CN113566542B - 一种蒸汽余热回收利用的双热源烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽余热回收利用的双热源烘干机，所述双热源烘干机包括烘干机主体，所述烘干机主体的外表面固定安装有热源箱，所述热源箱的内部设置有翅片蒸发器和水源蒸发器，本发明相比于目前的双热源烘干机增设有防弯装置、表面处理器和涂油器，通过防弯装置内部设置的液氨使得活塞杆和下压板能够压紧木板，进而减轻木板的弯曲变形问题，表面处理器利用了“电磁感应”的原理，使得两组通电的导电棒能够在木板的表面移动，最后达到清理木板表面的目的，通过蒸汽回收器和蒸汽分流器能够将烘干机主体内的多余蒸汽分别输送到涂油器主体和环形管内，进而使得到涂油器主体内的转盘旋转并将油漆均匀的涂抹在木板的表面。

Description

一种蒸汽余热回收利用的双热源烘干机

技术领域

本发明涉及烘干机技术领域，具体为一种蒸汽余热回收利用的双热源烘干机。

背景技术

在木材加工厂以及造纸厂中，经常能看到工作人员通过烘干机对物品进行干燥除湿，传统的烘干机热源单一，大部分是通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力对环境空气进行加热，然后将热空气输送到烘干机内部，从而对物品进行烘干，随着时代的进入，烘干机的热源开始逐渐增多并发生融合，进而产生了双热源烘干机，例如“CN201710335439.3一种双热源烘干机”，即公开了一种利用水源和空气源的热量来为烘干房供热的装置。

为了节能环保，现有的烘干机很多都具有了蒸汽余热回收利用的功能，例如“CN201822138473.4一种带有余热回收设备的烘干机”，即公开了一种利用废汽自身的余热对回收箱内的水进行加热的装置，而和该装置原理相似的专利在市面上已经出现了很多，但这些专利基本上都是通过换热器将蒸汽余热中的热量置换出来并对外部的水进行加热，或者通过排风扇将蒸汽余热再次导入烘干机内部，使得烘干机内部的物体除湿干燥的更充分，在木材加工厂中，这些操作虽然能够回收利用一部分蒸汽余热，但无法有效提高木材烘干的质量。

例如木材在烘干过程中很容易发生弯曲，导致木材在烘干后的形状不能满足使用要求，以及木材表面经常会出现一些毛刺和纤维现象，为了解决这些问题木材加工厂通常需要在木材烘干结束后对木材进行二次加工，不仅费时而且费力，如果能将蒸汽余热转化对木材表面处理的动力，将能够极大的提高木材的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸汽余热回收利用的双热源烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽余热回收利用的双热源烘干机，所述双热源烘干机包括烘干机主体，所述烘干机主体的外表面固定安装有热源箱，所述热源箱的内部设置有翅片蒸发器和水源蒸发器，所述烘干机主体的左右两侧均固定安装有输送架，所述烘干机主体和输送架上均活动安装有辊轴，所述辊轴的上方放置有若干组木板，所述烘干机主体的上端固定安装有防弯装置和蒸汽回收器，所述蒸汽回收器通过蒸汽管与防弯装置相连通，所述蒸汽管上设置有自动阀门，所述防弯装置包括固定箱、导热盒、下压板、光敏二极管、发光器和伸缩筒，所述固定箱焊接固定在烘干机主体的上端偏左位置处，所述导热盒固定安装在固定箱的内部，所述导热盒的内部填充有液体，所述导热盒的底端固定安装有伸缩筒，所述下压板通过活塞杆活动安装在伸缩筒的下方，所述光敏二极管和发光器分别固定安装在烘干机主体前后两端的内壁上，所述光敏二极管与发光器相对齐，所述光敏二极管与蒸汽管上设置的自动阀门信号连接。

根据专利“CN201710335439.3一种双热源烘干机”可知，通过翅片蒸发器和水源蒸发器能够方便工作人员依照外界环境的温度变化选择水或者空气作为热源来为烘干机进行供热，本发明在现有的双热源烘干机基础上设置有防弯装置，通过输送架和辊轴将木板自动输送到防弯装置的下方并停止运动一段时间，进而保证木板的烘干效果，在烘干过程中若木板发生弯曲，则光敏二极管会无法接受到发光器发射的光，进而发生断电现象并在最后发射一组指令使得蒸汽管上设置的自动阀门打开，此时蒸汽回收器内的蒸汽会输送到固定箱与导热盒之间的空腔中，而导热盒的内部填充有液体，液体受热会发生膨胀，进而使得活塞杆在伸缩筒的内部向下运动，下压板固定安装在活塞杆的下方，当活塞杆下降时下压板会跟着下降并压紧木板，使得木板始终处于压平状态，本发明利用热胀冷缩的原理，将蒸汽余热转化对木板的压力，从而减轻了木板的弯曲变形问题，保证了木板的烘干效果。

