CN113577925A - 一种超微球石墨的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种超微球石墨的加工工艺，其包括如下步骤：S1：研磨；S2：粉碎；S3：收集；所述袋式除尘器包括除尘箱，除尘箱设置有支撑架，支撑架设置有多个基座环，每个基座环均设置有除尘袋，每个基座环均设置有支撑盒，每个支撑盒内均设置有伺服电机，每个伺服电机的输出轴均固定连接有转动辊，每个转动辊均连接有支撑条，一个基座环上对应的所有支撑条共同滑动连接有多个支撑环，每个基座环均设置有导向装置，每个支撑条均开设有多个振动槽，每个支撑条均设置有振动辊，每个支撑条均设置有弹力装置；S4：传送；通过重复S1、S2、S3和S4的工作步骤，使石墨粉料粒度达到6000目，本申请具有提高收集石墨颗粒的效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及超微球石墨领域，尤其是涉及一种超微球石墨的加工工艺。
背景技术
超微球石墨作为石墨超导电剂，主要用做高端锂离子电池的负极材料。目前，超微球石墨的制备流程为：一共有N级装置，将原料通过第一级和第二级装置的粉碎分级机、旋风分离器、袋式除尘器和风机；然后将加工后的原料通过第三级至第N-1级装置的粉碎分级机、袋式除尘器、风机；最后通过第N级装置的粉碎分级机、上分级机、旋风分离器、袋式除尘器、风机。制作出来的超微球石墨的粒径较小，满足高端锂离子电池的要求。
在制备超微球石墨时，含有石墨颗粒的气体通过袋式除尘器，袋式除尘器内的圆筒型滤袋对石墨颗粒进行过滤，气体通过袋式除尘器正常排出，石墨颗粒附着在滤袋上，然后启动脉冲除尘装置使石墨颗粒从滤袋脱落下来，用户即可对石墨颗粒进行收集。
针对上述中的相关技术，发明人认为脉冲除尘装置清理完滤袋上的石墨颗粒后，仍有少量石墨颗粒粘附在滤袋上，导致收集石墨颗粒的效率降低。
发明内容
为了改善滤袋上有石墨颗粒粘附的情况，保证收集石墨颗粒的效率，本申请提供一种超微球石墨的加工工艺。
本申请提供的一种超微球石墨的加工工艺采用如下的技术方案：
一种超微球石墨的加工工艺，包括如下步骤：
S1：将原料送入第一级装置的球形研磨机进行研磨；
S2：将研磨后的原料送入第一级装置的粉碎分级机进行粉碎；
S3：将研磨后的原料送入第一级装置的袋式除尘器进行石墨粉料的收集；
所述袋式除尘器包括除尘箱，除尘箱内设置有支撑架，支撑架设置有多个基座环，每个基座环底部均设置有除尘袋，每个基座环侧壁均设置有支撑盒，支撑盒中空设置，每个基座环对应每个支撑盒位置处均开设有通孔一，支撑盒与通孔一相连通，每个基座环对应每个通孔一位置处均开设有通孔二，通孔二和通孔一相连通，每个支撑盒内均设置有伺服电机，每个伺服电机的输出轴均固定连接有转动辊，每个转动辊均连接有支撑条，支撑条穿过通孔一和通孔二设置，一个基座环上对应的所有支撑条相互靠近一侧共同滑动连接有多个支撑环，每个基座环均设置有用于引导支撑环滑动的导向装置，每个支撑条远离支撑环一侧均开设有多个振动槽，每个支撑条对应每个振动槽内均设置有振动辊，每个支撑条对应每个振动槽内均设置有用于驱动振动辊移动的弹力装置；
S4：第一级装置的旋风分离器将石墨粉料传送至下一级装置；
通过重复S1、S2、S3和S4的工作步骤，使石墨粉料粒度达到6000目的效果。
通过采用上述技术方案，用户使用时，在第一级装置的球形研磨机中放入原料，原料被球形研磨机加工成球状粉粒，然后把研磨后的原料传输进粉碎分级机内，粉碎分级机将原料粉碎，使原料的粒度减小。袋式除尘器收集好经粉碎分级机处理后的粉料，然后使收集的粉料通过旋风分离器并进入下一级装置进行重复操作，直至石墨粉料粒度达到6000目的效果。该种超微球石墨的加工工艺的步骤3中，连接好除尘袋和基座环，启动伺服电机，伺服电机驱动转动辊开始转动，支撑条随着转动辊在通孔一和通孔二中滑动，支撑条在除尘袋中向下移动，同时多个支撑环随着支撑条并沿着导向装置依次移动，支撑条和支撑环共同将除尘袋支撑起来，使除尘袋能够正常使用。收集完石墨粉料后，启动伺服电机，伺服电机驱动转动辊转动，支撑条随着转动辊在通孔一和通孔二中滑动，转动辊将支撑条缠绕起来，同时弹力装置对振动辊施加作用力使其不断碰撞基座环，从而使基座环开始振动，保证粘附在除尘袋上的石墨粉料能够脱落的更加干净，提高收集石墨颗粒的效率，保证整体的工作正常进行。
