CN113565342A - 建筑外窗防水修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑外窗防水修复方法,涉及建筑防水技术的领域。建筑外窗防水修复方法,包括以下步骤:切除渗漏处的防水结构;向渗漏缝隙内填充防水砂浆和发泡聚氨酯材料;在外墙表面涂抹防水砂浆进行找平,再涂抹抗裂砂浆并形成抹灰面层;在抹灰面层的表面涂抹防水砂浆并凝固成外表层,即得到修复结构;向修复结构和防水结构的表面涂刷JS防水涂料,在建筑外窗与修复结构之间的缝隙处填充耐候密封胶,JS防水涂料和耐候密封胶凝结后,完成修复工作。本申请的修复方法,可以修复渗漏的防水结构,减少发泡聚氨酯材料从防水结构上脱落,改善了防水结构的防水效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑防水技术的领域,尤其是涉及一种建筑外窗防水修复方法。
背景技术
建筑外窗是指一面朝向室外、另一面朝向室内的窗户。在阴雨天气下,雨水会淋湿建筑外窗朝向室外的一侧,为了减少雨水通过建筑外窗与外墙之间的缝隙向室内渗水,因此,大多数建筑物会在建筑外窗周围的外墙上进行防水处理。
相关技术中,公告号为CN103967386A的专利,公开了一种建筑外窗先收口防渗漏节点处理方法。其步骤是:弹线找规矩→窗户位置确定→钢副框固定→副框与结构墙体缝隙填充→副框外侧涂刷JS防水涂料→副框四周抹灰收口→窗框安装→外墙保温粘贴、留设滴水槽→窗框与外墙、内墙密封胶封口→验收,按照上述处理方法可以在建筑外窗周围的外墙上修建出防水结构。
针对上述中的相关技术,发明人认为当建筑外窗周围的防水结构有部分损坏时,一般使用密封材料堵塞渗漏缝隙,但是密封材料受到雨水侵蚀后,容易从防水结构上脱落。
发明内容
为了减少密封材料从防水结构上脱落,本申请提供一种建筑外窗防水修复方法。
本申请提供的一种建筑外窗防水修复方法采用如下的技术方案:
一种建筑外窗防水修复方法,包括以下步骤:
S1、找出渗漏处,切除渗漏处的防水结构,漏出外墙和建筑外窗之间的渗漏缝隙,清除渗漏缝隙中的防水材料和砂石;
S2、清除外墙表面的砂石,修整外墙上剩余的防水结构的切口;
S3、向渗漏缝隙内填充防水砂浆,防水砂浆将渗漏缝隙朝向室内的一端密封后,再向渗漏缝隙内填满发泡聚氨酯材料;
S4、在外墙表面涂抹防水砂浆进行找平,防水砂浆凝固成防水砂浆凝固层后,再向防水砂浆凝固层的表面涂抹抗裂砂浆,抗裂砂浆凝固成抹灰面层;
S5、在抹灰面层的表面涂抹防水砂浆进行找坡,防水砂浆凝固成外表层,外表层的坡度与外墙上剩余的防水结构的坡度相同,外表层的表面与外墙上剩余的防水结构的表面在同一平面内,得到修复结构;
S6、向修复结构和外墙上剩余的防水结构的表面涂刷JS防水涂料,在建筑外窗与修复结构之间的缝隙处填充耐候密封胶,JS防水涂料和耐候密封胶凝结后,完成修复工作。
通过采用上述技术方案,本方法涂抹JS防水涂料和耐候密封胶,有助于减少雨水侵蚀防水砂浆形成的层内;修建坡面有助于及时排走雨水;使用防水砂浆将渗漏缝隙的两端密封起来,有助于减少发泡聚氨酯材料受到雨水的侵蚀;因此,本申请可以修复渗漏的防水结构,减少发泡聚氨酯材料从防水结构上脱落,改善了防水结构的防水效果。
可选的,S5步骤中,在防水结构或修复结构上修建滴水线槽结构,滴水线槽结构朝向地面侧壁上设有凹槽,滴水线槽结构位于建筑外窗的顶端和/或底端。
通过采用上述技术方案,滴水线槽结构有助于排走雨水,还可以减少雨水沿着防水结构流动,改善雨水侵蚀防水结构的问题。
可选的,S5步骤中,先在防水结构或修复结构上粘接滴水线槽模具,再向滴水线槽模具内灌注防水砂浆,防水砂浆凝固成滴水线槽结构后,拆除滴水线槽模具,滴水线槽结构粘接在防水结构或修复结构上,S6步骤中,在滴水线槽结构的表面涂刷JS防水涂料。
