CN208763681U

CN208763681U - 一种煤矿井底通风装置

Info

Publication number: CN208763681U
Application number: CN201821049842.6U
Authority: CN
Inventors: 张茂永; 王育芳; 胡宝山; 杜洋
Original assignee: Xuzhou Datun Engineering Consulting Co Ltd
Current assignee: Xuzhou Datun Engineering Consulting Co Ltd
Priority date: 2018-07-04
Filing date: 2018-07-04
Publication date: 2019-04-19
Anticipated expiration: 2028-07-04

Abstract

本实用新型公开的属于煤矿设备技术领域，具体为一种煤矿井底通风装置，包括固定板，所述固定板下方设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有第一传动齿轮，且第一传动齿轮左侧设有第二传动齿轮，所述齿轮箱底部与第一传动齿轮和第二传动齿轮位置相对应处分别设有转盘和电机架，所述转盘下方设有风筒本体，且风筒本体与所述转盘底部之间分别设有固定架和液压缸，所述风筒本体由位于风筒本体内腔上端的风腔、位于风筒本体内腔下端的控制腔、位于风筒本体底部的控制面板、位于风筒本体前侧壁上的检测装置和位于风筒本体右侧的集流筒组成。本实用新型设计新颖，结构合理，通风效果好。

Description

一种煤矿井底通风装置

技术领域

本实用新型公开的属于煤矿设备技术领域，具体为一种煤矿井底通风装置。

背景技术

煤矿矿井中存在一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气、氢气、甲烷等多种有害气体，大量积累极易引发中毒、火灾、爆炸等事故，所以需要高效的矿井通风系统输入大量新鲜空气，稀释、排放有害气体，同时对温、湿度进行调节，改善工人劳动环境，风机是煤矿通风系统的重要组成部分，但是目前煤矿井底使用的风机具有以下缺陷，第一，风机大多数是放置在地面上，会影响工人施工生产，从而造成摔倒的危险，而且工作过程中产生的震动可能会导致风机发生整体位移，第二，目前使用的风机大多数为固定结构，风向单一，不能调整整体的进风角度或者方向，在使用的过程中存在着诸多的不便，第三，风机在转动时，往往具有很大的噪声，这种噪声大大超过了国家规定的噪音允许标准，高的噪声不仅影响工人健康，而且常掩蔽井下安全警号，造成事故的发生，第四，风机开启多为人工操作，不能智能检测自动通风，在工作人员疏忽的情况下，可能因为没有及时通风造成人员伤亡。为此，我们提出了一种煤矿井底通风装置投入使用，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿井底通风装置，用以解决上述背景技术中提出的风机放置地面较为危险，在使用时风向单一，噪声大，不能智能通风的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井底通风装置，包括固定板，所述固定板左右两端通过螺栓与固定板上方的墙体固定连接，所述固定板下方设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有第一传动齿轮，且第一传动齿轮左侧设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，所述齿轮箱底部与第一传动齿轮和第二传动齿轮位置相对应处分别设有转盘和电机架，所述转盘顶部中心设有中心轴，且中心轴贯穿齿轮箱底部延伸至齿轮箱内腔并与第一传动齿轮固定连接，所述电机架上安装有电机，且电机输出轴贯穿齿轮箱底部延伸至齿轮箱内腔并与第二传动齿轮固定连接，所述转盘底部左右两端分别设有固定架和液压缸，所述转盘下方设有风筒本体，所述固定架一端与转盘左端底部两侧固定连接，另一端与风筒本体左端中部两侧转动连接，所述液压缸一端与转盘右端底部中心铰接固定，另一端与风筒本体右端顶部中心铰接固定，所述风筒本体由位于风筒本体内腔上端的风腔、位于风筒本体内腔下端的控制腔、位于风筒本体底部的控制面板、位于风筒本体前侧壁上的检测装置和位于风筒本体右侧的集流筒组成，所述风腔左右两端分别设有进风口和出风口，且进风口和出风口内侧均设有过滤装置，所述风腔内腔左端设有降噪板，且降噪板右侧设有风机，所述控制腔内腔左端设有蓄电池，且蓄电池右侧设有控制处理器，所述控制面板由显示屏、控制开关、操作按键、接口和状态指示灯组成，所述检测装置由压力传感器、温度传感器、瓦斯浓度传感器、风速传感器、氧气浓度传感器和粉尘浓度传感器组成，所述集流筒内设有导流架，且导流架外侧设有消音器，所述蓄电池与控制处理器电连接，所述控制处理器分别与电机、液压缸、风机、控制面板和检测装置电性连接。

优选的，所述齿轮箱底部与转盘位置相对应处设有圆槽，所述转盘位于圆槽内，所述圆槽内侧设有滑槽，所述转盘顶部四周设有圆形唇边，所述圆形唇边位于滑槽内并与滑槽滑动连接。