可选的，所述弹力装置包括开设于支撑条对应振动槽内的滑移槽，支撑条对应滑移槽内滑动连接有移动块，每个移动块与支撑条之间均共同连接有振动弹簧，振动辊转动连接于移动块远离振动弹簧一侧。
通过采用上述技术方案，用户使用时，振动辊磕碰到基座环时，移动块随着振动辊向滑移槽内移动，同时弹簧对移动块施加作用力，使其向远离支撑条的方向移动，从而使基座环开始振动，进一步使除尘袋上粘附的石墨粉料进行脱落，保证除尘袋的干净整洁。
可选的，所述导向装置包括固定连接于基座环的多个导向杆，每个导向杆均连接有中心限位球，每个导向杆对应中心限位球上方位置处均连接有上限位球，上限位球的直径长度小于中心限位球的直径长度，每个导向杆对应中心限位球下方位置处均连接有下限位球，下限位球的直径长度大于中心限位球的直径长度，每个导向杆上位于上限位球位置处的支撑环对应每个上限位球位置处均开设有滑移孔一，每个导向杆上位于中心限位球位置处的支撑环对应每个中心限位球位置处均开设有滑移孔二，每个导向杆上位于下限位球位置处的支撑环对应每个下限位球位置处均开设有滑移孔三，滑移孔一、滑移孔二和滑移孔三的孔径依次增大，上限位球的直径长度大于滑移孔一的孔径长度，中心限位球的直径长度大于滑移孔二的孔径长度，下限位球的直径长度大于滑移孔三的孔径长度。
通过采用上述技术方案，用户使用时，伺服电机驱动转动辊开始转动时，支撑条随着转动辊开始移动时，支撑条上带动位于下限位球位置处的支撑环向上进行移动，位于下限位球位置处的支撑环向上移动并带动位于中心限位球位置处的支撑环向上移动，位于中心限位球位置处的支撑环向上移动并带动位于上限位球位置处的支撑环向上移动，转动辊将支撑条收卷好时，三个支撑环相互抵接到一起，保证用户清理和更换除尘袋的过程更加方便快捷。将除尘袋更换后，启动伺服电机，伺服电机驱动转动辊开始转动，支撑条随着转动辊的转动能够移动回除尘袋，同时位于下限位球位置处的支撑环通过自身的滑移孔三依次穿过上限位球和中心限位球并抵接于下限位球，位于中心限位球位置处的支撑环通过自身的滑移孔二穿过上限位球并抵接于中心限位球，位于上限位球位置处的支撑环抵接于上限位球，保证三个支撑环不会堆积到一起，保证支撑环和支撑条能够正常支撑起除尘袋。
可选的，所述除尘箱对应支撑架位置处开设有抽拉口，除尘箱对应抽拉口位置处设置有密封门板，密封门板覆盖除尘箱的抽拉口设置，支撑架固定连接于密封门板上。
通过采用上述技术方案，用户使用时，拉动密封门板，支撑架、基座环和除尘袋随着密封门板从除尘箱内移动出来，保证用户能够更加方便快捷的清理除尘袋和除尘箱内部，同时便于用户更换除尘袋。
可选的，所述除尘箱底部固定连接有接料斗，接料斗对应密封门板位置处铰接有推动气缸，推动气缸的活塞杆倾斜向上设置，推动气缸的活塞杆铰接于密封门板的底部。
通过采用上述技术方案，用户使用时，启动推动气缸，推动气缸驱动密封门板开始移动，保证用户不必人工推拉密封门板，节省人力，保证用户的人身安全。
可选的，所述除尘箱靠近两侧位置处均铰接有密封块，每个密封块靠近支撑架位置处均连接有密封长板，每个密封块远离支撑架位置处均连接有密封短板，密封块、密封长板和密封短板共同形成有密封腔，密封门板的两端能够分别卡接于两个密封块对应的密封腔内。
通过采用上述技术方案，用户使用时，密封门板移动时，两个密封块随着密封门板一同转动，密封门板的两个长边即可从密封长板和密封短板之间的密封腔移动出来。清理后启动推动气缸，推动气缸驱动密封门板向除尘箱移动，密封门板的两个长边移动回密封长板和密封短板之间的密封腔内，密封块随着密封门板一同转动并移回原位，密封长板、密封短板和密封腔使密封门板的与密封块之间的密闭性得到提升。