进一步的，所述防弯装置还包括冷凝器和气泵，所述冷凝器固定安装在伸缩筒的左侧，所述冷凝器的一端通过蒸汽管与固定箱相连通，所述冷凝器的另一端通过冷凝管与下压板相连通，所述冷凝管为PVC材质的软管，所述气泵固定安装在伸缩筒的右侧偏下位置处，所述气泵的进气端与伸缩筒相连通且气泵上设置有泄压阀，所述下压板的内部开设有空腔，所述下压板的下端开设有通孔，所述导热盒内部填充的液体为液氨。

通过上述技术方案，在下压板压紧木板的过程中，固定箱内的蒸汽会输送到冷凝器内，通过冷凝器将蒸汽中的水分液化，然后将液化后的水通过冷凝管运送到下压板内部开设的空腔中，通过下压板下端开设的若干组通孔使得液化后的水流出，并对木板的表面进行湿润处理，保证木板内部的水分与外部的水分处在一种动态平衡中，进而有效防止木板的外部水分蒸发过快导致木板发生干裂现象；

选用液氨作为导热盒内部填充的液体，是因为液氨具有吸热变为气体，受压变为液体的特性，当木板发生弯曲时，蒸汽对液氨进行加热，从而导致液氨变为氨气并发生膨胀，最后使得活塞杆和下压板向下运动，从而达到压紧木板的目的，当压紧工作结束之后，开启气泵，通过气泵能够对伸缩筒进行充气加压，进而使得活塞杆向上运动，此时氨气会受到挤压，当导热盒内的温度达到10℃，并保证伸缩筒内的气压大于6个大气压时，氨气会自动发生液化，进而方便后续再次通过液氨的膨胀来推动活塞杆和下压板向下运动，通过气泵上设置的泄压阀能够保证伸缩筒内的气压始终保持在一定的范围，进而保证装置的安全性。

进一步的，所述烘干机主体上固定安装有挡布，所述烘干机主体的左右两表面均开设有开口，所述挡布共设置有A、B、C三组，A、C两组所述挡布分别固定安装在两组开口上，B组所述挡布固定安装在烘干机主体的内部且中间偏左位置处，B、C两组所述挡布之间铺设有若干组增温管且增温管位于烘干机主体的顶部，所述蒸汽回收器通过蒸汽管与增温管相连通，B组所述挡布的右侧下方固定安装有支撑板，所述支撑板的高度低于烘干机主体内部左端设置的辊轴的高度，所述烘干机主体的右端前后两侧均固定安装有传送带，每组所述传送带上均活动安装有若干组伸缩式顶针，所述伸缩式顶针的高度高于烘干机主体内部右端设置的辊轴的高度。

通过采用上述技术方案，通过A、C两组挡布能够有效防止烘干机主体内的温度逸散到外界，通过蒸汽回收器和蒸汽管能够将蒸汽余热输送到增温管内，然后通过B组挡布将烘干机主体的内部分为有蒸汽的高温区域和无蒸汽的高温区域，木板在有蒸汽的高温区域进行烘干，在无蒸汽的高温区域进行表面处理，当烘干结束之后，木板穿过B组挡布并从辊轴掉落到支撑板上，然后通过伸缩式顶针能够夹紧木板，并通过传送带带动伸缩式顶针和木板在烘干机主体内部无蒸汽的高温区域进行移动，本发明通过设置辊轴和传送带使得木板能够在烘干机主体的内部自动移动，从而方便工作人员将该装置设置在木材加工厂的流水线上。

进一步的，所述烘干机主体的上端还固定安装有表面处理器、涂油器、蒸汽分流器和油漆罐，所述表面处理器包括第一磁块、固定架、第二磁块、导电棒、液压伸缩杆和导轨，所述固定架固定安装在烘干机主体的上端中间位置处，所述第一磁块通过液压伸缩杆固定安装在烘干机主体的内部下端，所述第二磁块通过液压伸缩杆固定安装在固定架的下端，所述第一磁块和第二磁块的左右两侧均固定安装有导轨，所述导轨的内部固定安装有导电片，所述导电片与外部直流电源电性连接，所述导电棒共设置有两组，其中一组所述导电棒通过导电杆和导轨活动安装在第一磁块的上方，另外一组所述导电棒通过导电杆和导轨活动安装在第二磁块的下方，每组所述导电棒的内部均固定安装有逆变器、线圈和铁棒，所述导电杆的一端贯穿于导电棒并通过逆变器与线圈相连接，所述导电杆的另一端通过滑块与导轨滑动连接并与导电片相接触。

第一磁块产生N极磁场，第二磁块产生S极磁场，通过传送带和伸缩式顶针将木板运送到第一磁块和第二磁块的中间位置处，此时开启外部直流电源，通过导电杆使得导电棒上带有直流电，通过逆变器使得导电杆上的直流电转化为交流电并输送到线圈上，根据“电生磁”的原理，线圈内会产生一组感应磁场，因此铁棒会发热进而产生高温，当温度高到一定程度之后，铁棒发出的热量会传递到导电棒上，从而使得导电棒发热，同时由于磁场可以不变形地穿透非磁性物质，因此根据左手定则，两组导电棒会在木板的上方和下方左右移动，通过发热的导电棒能够将木板表面纤维和毛刺碳化，进而达到清理木材表面的目的。

