CN113565814B - 一种单支液压换向阀自动控制两路油缸先后动作的液压系统 - Google Patents

一种单支液压换向阀自动控制两路油缸先后动作的液压系统 Download PDF

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Abstract

一种单支液压换向阀自动控制两路油缸先后动作的液压系统，包括动力源，所述动力源动力连接液压泵，所述液压泵管道连通换向阀；其特征在于：所述换向阀通过给油管路A与给油管路B分别连通溢流阀A与溢流阀B；所述溢流阀如下设置：所述溢流阀包括动力油管与溢流油管，所述溢流管内设置有单向阀；所述溢流管管道连接回流管，所述回流管内设置有单向阀，所述回流管管路连接给油管路；本发明实现了单支换向阀自动控制两路油缸的先后动作，极大的提高了设备运行安全，避免了误操作以及机械行程冲突的可能，涉及到的控制元件及机械构件的使用寿命均能得到更长的保障，弥补了市场一处空白且极具推广价值。

Description

一种单支液压换向阀自动控制两路油缸先后动作的液压系统
技术领域
本发明涉及通用机械领域，尤其涉及一种单支液压换向阀自动控制两路油缸先后动作的液压系统。
背景技术
液压系统的控制与联动控制，目前均是通过电子控制，也就是通过综控配合电磁阀等电器元件进行控制与协同控制的模式。这种模式存在一定弊端，其中最为主要的是电器元件普遍为易损件，对于部分作业环境并不适用；另外，针对需要协同或者说联动控制的双动作单元，一旦其中一路控制行程出现问题，那么相当于设备的整体动作均失去了控制，尤其是涉及到两路行程前后动作顺序有着严谨要求的工作行程，出现误操作或顺序错乱的情况，导致机械行程冲突，所造成的损失往往是难以估量的。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，安全可靠的一种单支液压换向阀自动控制两路油缸先后动作的液压系统。
设备包括动力源，所述动力源动力连接液压泵，所述液压泵管道连通换向阀；
所述换向阀通过给油管路A与给油管路B分别连通溢流阀A与溢流阀B；
所述溢流阀A与溢流阀B的结构相同，其具体设置形式为如下形式：所述溢流阀包括动力油管与溢流油管，所述溢流管内设置有单向阀；所述溢流管管道连接回流管，所述回流管内设置有单向阀，所述回流管管路连接给油管路；
所述溢流阀A的动力油管管路连接第一路油缸，其溢流油管管路连接第二路油缸；
所述溢流阀B的动力油管管路连接第二路油缸，其溢流油管管路连接第一路油缸。
也就是说，给油管路A向溢流阀A给油，溢流阀A的动力油管驱动第一路油缸动作，当第一路油缸行程达到峰值时，其溢出压油通过溢流阀A的溢流油管向第二路油缸供油，使第二路油缸稍滞后于第一路油缸动作，也就是形成第二路油缸稍滞后于第一路油缸连续动作；
第一路油缸通过溢流阀B的回流管向其给油管路B回油；
给油管路B向溢流阀B给油，溢流阀B的动力油管驱动第二路油缸动作，其溢出压油通过溢流阀B的溢流油管向第一路油缸供油，使第一路油缸稍滞后于第二路油缸动作，也就是第一路油缸稍滞后于第二路油缸的连续动作。
第二路油缸通过溢流阀A的回流管向其给油管路A回油。
进一步的，所述第一路油缸与第二路油缸，油缸数量为一个或多个。
进一步的，所述换向阀与液压泵之间还设有液压油散热器与液压油箱，所述换向阀回油管路顺序管道连接液压油散热器与液压油箱，用于向液压泵内回油。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，造价低廉且易于维护，通过简单的结构，解决了现有技术中，针对液压系统联动控制存在的种种问题，实现了单支换向阀自动控制两路油缸的先后动作，极大的提高了设备运行安全，避免了误操作以及机械行程冲突的可能，涉及到的控制元件及机械构件的使用寿命均能得到更长的保障，弥补了市场一处空白且极具推广价值。
