35，从而阻止所述检测腔65内的烟气流入所述出烟管59内，所述脱硫管35顶面内固定设有控制电机，所述控制电机与所述脱硫轴61动力连接，所述检测腔65右壁上固定设有测硫仪53，所述测硫仪53能够测量烟气中的硫含量，且所述测硫仪53能够将控制信号传递给所述控制电机，所述脱硫腔66顶壁上固定设有连接管57，所述连接管57右端左右贯穿所述脱硝腔17左壁，则所述脱硫腔66内的烟气通过所述连接管57流入所述脱硝腔17内，当所述测硫仪53检测到烟气中硫含量超标时，所述测硫仪53将控制信号传递给所述控制电机，使所述控制电机开启，则使所述脱硫门62转动。

示例性地，所述滑动块31内转动设有滑块轴33，所述滑块轴33外周上固定设有滑块齿轮34，所述支撑板24顶面上固定设有齿条，所述滑块齿轮34与所述支撑板24顶面啮合，则所述滑动块31通过所述滑块齿轮34能够在所述支撑板24顶面上左右移动，滑动块31内固定设有滑动电机，所述滑动电机与所述滑块轴33动力连接，开启所述滑动电机，使所述滑块齿轮34转动。

示例性地，所述处理腔11后壁上固定设有收集箱20，所述收集箱20顶面上开设有收集腔19，八个所述活性碳板37底端均能够滑入所述收集腔19内，所述处理腔11后壁上固定设有喷水板22，所述喷水板22前侧面上固定设有从左至右等距排列的喷水口23，所述喷水口23能够向所述活性碳板37上喷射稀释水，当所述喷水口23向所述活性碳板37上喷射稀释水时，所述活性碳板37上的硫氧化物溶入所述稀释水中，然后所述稀释水向下滴入所述收集腔19内。

示例性地，所述支撑板24底面上固定设有两个左右对称的支撑块25，两个所述支撑块25内均转动设有支撑轴26，两个所述支撑轴26外周上均固定设有支撑齿轮27，所述处理腔11左右壁分别与同侧的所述支撑齿轮27啮合，则所述支撑板24通过所述支撑齿轮27能够在所述处理腔11内上下滑动，两个所述支撑块25内均固定设有稀释电机，两个所述稀释电机分别与同侧的所述支撑轴26动力连接，开启所述稀释电机，使所述支撑齿轮27转动。

示例性地，所述处理腔11右壁上开设有出板腔28，则所述滑动块31和所述活性碳板37通过所述出板腔28能够向右滑出所述处理腔11，所述出板腔28后壁上转动设有转门轴29，所述转门轴29底面上固定设有转动门30，所述出板腔28后壁内固定设有转门电机，所述转门电机与所述转门轴29动力连接，开启所述转门电机，使所述转门轴29和所述转动门30转动。

示例性地，所述检测腔65后壁上转动设有控制轴54，所述控制轴54外周上固定设有控制门55，所述控制门55能够将所述检测腔65顶端口封闭，从而阻止所述检测腔65内的烟气向上流入所述脱硝腔17内，所述检测腔65后壁内固定设有挡板电机，所述挡板电机与所述控制轴54动力连接，且所述测硫仪53能够将所述控制信号传递给所述挡板电机，开启所述挡板电机，使所述控制轴54和所述控制门55转动。

示例性地，所述检测管56底面上固定设有风扇板50，所述风扇板50底面上转动设有风扇轴51，所述风扇轴51外周上固定设有两个左右对称的叶片52，则两个所述叶片52转动能够加速烟气向上流入所述检测腔65内，所述风扇板50内固定设有风扇电机，所述风扇电机与所述风扇轴51动力连接，开启所述风扇电机，使所述风扇轴51和所述叶片52转动。