进一步的，所述表面处理器还包括检测器，所述检测器共设置有四组，其中两组所述检测器分别固定安装在第一磁块的上方左右两端，另外两组所述检测器分别固定安装在第二磁块的下方左右两端，所述检测器包括检测器主体、触头、电池和处理器，所述检测器主体的内部上端活动安装有触头，所述触头的下方固定安装有电池，所述电池的下端外表面固定安装有连接块，所述检测器主体的内部下端固定安装有处理器，所述连接块与处理器之间通过第一弹簧相连接，所述电池的下端和处理器的上端均固定安装有导电柱，所述处理器通过导线与液压伸缩杆相连接。

通过采用上述技术方案，通过液压伸缩杆能够控制第一磁块和第二磁块的升降，当触头接触到木板时会受到挤压力，进而发生向下运动，此时电池下端的导电柱会与处理器上端的导电柱越来越近，直至两组导电柱相接触，最后电池上的电流会流入到处理器上，通过处理器能够产生一组指令使得液压伸缩杆停止运动，因此通过检测器能够防止第一磁块和第二磁块距离木板过近，从而避免导电棒与木板接触过于紧密，最后导致导电棒无法在木板的上方和下方进行左右移动。

进一步的，所述涂油器与油漆罐之间固定安装有环形管，所述蒸汽回收器通过蒸汽管与蒸汽分流器相连通，所述蒸汽分流器的一端通过蒸汽管与涂油器相连通，所述蒸汽分流器的另一端通过蒸汽管与环形管相连通，每组所述蒸汽管上均固定安装有自动阀门，所述油漆罐通过出液管将油漆输送到环形管内，所述涂油器包括涂油器主体、分流套、出液架、转盘、第二弹簧和扇叶，所述涂油器主体的内部活动安装有分流套，所述涂油器主体的下端固定安装有出液架，所述出液架的内部活动安装有转盘，所述出液架的内壁开设有凹槽，所述环形管通过进液管将油漆输送到出液架内壁开设的凹槽内，所述分流套的内部活动安装有扇叶，所述转盘与扇叶之间通过转轴活动连接，所述分流套与出液架之间通过第二弹簧弹性连接。

通过采用上述技术方案，通过蒸汽回收器和蒸汽分流器将烘干机主体内的多余蒸汽分别输送到涂油器主体和环形管内，涂油器主体的上端固定安装有增压泵，通过增压泵对输送到涂油器主体内的蒸汽进行增压，最后到达一定的压力之后将蒸汽排出，通过蒸汽能够使得扇叶转动，进而带动转盘旋转，同时蒸汽会对分流套的侧面产生一组压力，受到压力后分流套会下降，从而使得转盘边旋转边下降，转盘的上端开设有空腔，转盘的下端开设有通孔，当转盘下降到一定程度之后停止下降，然后开启自动阀门，将蒸汽分流器中的蒸汽输送到环形管内，进而使得环形管内的油漆溢出并通过进液管流入到出液架内壁开设的凹槽内，最后油漆掉入到转盘上端开设的空腔中，并通过通孔流入到木板的表面，由于此时转盘正在旋转，因此通过转盘能够使得油漆均匀的涂抹在木板的表面，进而保证木板在烘干结束之后便于存放，避免外界的环境过于潮湿，导致木板在长时间放置后发生吸水现象，当油漆涂抹结束之后，关闭蒸汽管上的自动阀门，使得蒸汽分流器内的气体停止输送到涂油器主体和环形管内，通过第二弹簧能够使得分流套和转盘自动复位，从而便于后续工作。

进一步的，所述涂油器还包括喷气筒，所述喷气筒固定安装在烘干机主体的底部，所述喷气筒位于涂油器主体的左下方，所述热源箱通过蒸汽管与喷气筒相连通，所述喷气筒的内部设置有干燥仪，所述喷气筒上设置有两组喷气管，其中一组所述喷气管喷气方向竖直向上，另外一组所述喷气管喷气方向向右倾斜15°—30°。

通过采用上述技术方案，通过蒸汽管将热源箱内产生的蒸汽输送到喷气筒内，通过喷气筒内部设置的干燥仪可将蒸汽中的水分吸收掉，进而保证喷气筒喷出的蒸汽是干燥的，当木板的上表面涂抹完油漆后，通过传送带使得伸缩式顶针和木板向左运动，然后通过喷气筒上设置的两组喷气管能够使得木板转动，进而达到翻面的效果，最后通过传送带使得伸缩式顶针和木板再次向右运动，并继续上述涂抹油漆的步骤，从而使得木板的上下两表面均能达到涂抹油漆的目的。