可选的，所述每个密封块和密封门板均共同连接有多个卡扣。
通过采用上述技术方案，用户使用时，密封门板移动回密封长板和密封短板之间的密封腔内后，将卡扣卡紧，进一步提升密封门板和密封块的密闭性。
可选的，所述接料斗内壁均铰接有多个振动板，振动板的长度由上到下依次缩短，每个振动板与接料斗均共同连接有多个接料弹簧，接料斗外壁设置有多个振动电机。
通过采用上述技术方案，用户使用时，启动振动电机，接料斗随着振动电机一同振动，接料弹簧和振动板随着接料斗一同振动，保证振动板和接料斗上的石墨粉料能够更加快捷的掉落下来。
可选的，所述除尘箱设置有脉冲除尘装置本体，脉冲除尘装置本体连接有多个脉冲管，每个脉冲管对应每个基座环位置处均连接有喷气管。
通过采用上述技术方案，用户使用时，启动脉冲除尘装置本体，脉冲除尘装置本体喷射出的脉冲气体通过脉冲管和喷气管喷向除尘袋，保证粘附在除尘袋上的石墨粉料能够及时脱落下来，提高石墨粉料的收集效率。
可选的，每个所述喷气管底部均滑动连接有伸缩管一，每个伸缩管一底部均滑动连接有伸缩管二。
通过采用上述技术方案，用户使用时，拉动伸缩管一和伸缩管二，保证伸缩管二能够伸进除尘袋中，保证脉冲气体通过伸缩管一和伸缩管二喷向除尘袋内，保证更多的脉冲气体能够进入除尘袋中，避免脉冲气体的浪费，提高石墨粉料的收集效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.支撑条、支撑环、导向装置和振动辊的设计，保证除尘袋上粘附的石墨粉料能够脱落的更加干净，提高收集石墨颗粒的效率；
2.移动块和振动弹簧的设计，保证除尘袋上粘附的石墨粉料能够进一步的脱落，保证除尘袋的干净整洁；
3.导向杆、中心限位球、上限位球、下限位球、滑移孔一、滑移孔二和滑移孔三的设计，保证三个支撑环能够处于相应的位置，并且不会堆积到一起，保证支撑环和支撑条能够正常支撑起除尘袋。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的密封块结构剖视图；
图3是本申请实施例的基座环结构剖视图；
图4是图3中A部分的放大图；
图5是图3中B部分的放大图；
图6是本申请实施例的导向杆构造示意图；
图7是本申请实施例的移动块结构剖视图；
图8是本申请实施例的振动板结构剖视图；
图9是图8中C部分的放大图。
附图标记说明：1、除尘箱；11、抽拉口；12、密封块；121、密封长板；122、密封短板；123、密封腔；13、卡扣；2、接料斗；21、推动气缸；22、密封门板；23、振动板；231、接料弹簧；24、振动电机；3、支撑架；31、基座环；311、通孔一；312、通孔二；32、除尘袋；4、支撑盒；41、伺服电机；42、转动辊；43、支撑条；431、格挡块；432、振动槽；433、振动辊；44、支撑环；441、滑移孔一；442、滑移孔二；443、滑移孔三；5、导向装置；51、导向杆；52、中心限位球；53、上限位球；54、下限位球；6、弹力装置；61、滑移槽；62、移动块；63、振动弹簧；7、脉冲除尘装置本体；71、脉冲管；72、喷气管；73、伸缩管一；74、伸缩管二。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种超微球石墨的加工工艺。一种超微球石墨的加工工艺包括如下步骤：
S1：研磨：第一级装置的球形研磨机对原料进行研磨；
S2：粉碎：第一级装置的粉碎分级机对研磨后的原料进行粉碎；
S3：收集：第一级装置的袋式除尘器对石墨粉料进行收集；
S4：传送：第一级装置的旋风分离器向下一级装置传送石墨粉料。