通过采用上述技术方案,由于防水砂浆未凝固前具有流动性,本申请使用滴水线槽模具,可以将防水砂浆塑造成滴水线槽结构,既能方便快捷的修建出滴水线槽结构,又可以减少防水砂浆凝固过程中随意流动,有助于滴水线槽结构成型。
可选的,所述滴水线槽模具包括凸板、角板和抵板,所述角板设于凸板和抵板之间,所述凸板和抵板均与角板固定连接,所述角板与抵板之间设有用于填充防水砂浆的塑形槽,所述凸板上均设有若干个粘接块,若干个所述粘接块均与防水结构或修复结构粘接。
通过采用上述技术方案,粘接块既可以将凸板和底板固定在防水结构上,又便于将滴水线槽模具从防水结构上拆除;凸板和塑形槽配合,有助于在滴水线槽结构上塑造出凹槽。
可选的,S1步骤中,使用定深度切割机切除渗漏处的防水结构,定深度切割机包括切割机本体、收纳筒、弹簧和定深度尺,所述收纳筒安装在切割机本体上,所述弹簧设于收纳筒内,所述定深度尺插设于收纳筒内,所述定深度尺和收纳筒均与弹簧固定连接。
通过采用上述技术方案,定深度尺可以在收纳筒内滑动,操作者可以根据定深度尺向收纳筒内滑动的距离,判断切割机本体切入防水结构的深度,有助于减少切割机本体和墙体损坏,还有助于减少因切入深度较浅,而导致需要多次切割的问题;弹簧可以自动将定深度尺向收纳筒外推动,有助于定深度尺恢复原状态。
可选的,所述定深度尺包括滑动尺杆和平板,所述滑动尺杆插设于收纳筒内,所述滑动尺杆与收纳筒的内筒壁滑动连接,所述滑动尺杆与弹簧固定连接,所述平板转动连接在滑动尺杆远离弹簧的一端。
通过采用上述技术方案,平板可以抵在防水结构的表面上,有助于推送滑动尺杆向收纳筒内滑动,而且平板可以与滑动尺杆相对转动,有助于调节切割机本体的切割角度。
可选的,所述切割机本体包括机体、支撑架、砂轮和驱动电机,所述支撑架安装在机体上,所述支撑架和滑动尺杆位于机体的同一侧,所述驱动电机安装在支撑架上,所述砂轮安装在驱动电机的电机轴上,所述平板上设有贯穿平板的轮槽,所述砂轮插设于轮槽内。
通过采用上述技术方案,支撑架用于将驱动电机和砂轮安装在机体上,移动机架即可将驱动电机和砂轮移动到待切割位置;驱动电机驱动砂轮转动,即可切割防水结构,因此,本申请的切割机本体便于操作,有助于切割防水结构。
可选的,所述机体上安装有水箱,所述水箱上安装有水泵,所述水泵上安装有喷水管,所述喷水管的一端插设于水箱内,所述喷水管的另一端朝向砂轮。
通过采用上述技术方案,水泵和喷水管配合,可以抽取水箱内的水并喷向砂轮,有助于减少砂轮切割防水结构时粉尘飞扬。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过本申请的修复方法,可以修复渗漏的防水结构,减少发泡聚氨酯材料从防水结构上脱落,改善了防水结构的防水效果;
2.通过修建滴水线槽结构,有助于排走雨水,可以减少雨水沿着防水结构流动,改善雨水侵蚀防水结构的问题;
3.本申请的定深度切割机,可以根据定深度尺伸出收纳筒的长度,判断切割机本体切入防水结构的深度,有助于减少切割机本体和墙体损坏。
附图说明
图1是本申请实施例的滴水线槽模具的结构示意图。
图2是本申请实施例的滴水线槽结构的结构示意图。
图3是图2中的A向视图。
图4是本申请实施例的定深度切割机的结构示意图。
图5是本申请实施例的定深度切割机的爆炸结构示意图。
图6是图5中的B向视图。
图7是本申请实施例的建筑外窗的俯视图。
图8是沿图7中C-C线的剖视图。
图9是图8中的D向视图。
附图标记说明:
1、渗漏缝隙;11、发泡聚氨酯材料;12、封堵块;2、防水砂浆凝固层;21、抹灰面层;22、外表层;23、防水表层;3、滴水线槽结构;31、凹槽;4、滴水线槽模具;41、凸板;411、直板;412、横板;42、角板;421、竖板;422、斜板;43、抵板;44、塑形槽;45、粘接块;5、定深度切割机;51、切割机本体;511、机体;512、支撑架;5121、支杆;513、砂轮;514、驱动电机;515、水箱;516、水泵;517、喷水管;5171、进水管;5172、出水管;52、收纳筒;53、弹簧;54、定深度尺;541、滑动尺杆;542、平板;5421、轮槽。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种滴水线槽模具4。