进一步的，所述环形管的内部设置有固定块和浮块，所述环形管的内部下端填充有油漆，所述浮块悬浮在油漆的液面上，所述固定块共设置有两组，两组所述固定块均固定安装在环形管的内部上端，其中一组所述固定块上开设有通孔。

通过采用上述技术方案，当蒸汽分流器中的蒸汽输送到环形管内时，蒸汽会从开设有通孔的固定块内流出，通过蒸汽能对浮块产生一组压力，使得环形管内部填充的油漆向上流动，最后通过进液管流入到出液架内壁开设的凹槽内，通过远离浮块的一组固定块能够防止蒸汽对浮块产生的压力过大，进而避免油漆向上流动幅度过大进入到蒸汽管内，同时通过靠近浮块的一组固定块能够防止油漆罐输送到环形管内的油漆过多，以至于油漆上升幅度过高最后进入到蒸汽管内。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的双热源烘干机增设有防弯装置、表面处理器和涂油器，防弯装置的内部设置有液氨，根据液氨的物理特性，通过改变固定箱内部的温度，以及导热盒和伸缩筒内部的压强，能够使得液氨根据需要随时改变物理状态，进而控制活塞杆和下压板的运动，通过活塞杆和下压板能够达到压紧木板的目的，从而减轻了木板的弯曲变形问题，表面处理器利用了“电磁感应”的原理，使得两组通电的导电棒不仅带有高温，而且能够在木板的上下两表面进行移动，通过导电棒能够将木板表面的纤维和毛刺进行碳化，从而达到了清理木材表面的目的，通过蒸汽回收器和蒸汽分流器能够将烘干机主体内的多余蒸汽分别输送到涂油器主体和环形管内，进而使得转盘在旋转的过程中能够渗出油漆，最后使得油漆均匀的涂抹在木板的表面，进而避免外界环境过于潮湿，导致木板在长时间放置后发生吸水现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的防弯装置结构示意图；

图4是本发明的图3中A部结构示意图；

图5是本发明的表面处理器结构示意图；

图6是本发明的第一磁块与导电棒相结合示意图；

图7是本发明的检测器结构示意图；

图8是本发明的导电棒内部结构示意图；

图9是本发明的涂油器与油漆罐相结合示意图；

图10是本发明的涂油器结构示意图；

图11是本发明的环形管结构示意图。

图中：1-烘干机主体、11-热源箱、12-蒸汽回收器、13-蒸汽分流器、14-传送带、141-伸缩式顶针、15-挡布、16-支撑板、17-辊轴、18-增温管、2-输送架、3-木板、4-防弯装置、41-固定箱、42-导热盒、421-液氨、43-下压板、44-光敏二极管、45-发光器、46-伸缩筒、461-活塞杆、47-冷凝器、48-气泵、5-表面处理器、51-第一磁块、52-固定架、53-第二磁块、54-检测器、541-检测器主体、542-触头、543-电池、544-第一弹簧、545-导电柱、546-处理器、55-导电棒、551-导电杆、552-线圈、553-铁棒、56-液压伸缩杆、57-导轨、6-涂油器、61-喷气筒、62-涂油器主体、63-分流套、64-出液架、65-转盘、66-第二弹簧、67-扇叶、7-油漆罐、71-环形管、72-出液管、73-进液管、74-固定块、75-浮块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种蒸汽余热回收利用的双热源烘干机，双热源烘干机包括烘干机主体1，烘干机主体1的外表面固定安装有热源箱11，热源箱11的内部设置有翅片蒸发器和水源蒸发器，烘干机主体1的左右两侧均固定安装有输送架2，左侧输送架2的高度高于右侧输送架2的高度，烘干机主体1和输送架2上均活动安装有辊轴17，辊轴17的上方放置有若干组木板3，烘干机主体1的上端固定安装有防弯装置4和蒸汽回收器12，防弯装置4位于蒸汽回收器12的左侧，通过蒸汽回收器12回收烘干机主体1内的蒸汽，蒸汽回收器12通过蒸汽管与防弯装置4相连通，蒸汽管上设置有自动阀门，防弯装置4包括固定箱41、导热盒42、下压板43、光敏二极管44、发光器45和伸缩筒46，固定箱41焊接固定在烘干机主体1的上端偏左位置处，导热盒42固定安装在固定箱41的内部，导热盒42的内部填充有液体，导热盒42的底端固定安装有伸缩筒46，下压板43通过活塞杆461活动安装在伸缩筒46的下方，光敏二极管44和发光器45分别固定安装在烘干机主体1前后两端的内壁上，光敏二极管44与发光器45相对齐，同时光敏二极管44与蒸汽管上设置的自动阀门信号连接。