优选的，所述固定板与墙体之间设有减震层，所述过滤装置由至少两层过滤网组成，所述过滤网采用聚丙烯材质，所述过滤网与风腔内侧壁卡接固定，所述降噪板为波浪形，所述降噪板为多孔结构，所述风腔内壁上设有消音膜，所述风机与风腔内侧壁之间连接有固定支柱，所述固定支柱一端与风腔内侧壁固定连接，另一端与风机固定连接，所述风机外侧包裹有吸热板，且吸热板外侧设有消声孔隙层，所述集流筒的直径沿其开口朝向方向逐渐增大，所述集流筒的形状为喇叭形，所述导流架和消音器与集流筒内侧壁卡接固定，所述进风口、风机输出轴、出风口和集流筒处于同一中心线上。

优选的，所述控制处理器型号为基于AT89C51单片机构成微型可编程控制处理器，所述压力传感器为GPD35压力传感器，所述温度传感器为DS18B20温度传感器、所述瓦斯浓度传感器为HD-700-X-CH4瓦斯浓度传感器，所述风速传感器为WFS-1型风速传感器，所述氧气浓度传感器为70xv氧气传感器，所述粉尘浓度传感器为AKFC-92A粉尘浓度传感器，所述压力传感器、温度传感器、瓦斯浓度传感器、风速传感器、氧气浓度传感器和粉尘浓度传感器与控制处理器之间连接有环境采集数据处理芯片，所述环境采集数据处理芯片为MAX197高速A/D转换芯片，所述压力传感器、温度传感器、瓦斯浓度传感器、风速传感器、氧气浓度传感器和粉尘浓度传感器的输出端分别与环境采集数据处理芯片的输入端电性连接，所述环境采集数据处理芯片的输出端与控制处理器的输入端电性连接。

优选的，所述显示屏通过显示电路与控制处理器电性连接，所述控制开关通过控制电路与控制处理器电性连接，所述操作按键通过按键电路与控制处理器电性连接，所述接口通过接口电路与控制处理器电性连接，所述接口由电源接口和USB接口组成，所述状态指示灯通过灯光线路与控制处理器电性连接，所述控制腔内还设有存储器，所述存储器与控制处理器双向连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，通过检测装置检测井底环境情况并将检测到的数据传输给控制处理器，由控制处理器接收数据并将数据与存储器内的数据进行比对得知当时环境状态，判断是否开启风机进行通风处理，固定板、齿轮箱、转盘、固定架和液压缸设计可以使风筒本体旋转和进行高低角度调节，集流筒和导流架设计使风其传播的更远，控制面板设置在风筒本体底部则更方便操作和察看，降噪板和消音器配合则有效消除风机运行中所产生的噪音。本实用新型操作简单，使用方便，通风效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风筒本体结构示意图；

图3为本实用新型系统原理框图。

图中：1固定板、2齿轮箱、3第一传动齿轮、4第二传动齿轮、5转盘、6电机、7固定架、8液压缸、9风筒本体、10风腔、101进风口、102出风口、103过滤装置、104降噪板、105风机、11控制腔、111蓄电池、112控制处理器、12控制面板、13检测装置、14集流筒、141导流架、142消音器、100环境采集数据处理芯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿井底通风装置，包括固定板1，所述固定板1左右两端通过螺栓与固定板1上方的墙体固定连接，所述固定板1下方设有齿轮箱2，所述齿轮箱2内设有第一传动齿轮3，且第一传动齿轮3左侧设有第二传动齿轮4，所述第一传动齿轮3与第二传动齿轮4啮合连接，所述齿轮箱2底部与第一传动齿轮3和第二传动齿轮4位置相对应处分别设有转盘5和电机架，所述转盘5顶部中心设有中心轴，且中心轴贯穿齿轮箱2底部延伸至齿轮箱2内腔并与第一传动齿轮3固定连接，所述电机架上安装有电机6，且电机6输出轴贯穿齿轮箱2底部延伸至齿轮箱2内腔并与第二传动齿轮4固定连接，所述转盘5底部左右两端分别设有固定架7和液压缸8，所述转盘5下方设有风筒本体9，所述固定架7一端与转盘5左端底部两侧固定连接，另一端与风筒本体9左端中部两侧转动连接，所述液压缸8一端与转盘5右端底部中心铰接固定，另一端与风筒本体9右端顶部中心铰接固定，所述风筒本体9由位于风筒本体9内腔上端的风腔10、位于风筒本体9内腔下端的控制腔11、位于风筒本体9底部的控制面板12、位于风筒本体9前侧壁上的检测装置13和位于风筒本体9右侧的集流筒14组成，所述风腔10左右两端分别设有进风口101和出风口102，且进风口101和出风口102内侧均设有过滤装置103，所述风腔10内腔左端设有降噪板104，且降噪板104右侧设有风机105，所述控制腔11内腔左端设有蓄电池111，且蓄电池111右侧设有控制处理器112，所述控制面板12由显示屏、控制开关、操作按键、接口和状态指示灯组成，所述检测装置13由压力传感器、温度传感器、瓦斯浓度传感器、风速传感器、氧气浓度传感器和粉尘浓度传感器组成，所述集流筒14内设有导流架141，且导流架141外侧设有消音器142，所述蓄电池111与控制处理器112电连接，所述控制处理器112分别与电机6、液压缸8、风机105、控制面板12和检测装置13电性连接。