附图说明
图1是本发明所述的一种单支液压换向阀自动控制两路油缸先后动作的液压系统的结构示意图；
附图标记：
1-液压泵 2-液压油箱 3-液压油散热器 4-溢流阀B 5-给油管路B 6-第二路油缸7-第一路油缸 8-溢流油管A 9-动力油管A 10-溢流阀A 11-回流管A 12-给油管路A 13-换向阀 14-动力油管B 15-回流管B 16-溢流油管B
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
参照图1，本发明所述的一种单支液压换向阀自动控制两路油缸先后动作的液压系统，包括动力源，所述动力源动力连接液压泵1，所述液压泵1管道连通换向阀13；
所述换向阀13通过给油管路A12与给油管路B5分别连通溢流阀A10与溢流阀B4；
所述溢流阀A10与溢流阀B4的结构相同，其具体设置形式为如下形式：
所述溢流阀A10包括动力油管A9与溢流油管A8，所述溢流管A内设置有单向阀；所述溢流管A管道连接回流管A11，所述回流管A11内设置有单向阀，所述回流管A11管路连接给油管路A12；
所述溢流阀B4包括动力油管B14与溢流油管B16，所述溢流管B内设置有单向阀；所述溢流管B管道连接回流管B15，所述回流管B15内设置有单向阀，所述回流管B15管路连接给油管路B5；
所述溢流阀A10的动力油管A9管路连接第一路油缸7，其溢流油管A8管路连接第二路油缸6；
所述溢流阀B4的动力油管B14管路连接第二路油缸6，其溢流油管B16管路连接第一路油缸7。
也就是说，给油管路A12向溢流阀A10给油，溢流阀A10的动力油管A9驱动第一路油缸7动作，当第一路油缸7行程达到峰值时，其溢出压油通过溢流阀A10的溢流油管A8向第二路油缸6供油，使第二路油缸6稍滞后于第一路油缸7动作，也就是形成第二路油缸6稍滞后于第一路油缸7连续动作；
第一路油缸7通过溢流阀B4的回流管B15向其给油管路B5回油；
给油管路B5向溢流阀B4给油，溢流阀B4的动力油管B14驱动第二路油缸6动作，其溢出压油通过溢流阀B4的溢流油管B16向第一路油缸7供油，使第一路油缸7稍滞后于第二路油缸6动作，也就是第一路油缸7稍滞后于第二路油缸6的连续动作。
第二路油缸6通过溢流阀A10的回流管A11向其给油管路A12回油。
进一步的，所述第一路油缸7与第二路油缸6，油缸数量为一个或多个。
进一步的，所述换向阀13与液压泵1之间还设有液压油散热器3与液压油箱2，所述换向阀13回油管路顺序管道连接液压油散热器3与液压油箱2，用于向液压泵1内回油。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种单支液压换向阀自动控制两路油缸先后动作的液压系统，包括动力源，所述动力源动力连接液压泵，所述液压泵管道连通换向阀；其特征在于：所述换向阀通过给油管路A与给油管路B分别连通溢流阀A与溢流阀B；
所述溢流阀A与溢流阀B具体设置形式为如下形式：所述溢流阀包括动力油管与溢流油管，所述溢流油管内设置有单向阀；所述溢流油管管道连接回流管，所述回流管内设置有单向阀，所述回流管管路连接给油管路；
所述溢流阀A的动力油管管路连接第一路油缸，其溢流油管管路连接第二路油缸；
所述溢流阀B的动力油管管路连接第二路油缸，其溢流油管管路连接第一路油缸。
2.根据权利要求1所述的一种单支液压换向阀自动控制两路油缸先后动作的液压系统，其特征在于，所述第一路油缸与第二路油缸，油缸数量为一个或多个。
3.根据权利要求1所述的一种单支液压换向阀自动控制两路油缸先后动作的液压系统，其特征在于，所述换向阀与液压泵之间还设有液压油散热器与液压油箱，所述换向阀回油管路顺序管道连接液压油散热器与液压油箱。
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