CN113566629A - 一种烧结毛细热管的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种烧结毛细热管的制备工艺，包括如下步骤：将长管裁切成符合长度要求的管体，将管体的尾端通过旋压工艺进行平面封口，向管体内灌入聚乙烯醇溶液，将管体放入烧结炉进行烧结，在端盖靠近抽气管的一端插入焊环，通过高频焊接将端盖和抽气管焊接为一体，将端盖插入至管体的头部并进行钎焊，将液体从管体头部注入，用真空除气设备将管体内腔的空气抽出，用定长设备将抽气管进行剪切，将抽气管进行密封。本发明的热管制备工艺使用聚乙烯醇溶液不仅省去定制芯棒的成本且烧结毛细均匀分布在管体内壁，极大提高热管的使用性能；通过利用旋压工艺将管体的尾端进行封口，不仅制作过程简单且成本得到有效降低。
Description
技术领域
本发明涉及热管的制备工艺，具体是一种烧结毛细热管的制备工艺。
背景技术
热管，又称热导管，是一种具有快速均温特性的传热元件，通常用于LED传热。现市面上制作热管的工艺流程一般是由管身和头尾端盖通过焊料熔融进行焊接密封，内部毛细由芯棒完成烧结，需要根据不同的产品需求进行定制芯棒，不仅成本较高且芯棒烧结过程中粉尘分布不均匀，容易使烧结毛细偏心，从而导致毛细不均匀引发性能不良、使用寿命短等问题，且制造过程中热管的端盖制造一般为机加完成，需要对热管两端均进行端盖焊接，不仅成本较高且产品装配过程中容易发生干涉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧结毛细热管的制备工艺，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本发明一种烧结毛细热管的制备工艺，提供如下技术方案，包括如下步骤：
1)将长管裁切成符合长度要求的管体；
2)将管体的尾端通过旋压工艺进行平面封口；
3)向管体内灌入聚乙烯醇溶液后将聚乙烯醇溶液倒出，再向管体内灌入铜粉后倒出；
4)将内壁粘有铜粉的管体放入烧结炉进行烧结；
5)在端盖靠近抽气管的一端插入焊环，通过高频焊接将端盖和抽气管焊接为一体；
6)在端盖和管体的连接处涂布一圈焊料，将端盖插入至管体的头部并进行钎焊；
7)将液体从管体头部注入至管体内腔；
8)用真空除气设备将管体内腔的空气抽出；
9)用定长设备将抽气管进行剪切；
10)将剪切后的抽气管通过氩弧焊进行密封。
进一步的，所述步骤2)中，对旋压后的管体进行除油清洗。
进一步的，所述步骤3)中聚乙烯醇溶液的制备过程为：将高黏性医用聚乙烯醇加入至100℃的蒸馏水中进行溶解，聚乙烯醇与蒸馏水的质量比为1:100。
进一步的，所述步骤4)中，烧结炉内温度为950℃，烧结时间为3H。
进一步的，所述步骤5)中，对高频焊接后的端盖与抽气管进行退火还原处理。
进一步的，所述步骤5)中，端盖和抽气管均为无氧铜材质。
进一步的，所述步骤6)中钎焊温度为650℃，焊接时间为0.5H。
进一步的，所述步骤10)后，将外露的抽气管拧至端盖内。
与现有技术相比，本发明的热管制备工艺与市面上常规的热管制备工艺不同，通过利用聚乙烯醇溶液的黏性将铜粉粘黏在管体内壁，高温烧结后聚乙烯醇溶液蒸发，此时铜粉均匀分布在管体内壁上，与以往插入芯棒再对铜粉进行烧结的过程相比，使用聚乙烯醇溶液不仅省去定制芯棒的成本且烧结毛细均匀分布在管体内壁，极大提高热管的使用性能，从而避免毛细分布不均匀导致的性能差异；通过利用旋压工艺将管体的尾端进行封口，与以往在管体两端焊接端盖相比不仅制作过程简单且成本得到有效降低；通过将外露的抽气管拧至端盖内，能有效避免产品装配时发生干涉。
附图说明
图1：本发明的制备工艺流程图；
图2：本发明中端盖的结构示意图；
图3：本发明的热管最终成品图。
附图标记：
1、管体；2、端盖；3、抽气管；4、焊环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本发明为一种烧结毛细热管的制备工艺，包括如下步骤：
1)根据实际使用要求，将长管裁切成符合长度要求的管体1；