根据专利“CN201710335439.3一种双热源烘干机”可知，通过翅片蒸发器和水源蒸发器能够方便工作人员依照外界环境的温度变化选择水或者空气作为热源来为烘干机进行供热，本发明在现有的双热源烘干机基础上设置有防弯装置4，通过输送架2和辊轴17将木板3自动输送到防弯装置4的下方并停止运动一段时间，进而保证木板3的烘干效果，在烘干过程中若木板3发生弯曲，则光敏二极管44会无法接受到发光器45发射的光，进而发生断电现象并在最后发射一组指令使得蒸汽管上设置的自动阀门打开，此时蒸汽回收器12内的蒸汽会输送到固定箱41与导热盒42之间的空腔中，而导热盒42的内部填充有液体，液体受热会发生膨胀，进而使得活塞杆461在伸缩筒46的内部向下运动，下压板43固定安装在活塞杆461的下方，当活塞杆461下降时下压板43会跟着下降并压紧木板3，使得木板3始终处于压平状态，本发明利用热胀冷缩的原理，将蒸汽余热转化对木板3的压力，从而减轻了木板3的弯曲变形问题，保证了木板3的烘干效果。

如图3和图4所示，防弯装置4还包括冷凝器47和气泵48，冷凝器47固定安装在伸缩筒46的左侧，冷凝器47的一端通过蒸汽管与固定箱41相连通，冷凝器47的另一端通过冷凝管与下压板43相连通，冷凝管为PVC材质的软管，气泵48固定安装在伸缩筒46的右侧偏下位置处，气泵48的进气端与伸缩筒46相连通且气泵48上设置有泄压阀，下压板43的内部开设有空腔，下压板43的下端开设有若干组通孔，导热盒42内部填充的液体为液氨421。

通过上述技术方案，在下压板43压紧木板3的过程中，固定箱41内的蒸汽会输送到冷凝器47内，通过冷凝器47将蒸汽中的水分液化，然后将液化后的水通过冷凝管运送到下压板43内部开设的空腔中，通过下压板43下端开设的若干组通孔使得液化后的水流出，并对木板3的表面进行湿润处理，保证木板3内部的水分与外部的水分处在一种动态平衡中，进而有效防止木板3的外部水分蒸发过快导致木板3发生干裂现象；

选用液氨421作为导热盒42内部填充的液体，是因为液氨421具有吸热变为气体，受压变为液体的特性，当木板3发生弯曲时，蒸汽对液氨421进行加热，从而导致液氨421变为氨气并发生膨胀，最后使得活塞杆461和下压板43向下运动，从而达到压紧木板3的目的，当压紧工作结束之后，开启气泵48，通过气泵48能够对伸缩筒46进行充气加压，进而使得活塞杆461向上运动，当导热盒42内的温度达到10℃，并保证伸缩筒46内的气压大于6个大气压时，氨气会自动发生液化，进而方便后续再次通过液氨421的膨胀来推动活塞杆461和下压板43向下运动，通过气泵48上设置的泄压阀能够保证伸缩筒46内的气压始终保持在一定的范围，进而保证装置的安全性。

如图1和图2所示，烘干机主体1上固定安装有挡布15，烘干机主体1的左右两表面均开设有开口，挡布15共设置有A、B、C三组，A、C两组挡布15分别固定安装在两组开口上，B组挡布15固定安装在烘干机主体1的内部且中间偏左位置处，B、C两组挡布15之间铺设有若干组增温管18且增温管18位于烘干机主体1的顶部，蒸汽回收器12通过蒸汽管与增温管18相连通，B组挡布15的右侧下方固定安装有支撑板16，支撑板16的高度低于烘干机主体1内部左端设置的辊轴17的高度，烘干机主体1的右端前后两侧均固定安装有传送带14，每组传送带14上均活动安装有若干组伸缩式顶针141，伸缩式顶针141的高度高于烘干机主体1内部右端设置的辊轴17的高度。

通过采用上述技术方案，通过A、C两组挡布15能够有效防止烘干机主体1内的温度逸散到外界，通过蒸汽回收器12和蒸汽管能够将蒸汽余热输送到增温管18内，然后通过B组挡布15将烘干机主体1的内部分为有蒸汽的高温区域和无蒸汽的高温区域，木板3在有蒸汽的高温区域进行烘干，在无蒸汽的高温区域进行表面处理，当烘干结束之后，木板3穿过B组挡布15并从辊轴17掉落到支撑板16上，然后通过伸缩式顶针141能够夹紧木板3，并通过传送带14带动伸缩式顶针141和木板3在烘干机主体1内部无蒸汽的高温区域进行移动，本发明通过设置辊轴17和传送带14使得木板3能够在烘干机主体1的内部自动移动，从而方便工作人员将该装置设置在木材加工厂的流水线上。