将原料通入第一级装置的球形研磨机，球形研磨机对原料进行球状加工，然后将研磨后的原料通入粉碎分级机，粉碎分级机对原料进行粉碎加工，减小原料的粒度。经粉碎分级机处理后的粉料通过袋式除尘器收集好，然后旋风分离器将收集的粉料通入下一级装置进行重复操作，直至石墨粉料粒度达到6000目的效果。
参照图1和图2，该种超微球石墨的加工工艺中的步骤3中的袋式除尘器包括除尘箱1，除尘箱1一侧开设有抽拉口11。除尘箱1底部固定连接有接料斗2。接料斗2对应抽拉口11位置处铰接有推动气缸21，推动气缸21的活塞杆由远离抽拉口11一端向靠近抽拉口11一端向上倾斜设置。推动气缸21的活塞杆铰接有密封门板22。密封门板22滑动连接于除尘箱1对应的抽拉口11内，密封门板22覆盖除尘箱1的抽拉口11设置。除尘箱1靠近两侧位置处均铰接有密封块12，密封块12竖直设置。两个密封块12相互靠近一侧均固定连接有密封长板121，密封长板121固定连接于密封块12靠近除尘箱1位置处，密封长板121竖直设置。两个密封块12相互靠近一侧均固定连接有密封短板122，密封短板122固定连接于密封块12远离除尘箱1位置处，密封短板122竖直设置。密封块12、密封长板121和密封短板122共同形成有密封腔123，密封门板22的两端能够分别卡接于两个密封块12对应的密封腔123内。每个密封块12对应自身的两端位置处和密封门板22均共同固定连接有卡扣13。用户使用时，打开卡扣13，启动推动气缸21，推动气缸21驱动密封门板22移动，密封门板22带动两个密封块12转动，密封门板22的两个长边从密封长板121和密封短板122之间的密封腔123移出，便于用户对除尘箱1内进行清理，清理后启动推动气缸21，推动气缸21驱动密封门板22移动，并带动密封门板22的两个长边进入密封长板121和密封短板122之间的密封腔123，密封块12移回原位，然后将卡扣13固定好，卡扣13、密封长板121、密封短板122和密封腔123提高密封门板22的与密封块12的密闭性。
参照图3和图4，密封门板22固定连接有支撑架3。支撑架3固定连接有多个基座环31。每个基座环31底部均固定连接有除尘袋32。每个基座环31侧壁均固定连接有支撑盒4，支撑盒4中空设置，支撑盒4沿基座环31圆周阵列设置。每个基座环31对应每个支撑盒4位置处均开设有通孔一311，通孔一311水平设置，支撑盒4与通孔一311相连通。每个基座环31对应每个通孔一311位置处均开设有通孔二312，通孔二312竖直设置，通孔二312和通孔一311相连通，通孔二312和除尘袋32相连通。每个支撑盒4内均固定连接有伺服电机41，伺服电机41的输出轴水平设置。每个伺服电机41的输出轴均固定连接有转动辊42。每个转动辊42均固定连接有具有弹性的支撑条43，支撑条43穿过通孔一311和通孔二312伸入除尘袋32。每个支撑条43远离转动辊42一端均固定连接有格挡块431（参考图5）。一个基座环31上对应的所有支撑条43相互靠近一侧共同滑动连接有多个支撑环44，支撑环44能够抵接于格挡块431。每个基座环31均设置有导向装置5。每个支撑条43远离支撑环44一侧均开设有多个振动槽432，振动槽432沿支撑条43的长度方向阵列设置。每个支撑条43对应每个振动槽432内均设置有振动辊433。每个支撑条43对应每个振动槽432内均设置有弹力装置6。用户使用时，将除尘袋32与基座环31连接好，启动伺服电机41，伺服电机41驱动转动辊42转动，转动辊42带动支撑条43在通孔一311和通孔二312中移动，支撑条43向除尘袋32底部移动，同时支撑条43带动支撑环44沿着导向装置5移动，支撑条43和支撑环44共同支撑起除尘袋32，保证除尘袋32的正常使用。收集完石墨粉料后，启动伺服电机41，伺服电机41驱动转动辊42转动，转动辊42带动支撑条43在通孔一311和通孔二312中移动，支撑条43缠绕在转动辊42上的同时，振动辊433在弹力装置6作用下碰撞基座环31，使其产生振动，使粘附在除尘袋32上的石墨粉料脱落。
