CN113567253A - 一种石化管道衬四氟橡胶软接头性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石化管道软接头测试技术领域，具体涉及一种石化管道衬四氟橡胶软接头性能检测装置，包括底座、转动测试机构、承托机构、推拉测试机构和调节机构，所述的底座上端面上从左往右依次设置有转动测试机构、承托机构和推拉测试机构，且推拉测试机构与转动测试机构上端连接有调节机构；本发明能够解决现有技术采用软接头性能检测设备对石化管道衬四氟橡胶软接头进行性能检测的过程中存在的以下问题：软接头制造企业通常需要购买多种规格的软接头性能检测设备，从而增加了软接头制造企业的设备采购成本及维护成本；性能检测过程中对软接头进行固定以及拆卸的过程较为繁琐，从而降低了对软接头进行检测的效率。

Description

一种石化管道衬四氟橡胶软接头性能检测装置

技术领域

本发明涉及石化管道软接头测试技术领域，特别涉及一种石化管道衬四氟橡胶软接头性能检测装置。

背景技术

软接头又叫橡胶软接头，是用于金属管道之间起挠性连接作用的中空橡胶制品，橡胶软接头可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用；软接头按结构可分为单球体、双球体和弯球体，适用的介质有海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、蒸汽和颗粒粉状，其中石化管道所用的橡胶软接头通常是单球体结构的四氟橡胶软接头，而石化管道衬四氟橡胶软接头在制造完成后通常需要对其进行轴向压缩、轴向拉伸、横向位移和偏向角度的性能检测，性能检测合格的才可对外销售，因此对软接头进行性能检测就显得尤为重要。

专利号为CN201420864870.9的中国实用新型专利公开了一种具有软轴套管接头拉脱力、轴芯接头拉脱力的检测功能的装置，解决了在对操纵拉索、推拉软轴进行测试时效率不高、工作强度大的问题，提供了一种结构简单、性能可靠的软轴拉伸测试实验台。但是上述装置在实际工作时仍存在以下问题：1、现有软接头性能检测设备所适用的软接头规格较少，因此软接头制造企业通常需要购买多种规格的软接头性能检测设备，从而增加了软接头制造企业的设备采购成本及维护成本。

2、现有软接头性能检测设备检测软接头的过程中，安装软接头以及拆卸软接头的步骤较为繁琐，降低了对性能检测中的软接头进行固定以及拆卸的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种石化管道衬四氟橡胶软接头性能检测装置，包括底座、转动测试机构、承托机构、推拉测试机构和调节机构，所述的底座上端面上从左往右依次设置有转动测试机构、承托机构和推拉测试机构，且推拉测试机构与转动测试机构上端连接有调节机构。

所述的调节机构包括安装环、螺纹圆盘、调节电机、匚形架、限位支链、螺纹状凸起、连接块、十字板、活动块和锁紧支链，转动测试机构上端转动设置有安装环，推拉测试机构上端通过固定的方式也设置有安装环，安装环内部转动设置有螺纹圆盘，螺纹圆盘的相背侧面与调节电机输出轴相连接，左侧的调节电机通过匚形架与左侧的安装环相连接，匚形架下端设置有限位支链，右侧的调节电机通过电机座与推拉测试机构相连接，螺纹圆盘的相对侧面上设置有螺纹状凸起，安装环的相对侧面上通过均匀设置的连接块安装有十字板，十字板的上下两侧以及前后两侧均通过滑动配合的方式设置有活动块，活动块的相对侧面上连接有锁紧支链，活动块的相背侧通过螺纹配合的方式与螺纹状凸起相连接。

