CN108613611A - 一种检验零件高度的检具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及零件检测技术领域,尤其涉及一种检验零件高度的检具,通过于底板上设置检测板、滑动导轨、气动系统和通止规,且设置检测板通过支撑件设置于距离底板一定高度处,并设置滑动导轨穿设于检测板的下方,同时于位于滑动导轨上的滑块上设置有用于固定待检测零件的固定件,且该滑块与气动系统连接以通过气动系统控制滑块沿滑动导轨滑动以将待检测零件运送至检测板下方并通过通止规来通止该待检测零件,从而能够达到检测零件高度的目的,由于该检具尺寸可调节,只需调整检测板和固定件的基准垫块的相对位置即可测量不同高度的零件,因此具有检测效率高、操作简单、生产成本低、使用寿命长、维修方便、制作简单的特点。
Description
技术领域
本发明涉及零件检测技术领域,尤其涉及一种检验零件高度的检具。
背景技术
随着汽车工业的发展,对汽车零件组装尺寸等方面的要求也越来越高。常规对汽车零件装配尺寸的检验,都是需要通过各种各样的检具来100%检验保证产品尺寸的,然而目前的检具基本全部依靠人工测量,这样无疑浪费人力物力,并大大降低了检测效率;这些都是本领域技术人员所不期望见到的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是提供了一种检验零件高度的检具,其中,包括底板和安装在所述底板上的检测装置、气动系统、滑动导轨、滑块和通止规;
所述检测装置包括检测板和将所述检测板固定在所述底板之上的支撑件;
所述滑动导轨穿设于所述检测板下方,所述滑块可滑动地设置于所述滑动导轨上,且所述滑块上设置有固定件以用于固定待检测零件,所述气动系统与所述滑块连接以控制所述滑块沿所述滑动导轨滑动以将所述待检测零件运送至所述检测板下方;
所述通止规用于在所述待检测零件通过所述检测板下方时通止所述待检测零件。
上述的检验零件高度的检具,其中,所述气动系统包括气缸和与所述气缸连接的手动气阀换向阀,且所述气缸与所述滑块连接。
上述的检验零件高度的检具,其中,所述底板临近所述检测板的一侧设置有限位块。
上述的检验零件高度的检具,其中,所述限位块通过紧固螺栓固定在所述底板上。
上述的检验零件高度的检具,其中,所述支撑件为可伸缩支撑杆。
上述的检验零件高度的检具,其中,所述固定件包括基准垫块和固定在所述基准垫块之上的柱体结构;
所述基准垫块通过紧固螺栓安装在所述滑块上。
上述的检验零件高度的检具,其中,所述气动系统、所述检测装置、所述滑动导轨均通过紧固螺栓固定在所述底板上。
上述发明具有如下优点或者有益效果:
本发明公开了一种检验零件高度的检具,通过于底板上设置检测板、滑动导轨、气动系统和通止规,且设置检测板通过支撑件设置于距离底板一定高度处,并设置滑动导轨穿设于检测板的下方,同时于位于滑动导轨上的滑块上设置有用于固定待检测零件的固定件,且该滑块与气动系统连接以通过气动系统控制滑块沿滑动导轨滑动以将待检测零件运送至检测板下方并通过通止规来通止该待检测零件,从而能够达到检测零件高度的目的,由于该检具尺寸可调节,只需调整检测板和固定件的基准垫块的相对位置即可测量不同高度的零件,因此具有检测效率高、操作简单、生产成本低、使用寿命长、维修方便、制作简单的特点,减小了检具管理员的管理难度,具有很强的实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图,重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例中检验零件高度的检具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明,但是不作为本发明的限定。
如图1所示,本发明公开了一种检验零件高度的检具,具体的,该检具包括底板1和安装在底板1上的检测装置3、气动系统2、滑动导轨5、滑块6和通止规4;该检测装置3包括检测板31和设置于检测板31下方并分别位于检测板31两侧的2个支撑件32,该支撑件32用以将检测板31固定在距离底板1一定高度处;该滑动导轨5穿设于检测板31下方,该滑块6可滑动地设置于滑动导轨5上,且该滑块6上设置有固定件7以用于固定待检测零件,上述气动系统2包括气缸21和与气缸21连接的手动气阀换向阀22,该气缸21与滑块6连接以在手动气阀换向阀22的作用下控制滑块6沿滑动导轨5滑动以将待检测零件运送至检测板31下方;该通止规4用于在待检测零件通过检测板31下方时通止该待检测零件以检测该待检测零件的高度是否合格。
