CN113571801A - 一种消防降噪的储能电池箱及其作动方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种消防降噪的储能电池箱及其作动方法,该储能电池箱内设有熔断式灭火毯作动装置,其包括灭火毯、熔断绳和固定组件,灭火毯设在电池模块上方,灭火毯的四角设有熔断绳,熔断绳通过固定组件固定;熔断绳外接熔断电路控制熔断;在电池模块上设有与控制柜电性连接的数个温度传感器和烟气传感器;在电池箱体的左、右两侧箱壁的内壁面的前、后两端分别设有一个消声孔板;本申请设置消声孔板能够降低储能电池散热过程中产生的噪声,减少噪声污染;该储能电池箱可针对电池表面的不同温度情况进行相应的作动处理,对储能电池箱进行温度控制,保障其工作安全性;高温或者烟气散发状况下,利用熔断式灭火毯作动装置可达到消防保护的效果。
Description
技术领域
本发明属于储能电池技术领域,具体涉及一种消防降噪的储能电池箱及其作动方法。
背景技术
我国正处于工业高速发展的时期,各行业都离不开电力的支持,储能电池系统为解决电力消耗的峰谷差异所导致的电力系统供需不平衡问题提供了新路径,而锂电池作为储能系统的关键组件,在储存和使用过程中均有严格的温度要求。近年来,储能电池系统发生火灾的事件屡见不鲜,韩国政府对2017-2018年间23起储能系统火灾事件进行调查后发现,起火的一个重要原因是电池保护系统存在缺陷。
由于电池在充放电过程中均会产生热量,需要配置相适应的散热装置以阻止热量积聚,否则当温度超过许用温度时,就会对电池造成不可逆损伤,最终导致电池性能的下降甚至安全问题的出现。综合考虑锂电池的高效性和安全性,其工作的最佳温度区间为10-35℃,可承受的工作温度区间为-40-60℃,且当电池温度高于85℃时,有着火的风险。
另外,噪声污染也是储能电池箱工作过程中不可避免的问题,噪声主要来自于机器和高速运转的设备,其产生的工业噪声会严重影响人类生活环境。为了避免噪声污染,还需附加一些降噪装置,但这很大程度会增加装置的复杂性和生产成本。
中国专利CN 203954498 U公开一种高低温箱自动灭火装置,在有火灾时,传感器信号使电磁铁装置与电磁阀控制器连接断开,重力的作用使带有灭火砂和灭火毯迅速落下,覆盖在电池上面,隔绝空气,可有效控制火灾的蔓延,使火灾迅速减弱或消除。但是该灭火装置所应用的高低温箱应使用封闭型加热箱,不适用于带有通风散热装置的电池箱,因而虽有消防效用,但在散热降温和降声降噪方面均未做出相应的改进措施。
因此,有必要提供一种集成性好、结构相对简单、生产成本可得到有效控制、具有消防降噪功效的储能电池箱及其作动方法,在降噪的基础上,可针对不同温度工况进行电池散热控制,解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种消防降噪的储能电池箱及其作动方法,通过对电池箱结构进行合理的改进,使得储能电池系统散热过程中产生的噪声能显著降低,还能对高温工作的储能电池进行消防保护,更可以减少能量损耗。
本发明公开的技术方案如下:一种消防降噪的储能电池箱,包括电池箱体、电池模块和控制柜,电池模块设在电池箱体中,电池模块由控制柜控制运行;在电池箱体上还设有熔断式灭火毯作动装置和消声孔板;在电池箱体的左、右两侧壁面上分别设有一个送风口、前侧壁面上设有排风口;熔断式灭火毯作动装置包括灭火毯、熔断绳和固定组件,灭火毯设在电池模块上方,灭火毯的四角分别连接一根熔断绳,每根熔断绳通过一组固定组件固定在电池箱体的四角位置;每根熔断绳外接一个熔断电路控制熔断;在电池模块上设有与控制柜电性连接的数个温度传感器和烟气传感器;在电池箱体的左、右两侧箱壁的内壁面的前、后两端分别设有一个消声孔板。