参照图3和图6，导向装置5包括固定连接于基座环31靠近除尘袋32一侧的多个导向杆51，导向杆51沿基座环31圆周阵列设置。每个导向杆51靠近中间位置处均固定连接有中心限位球52。每个导向杆51对应中心限位球52上方位置处均固定连接有上限位球53，上限位球53的直径长度小于中心限位球52的直径长度。每个导向杆51对应中心限位球52下方位置处均固定连接有下限位球54，下限位球54的直径长度大于中心限位球52的直径长度。每个导向杆51上位于上限位球53位置处的支撑环44对应每个上限位球53位置处均开设有滑移孔一441。每个导向杆51上位于中心限位球52位置处的支撑环44对应每个中心限位球52位置处均开设有滑移孔二442。每个导向杆51上位于下限位球54位置处的支撑环44对应每个下限位球54位置处均开设有滑移孔三443。滑移孔一441、滑移孔二442和滑移孔三443的孔径依次增大，上限位球53的直径长度大于滑移孔一441的孔径长度，中心限位球52的直径长度大于滑移孔二442的孔径长度，下限位球54的直径长度大于滑移孔三443的孔径长度。用户使用时，伺服电机41驱动转动辊42转动，转动辊42带动支撑条43移动时，支撑条43上的格挡块431抵接到位于下限位球54位置处的支撑环44并使其向上移动，位于下限位球54位置处的支撑环44向上移动抵接到位于中心限位球52位置处的支撑环44并使其向上移动，位于中心限位球52位置处的支撑环44向上移动抵接到位于上限位球53位置处的支撑环44并使其向上移动，转动辊42将支撑条43收卷好后，三个支撑环44聚集到一起，便于用户对除尘袋32进行清理和更换。更换好除尘袋32后，启动伺服电机41，伺服电机41驱动转动辊42转动，转动辊42带动支撑条43移动回除尘袋32时，位于下限位球54位置处的支撑环44通过滑移孔三443能够穿过上限位球53和中心限位球52并抵接于下限位球54，位于中心限位球52位置处的支撑环44通过滑移孔二442能够穿过上限位球53并抵接于中心限位球52，位于上限位球53位置处的支撑环44抵接于上限位球53，防止三个支撑环44堆积到一起而无法支撑起除尘袋32。
参照图4和图7，弹力装置6包括开设于支撑条43对应振动槽432内的滑移槽61。每个支撑条43对应每个滑移槽61内均滑动连接有移动块62。每个移动块62与支撑条43之间均共同固定连接有振动弹簧63，振动弹簧63的两端分别固定连接于移动块62和支撑条43，振动辊433转动连接于移动块62远离振动弹簧63一侧。用户使用时，振动辊433磕碰到基座环31，振动辊433带动移动块62移动，振动辊433和移动块62在弹簧作用力下产生振动，从而使基座环31振动，保证除尘袋32上粘附的石墨粉料能够脱落。
参照图1和图8，接料斗2内壁均铰接有多个振动板23，振动板23的长度由上到下依次缩短。每个振动板23靠近自身两端位置处与接料斗2均共同固定连接有接料弹簧231，接料弹簧231两端分别固定连接于振动板23和接料斗2。接料斗2外壁对应两侧位置处均固定连接有振动电机24。用户使用时，启动振动电机24，振动电机24使接料斗2振动，接料斗2带动接料弹簧231和振动板23振动，从而使振动板23和接料斗2上的石墨粉料能够掉落下来。
参照图8和图9，除尘箱1对应密封门板22上方位置处固定连接有脉冲除尘装置本体7。脉冲除尘装置本体7对应基座环31位置处固定连接有多个脉冲管71，脉冲管71伸进除尘箱1设置。每个脉冲管71底部对应每个基座环31位置处均固定连接有喷气管72。每个喷气管72底部均滑动连接有伸缩管一73，伸缩管一73的口径长度小于喷气管72的口径长度。每个伸缩管一73远离喷气管72位置处均滑动连接有伸缩管二74，伸缩管二74的口径长度小于伸缩管一73的口径长度。用户使用时，拉伸伸缩管一73和伸缩管二74，使伸缩管二74能够伸进除尘袋32中，然后启动脉冲除尘装置本体7，脉冲气体通过脉冲管71进入喷气管72、伸缩管一73和伸缩管二74中，然后从伸缩管二74喷向除尘袋32中，从而将除尘袋32上粘附的石墨粉料脱落下来，提高石墨粉料的收集效率。