参照图1,滴水线槽模具4包括凸板41、角板42和抵板43,角板42左端与凸板41焊接,角板42的右端与抵板43焊接,凸板41沿水平方向设置,抵板43沿竖直方向设置。凸板41朝向外墙的侧壁上均粘接有粘接块45,粘接块45有若干个,若干个粘接块45均匀分布在凸板41朝向外墙的侧壁上。
角板42包括竖板421和斜板422,竖板421沿竖直方向设置,斜板422焊接在竖板421的底端,斜板422向远离外墙的斜下方延伸,斜板422与竖板421之间的夹角为钝角。抵板43焊接在斜板422远离竖板421的一端,抵板43与竖板421平行,抵板43和竖板421均位于斜板422的上方,底板、斜板422和竖板421之间形成塑形槽44。
凸板41包括直板411和横板412,横板412的一端与竖板421的顶端焊接,横板412沿水平方向设置,直板411焊接在横板412远离竖板421的一端,直板411位于横板412的下方,直板411沿竖直方向设置,粘接块45粘接在直板411朝向外墙的侧壁上。
参照图1和图2,将直板411抵接在外墙上的防水结构的表面上,粘接块45与防水结构粘接,整个滴水线槽模具4即固定在防水结构上。然后,向塑形槽44内灌注防水砂浆,并在横板412的上表面铺设防水砂浆,修整防水砂浆的形状。待防水砂浆凝固后,再将整个滴水线槽模具4从防水结构拆下,即完成滴水线槽结构3的修建。
参照图2和图3,本实施例的滴水线槽结构3有两个,一个位于建筑外窗的上方,另一个位于建筑外窗的下方,滴水线槽结构3的长度不小于建筑外窗的长度;本实施例的滴水线槽结构3的长度等于建筑外窗的长度。
滴水线槽结构3是向远离外墙的方向延伸的凸块,滴水线槽结构3的上表面设有坡度,滴水线槽结构3的坡度为3%,滴水线槽结构3向左下方倾斜。
滴水线槽结构3的下表面设有凹槽31,凹槽31阻挡水沿着滴水线槽结构3的下表面流动。
参照图4,本申请实施例还公开一种定深度切割机5。
参照图4和图5,定深度切割机5包括切割机本体51、收纳筒52、弹簧53和定深度尺54,收纳筒52的一端铆接在切割机本体51的底壁上,弹簧53设于收纳筒52内,弹簧53与收纳筒52的内筒壁焊接。定深度尺54从收纳筒52远离切割机本体51的一端插入收纳筒52内,定深度尺54插入收纳筒52的一端与弹簧53焊接。
使用时,将定深度尺54抵接在防水结构的表面上,启动切割机本体51,向靠近防水结构的方向按压切割机本体51,定深度尺54向收纳筒52内滑动并挤压弹簧53,切割机本体51切割防水结构。操作者通过定深度尺54上的刻度,判断定深度尺54向收纳筒52内滑动的距离。当定深度尺54向收纳筒52内滑动设定的距离时,停止按压切割机本体51,此时切割机本体51切割的深度为防水结构的厚度。
切割机本体51包括机体511、支撑架512、砂轮513和驱动电机514;支撑架512铆接在机体511的底壁上,支撑架512向远离机体511的方向延伸,驱动电机514铆接在支撑架512远离机体511的一端,砂轮513铆接在驱动电机514的电机轴上,砂轮513的轴线与驱动电机514的电机轴的轴线在同一直线上。
定深度尺54包括滑动尺杆541和平板542;滑动尺杆541是表面设有刻度的直杆,滑动尺杆541的一端与平板542铰接,滑动尺杆541远离平板542的一端插入收纳筒52内,滑动尺杆541远离平板542的一端与弹簧53焊接,滑动尺杆541与收纳筒52的内筒壁滑移抵接。
平板542靠近砂轮513的一端设有轮槽5421,轮槽5421贯穿平板542,砂轮513插设于轮槽5421内;平板542与机体511的最大距离大于砂轮513与机体511的最大距离。