进一步地,熔断电路包括设在熔断绳内的电阻丝,外接的熔断开关和外接电源,熔断开关与控制柜电性连接,控制柜控制熔断开关的启闭。
进一步地,消声孔板的穿孔率为0.2,孔径大小为5mm。
进一步地,每组固定组件包括一个挂钩和一个螺栓,挂钩设在电池箱体顶部四角位置,连接在灭火毯四角位置的熔断绳钩挂在相近位置的挂钩上后、末端延伸至电池箱体底部相近四角位置处利用螺栓固定在电池箱体底面上。
进一步地,在灭火毯的左、右两侧分别吊挂一个重物块。
上述消防降噪的储能电池箱的作动方法如下:
当所有温度传感器均检测到电池模块表面温度低于60℃,电池模块正常工作,通过送风口送风对电池模块进行冷却;
当任一温度传感器检测到电池模块表面温度高于60℃且低于85℃,控制柜接收到温度信号并控制电池模块停止工作,通过送风口送风进行风冷降温,当电池模块表面温度降至60℃以下,恢复电池模块的工作;
当任一温度传感器检测到电池模块表面温度达到85℃,控制柜接收到温度信号并控制电池模块停止工作,控制柜控制四个熔断开关闭合,与外接电源、电阻丝形成闭合回路,电阻丝加热断开熔断绳,灭火毯掉落以消防保护;
当烟气传感器检测到烟气时,控制柜接收到信号并控制电池模块停止工作,控制柜控制四个熔断开关闭合,加热熔断熔断绳,灭火毯在重物块的作用下掉落以消防保护。
相比于现有技术,本发明具有如下优点:
1.本发明提供的消防降噪的储能电池箱利用其箱体壁面上设置的消声孔板能够降低储能电池散热过程中产生的噪声,通过对孔板参数进行进一步的改进后可获得优异的降噪效果,减少噪声污染,改善人类生活环境;
2.本申请公开的消防降噪的储能电池箱可针对电池表面的不同温度情况进行相应的作动处理,在降噪的基础上,对储能电池箱进行温度控制,保障其工作安全性;
3.本申请在电池模块顶部设置熔断式灭火毯作动装置后能够对高温工作的储能电池进行消防保护,高温工作环境下或者检测到烟气的状况下,控制柜可控制熔断绳内部的电阻丝加热至熔断温度,熔断绳断开后,电池箱上部的灭火毯掉落,覆盖电池,隔绝氧气以达到消防保护的效果,更可以减少能量损耗;
4.本申请中在灭火毯侧边对称设有重物块的设计可在熔断绳断开后辅助灭火毯垂直降落,稳定覆盖住电池以达到最佳的消防保护效果,避免灭火毯坠落过程中发生位置飘移、折叠等影响覆盖效果的情况;
5.本申请公开的储能电池箱通过简单的结构改进即可达到消防、降噪、降温的效果,可直接在现有的电池箱体上进行适应性改动,改造成本可得到有效控制。
附图说明
图1为实施例一公开的一种消防降噪的储能电池箱的外部结构示意图;
图2为图1所示储能电池箱在去掉顶部盖板后的内部结构示意图;
图3为图2所示储能电池箱在进一步去掉灭火毯之后的俯视示意图;
图4为图3所示储能电池箱在进一步去掉内部电池模块和控制柜之后一个角度下的箱体轴侧示意图;
图5为图3所示储能电池箱在进一步去掉内部电池模块和控制柜之后另一角度下的箱体轴侧示意图;
图6为电阻丝加热熔断绳的原理示意图;
图7为熔断式灭火毯作动装置的控制原理示意图;
图8为声源接收点位置示意图;
图9为实施例一设置四块穿孔率为0.2的消声孔板数值模拟对应的速度分布云图;
图10为实施例实施例一设置四块穿孔率为0.2的消声孔板数值模拟对应的压力分布云图;
图11为实施例实施例一设置四块穿孔率为0.2的消声孔板数值模拟对应的测点声压频谱特性图;
图12为对比例一不设置消声孔板的电池箱体内壁面结构示意图;
图13为对比例一不设置消声孔板数值模拟对应的速度分布云图;
图14为对比例一不设置消声孔板数值模拟对应的压力分布云图;
图15为对比例一不设置消声孔板数值模拟对应的各测点声压频谱特性图;
图16为对比例二设置两块穿孔率为0.2的消声孔板的电池箱体内壁面结构示意图;
图17为对比例二设置两块穿孔率为0.2的消声孔板数值模拟对应的速度分布云图;