所述的锁紧支链包括转动电机、卷绕杆、抵紧侧板、抵紧压簧杆、抵紧弧块、L形板、销轴杆、平衡柱、锁紧杆、锁紧卡槽、拉环和调节绳，左右两侧十字板的相对侧面中部均通过电机座设置有转动电机，转动电机输出轴上通过联轴器设置有卷绕杆，左右两侧活动块的相对侧面上均设置有抵紧侧板，抵紧侧板靠近十字板中部的一侧对称设置有抵紧压簧杆，抵紧压簧杆远离抵紧侧板的一端安装有抵紧弧块，抵紧侧板的侧面上对称设置有L形板，且L形板靠近十字板的一端与活动块相连接，L形板之间通过销轴杆以转动配合的方式设置有平衡柱，且平衡柱的外侧面与抵紧弧块的弧形侧面相贴合，平衡柱远离十字板的一端安装有锁紧杆，锁紧杆外侧面上对称开设有两组横向均匀分布的锁紧卡槽，平衡柱靠近十字板的一侧面上设置有拉环，同一侧的拉环之间穿设有调节绳，且调节绳的两端均卷绕在与其相邻的卷绕杆外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位支链包括卡插槽、伸缩气缸和卡插杆，左侧的所述螺纹圆盘左侧面上沿其周向均匀开设有卡插槽，匚形架右侧面下侧通过伸缩气缸设置有与卡插槽直径相对应的卡插杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动测试机构包括支撑座、传动气缸、传动齿条和弧形齿条，底座上端面左侧前后对称设置有支撑座，支撑座上端的相对侧为弧面，弧面上开设有与安装环相对应的弧形限位槽，且左侧的安装环的侧面与弧形限位槽壁相贴合，前端的支撑座后侧面上开设有气缸槽，气缸槽内设置有传动气缸，传动气缸后端设置有传动齿条，安装环下侧开设有弧形的齿条槽，齿条槽内设置有与传动齿条相啮合的弧形齿条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动齿条后端设置有支撑横杆，后侧的支撑座前侧开设有与支撑横杆相对应的滑动插槽，支撑横杆后端位于滑动插槽内，支撑横杆的侧面与滑动插槽的侧壁相贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托机构包括矩形箱、匚形托板、半环托板、限高卡板、复位压簧杆和L形连板，底座中部安装有矩形箱，矩形箱内部通过上下滑动配合的方式设置有匚形托板，匚形托板顶端安装有半环托板，匚形托板前后侧面上均匀开设有矩形卡槽，矩形箱上端前后对称开设有矩形通槽，矩形通槽内通过前后滑动配合的方式设置有限高卡板，限高卡板的相对侧面为三棱柱结构，限高卡板的相背侧设置有复位压簧杆，复位压簧杆通过L形连板与矩形箱相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形托板上端前后对称设置有匚形结构的把手块，把手块的左右侧壁之间设置有把手杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推拉测试机构包括测试底板、测试气缸、支撑右板、安装侧板、传动丝杠和测试电机，底座上端面右侧通过前后滑动配合的方式设置有测试底板，测试底板右侧安装有测试气缸，测试气缸通过气缸座安装在底座上，测试底板上端后侧开设有燕尾形结构的限位滑槽，限位滑槽内通过左右滑动配合的方式设置有支撑右板，支撑右板通过电机座与右侧的调节电机相连接，支撑右板上端与右侧的安装环相连接，测试底板上端前侧左右对称设置有安装侧板，安装侧板之间转动设置有传动丝杠，且传动丝杠与支撑右板为螺纹配合，传动丝杠右端穿过支撑右板并与测试电机输出轴相连接，测试电机通过电机座安装在测试底板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的测试底板下端对称开设有燕尾槽，底座右侧对称设置有位于燕尾槽内的燕尾导杆，燕尾导杆的侧面与燕尾槽壁相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：一、本发明通过调节机构能够对不同规格的软接头进行夹持固定，从而避免了企业需要购买多种规格的软接头性能检测设备而增加设备采购成本和维护成本的问题。

二、本发明通过锁紧支链能够快速的对软接头进行锁紧和拆卸，从而提高了性能检测过程中对软接头进行固定和拆卸的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明承托机构与底座之间的结构示意图；