参照图5和图6,机体511的侧壁上铆接有水箱515,水箱515的侧壁上铆接水泵516,水泵516上设有喷水管517,喷水管517包括进水管5171和出水管5172,进水管5171的一端固定连接在水泵516的进水端上,进水管5171的另一端插入水箱515内,进水管5171是金属硬管;出水管5172的一端固定连接在水泵516的出水端上,出水管5172的另一端朝向砂轮513,出水管5172是塑料软管。
支撑架512上焊接有支杆5121,支杆5121上设有贯穿孔,出水管5172穿设在贯穿孔内,出水管5172与贯穿孔的孔壁抵接。
本申请实施例的一种定深度切割机5的工作原理为:握持机体511,将平板542抵接在防水结构的表面上,然后,启动驱动电机514,驱动电机514驱动砂轮513转动。再按压机体511,滑动尺杆541向收纳筒52内滑动,同时,弹簧53受到滑动尺杆541的挤压而发生弹性形变,砂轮513切割防水结构。
观察滑动尺杆541上的刻度,当滑动尺杆541向收纳筒52内滑动指定的距离后,停止按压机体511,然后沿着渗漏点的周向移动,切除渗漏点周围的防水结构,即完成切除工作。
本申请实施例还公开一种建筑外窗防水修复方法。
参照图7和图8,建筑外窗防水修复方法,包括以下步骤:
根据渗水痕迹,找出渗漏处;然后,使用定深度切割机5,切割渗漏处周围的防水结构,再清除切下的防水结构,此时,外墙墙面和建筑外窗之间的渗漏缝隙1漏出,将渗漏缝隙1中的防水材料和砂石清除。
然后,将附着在外墙表面的砂石铲下并清扫外墙表面,在使用定深度切割机5修整外墙上剩余的防水结构的切口,将切口修整齐。
参照图9,再向渗漏缝隙1内灌注防水砂浆,等待防水砂浆凝固成封堵块12后,封堵块12封堵渗漏缝隙1并粘接在外墙上,本实施例的封堵块12的厚度为5mm;然后,从渗漏缝隙1朝向室外的一端向渗漏缝隙1内填充发泡聚氨酯材料11,当发泡聚氨酯材料11充满渗漏缝隙1内的空间时,停止填充发泡聚氨酯材料11,本实施例的发泡聚氨酯材料11是水/油性聚氨酯注浆液。
然后,在外墙表面涂抹防水砂浆,当防水砂浆凝固后,形成防水砂浆凝固层2,防水砂浆凝固层2背离外墙的表面在竖直平面内,即完成找平工作,本实施例的防水砂浆凝固层2的厚度为30mm;再向防水砂浆凝固层2背离外墙的表面上涂抹抗裂砂浆,抗裂砂浆形成抹灰面层21,抹灰面层21背离防水砂浆凝固层2的表面在竖直平面内,本实施例的抹灰面层21的厚度为5mm。
再向抹灰面层21背离防水砂浆凝固层2的表面上涂抹防水砂浆,当防水砂浆凝固后,形成外表层22;外表层22背离抹灰面层21的表面具有坡度,外表层22的坡度与外墙上剩余的防水结构表面的坡度相同,本实施例的外表层22的坡度为3%;而且,外表层22背离抹灰面层21的表面与外墙上剩余的防水结构的表面在同一平面内,封堵块12、发泡聚氨酯材料11、防水砂浆凝固层2、抹灰面层21和外表层22组成修复结构。
再向外表层22或防水结构的表面上粘接滴水线槽模具4,然后向滴水线槽模具4内灌注防水砂浆,防水砂浆将滴水线槽模具4内的空间填满,待防水砂浆凝固后,形成滴水线槽结构3,滴水线槽结构3与外表层22或防水结构粘接;再拆除滴水线槽模具4,即完成滴水线槽结构3的修建。
然后,向外表层22、滴水线槽结构3和外墙上剩余的防水结构的表面涂刷JS防水涂料,当JS防水涂料凝固后,再次涂刷JS防水涂料,连续涂刷三次后,停止涂刷JS防水涂料,三层JS防水涂料层形成防水表层23;再找出建筑外窗、修复结构和防水结构之间的缝隙,向缝隙内填充耐候密封胶,耐候密封胶凝结后密封缝隙,即完成修复工作;本实施例的耐候密封胶为sj-168硅酮耐候密封胶。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑外窗防水修复方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、找出渗漏处,切除渗漏处的防水结构,漏出外墙和建筑外窗之间的渗漏缝隙(1),清除渗漏缝隙(1)中的防水材料和砂石;