图18为对比例二设置两块穿孔率为0.2的消声孔板数值模拟对应的压力分布云图;
图19为对比例二设置两块穿孔率为0.2的消声孔板数值模拟对应的测点声压频谱特性图;
图20为对比例三设置四块穿孔率为0.1的消声孔板的电池箱体内壁面结构示意图;
图21为对比例三设置四块穿孔率为0.1的消声孔板数值模拟对应的速度分布云图;
图22为对比例三设置四块穿孔率为0.1的消声孔板数值模拟对应的压力分布云图;
图23为对比例三设置四块穿孔率为0.1的消声孔板数值模拟对应的测点声压频谱特性图
其中,1-电池箱体,2-电池模块,3-熔断式灭火毯作动装置,4-消声孔板, 5-控制柜;
11-送风口,12-排风口;
31-灭火毯,32-熔断绳,33-固定组件,34-温度传感器,35-烟气传感器, 36-电阻丝,37-熔断开关,38-外接电源,39-重物块;
331-挂钩,332-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明,但并不局限于此,凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的保护范围中。
实施例一
为了全面提升现有储能电池系统的消防、降温、降噪性能,本实施例中对电池箱结构进行了适应性改进,获得了一种消防降噪的储能电池箱,具体结构如图 1-7所示,包括电池箱体1、电池模块2、熔断式灭火毯作动装置3、消声孔板4 和控制柜5;
电池模块2设在电池箱体1中,电池模块2由控制柜5控制运行;
在电池箱体1的左、右两侧壁面的中部位置分别设有一个送风口11,在电池箱体1的前侧壁面上设有排风口12,送风口11用于与外部送风装置连接以引入外界冷风,冷风对储能电池进行强制降温后从排风口12排出;
熔断式灭火毯作动装置3包括灭火毯31、熔断绳32、固定组件33、温度传感器34和烟气传感器35,灭火毯31设在电池模块2上方,灭火毯31的四角分别连接一根熔断绳32用于将灭火毯31拉紧展开以固定在电池模块2上方,每根熔断绳32通过一组固定组件33固定在电池箱体1的四角位置;每根熔断绳32 外接一个熔断电路,熔断电路包括设在熔断绳32内的电阻丝36,熔断开关37 和外接电源38,熔断开关37与控制柜5电性连接,由控制柜5控制熔断开关37 的启闭;在电池模块2上设有多个温度传感器34(本实施例中示出了三个),具体数量不做限制,主要是进行多点位测温以便得到更为准确的温度数值;在电池模块2上还设有一个烟气传感器35用于检测烟气信号,温度传感器34和烟气传感器35均与控制柜5电性连接。
灭火毯31选用工业用的灭火毯,如非晶质或多晶质的耐火纤维材质的灭火毯均可。
在电池箱体1的左、右两侧箱壁的内壁面的前后两端分别设有一个消声孔板4,消声孔板4的穿孔率为0.2,孔径大小为5mm。
每组固定组件33包括一个挂钩331和一个螺栓332,挂钩331设在电池箱体1顶部四角位置,连接在灭火毯31四角位置的熔断绳32钩挂在相近位置的挂钩331上后末端延伸至电池箱体1底部相近四角位置处利用螺栓332固定在电池箱体1底面上。
为了能在熔断绳32熔断后最大程度保证灭火毯31能快速垂直降落在电池模块2上盖住电池、隔绝空气、吸收热量、起到灭火的作用,避免出现灭火毯31 飘落移位或折叠等无法完全覆盖住电池模块2的不利情况,在灭火毯31的左、右两侧分别吊挂一个重物块39,基于尽量少占用电池箱内部空间的考虑以便电池散热,本申请中仅设置了两个重物块39,但是为了达到最好的效果,如图2 所示,两个重物块39相对于灭火毯31呈中心对称设置,一个设在灭火毯31左侧中部偏后的位置、一个设在灭火毯31右侧中部偏前的位置,熔断绳32熔断后,灭火毯31在重物块39的重力作用下可快速垂直降落盖住电池,达到较好的消防灭火效果。