图3是本发明底座、转动测试机构与部分调节机构之间的结构示意图；

图4是本发明底座、推拉测试机构与部分调节机构之间的结构示意图；

图5是本发明图4中的A处放大图；

图6是本发明调节机构的部分剖视图；

图7是本发明底座、推拉测试机构与部分调节机构之间的结构示意图；

图8是本发明与软接头之间的结构示意图。

图中，1、底座；2、转动测试机构；3、承托机构；4、推拉测试机构；5、调节机构；20、支撑座；21、传动气缸；22、传动齿条；23、弧形齿条；24、支撑横杆；30、矩形箱；31、匚形托板；32、半环托板；33、限高卡板；34、复位压簧杆；35、L形连板；36、把手块；37、把手杆；40、测试底板；41、测试气缸；42、支撑右板；43、安装侧板；44、传动丝杠；45、测试电机；46、燕尾导杆；50、安装环；51、螺纹圆盘；52、调节电机；53、匚形架；54、限位支链；55、螺纹状凸起；56、连接块；57、十字板；58、活动块；59、锁紧支链；540、卡插槽；541、伸缩气缸；542、卡插杆；590、转动电机；591、卷绕杆；592、抵紧侧板；593、抵紧压簧杆；594、抵紧弧块；595、L形板；596、销轴杆；597、平衡柱；598、锁紧杆；599、锁紧卡槽；5910、拉环；5911、调节绳；6、软接头；60、法兰；61、螺栓孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明；需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参阅图1和图8，一种石化管道衬四氟橡胶软接头性能检测装置，包括底座1、转动测试机构2、承托机构3、推拉测试机构4和调节机构5，所述的底座1上端面上从左往右依次设置有转动测试机构2、承托机构3和推拉测试机构4，且推拉测试机构4与转动测试机构2上端连接有调节机构5。

参阅图2，所述的承托机构3包括矩形箱30、匚形托板31、半环托板32、限高卡板33、复位压簧杆34和L形连板35，底座1中部安装有矩形箱30，矩形箱30内部通过上下滑动配合的方式设置有匚形托板31，所述匚形托板31上端前后对称设置有匚形结构的把手块36，把手块36的左右侧壁之间设置有把手杆37，匚形托板31顶端安装有半环托板32，匚形托板31前后侧面上均匀开设有矩形卡槽，矩形箱30上端前后对称开设有矩形通槽，矩形通槽内通过前后滑动配合的方式设置有限高卡板33，限高卡板33的相对侧面为三棱柱结构，限高卡板33的相背侧设置有复位压簧杆34，复位压簧杆34通过L形连板35与矩形箱30相连接。

具体工作时，首先根据软接头6的直径对半环托板32的高度进行调节，此时通过把手杆37带动把手块36和匚形托板31向上或向下移动，把手块36便于带动匚形托板31进行移动，把手杆37便于人手抓握把手块36，当完成对半环托板32高度的调节后限高卡板33将在复位压簧杆34的弹力作用下插入矩形卡槽，从而能够对匚形托板31进行限位，通过对匚形托板31和半环托板32的高度进行调节，能够使不同直径的软接头6中部均与调节机构5相对应，从而提高了本发明的适用性，然后再将软接头6放置在半环托板32上端，此时软接头6能够在半环托板32的导向作用下滚动至其中部。

参阅图3至图7，所述的调节机构5包括安装环50、螺纹圆盘51、调节电机52、匚形架53、限位支链54、螺纹状凸起55、连接块56、十字板57、活动块58和锁紧支链59，转动测试机构2上端转动设置有安装环50，推拉测试机构4上端通过固定的方式也设置有安装环50，安装环50内部转动设置有螺纹圆盘51，螺纹圆盘51的相背侧面与调节电机52输出轴相连接，左侧的调节电机52通过匚形架53与左侧的安装环50相连接，匚形架53下端设置有限位支链54，右侧的调节电机52通过电机座与推拉测试机构4相连接，螺纹圆盘51的相对侧面上设置有螺纹状凸起55，安装环50的相对侧面上通过均匀设置的连接块56安装有十字板57，十字板57的上下两侧以及前后两侧均通过滑动配合的方式设置有活动块58，活动块58的相对侧面上连接有锁紧支链59，活动块58的相背侧通过螺纹配合的方式与螺纹状凸起55相连接。