本申请实施例一种超微球石墨的加工工艺的实施原理为：用户使用时，将石墨粉料混合着气体通入除尘箱1内，气体正常通过除尘袋32，石墨粉料粘附在除尘袋32上，启动脉冲除尘装置本体7，脉冲除尘装置本体7将脉冲气体喷入喷气管72中，脉冲气体通过伸缩管一73和伸缩管二74喷向除尘袋32，除尘袋32上粘附的石墨粉料掉落到振动板23和接料斗2内壁上。然后启动伺服电机41，伺服电机41驱动转动辊42进行转动，转动辊42带动支撑条43通过基座环31的通孔一311和通孔二312并使其缠绕在转动辊42上，同时振动辊433与基座环31产生磕碰，振动辊433带动移动块62进行移动，弹簧具有弹性，使振动辊433和移动块62产生振动，从而使基座环31进行振动，保证除尘袋32上粘附的石墨粉料能够进一步脱落，保证用户收集石墨颗粒的效率。然后启动振动电机24，振动电机24使接料斗2开始振动，接料斗2带动接料弹簧231和振动板23进行振动，防止振动板23和接料斗2上的石墨粉料无法掉落干净，提高用户收集石墨粉料的效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超微球石墨的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将原料送入第一级装置的球形研磨机进行研磨；
S2：将研磨后的原料送入第一级装置的粉碎分级机进行粉碎；
S3：将研磨后的原料送入第一级装置的袋式除尘器进行石墨粉料的收集；
所述袋式除尘器包括除尘箱(1)，除尘箱(1)内设置有支撑架(3)，支撑架(3)设置有多个基座环(31)，每个基座环(31)底部均设置有除尘袋(32)，每个基座环(31)侧壁均设置有支撑盒(4)，支撑盒(4)中空设置，每个基座环(31)对应每个支撑盒(4)位置处均开设有通孔一(311)，支撑盒(4)与通孔一(311)相连通，每个基座环(31)对应每个通孔一(311)位置处均开设有通孔二(312)，通孔二(312)和通孔一(311)相连通，每个支撑盒(4)内均设置有伺服电机(41)，每个伺服电机(41)的输出轴均固定连接有转动辊(42)，每个转动辊(42)均连接有支撑条(43)，支撑条(43)穿过通孔一(311)和通孔二(312)设置，一个基座环(31)上对应的所有支撑条(43)相互靠近一侧共同滑动连接有多个支撑环(44)，每个基座环(31)均设置有用于引导支撑环(44)滑动的导向装置(5)，每个支撑条(43)远离支撑环(44)一侧均开设有多个振动槽(432)，每个支撑条(43)对应每个振动槽(432)内均设置有振动辊(433)，每个支撑条(43)对应每个振动槽(432)内均设置有用于驱动振动辊(433)移动的弹力装置(6)；
S4：第一级装置的旋风分离器将石墨粉料传送至下一级装置；
通过重复S1、S2、S3和S4的工作步骤，使石墨粉料粒度达到6000目。
2.根据权利要求1所述的超微球石墨的加工工艺，其特征在于：所述弹力装置(6)包括开设于支撑条(43)对应振动槽(432)内的滑移槽(61)，支撑条(43)对应滑移槽(61)内滑动连接有移动块(62)，每个移动块(62)与支撑条(43)之间均共同连接有振动弹簧(63)，振动辊(433)转动连接于移动块(62)远离振动弹簧(63)一侧。