如图2-8所示，烘干机主体1的上端还固定安装有表面处理器5、涂油器6、蒸汽分流器13和油漆罐7，表面处理器5包括第一磁块51、固定架52、第二磁块53、导电棒55、液压伸缩杆56和导轨57，固定架52固定安装在烘干机主体1的上端中间位置处，第一磁块51通过液压伸缩杆56固定安装在烘干机主体1的内部下端，第二磁块53通过液压伸缩杆56固定安装在固定架52的下端，第一磁块51和第二磁块53的左右两侧均固定安装有导轨57，导轨57的内部固定安装有导电片，导电片与外部直流电源电性连接，导电棒55共设置有两组，其中一组导电棒55通过导电杆551和导轨57活动安装在第一磁块51的上方，另外一组导电棒55通过导电杆551和导轨57活动安装在第二磁块53的下方，每组导电棒55的内部均固定安装有逆变器、线圈552和铁棒553，导电杆551的一端贯穿于导电棒55并通过逆变器与线圈552相连接，导电杆551的另一端通过滑块与导轨57滑动连接并与导电片相接触。

第一磁块51产生N极磁场，第二磁块53产生S极磁场，通过传送带14和伸缩式顶针141将木板3运送到第一磁块51和第二磁块53的中间位置处，此时开启外部直流电源，通过导电杆551使得导电棒55上带有直流电，通过逆变器使得导电杆551上的直流电转化为交流电并输送到线圈552上，根据“电生磁”的原理，线圈552内会产生一组感应磁场，因此铁棒553会发热进而产生高温，当温度高到一定程度之后，铁棒553发出的热量会传递到导电棒55上，从而使得导电棒55发热，同时由于磁场可以不变形地穿透非磁性物质，因此根据左手定则，两组导电棒55会在木板3的上方和下方左右移动，通过发热的导电棒55能够将木板3表面纤维和毛刺碳化，进而达到清理木材表面的目的。

如图6和图7所示，表面处理器5还包括检测器54，检测器54共设置有四组，其中两组检测器54分别固定安装在第一磁块51的上方左右两端，另外两组检测器54分别固定安装在第二磁块53的下方左右两端，检测器54包括检测器主体541、触头542、电池543和处理器546，检测器主体541的内部上端活动安装有触头542，触头542的下方固定安装有电池543，电池543的下端外表面固定安装有连接块，检测器主体541的内部下端固定安装有处理器546，连接块与处理器546之间通过第一弹簧544相连接，电池543的下端和处理器546的上端均固定安装有导电柱545，处理器546通过导线与液压伸缩杆56相连接。

通过采用上述技术方案，通过液压伸缩杆56能够控制第一磁块51和第二磁块53的升降，当触头542接触到木板3时会受到挤压力，进而发生向下运动，此时电池543下端的导电柱545会与处理器546上端的导电柱545越来越近，直至两组导电柱545相接触，最后电池543上的电流会流入到处理器546上，通过处理器546能够产生一组指令使得液压伸缩杆56停止运动，因此通过检测器54能够防止第一磁块51和第二磁块53距离木板3过近，从而避免导电棒55与木板3接触过于紧密，最后导致导电棒55无法在木板3的上方和下方进行左右移动。

如图1-10所示，涂油器6与油漆罐7之间固定安装有环形管71，蒸汽回收器12通过蒸汽管与蒸汽分流器13相连通，蒸汽分流器13的一端通过蒸汽管与涂油器6相连通，蒸汽分流器13的另一端通过蒸汽管与环形管71相连通，每组蒸汽管上均固定安装有自动阀门，油漆罐7通过出液管72将油漆输送到环形管71内，涂油器6包括涂油器主体62、分流套63、出液架64、转盘65、第二弹簧66和扇叶67，涂油器主体62的内部活动安装有分流套63，涂油器主体62的下端固定安装有出液架64，出液架64的内部活动安装有转盘65，同时出液架64的内壁开设有凹槽，环形管71通过进液管73将油漆输送到出液架64内壁开设的凹槽内，分流套63的内部活动安装有扇叶67，转盘65与扇叶67之间通过转轴活动连接，分流套63与出液架64之间通过第二弹簧66弹性连接。

通过采用上述技术方案，通过蒸汽回收器12和蒸汽分流器13将烘干机主体1内的多余蒸汽分别输送到涂油器主体62和环形管71内，涂油器主体62的上端固定安装有增压泵，通过增压泵对输送到涂油器主体62内的蒸汽进行增压，最后到达一定的压力之后将蒸汽排出，通过蒸汽能够使得扇叶67转动，进而带动转盘65旋转，同时蒸汽会对分流套63的侧面产生一组压力，受到压力后分流套63会下降，从而使得转盘65边旋转边下降，转盘65的上端开设有空腔，转盘65的下端开设有通孔，当转盘65下降到一定程度之后停止下降，然后开启自动阀门，将蒸汽分流器13中的蒸汽输送到环形管71内，进而使得环形管71内的油漆溢出并通过进液管73流入到出液架64内壁开设的凹槽内，最后油漆掉入到转盘65上端开设的空腔中，并通过通孔流入到木板3的表面，由于此时转盘65正在旋转，因此通过转盘65能够使得油漆均匀的涂抹在木板3的表面，进而保证木板3在烘干结束之后便于存放，避免外界的环境过于潮湿，导致木板3在长时间放置后发生吸水现象，当油漆涂抹结束之后，关闭蒸汽管上的自动阀门，使得蒸汽分流器13内的气体停止输送到涂油器主体62和环形管71内，通过第二弹簧66能够使得分流套63和转盘65自动复位，从而便于后续工作。