参阅图3，所述的限位支链54包括卡插槽540、伸缩气缸541和卡插杆542，左侧的所述螺纹圆盘51左侧面上沿其周向均匀开设有卡插槽540，匚形架53右侧面下侧通过伸缩气缸541设置有与卡插槽540直径相对应的卡插杆542。

参阅图4至图6，所述的锁紧支链59包括转动电机590、卷绕杆591、抵紧侧板592、抵紧压簧杆593、抵紧弧块594、L形板595、销轴杆596、平衡柱597、锁紧杆598、锁紧卡槽599、拉环5910和调节绳5911，左右两侧十字板57的相对侧面中部均通过电机座设置有转动电机590，转动电机590输出轴上通过联轴器设置有卷绕杆591，左右两侧活动块58的相对侧面上均设置有抵紧侧板592，抵紧侧板592靠近十字板57中部的一侧对称设置有抵紧压簧杆593，抵紧压簧杆593远离抵紧侧板592的一端安装有抵紧弧块594，抵紧侧板592的侧面上对称设置有L形板595，且L形板595靠近十字板57的一端与活动块58相连接，L形板595之间通过销轴杆596以转动配合的方式设置有平衡柱597，且平衡柱597的外侧面与抵紧弧块594的弧形侧面相贴合，平衡柱597远离十字板57的一端安装有锁紧杆598，锁紧杆598外侧面上对称开设有两组横向均匀分布的锁紧卡槽599，平衡柱597靠近十字板57的一侧面上设置有拉环5910，同一侧的拉环5910之间穿设有调节绳5911，且调节绳5911的两端均卷绕在与其相邻的卷绕杆591外侧。

参阅图7，所述的推拉测试机构4包括测试底板40、测试气缸41、支撑右板42、安装侧板43、传动丝杠44和测试电机45，底座1上端面右侧通过前后滑动配合的方式设置有测试底板40，所述的测试底板40下端对称开设有燕尾槽，底座1右侧对称设置有位于燕尾槽内的燕尾导杆46，燕尾导杆46的侧面与燕尾槽壁相贴合，测试底板40右侧安装有测试气缸41，测试气缸41通过气缸座安装在底座1上，测试底板40上端后侧开设有燕尾形结构的限位滑槽，限位滑槽内通过左右滑动配合的方式设置有支撑右板42，支撑右板42通过电机座与右侧的调节电机52相连接，支撑右板42上端与右侧的安装环50相连接，测试底板40上端前侧左右对称设置有安装侧板43，安装侧板43之间转动设置有传动丝杠44，且传动丝杠44与支撑右板42为螺纹配合，传动丝杠44右端穿过支撑右板42并与测试电机45输出轴相连接，测试电机45通过电机座安装在测试底板40上。

具体工作时，当将软接头6放置在半环托板32上端后，根据软接头6上螺栓孔61的位置对锁紧杆598的位置进行调节，此时开启转动电机590，转动电机590输出轴旋转带动卷绕杆591进行转动，从而使位于拉环5910内的部分调节绳5911不再处于绷紧状态，避免活动块58因调节绳5911的限位而无法带动平衡柱597移动的问题，然后关闭转动电机590，再开启调节电机52，调节电机52输出轴旋转将带动螺纹圆盘51进行转动，螺纹圆盘51转动时能够带动活动块58沿十字板57进行同步向内或向外滑动，使活动块58间接带动锁紧杆598移动至与螺栓孔61相对应的位置，然后关闭调节电机52；通过螺纹圆盘51间接对锁紧杆598的位置进行调节，能够使锁紧杆598插入不同直径的软接头6上的螺栓孔61内，从而提高了本发明的适用性，较于现有技术而言，避免了软接头制造企业因需要购买多种规格的软接头性能检测设备而提高了设备的采购成本和维护成本的问题。