在本发明的实施例中,上述底板1临近检测板31的一侧设置有限位块8,以用于对该滑块6进行限位,防止滑块6从地板上滑落,且该限位块8通过紧固螺栓固定在底板1上。
在本发明的实施例中,上述固定件7包括基准垫块71和位于所述基准垫块71上的柱体结构72,上述待检测零件为橡胶类衬套产品,使用时,该待检测零件套设在该柱体结构72上,且待检测零件的底部位于该基准垫块71上,该柱体结构72的外径可调节以用于固定不同尺寸的待检测零件,且该基准垫块71通过紧固螺栓安装在滑块6上以方便更换固定件7,例如可更换为其他形状的固定件,进而能够满足不同零件的检测需求。上述支撑件32通过紧固螺栓固定在底板1上,以方便更换上述检测装置3(例如将高度为100mm的检测装置3更换为高度为200mm的检测装置3,即更换前检测板31距离底板1的高度为100mm,更换后检测板31距离底板1的高度为200mm),进而可以调整检测板31距离基准垫块71的高度使得该检测板31距离基准垫块71的高度满足待检测零件的检测需求。
在本发明的其他实施例中,上述支撑件32可以为可伸缩支撑杆,以可以根据待检测零件的标准高度调整该可伸缩支撑杆的长度,进而调整检测板31距离基准垫块71的高度使得该检测板31距离基准垫块71的高度满足待检测零件的检测需求,这种调节方式无需更换检测装置3,更加简单方便。
在本发明的实施例中,上述气动系统2、滑动导轨5均通过紧固螺栓固定在底板1上,以便于拆装。
在本发明的实施例中,可根据调整通止规4来调整检具的通止规尺寸。
具体的,利用该检具对待检测零件进行检测时,首先将待检测零件固定在固定件7上,此时滑块6处于初始位置,然后正向推动手动气阀换向阀22,气缸21带动滑块6向检测板31的方向滑动,当待检测零件在滑块6的带动下移动至检测板31正下方时,利用通止规4通止该待检测零件,进而判断该待检测零件的高度是否合格,之后反向推动手动气阀换向阀22,气缸21带动滑块6反向运动至返回初始位置。
本领域技术人员应该理解,本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例,在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容,在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例,这并不影响本发明的实质内容。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种检验零件高度的检具,其特征在于,包括底板和安装在所述底板上的检测装置、气动系统、滑动导轨、滑块和通止规;
所述检测装置包括检测板和将所述检测板固定在所述底板之上的支撑件;
所述滑动导轨穿设于所述检测板下方,所述滑块可滑动地设置于所述滑动导轨上,且所述滑块上设置有固定件以用于固定待检测零件,所述气动系统与所述滑块连接以控制所述滑块沿所述滑动导轨滑动以将所述待检测零件运送至所述检测板下方;
所述通止规用于在所述待检测零件通过所述检测板下方时通止所述待检测零件。
2.如权利要求1所述的检验零件高度的检具,其特征在于,所述气动系统包括气缸和与所述气缸连接的手动气阀换向阀,且所述气缸与所述滑块连接。
3.如权利要求1所述的检验零件高度的检具,其特征在于,所述底板临近所述检测板的一侧设置有限位块。
4.如权利要求3所述的检验零件高度的检具,其特征在于,所述限位块通过紧固螺栓固定在所述底板上。
5.如权利要求1所述的检验零件高度的检具,其特征在于,所述支撑件为可伸缩支撑杆。
6.如权利要求1所述的检验零件高度的检具,其特征在于,所述固定件包括基准垫块和固定在所述基准垫块之上的柱体结构;
所述基准垫块通过紧固螺栓安装在所述滑块上。
7.如权利要求1所述的检验零件高度的检具,其特征在于,所述气动系统、所述检测装置、所述滑动导轨均通过紧固螺栓固定在所述底板上。
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