2)将裁切好的管体1尾端通过旋压工艺进行平面封口，对旋压后的管体1进行除油清洗，可提高产品洁净度的同时还有助于步骤6)中进行钎焊的操作；
3)将高黏性医用聚乙烯醇加入至100℃的蒸馏水中进行溶解，聚乙烯醇与蒸馏水的质量比为1:100，由于聚乙烯醇溶液具有高粘性，向管体1内灌入聚乙烯醇溶液后将聚乙烯醇溶液倒出，再向管体1内灌入铜粉，靠管体1内的聚乙烯醇溶液将粉层粘住；
4)将粘有铜粉的管体1放入烧结炉进行烧结，烧结炉内温度为950℃，烧结时间为3H，高温烧结后聚乙烯醇溶液蒸发，铜粉均匀分布在管体1内壁上；
5)端盖2和抽气管3均为无氧铜材质，在端盖2靠近抽气管3的一端插入焊环4，通过高频焊接将端盖2和抽气管3焊接为一体，由于高频焊接后产品表面会氧化发黑，通过对高频焊接后的端盖2与抽气管3进行退火还原处理，该操作能增加延展性和韧性的同时还能保证外表美观；
6)在端盖2和管体1的连接处涂布一圈焊料，将端盖2插入至管体1的头部并进行钎焊，钎焊温度为650℃，焊接时间为0.5H，钎焊完成后待降温完成再取出产品，此时端盖2、抽气管3与管体1焊为一体；
7)根据管体1内毛细计算得出注液量，将液体从管体1头部注入至管体1内腔；
8)用真空除气设备将管体1内腔的空气抽出；
9)用定长设备将抽气管3进行剪切；
10)将剪切后的抽气管3通过氩弧焊进行密封，将外露的抽气管3拧至端盖2内。
与现有技术相比，本发明的热管制备工艺与市面上常规的热管制备工艺不同，通过利用聚乙烯醇溶液的黏性将铜粉粘黏在管体内壁，高温烧结后聚乙烯醇溶液蒸发，此时铜粉均匀分布在管体内壁上，与以往插入芯棒再对铜粉进行烧结的过程相比，使用聚乙烯醇溶液不仅省去定制芯棒的成本且烧结毛细均匀分布在管体内壁，极大提高热管的使用性能，从而避免毛细分布不均匀导致的性能差异；通过利用旋压工艺将管体的尾端进行封口，与以往在管体两端焊接端盖相比不仅制作过程简单且成本得到有效降低；通过将外露的抽气管拧至端盖内，能有效避免产品装配时发生干涉。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种烧结毛细热管的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)将长管裁切成符合长度要求的管体；
2)将管体的尾端通过旋压工艺进行平面封口；
3)向管体内灌入聚乙烯醇溶液后将聚乙烯醇溶液倒出，再向管体内灌入铜粉后倒出；
4)将粘有铜粉的管体放入烧结炉进行烧结；
5)在端盖靠近抽气管的一端插入焊环，通过高频焊接将端盖和抽气管焊接为一体；
6)在端盖和管体的连接处涂布一圈焊料，将端盖插入至管体的头部并进行钎焊；
7)将液体从抽气管处注入至管体内腔；
8)用真空除气设备将管体内腔的空气抽出；
9)用定长设备将抽气管进行剪切；
10)将剪切后的抽气管通过氩弧焊进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种烧结毛细热管的制备工艺，其特征在于：所述步骤2)中，对旋压后的管体进行除油清洗。
3.根据权利要求1所述的一种烧结毛细热管的制备工艺，其特征在于：所述步骤3)中聚乙烯醇溶液的制备过程为：将高黏性医用聚乙烯醇加入至100℃的蒸馏水中进行溶解，聚乙烯醇与蒸馏水的质量比为1:100。
4.根据权利要求1所述的一种烧结毛细热管的制备工艺，其特征在于：所述步骤4)中，烧结炉内温度为950℃，烧结时间为3H。
5.根据权利要求1所述的一种烧结毛细热管的制备工艺，其特征在于：所述步骤5)中，对高频焊接后的端盖与抽气管进行退火还原处理。
6.根据权利要求1所述的一种烧结毛细热管的制备工艺，其特征在于：所述步骤5)中，端盖和抽气管均为无氧铜材质。
7.根据权利要求1所述的一种烧结毛细热管的制备工艺，其特征在于：所述步骤6)中钎焊温度为650℃，焊接时间为0.5H。
8.根据权利要求1所述的一种烧结毛细热管的制备工艺，其特征在于：所述步骤10)后，将外露的抽气管拧至端盖内。
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