当完成对锁紧杆598位置的调节后，手动对软接头6进行转动调节，使锁紧杆598能够对准软接头6上的螺栓孔61，再手动将软接头6向左推动使左侧的锁紧杆598插入左侧的螺栓孔61内，之后开启测试电机45，测试电机45输出轴旋转带动传动丝杠44进行转动，传动丝杠44转动时能够带动支撑右板42向左移动，支撑右板42将间接带动右侧的锁紧杆598向左插入右侧的螺栓孔61内，然后再开启转动电机590，转动电机590输出轴旋转将带动卷绕杆591对调节绳5911进行卷绕，使得调节绳5911通过拉环5910带动平衡柱597靠近十字板57的一端向卷绕杆591一侧倾斜，此时锁紧杆598右端能够在平衡柱597的作用下向外扩，使得锁紧卡槽599能够卡在螺栓孔61的边沿，从而完成对软接头6的锁紧；通过锁紧杆598能够对软接头6进行多点式锁紧，从而提高了对软接头6进行锁紧的效果。

当锁紧杆598完成对软接头6的锁紧后，通过测试气缸41带动测试底板40向前移动和向后移动，此时燕尾导杆46对测试底板40进行限位和导向，从而使测试底板40能够更稳定的移动，且当测试底板40移动时能够通过支撑右板42、安装环50、连接块56、十字板57、活动块58、抵紧侧板592、L形板595和平衡柱597带动右侧的锁紧杆598和软接头6右侧的法兰60依次进行向前和向后移动，从而能够完成对软接头6的位移测试，然后再通过测试气缸41带动测试底板40进行移动复位，之后开启测试电机45，测试电机45输出轴旋转带动传动丝杠44依次进行正转和反转，此时支撑右板将42间接带动锁紧杆598和软接头6右侧的法兰60依次向左和向右移动，从而能够完成对软接头6的压缩和拉伸测试，之后再通过测试电机45使其间接带动支撑右板42移动复位。

然后再通过转动测试机构2对软接头6进行偏向角度测试，当转动测试机构2完成对软接头6的偏向角度测试后，开启转动电机590，转动电机590输出轴旋转时将带动卷绕杆591转动，卷绕杆591转动时能够使位于拉环5910内的部分调节绳5911不再绷紧，此时平衡柱597将在抵紧压簧杆593和抵紧弧块594的作用下保持水平状态，使锁紧杆598不再对软接头6上的螺栓孔61进行锁紧，然后关闭转动电机590，再开启测试电机45，测试电机45输出轴旋转时通过传动丝杠44间接带动右侧的锁紧杆598向右移动，从而使锁紧杆598脱离螺栓孔61，再将软接头6向右移动使其脱离左侧的锁紧杆598，最后将完成测试的软接头6向上取出。

参阅图3，所述的转动测试机构2包括支撑座20、传动气缸21、传动齿条22和弧形齿条23，底座1上端面左侧前后对称设置有支撑座20，支撑座20上端的相对侧为弧面，弧面上开设有与安装环50相对应的弧形限位槽，且左侧的安装环50的侧面与弧形限位槽壁相贴合，前端的支撑座20后侧面上开设有气缸槽，气缸槽内设置有传动气缸21，传动气缸21后端设置有传动齿条22，所述的传动齿条22后端设置有支撑横杆24，后侧的支撑座20前侧开设有与支撑横杆24相对应的滑动插槽，支撑横杆24后端位于滑动插槽内，支撑横杆24的侧面与滑动插槽的侧壁相贴合，安装环50下侧开设有弧形的齿条槽，齿条槽内设置有与传动齿条22相啮合的弧形齿条23。