示例性地，所述外壳10右侧面上固定设有收集管40，所述收集管40左右贯穿所述接硝腔64右壁和所述处理腔11右壁，则所述接硝腔64内的液体能够通过所述收集管40流出，所述外壳10内固定设有两个左右对称的滤板电机，两个所述滤板电机分别与同侧的所述滤板轴13动力连接，开启所述滤板电机，使所述滤板轴13和所述滤尘板14转动。

示例性地，所述脱硝腔17顶壁上固定设有排烟管48，所述排烟管48上下贯穿所述外壳10顶面，所述排烟管48内开设有排烟腔18，所述排烟腔18右壁上固定设有测氮仪49，所述测氮仪49能够检测所述排烟腔18内的烟气含氮量是否超标，所述排烟管48外周上开设有四个旋转对称的出烟口47，所述排烟腔18内的烟气通过四个所述出烟口47排出，所述排烟管48顶面上固定设有防雨板46，所述防雨板46能够防止雨水滴入所述排烟腔18内。

示例性地，所述处理腔11后壁上固定设有干燥板16，所述干燥板16位于所述喷水板22和所述活性碳板37上侧，且所述喷水板22位于所述活性碳板37后侧，所述干燥板16能够升温发热，从而能够烘干干燥所述活性碳板37，所述处理腔11后壁内固定设有烘干电源，所述烘干电源与所述干燥板16电性连接，开启所述烘干电源，使所述干燥板16开始升温发热。

本发明的一种烟气脱硫脱硝系统，其工作流程如下：

第一步，进烟除尘：将烟气通过所述进烟口15流入所述处理腔11内，同时开启所述滤板电机，使所述滤板轴13和所述滤尘板14转动，则所述滤尘板14能够吸附所述烟气中的颗粒；

第二步，烟气脱硫：当所述烟气向上流动通过所述活性碳板37时，所述活性碳板37能够吸附所述烟气中的硫氧化物；

第三步，检测是否进行二次脱硫：开启所述风扇电机，使所述风扇轴51和所述叶片52转动，则使所述烟气从所述处理腔11内向上流入所述检测腔65内，从而所述测硫仪53能够检测所述烟气中的硫含量；

当所述硫含量超标时，所述测硫仪53将控制信号传递给所述控制电机，使所述控制电机开启，则使所述脱硫门62转动，从而所述烟气通过所述脱硫管35和所述出烟管59能够从所述检测腔65内流入所述脱硫腔66内，则所述脱硫剂60能够对所述烟气进行二次脱硫处理，最后所述烟气通过所述连接管57从所述脱硫腔66内流入所述脱硝腔17内；

当所述硫含量未超标时，所述测硫仪53将控制信号传递给所述挡板电机，使所述挡板电机开启，使所述控制轴54和所述控制门55转动，则所述烟气从所述检测腔65内向上流入所述脱硝腔17内；

第四步，烟气脱硝：所述烟气在所述脱硝腔17内向从左往右流动，同时使四个所述喷氨口45开始喷射氨水，所述氨水能够还原所述烟气中的氮氧化物，从而起到烟气脱硝的效果；

第五步，检测氮含量并排出：所述烟气从所述脱硝腔17内向上流入所述排烟腔18，则所述测氮仪49能够检测所述烟气的氮含量；

最终所述烟气通过所述出烟口47排出。

制取稀硫酸：开启所述稀释电机，使所述支撑齿轮27转动，则使所述支撑板24向下滑动，则使所述活性碳板37底端向下插入所述收集腔19内，直至所述活性碳板37底面与所述收集腔19底壁抵接；

然后使所述喷水口23开始向所述活性碳板37喷射稀释水，则所述活性碳板37上吸附的硫氧化物能够溶入所述稀释水内，进而形成稀硫酸流入所述收集腔19内。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种烟气脱硫脱硝系统，包括外壳，其特征在于：所述外壳内从下往上依次开设有处理腔和脱硝腔，所述处理腔后壁上开设有进烟口，所述外壳内转动设有两个左右对称的滤板轴，两个所述滤板轴外周上均固定设有滤尘板，且两个所述滤尘板均左右贯穿所述处理腔内壁；