该储能电池箱的作动方法主要是针对电池表面的不同温度调节储能电池箱散热工况,包括正常工况、过热工况和消防工况,具体地:
当所有温度传感器34均检测到电池模块2表面温度低于60℃,此时电池模块2正常工作,通过电池箱体1两侧的送风口11送风对电池模块2进行冷却;
当任一温度传感器34检测到电池模块2表面温度高于60℃且低于85℃,控制柜5接收到温度信号,控制柜5控制电池模块2停止工作,直至通过送风口 11送风进行风冷降温将其温度降至60℃以下后,恢复电池模块2的工作;
当任一温度传感器34检测到电池模块2表面温度达到85℃,控制柜5接收到温度信号,控制柜5控制电池模块2停止工作,控制柜5控制四个熔断开关 37闭合,与外接电源38、电阻丝36形成闭合回路,电阻丝36在外接电源38 的作用下加热熔断绳32,熔断绳32断开,电池模块2上部的灭火毯31在重物块39的作用下掉落,覆盖电池,隔绝氧气以消防保护;
当烟气传感器35检测到烟气时,说明电池模块2有着火的风险,此时控制柜5控制电池模块2停止工作,控制柜5控制四个熔断开关37闭合,与外接电源38、电阻丝36形成闭合回路,电阻丝36在外接电源38的作用下加热熔断绳 32,熔断绳32断开,此时电池模块2上部的灭火毯31在重物块39的作用下掉落,覆盖电池,隔绝氧气以消防保护。
本申请中用ICEM软件建立电池箱节能散热装置的数值模拟模型,并做适当简化,用FLUENT软件对储能电池箱内部散热情况进行数值模拟。
在电池箱体周围设置四个噪声接收点,声源接收点的位置如图8所示,由图 9-图11可知,计算达到稳态后,此时最大流速约为2.55m/s,最大压力约为3.05 Pa,噪声的声压值约为61.25dB。
对比例一
该对比例与实施例一公开的储能电池箱的不同之处仅在于消声孔板的设置上,该对比例中在电池箱体上不设置消声孔板;数值模拟时采用与实施例一相同的处理方法进行简化与计算,由图13-15可知,在不设置消声孔板的情况下,计算达到稳态后,此时最大流速约为2.42m/s,最大压力约为3.28Pa,噪声的声压值约为67.75dB。
对比例二
该对比例与实施例一公开的储能电池箱的不同之处仅在于消声孔板的设置上,该对比例中在电池箱体上仅设置两块孔径为5mm、穿孔率为0.2的消声孔板,两块消声孔板分别设在电池箱体左右侧壁的相对两端;数值模拟时采用与实施例一相同的处理方法进行简化与计算,由图17-图19可知,在设置两块孔径为 5mm、穿孔率为0.2的消声孔板的情况下,计算达到稳态后,此时最大流速约为 2.42m/s,最大压力约为3.28Pa,噪声的声压值约为64.00dB。
对比例三
该对比例与实施例一公开的储能电池箱的不同之处仅在于消声孔板的设置上,该对比例中在电池箱体上同样设置四块消声孔板,且设置位置与实施例一中相同,但是消声孔板的孔径为5mm、穿孔率为0.1;数值模拟时采用与实施例一相同的处理方法进行简化与计算,由图21-图23可知,在设置四块两块孔径为 5mm、穿孔率为0.1的穿孔板的情况下,计算达到稳态后,此时最大流速约为1.81 m/s,最大压力约为2.51Pa,噪声的声压值约为66.50dB。
整合实施例一、对比例一、对比例二和对比例三中制备的储能电池箱的关键参数,具体如下:
模型 | 最大流速 | 最大压力 | 噪声声压值 | 降噪效果 |
对比例一 | 2.51m/s | 3.10Pa | 67.75dB | / |
对比例二 | 2.42m/s | 3.28Pa | 64.00dB | 3.75dB |
对比例三 | 1.81m/s | 2.51Pa | 66.50dB | 1.25dB |
实施例一 | 2.55m/s | 3.05Pa | 61.25dB | 6.50dB |