具体工作时，当需要对软接头6进行偏向角度测试时，通过伸缩气缸541带动卡插杆542插入卡插槽540内，从而对左侧的螺纹圆盘51进行锁定使其无法转动，然后通过传动气缸21带动传动齿条22依次向后和向前移动，支撑横杆24将随传动齿条22在滑动插槽内前后移动，此时支撑横杆24能够对传动齿条22的后端进行支撑使其能够更加稳定的移动，传动齿条22移动时能够通过弧形齿条23带动安装环50、连接块56、十字板57、活动块58、抵紧侧板592、L形板595、平衡柱597、锁紧杆598和软接头6左侧的法兰60进行转动，从而能够完成对软接头6的偏向角度测试，之后再次通过传动气缸21使其间接带动安装环50进行转动复位，从而完成了对软接头6的性能测试。

工作时，第一步：首先根据软接头6的直径对半环托板32的高度进行调节，此时通过把手杆37带动把手块36和匚形托板31向上或向下移动，当完成对半环托板32高度的调节后限高卡板33将在复位压簧杆34的弹力作用下插入矩形卡槽对匚形托板31进行限位，然后再将软接头6放置在半环托板32上端，此时软接头6的中部能够对准十字板57的中部。

第二步：根据软接头6上螺栓孔61的位置对锁紧杆598的位置进行调节，此时开启转动电机590，转动电机590输出轴旋转带动卷绕杆591进行转动，从而使位于拉环5910内的部分调节绳5911不再处于绷紧状态，然后关闭转动电机590，再开启调节电机52，调节电机52输出轴旋转将带动螺纹圆盘51进行转动，螺纹圆盘51转动时能够带动活动块58沿十字板57进行同步向内或向外滑动，使活动块58间接带动锁紧杆598移动至与螺栓孔61相对应的位置，然后关闭调节电机52。

第三步：手动对软接头6进行转动调节，使锁紧杆598能够对准软接头6上的螺栓孔61，再手动将软接头6向左推动使左侧的锁紧杆598插入左侧的螺栓孔61，之后开启测试电机45，测试电机45输出轴旋转带动传动丝杠44进行转动，传动丝杠44转动时能够带动支撑右板42向左移动，支撑右板42将间接带动右侧的锁紧杆598向左插入右侧的螺栓孔61内。

第四步：再开启转动电机590，转动电机590输出轴旋转将带动卷绕杆591对调节绳5911进行卷绕，使得调节绳5911通过拉环5910带动平衡柱597靠近十字板57的一端向靠近卷绕杆591一侧倾斜，此时锁紧杆598右端能够在平衡柱597的作用下向外扩，使得锁紧卡槽599能够卡在螺栓孔61的边沿，从而对软接头6进行锁紧。

第五步：通过测试气缸41带动测试底板40向前移动和向后移动，且当测试底板40移动时能够间接通过锁紧杆598带动软接头6右侧的法兰60前后移动，从而完成对软接头6的位移测试，再开启测试电机45，测试电机45输出轴旋转带动传动丝杠44依次进行正转和反转，此时支撑右板42间接带动锁紧杆598和软接头6右侧的法兰60依次向左和向右移动，从而完成对软接头6的压缩测试和拉伸测试。

第六步：通过伸缩气缸541带动卡插杆542插入卡插槽540内，从而对左侧的螺纹圆盘51进行锁定使其无法转动，然后通过传动气缸21带动传动齿条22依次向后和向前移动，传动齿条22移动时能够通过弧形齿条23间接带动锁紧杆598和软接头6左侧的法兰60进行转动，从而完成对软接头6的偏向角度测试。