其中，所述齿轮箱2底部与转盘5位置相对应处设有圆槽，所述转盘5位于圆槽内，所述圆槽内侧设有滑槽，所述转盘5顶部四周设有圆形唇边，所述圆形唇边位于滑槽内并与滑槽滑动连接，所述固定板1与墙体之间设有减震层，所述过滤装置103由至少两层过滤网组成，所述过滤网采用聚丙烯材质，所述过滤网与风腔10内侧壁卡接固定，所述降噪板104为波浪形，所述降噪板104为多孔结构，所述风腔10内壁上设有消音膜，所述风机105与风腔10内侧壁之间连接有固定支柱，所述固定支柱一端与风腔10内侧壁固定连接，另一端与风机105固定连接，所述风机105外侧包裹有吸热板，且吸热板外侧设有消声孔隙层，所述集流筒14的直径沿其开口朝向方向逐渐增大，所述集流筒14的形状为喇叭形，所述导流架141和消音器142与集流筒14内侧壁卡接固定，所述进风口101、风机105输出轴、出风口102和集流筒14处于同一中心线上，所述控制处理器112型号为基于AT89C51单片机构成微型可编程控制处理器，所述压力传感器为GPD35压力传感器，所述温度传感器为DS18B20温度传感器、所述瓦斯浓度传感器为HD-700-X-CH4瓦斯浓度传感器，所述风速传感器为WFS-1型风速传感器，所述氧气浓度传感器为70xv氧气传感器，所述粉尘浓度传感器为AKFC-92A粉尘浓度传感器，所述压力传感器、温度传感器、瓦斯浓度传感器、风速传感器、氧气浓度传感器和粉尘浓度传感器与控制处理器112之间连接有环境采集数据处理芯片100，所述环境采集数据处理芯片100为MAX197高速A/D转换芯片，所述压力传感器、温度传感器、瓦斯浓度传感器、风速传感器、氧气浓度传感器和粉尘浓度传感器的输出端分别与环境采集数据处理芯片100的输入端电性连接，所述环境采集数据处理芯片100的输出端与控制处理器112的输入端电性连接，所述显示屏通过显示电路与控制处理器112电性连接，所述控制开关通过控制电路与控制处理器112电性连接，所述操作按键通过按键电路与控制处理器112电性连接，所述接口通过接口电路与控制处理器112电性连接，所述接口由电源接口和USB接口组成，所述状态指示灯通过灯光线路与控制处理器112电性连接，所述控制腔11内还设有存储器，所述存储器与控制处理器112双向连接。