通过对比,可以看出对比例一在未设置消声孔板的情况下,噪声的声压值较大,为67.75dB,需要进行降噪处理,而实施例一在增加了四块孔径为5mm、穿孔率为0.2的消声孔板后,噪声的声压值降至61.25dB,降噪6.50dB。对比例二在设置两块孔径为5mm、穿孔率为0.2的消声孔板的情况下,噪声的声压值降至64.00dB,产生了一定的降噪效果,但降噪效果劣于实施例一。对比例三在设置四块孔径为5mm、穿孔率为0.1的消声孔板的情况下,噪声的声压值降至 66.50dB,产生了一定的降噪效果,但降噪效果劣于实施例一。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种消防降噪的储能电池箱,包括电池箱体(1)、电池模块(2)和控制柜(5),电池模块(2)设在电池箱体(1)中,电池模块(2)由控制柜(5)控制运行,其特征在于,
在电池箱体(1)上设有熔断式灭火毯作动装置(3)和消声孔板(4);
在电池箱体(1)的左、右两侧壁面上分别设有一个送风口(11)、前侧壁面上设有排风口(12);
熔断式灭火毯作动装置(3)包括灭火毯(31)、熔断绳(32)和固定组件(33),灭火毯(31)设在电池模块(2)上方,灭火毯(31)的四角分别连接一根熔断绳(32),每根熔断绳(32)通过一组固定组件(33)固定在电池箱体(1)的四角位置;每根熔断绳(32)外接一个熔断电路控制熔断;在电池模块(2)上设有与控制柜(5)电性连接的数个温度传感器(34)和烟气传感器(35);
在电池箱体(1)的左、右两侧箱壁的内壁面的前、后两端分别设有一个消声孔板(4)。
2.如权利要求1所述的一种消防降噪的储能电池箱,其特征在于,熔断电路包括设在熔断绳(32)内的电阻丝(36),外接的熔断开关(37)和外接电源(38),熔断开关(37)与控制柜(5)电性连接,控制柜(5)控制熔断开关(37)的启闭。
3.如权利要求1所述的一种消防降噪的储能电池箱,其特征在于,消声孔板(4)的穿孔率为0.2,孔径大小为5mm。
4.如权利要求1所述的一种消防降噪的储能电池箱,其特征在于,每组固定组件(33)包括一个挂钩(331)和一个螺栓(332),挂钩(331)设在电池箱体(1)顶部四角位置,连接在灭火毯(31)四角位置的熔断绳(32)钩挂在相近位置的挂钩(331)上后、末端延伸至电池箱体(1)底部相近四角位置处利用螺栓(332)固定在电池箱体(1)底面上。
5.如权利要求1所述的一种消防降噪的储能电池箱,其特征在于,在灭火毯(31)的左、右两侧分别吊挂一个重物块(39)。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种消防降噪的储能电池箱的作动方法,其特征在于,具体作动方式如下:
当所有温度传感器(34)均检测到电池模块(2)表面温度低于60℃,电池模块(2)正常工作,通过送风口(11)送风对电池模块(2)进行冷却;
当任一温度传感器(34)检测到电池模块(2)表面温度高于60℃且低于85℃,控制柜(5)接收到温度信号并控制电池模块(2)停止工作,通过送风口(11)送风进行风冷降温,当电池模块(2)表面温度降至60℃以下,恢复电池模块(2)的工作;
当任一温度传感器(34)检测到电池模块(2)表面温度达到85℃,控制柜(5)接收到温度信号并控制电池模块(2)停止工作,控制柜(5)控制四个熔断开关(37)闭合,与外接电源(38)、电阻丝(36)形成闭合回路,电阻丝(36)加热断开熔断绳(32),灭火毯(31)掉落以消防保护;
当烟气传感器(35)检测到烟气时,控制柜(5)接收到信号并控制电池模块(2)停止工作,控制柜(5)控制四个熔断开关(37)闭合,加热熔断熔断绳(32),灭火毯(31)在重物块(39)的作用下掉落以消防保护。
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