第七步：开启转动电机590，转动电机590输出轴旋转时将带动卷绕杆591转动，卷绕杆591转动时能够使位于拉环5910内的部分调节绳5911不再绷紧，此时平衡柱597将在抵紧压簧杆593和抵紧弧块594的作用下保持水平状态，从而使锁紧杆598不再对软接头6上的螺栓孔61进行锁紧，然后关闭转动电机590，再开启测试电机45，测试电机45输出轴旋转时能够通过传动丝杠44间接带动右侧的锁紧杆598向右移动，从而使锁紧杆598脱离螺栓孔61，再将软接头6向右移动使其脱离左侧的锁紧杆598，最后将完成测试的软接头6向上取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种石化管道衬四氟橡胶软接头性能检测装置，包括底座(1)、转动测试机构(2)、承托机构(3)、推拉测试机构(4)和调节机构(5)，其特征在于：所述的底座(1)上端面上从左往右依次设置有转动测试机构(2)、承托机构(3)和推拉测试机构(4)，且推拉测试机构(4)与转动测试机构(2)上端连接有调节机构(5)，其中：

所述的调节机构(5)包括安装环(50)、螺纹圆盘(51)、调节电机(52)、匚形架(53)、限位支链(54)、螺纹状凸起(55)、连接块(56)、十字板(57)、活动块(58)和锁紧支链(59)，转动测试机构(2)上端转动设置有安装环(50)，推拉测试机构(4)上端通过固定的方式也设置有安装环(50)，安装环(50)内部转动设置有螺纹圆盘(51)，螺纹圆盘(51)的相背侧面与调节电机(52)输出轴相连接，左侧的调节电机(52)通过匚形架(53)与左侧的安装环(50)相连接，匚形架(53)下端设置有限位支链(54)，右侧的调节电机(52)通过电机座与推拉测试机构(4)相连接，螺纹圆盘(51)的相对侧面上设置有螺纹状凸起(55)，安装环(50)的相对侧面上通过均匀设置的连接块(56)安装有十字板(57)，十字板(57)的上下两侧以及前后两侧均通过滑动配合的方式设置有活动块(58)，活动块(58)的相对侧面上连接有锁紧支链(59)，活动块(58)的相背侧通过螺纹配合的方式与螺纹状凸起(55)相连接；

所述的锁紧支链(59)包括转动电机(590)、卷绕杆(591)、抵紧侧板(592)、抵紧压簧杆(593)、抵紧弧块(594)、L形板(595)、销轴杆(596)、平衡柱(597)、锁紧杆(598)、锁紧卡槽(599)、拉环(5910)和调节绳(5911)，左右两侧十字板(57)的相对侧面中部均通过电机座设置有转动电机(590)，转动电机(590)输出轴上通过联轴器设置有卷绕杆(591)，左右两侧活动块(58)的相对侧面上均设置有抵紧侧板(592)，抵紧侧板(592)靠近十字板(57)中部的一侧对称设置有抵紧压簧杆(593)，抵紧压簧杆(593)远离抵紧侧板(592)的一端安装有抵紧弧块(594)，抵紧侧板(592)的侧面上对称设置有L形板(595)，且L形板(595)靠近十字板(57)的一端与活动块(58)相连接，L形板(595)之间通过销轴杆(596)以转动配合的方式设置有平衡柱(597)，且平衡柱(597)的外侧面与抵紧弧块(594)的弧形侧面相贴合，平衡柱(597)远离十字板(57)的一端安装有锁紧杆(598)，锁紧杆(598)外侧面上对称开设有两组横向均匀分布的锁紧卡槽(599)，平衡柱(597)靠近十字板(57)的一侧面上设置有拉环(5910)，同一侧的拉环(5910)之间穿设有调节绳(5911)，且调节绳(5911)的两端均卷绕在与其相邻的卷绕杆(591)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种石化管道衬四氟橡胶软接头性能检测装置，其特征在于：所述的限位支链(54)包括卡插槽(540)、伸缩气缸(541)和卡插杆(542)，左侧的所述螺纹圆盘(51)左侧面上沿其周向均匀开设有卡插槽(540)，匚形架(53)右侧面下侧通过伸缩气缸(541)设置有与卡插槽(540)直径相对应的卡插杆(542)。