3.根据权利要求1所述的超微球石墨的加工工艺，其特征在于：所述导向装置(5)包括固定连接于基座环(31)的多个导向杆(51)，每个导向杆(51)均连接有中心限位球(52)，每个导向杆(51)对应中心限位球(52)上方位置处均连接有上限位球(53)，上限位球(53)的直径长度小于中心限位球(52)的直径长度，每个导向杆(51)对应中心限位球(52)下方位置处均连接有下限位球(54)，下限位球(54)的直径长度大于中心限位球(52)的直径长度，每个导向杆(51)上位于上限位球(53)位置处的支撑环(44)对应每个上限位球(53)位置处均开设有滑移孔一(441)，每个导向杆(51)上位于中心限位球(52)位置处的支撑环(44)对应每个中心限位球(52)位置处均开设有滑移孔二(442)，每个导向杆(51)上位于下限位球(54)位置处的支撑环(44)对应每个下限位球(54)位置处均开设有滑移孔三(443)，滑移孔一(441)、滑移孔二(442)和滑移孔三(443)的孔径依次增大，上限位球(53)的直径长度大于滑移孔一(441)的孔径长度，中心限位球(52)的直径长度大于滑移孔二(442)的孔径长度，下限位球(54)的直径长度大于滑移孔三(443)的孔径长度。
4.根据权利要求1所述的超微球石墨的加工工艺，其特征在于：所述除尘箱(1)对应支撑架(3)位置处开设有抽拉口(11)，除尘箱(1)对应抽拉口(11)位置处设置有密封门板(22)，密封门板(22)覆盖除尘箱(1)的抽拉口(11)设置，支撑架(3)固定连接于密封门板(22)上。
5.根据权利要求4所述的超微球石墨的加工工艺，其特征在于：所述除尘箱(1)底部固定连接有接料斗(2)，接料斗(2)对应密封门板(22)位置处铰接有推动气缸(21)，推动气缸(21)的活塞杆倾斜向上设置，推动气缸(21)的活塞杆铰接于密封门板(22)的底部。
6.根据权利要求4所述的超微球石墨的加工工艺，其特征在于：所述除尘箱(1)靠近两侧位置处均铰接有密封块(12)，每个密封块(12)靠近支撑架(3)位置处均连接有密封长板(121)，每个密封块(12)远离支撑架(3)位置处均连接有密封短板(122)，密封块(12)、密封长板(121)和密封短板(122)共同形成有密封腔(123)，密封门板(22)的两端能够分别卡接于两个密封块(12)对应的密封腔(123)内。
7.根据权利要求6所述的超微球石墨的加工工艺，其特征在于：所述每个密封块(12)和密封门板(22)均共同连接有多个卡扣(13)。
8.根据权利要求5所述的超微球石墨的加工工艺，其特征在于：所述接料斗(2)内壁均铰接有多个振动板(23)，振动板(23)的长度由上到下依次缩短，每个振动板(23)与接料斗(2)均共同连接有多个接料弹簧(231)，接料斗(2)外壁设置有多个振动电机(24)。
9.根据权利要求1所述的超微球石墨的加工工艺，其特征在于：所述除尘箱(1)设置有脉冲除尘装置本体(7)，脉冲除尘装置本体(7)连接有多个脉冲管(71)，每个脉冲管(71)对应每个基座环(31)位置处均连接有喷气管(72)。
10.根据权利要求9所述的超微球石墨的加工工艺，其特征在于：每个所述喷气管(72)底部均滑动连接有伸缩管一(73)，每个伸缩管一(73)底部均滑动连接有伸缩管二(74)。
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2021
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Denomination of invention: A processing technology for ultrafine microsphere graphite Effective date of registration: 20231128 Granted publication date: 20220826 Pledgee: Weihai commercial bank Limited by Share Ltd. Qingdao branch Pledgor: Qingdao heshengkai carbon material technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068075 |