所述处理腔内滑动设有支撑板，所述支撑板顶面上滑动设有滑动块，所述滑动块顶面上开设有八个从左至右等距排列的限制腔，所述滑动块上滑动设有八个从左至右等距排列的活性碳板；

所述处理腔右壁上固定设有接硝箱，所述接硝箱顶面上开设有接硝腔，所述接硝腔顶端口与所述脱硝腔相通，所述接硝箱顶面上固定设有第一脱硝板，所述脱硝腔顶壁上固定设有第二脱硝板，所述第一脱硝板与所述第二脱硝板相互靠近的一面上均固定设有氨水管；

所述处理腔左壁上固定设有检测管，所述检测管右侧面与所述接硝箱左侧面抵接，且所述接硝箱和所述检测管均位于所述活性碳板上侧，所述检测管内开设有检测腔，所述检测腔上下贯穿所述检测管；

所述外壳左侧面上固定设有脱硫箱，所述脱硫箱内开设有脱硫腔，所述检测腔左壁上固定设有脱硫管，所述脱硫管贯穿所述处理腔左壁、所述检测腔左壁和所述脱硫腔右壁，所述脱硫腔内流动装有脱硫剂； 所述检测腔顶端口与所述脱硝腔连通，所述检测腔底端口与所述处理腔连通，所述脱硫管内转动设有脱硫轴，所述脱硫轴外周上固定设有脱硫门，所述检测腔右壁上固定设有测硫仪，所述脱硫腔顶壁上固定设有连接管，所述连接管右端左右贯穿所述脱硝腔左壁，所述脱硫腔内固定设有出烟管，所述出烟管右端口与所述脱硫管左端口连通，则烟气通过所述脱硫管和所述出烟管能够流入所述脱硫腔内； 八个所述活性碳板底面上均开设有碳板腔，八个所述碳板腔分别左右贯穿同侧的所述活性碳板，八个所述活性碳板分别对应插入与之同侧的所述限制腔内，且八个所述碳板腔顶壁分别与同侧所述限制腔底壁抵接，所述滑动块内转动设有滑块轴，所述滑块轴外周上固定设有滑块齿轮，所述支撑板顶面上固定设有齿条，所述滑块齿轮与所述支撑板顶面啮合。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述处理腔后壁上固定设有收集箱，所述收集箱顶面上开设有收集腔，八个所述活性碳板底端均能够滑入所述收集腔内，所述处理腔后壁上固定设有喷水板，所述喷水板前侧面上固定设有从左至右等距排列的喷水口，所述处理腔后壁上固定设有干燥板，所述干燥板位于所述喷水板和所述活性碳板上侧，且所述喷水板位于所述活性碳板后侧。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述支撑板底面上固定设有两个左右对称的支撑块，两个所述支撑块内均转动设有支撑轴，两个所述支撑轴外周上均固定设有支撑齿轮，所述处理腔左右壁分别与同侧的所述支撑齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述处理腔右壁上开设有出板腔，则所述滑动块和所述活性碳板通过所述出板腔能够向右滑出所述处理腔，所述出板腔后壁上转动设有转门轴，所述转门轴底面上固定设有转动门。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述检测腔后壁上转动设有控制轴，所述控制轴外周上固定设有控制门，所述检测管底面上固定设有风扇板，所述风扇板底面上转动设有风扇轴，所述风扇轴外周上固定设有两个左右对称的叶片。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：两个所述氨水管相互靠近的一面上均固定设有氨水轴，两个所述氨水轴外周上均固定设有两个上下对称的喷氨口，所述外壳右侧面上固定设有收集管，所述收集管左右贯穿所述接硝腔右壁和所述处理腔右壁。

7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述脱硝腔顶壁上固定设有排烟管，所述排烟管上下贯穿所述外壳顶面，所述排烟管内开设有排烟腔，所述排烟腔右壁上固定设有测氮仪，所述排烟管外周上开设有四个旋转对称的出烟口，所述排烟管顶面上固定设有防雨板。

Images