如图2和图9所示，涂油器6还包括喷气筒61，喷气筒61固定安装在烘干机主体1的底部，且喷气筒61位于涂油器主体62的左下方，热源箱11通过蒸汽管与喷气筒61相连通，且喷气筒61的内部设置有干燥仪，喷气筒61上设置有两组喷气管，其中一组喷气管喷气方向竖直向上，另外一组喷气管喷气方向向右倾斜15°—30°。

通过采用上述技术方案，通过蒸汽管将热源箱11内产生的蒸汽输送到喷气筒61内，通过喷气筒61内部设置的干燥仪可将蒸汽中的水分吸收掉，进而保证喷气筒61喷出的蒸汽是干燥的，当木板3的上表面涂抹完油漆后，通过传送带14使得伸缩式顶针141和木板3向左运动，然后通过喷气筒61上设置的两组喷气管能够使得木板3转动，进而达到翻面的效果，最后通过传送带14使得伸缩式顶针141和木板3再次向右运动，并继续上述涂抹油漆的步骤，从而使得木板3的上下两表面均能达到涂抹油漆的目的。

如图9和图11所示，环形管71的内部设置有固定块74和浮块75，环形管71的内部下端填充有油漆，浮块75悬浮在油漆的液面上，固定块74共设置有两组，两组固定块74均固定安装在环形管71的内部上端，其中靠近浮块75的一组固定块74上开设有通孔，另外一组远离浮块75的固定块74与环形管71的内壁密封连接。

通过采用上述技术方案，当蒸汽分流器13中的蒸汽输送到环形管71内时，蒸汽会从开设有通孔的固定块74内流出，通过蒸汽能对浮块75产生一组压力，使得环形管71内部填充的油漆向上流动，最后通过进液管73流入到出液架64内壁开设的凹槽内，通过远离浮块75的一组固定块74能够防止蒸汽对浮块75产生的压力过大，进而避免油漆向上流动幅度过大进入到蒸汽管内，同时通过靠近浮块75的一组固定块74能够防止油漆罐7输送到环形管71内的油漆过多，以至于油漆上升幅度过高最后进入到蒸汽管内。

本发明的工作原理：通过光敏二极管44和发光器45检测木板3在烘干过程中是否发生弯曲，若发生弯曲，通过开启蒸汽管上的自动阀门使得蒸汽回收器12内的蒸汽输送到固定箱41与导热盒42之间的空腔中，此时液氨421会变为氨气并发生膨胀，最后使得活塞杆461和下压板43向下运动，从而减轻木板3弯曲变形的问题，当烘干结束之后，木板3会在辊轴17上继续运动，最后穿过B组挡布15并从辊轴17掉落到支撑板16上，通过传送带14和伸缩式顶针141使得木板3能够在烘干机主体1内部无蒸汽的高温区域进行移动，当木板3运动到第一磁块51和第二磁块53的中间位置处时，通过液压伸缩杆56和检测器54使得第一磁块51和第二磁块53靠近木板3并保持合适的距离，此时开启外部直流电源，通过导电杆551使得导电棒55上带有直流电，通过逆变器使得导电杆551上的直流电转化为交流电并输送到线圈552上，同时由于线圈552的内部设置有铁棒553，因此导电棒55不仅能够在木板3的表面移动，而且铁棒553产生的热量会传递到导电棒55上，最后通过导电棒55能够将木板3表面纤维和毛刺碳化，进而达到清理木板3表面的目的，当木板3的表面清理结束之后，通过传送带14和伸缩式顶针141使得木板3运动到涂油器主体62的下方，此时通过蒸汽回收器12和蒸汽分流器13将烘干机主体1内的多余蒸汽分别输送到涂油器主体62和环形管71内，通过蒸汽使得转盘65边旋转边下降，通过蒸汽使得环形管71内的油漆溢出并流入到转盘65上端开设的空腔中，最后通过转盘65和环形管71使得油漆均匀的涂抹在木板3的表面，进而保证木板3在烘干结束之后便于存放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蒸汽余热回收利用的双热源烘干机，包括烘干机主体（1），其特征在于：所述烘干机主体（1）的外表面固定安装有热源箱（11），所述烘干机主体（1）的上端固定安装有防弯装置（4）和蒸汽回收器（12），所述蒸汽回收器（12）通过蒸汽管与防弯装置（4）相连通，所述防弯装置（4）包括固定箱（41）、导热盒（42）、下压板（43）、光敏二极管（44）、发光器（45）和伸缩筒（46），所述固定箱（41）焊接固定在烘干机主体（1）的上端偏左位置处，所述导热盒（42）固定安装在固定箱（41）的内部，所述导热盒（42）的内部填充有液体，所述导热盒（42）的底端固定安装有伸缩筒（46），所述下压板（43）通过活塞杆（461）活动安装在伸缩筒（46）的下方，所述光敏二极管（44）和发光器（45）分别固定安装在烘干机主体（1）前后两端的内壁上；