3.根据权利要求1所述的一种石化管道衬四氟橡胶软接头性能检测装置，其特征在于：所述的转动测试机构(2)包括支撑座(20)、传动气缸(21)、传动齿条(22)和弧形齿条(23)，底座(1)上端面左侧前后对称设置有支撑座(20)，支撑座(20)上端的相对侧为弧面，弧面上开设有与安装环(50)相对应的弧形限位槽，且左侧的安装环(50)的侧面与弧形限位槽壁相贴合，前端的支撑座(20)后侧面上开设有气缸槽，气缸槽内设置有传动气缸(21)，传动气缸(21)后端设置有传动齿条(22)，安装环(50)下侧开设有弧形的齿条槽，齿条槽内设置有与传动齿条(22)相啮合的弧形齿条(23)。

4.根据权利要求3所述的一种石化管道衬四氟橡胶软接头性能检测装置，其特征在于：所述的传动齿条(22)后端设置有支撑横杆(24)，后侧的支撑座(20)前侧开设有与支撑横杆(24)相对应的滑动插槽，支撑横杆(24)后端位于滑动插槽内，支撑横杆(24)的侧面与滑动插槽的侧壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种石化管道衬四氟橡胶软接头性能检测装置，其特征在于：所述的承托机构(3)包括矩形箱(30)、匚形托板(31)、半环托板(32)、限高卡板(33)、复位压簧杆(34)和L形连板(35)，底座(1)中部安装有矩形箱(30)，矩形箱(30)内部通过滑动配合的方式设置有匚形托板(31)，匚形托板(31)顶端安装有半环托板(32)，匚形托板(31)前后侧面上均匀开设有矩形卡槽，矩形箱(30)上端前后对称开设有矩形通槽，矩形通槽内通过前后滑动配合的方式设置有限高卡板(33)，限高卡板(33)的相对侧面为三棱柱结构，限高卡板(33)的相背侧设置有复位压簧杆(34)，复位压簧杆(34)通过L形连板(35)与矩形箱(30)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种石化管道衬四氟橡胶软接头性能检测装置，其特征在于：所述的匚形托板(31)上端前后对称设置有匚形结构的把手块(36)，把手块(36)的左右侧壁之间设置有把手杆(37)。

7.根据权利要求1所述的一种石化管道衬四氟橡胶软接头性能检测装置，其特征在于：所述的推拉测试机构(4)包括测试底板(40)、测试气缸(41)、支撑右板(42)、安装侧板(43)、传动丝杠(44)和测试电机(45)，底座(1)上端面右侧通过前后滑动配合的方式设置有测试底板(40)，测试底板(40)右侧安装有测试气缸(41)，测试气缸(41)通过气缸座安装在底座(1)上，测试底板(40)上端后侧开设有燕尾形结构的限位滑槽，限位滑槽内通过左右滑动配合的方式设置有支撑右板(42)，支撑右板(42)通过电机座与右侧的调节电机(52)相连接，支撑右板(42)上端与右侧的安装环(50)相连接，测试底板(40)上端前侧左右对称设置有安装侧板(43)，安装侧板(43)之间转动设置有传动丝杠(44)，且传动丝杠(44)与支撑右板(42)为螺纹配合，传动丝杠(44)右端穿过支撑右板(42)并设与测试电机(45)输出轴相连接，测试电机(45)通过电机座安装在测试底板(40)上。

8.根据权利要求7所述的一种石化管道衬四氟橡胶软接头性能检测装置，其特征在于：所述的测试底板(40)下端对称开设有燕尾槽，底座(1)右侧对称设置有位于燕尾槽内的燕尾导杆(46)，燕尾导杆(46)的侧面与燕尾槽壁相贴合。

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