S2、清除外墙表面的砂石,修整外墙上剩余的防水结构的切口;
S3、向渗漏缝隙(1)内填充防水砂浆,防水砂浆将渗漏缝隙(1)朝向室内的一端密封后,再向渗漏缝隙(1)内填满发泡聚氨酯材料(11);
S4、在外墙表面涂抹防水砂浆进行找平,防水砂浆凝固成防水砂浆凝固层(2)后,再向防水砂浆凝固层(2)的表面涂抹抗裂砂浆,抗裂砂浆凝固成抹灰面层(21);
S5、在抹灰面层(21)的表面涂抹防水砂浆进行找坡,防水砂浆凝固成外表层(22),外表层(22)的坡度与外墙上剩余的防水结构的坡度相同,外表层(22)的表面与外墙上剩余的防水结构的表面在同一平面内,得到修复结构;
S6、向修复结构和外墙上剩余的防水结构的表面涂刷JS防水涂料,在建筑外窗与修复结构之间的缝隙处填充耐候密封胶,JS防水涂料和耐候密封胶凝结后,完成修复工作。
2.根据权利要求1所述的建筑外窗防水修复方法,其特征在于:S5步骤中,在防水结构或修复结构上修建滴水线槽结构(3),滴水线槽结构(3)朝向地面侧壁上设有凹槽(31),滴水线槽结构(3)位于建筑外窗的顶端和/或底端。
3.根据权利要求2所述的建筑外窗防水修复方法,其特征在于:S5步骤中,先在防水结构或修复结构上粘接滴水线槽模具(4),再向滴水线槽模具(4)内灌注防水砂浆,防水砂浆凝固成滴水线槽结构(3)后,拆除滴水线槽模具(4),滴水线槽结构(3)粘接在防水结构或修复结构上,S6步骤中,在滴水线槽结构(3)的表面涂刷JS防水涂料。
4.根据权利要求3所述的建筑外窗防水修复方法,其特征在于:所述滴水线槽模具(4)包括凸板(41)、角板(42)和抵板(43),所述角板(42)设于凸板(41)和抵板(43)之间,所述凸板(41)和抵板(43)均与角板(42)固定连接,所述角板(42)与抵板(43)之间设有用于填充防水砂浆的塑形槽(44),所述凸板(41)上均设有若干个粘接块(45),若干个所述粘接块(45)均与防水结构或修复结构粘接。
5.根据权利要求1所述的建筑外窗防水修复方法,其特征在于:S1步骤中,使用定深度切割机(5)切除渗漏处的防水结构,定深度切割机(5)包括切割机本体(51)、收纳筒(52)、弹簧(53)和定深度尺(54),所述收纳筒(52)安装在切割机本体(51)上,所述弹簧(53)设于收纳筒(52)内,所述定深度尺(54)插设于收纳筒(52)内,所述定深度尺(54)和收纳筒(52)均与弹簧(53)固定连接。
6.根据权利要求5所述的建筑外窗防水修复方法,其特征在于:所述定深度尺(54)包括滑动尺杆(541)和平板(542),所述滑动尺杆(541)插设于收纳筒(52)内,所述滑动尺杆(541)与收纳筒(52)的内筒壁滑动连接,所述滑动尺杆(541)与弹簧(53)固定连接,所述平板(542)转动连接在滑动尺杆(541)远离弹簧(53)的一端。
7.根据权利要求6所述的建筑外窗防水修复方法,其特征在于:所述切割机本体(51)包括机体(511)、支撑架(512)、砂轮(513)和驱动电机(513),所述支撑架(512)安装在机体(511)上,所述支撑架(512)和滑动尺杆(541)位于机体(511)的同一侧,所述驱动电机(513)安装在支撑架(512)上,所述砂轮(513)安装在驱动电机(513)的电机轴上,所述平板(542)上设有贯穿平板(542)的轮槽(5421),所述砂轮(513)插设于轮槽(5421)内。
8.根据权利要求7所述的建筑外窗防水修复方法,其特征在于:所述机体(511)上安装有水箱(514),所述水箱(514)上安装有水泵(515),所述水泵(515)上安装有喷水管(516),所述喷水管(516)的一端插设于水箱(514)内,所述喷水管(516)的另一端朝向砂轮(513)。
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