所述防弯装置（4）还包括冷凝器（47）和气泵（48），所述冷凝器（47）固定安装在伸缩筒（46）的左侧，所述冷凝器（47）的一端通过蒸汽管与固定箱（41）相连通，所述冷凝器（47）的另一端通过冷凝管与下压板（43）相连通，所述气泵（48）固定安装在伸缩筒（46）的右侧偏下位置处，所述气泵（48）的进气端与伸缩筒（46）相连通，所述下压板（43）的内部开设有空腔，所述下压板（43）的下端开设有通孔，所述导热盒（42）内部填充的液体为液氨（421）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收利用的双热源烘干机，其特征在于：所述烘干机主体（1）上固定安装有挡布（15），所述烘干机主体（1）的左右两表面均开设有开口，所述挡布（15）共设置有A、B、C三组，A、C两组所述挡布（15）分别固定安装在两组开口上，B组所述挡布（15）固定安装在烘干机主体（1）的内部且中间偏左位置处，B组所述挡布（15）的右侧下方固定安装有支撑板（16），所述烘干机主体（1）的右端前后两侧均固定安装有传送带（14），每组所述传送带（14）上均活动安装有若干组伸缩式顶针（141）。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收利用的双热源烘干机，其特征在于：所述烘干机主体（1）的上端还固定安装有表面处理器（5）、涂油器（6）、蒸汽分流器（13）和油漆罐（7），所述表面处理器（5）包括第一磁块（51）、固定架（52）、第二磁块（53）、导电棒（55）、液压伸缩杆（56）和导轨（57），所述固定架（52）固定安装在烘干机主体（1）的上端中间位置处，所述第一磁块（51）通过液压伸缩杆（56）固定安装在烘干机主体（1）的内部下端，所述第二磁块（53）通过液压伸缩杆（56）固定安装在固定架（52）的下端，所述第一磁块（51）的左右两侧均固定安装有导轨（57），所述导电棒（55）通过导电杆（551）和导轨（57）活动安装在第一磁块（51）的上方，所述导电棒（55）的内部固定安装有逆变器、线圈（552）和铁棒（553），所述导电杆（551）的一端贯穿于导电棒（55）并通过逆变器与线圈（552）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽余热回收利用的双热源烘干机，其特征在于：所述表面处理器（5）还包括检测器（54），所述检测器（54）共设置有四组，其中两组所述检测器（54）分别固定安装在第一磁块（51）的上方左右两端，另外两组所述检测器（54）分别固定安装在第二磁块（53）的下方左右两端，所述检测器（54）包括检测器主体（541）、触头（542）、电池（543）和处理器（546），所述检测器主体（541）的内部上端活动安装有触头（542），所述触头（542）的下方固定安装有电池（543），所述检测器主体（541）的内部下端固定安装有处理器（546），所述电池（543）的下端和处理器（546）的上端均固定安装有导电柱（545），所述处理器（546）通过导线与液压伸缩杆（56）相连接。

5.根据权利要求3所述的一种蒸汽余热回收利用的双热源烘干机，其特征在于：所述涂油器（6）与油漆罐（7）之间固定安装有环形管（71），所述涂油器（6）包括涂油器主体（62）、分流套（63）、出液架（64）、转盘（65）、第二弹簧（66）和扇叶（67），所述涂油器主体（62）的内部活动安装有分流套（63），所述涂油器主体（62）的下端固定安装有出液架（64），所述出液架（64）的内部活动安装有转盘（65），所述分流套（63）的内部活动安装有扇叶（67），所述转盘（65）与扇叶（67）之间通过转轴活动连接，所述分流套（63）与出液架（64）之间通过第二弹簧（66）弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽余热回收利用的双热源烘干机，其特征在于：所述涂油器（6）还包括喷气筒（61），所述喷气筒（61）固定安装在烘干机主体（1）的底部，所述热源箱（11）通过蒸汽管与喷气筒（61）相连通，所述喷气筒（61）上设置有两组喷气管，其中一组所述喷气管喷气方向竖直向上，另外一组所述喷气管喷气方向向右倾斜15°—30°。

7.根据权利要求5所述的一种蒸汽余热回收利用的双热源烘干机，其特征在于：所述环形管（71）的内部设置有固定块（74）和浮块（75），所述环形管（71）的内部下端填充有油漆，所述浮块（75）悬浮在油漆的液面上，所述固定块（74）共设置有两组，两组所述固定块（74）均固定安装在环形管（71）的内部上端，其中一组所述固定块（74）上开设有通孔。

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