工作原理：使用本装置前，通过螺栓将固定板1与墙体固定连接，并在其中间放置减震层，安装完毕后对装置通电，通过操作按键控制电机6运转，通过电机6、第一传动齿轮3、第二传动齿轮4、转盘5和固定架7配合实现风筒本体9方向的调节，通过操作按键控制液压缸8伸缩实现风筒本体9角度的调节，使用本装置时，通过检测装置13实时检测井底环境情况并将检测到的数据传输给控制处理器112，由控制处理器112将接收到的数据存储，同时将数据与存储器内的数据进行比对得知当时环境状态，判断是否开启风机105进行通风处理，风腔10内侧壁上的消音膜、风腔10内的降噪板104、风机105上的消声孔隙层和集流筒14内的消音器142配合则有效消除风机运行中所产生的噪音，集流筒14和导流架141设计使风传播的更远，控制面板12设置在风筒本体9底部则更方便操作和察看。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种煤矿井底通风装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）左右两端通过螺栓与固定板（1）上方的墙体固定连接，所述固定板（1）下方设有齿轮箱（2），所述齿轮箱（2）内设有第一传动齿轮（3），且第一传动齿轮（3）左侧设有第二传动齿轮（4），所述第一传动齿轮（3）与第二传动齿轮（4）啮合连接，所述齿轮箱（2）底部与第一传动齿轮（3）和第二传动齿轮（4）位置相对应处分别设有转盘（5）和电机架，所述转盘（5）顶部中心设有中心轴，且中心轴贯穿齿轮箱（2）底部延伸至齿轮箱（2）内腔并与第一传动齿轮（3）固定连接，所述电机架上安装有电机（6），且电机（6）输出轴贯穿齿轮箱（2）底部延伸至齿轮箱（2）内腔并与第二传动齿轮（4）固定连接，所述转盘（5）底部左右两端分别设有固定架（7）和液压缸（8），所述转盘（5）下方设有风筒本体（9），所述固定架（7）一端与转盘（5）左端底部两侧固定连接，另一端与风筒本体（9）左端中部两侧转动连接，所述液压缸（8）一端与转盘（5）右端底部中心铰接固定，另一端与风筒本体（9）右端顶部中心铰接固定，所述风筒本体（9）由位于风筒本体（9）内腔上端的风腔（10）、位于风筒本体（9）内腔下端的控制腔（11）、位于风筒本体（9）底部的控制面板（12）、位于风筒本体（9）前侧壁上的检测装置（13）和位于风筒本体（9）右侧的集流筒（14）组成，所述风腔（10）左右两端分别设有进风口（101）和出风口（102），且进风口（101）和出风口（102）内侧均设有过滤装置（103），所述风腔（10）内腔左端设有降噪板（104），且降噪板（104）右侧设有风机（105），所述控制腔（11）内腔左端设有蓄电池（111），且蓄电池（111）右侧设有控制处理器（112），所述控制面板（12）由显示屏、控制开关、操作按键、接口和状态指示灯组成，所述检测装置（13）由压力传感器、温度传感器、瓦斯浓度传感器、风速传感器、氧气浓度传感器和粉尘浓度传感器组成，所述集流筒（14）内设有导流架（141），且导流架（141）外侧设有消音器（142），所述蓄电池（111）与控制处理器（112）电连接，所述控制处理器（112）分别与电机（6）、液压缸（8）、风机（105）、控制面板（12）和检测装置（13）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井底通风装置，其特征在于：所述齿轮箱（2）底部与转盘（5）位置相对应处设有圆槽，所述转盘（5）位于圆槽内，所述圆槽内侧设有滑槽，所述转盘（5）顶部四周设有圆形唇边，所述圆形唇边位于滑槽内并与滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井底通风装置，其特征在于：所述固定板（1）与墙体之间设有减震层，所述过滤装置（103）由至少两层过滤网组成，所述过滤网采用聚丙烯材质，所述过滤网与风腔（10）内侧壁卡接固定，所述降噪板（104）为波浪形，所述降噪板（104）为多孔结构，所述风腔（10）内壁上设有消音膜，所述风机（105）与风腔（10）内侧壁之间连接有固定支柱，所述固定支柱一端与风腔（10）内侧壁固定连接，另一端与风机（105）固定连接，所述风机（105）外侧包裹有吸热板，且吸热板外侧设有消声孔隙层，所述集流筒（14）的直径沿其开口朝向方向逐渐增大，所述集流筒（14）的形状为喇叭形，所述导流架（141）和消音器（142）与集流筒（14）内侧壁卡接固定，所述进风口（101）、风机（105）输出轴、出风口（102）和集流筒（14）处于同一中心线上。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿井底通风装置，其特征在于：所述控制处理器（112）型号为基于AT89C51单片机构成微型可编程控制处理器，所述压力传感器为GPD35压力传感器，所述温度传感器为DS18B20温度传感器、所述瓦斯浓度传感器为HD-700-X-CH4瓦斯浓度传感器，所述风速传感器为WFS-1型风速传感器，所述氧气浓度传感器为70xv氧气传感器，所述粉尘浓度传感器为AKFC-92A粉尘浓度传感器，所述压力传感器、温度传感器、瓦斯浓度传感器、风速传感器、氧气浓度传感器和粉尘浓度传感器与控制处理器（112）之间连接有环境采集数据处理芯片（100），所述环境采集数据处理芯片（100）为MAX197高速A/D转换芯片，所述压力传感器、温度传感器、瓦斯浓度传感器、风速传感器、氧气浓度传感器和粉尘浓度传感器的输出端分别与环境采集数据处理芯片（100）的输入端电性连接，所述环境采集数据处理芯片（100）的输出端与控制处理器（112）的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿井底通风装置，其特征在于：所述显示屏通过显示电路与控制处理器（112）电性连接，所述控制开关通过控制电路与控制处理器（112）电性连接，所述操作按键通过按键电路与控制处理器（112）电性连接，所述接口通过接口电路与控制处理器（112）电性连接，所述接口由电源接口和USB接口组成，所述状态指示灯通过灯光线路与控制处理器（112）电性连接，所述控制腔（11）内还设有存储器，所述存储器与控制处理器（112）双向连接。