CN113565254A - 一种吊顶装配结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种吊顶装配结构及施工方法，涉及建筑室外挑檐吊顶施工领域，本申请包括固定龙骨和其下方依次设置的插销支座，所述插销支座前后两侧平行设置多个通孔；包括吊顶板和其顶部两侧依次设置的插销，插销外侧设置插销扣；插销扣的宽度小于通孔宽度；本申请的施工方法成功解决了超高室外挑檐吊顶的施工难题：施工前利用计算机通过Revit软件进行模型绘制、插销支座龙骨下料、插销支座焊接，插销焊接等，将现场施工工作转移至工厂化施工，实现工序前置，加快施工工期，提高了工作效率和精确度，可用于快速施工。
Description
技术领域
本申请涉及建筑室外挑檐吊顶施工领域，尤其是涉及一种吊顶装配结构及施工方法。
背景技术
近年来，随着国家注重加强文化交流活动建设，各地会议会展场馆设施建设逐渐进入高潮。而会议会展类交流中心多以装饰体现区域特色，名族文化，单元式铝板吊顶就是众多吊顶装饰中的一种。
目前铝板吊顶应用很多，施工工艺也比较成熟，一般的铝板吊顶安装工艺都是在主、副龙骨安装完成后进行面板的安装，每个施工工序串联进行；针对超高室外挑檐吊顶的施工，由于其高度的特殊性和操作空间的限制，施工安装也较为困难，整体来说传统吊顶对工期紧张、场地小、位置高的安装项目有一定局限性。
发明内容
为了解决以上技术问题，本申请采用了提供了一种吊顶装配结构及施工方法，尤其是针对超高室外挑檐单元式吊顶板的装配，将吊顶铝板施工工序前置至工厂化加工，以便解决现有施工周期长、装配难度大的问题。
本申请的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种吊顶装配结构，包括：
固定龙骨，所述固定龙骨用于安装在顶部基础上，所述固定龙骨设置有向下延伸的插销支座，所述插销支座的相对的两侧表面上设置有多个在上下方向上间隔布置的插装孔；
吊顶板，所述吊顶板的顶部设置有插销，所述插销的外侧表面设置有插销扣；
所述插销扣能够分别插装到各个插装孔内。
进一步地，所述插销支座为中空柱，各个插装孔形成在中空柱的柱侧壁上。
进一步地，所述插销扣与插销之间的角度为15°-25°。
进一步地，所述固定龙骨的截面尺寸为70*70mm；所述插销支座的截面尺寸为50mm*50mm，插销支座的长度为180-220mm，每个所述插销支座的间距为350mm-400mm。
进一步地，所述插销的截面尺寸与插销支座相同。
进一步地，所述通孔间隔距离为10mm。
进一步地，所述插销扣与插销连接处和插销扣末端均为弧形；所述插销支座上设置的通孔形状与插销扣相适应。
一种吊顶装配结构的施工方法，包括以下步骤：
a.绘制室外挑檐的空间立体BIM模型，根据BIM模型确定各个吊顶板2的插销4所在的准确位置；
b.根据BIM模型信息，采用全站仪进行插销支座3的焊接；
c. 通过吊顶板顶部的插销支座来与固定龙骨下的插销完成快速装配。
进一步地，具体步骤为：
S1：
建立BIM模型：利用Autodesk Revit建立室外挑檐立体模型，模拟设置合理部位的插销支座3及插销4：距离吊顶板的边沿距离=（插销支座宽度-10）/2mm；
S2：
插销4的制作安装：
根据吊顶板2的基本尺寸，参考立体模型设置插销4；
S3：
插销支座3制作安装：
根据模型信息，下料加工固定龙骨1；再以插销4的位置确定固定龙骨1上的插销支座3的位置，并进行焊接固定；
S4：
吊顶板的施工：
将预加工好的固定龙骨1和插销支座3进行焊接，焊接前利用全站仪进行测量放线，确定固定龙骨1的位置；焊接完成后利用登高车将吊顶板2和插销4进行插销连接固定。
综上所述，本申请具有如下有益效果：
1.本申请的室外吊顶板装配式施工方法成功解决了超高室外挑檐吊顶的施工难题：方法在施工前，利用计算机通过Revit软件进行模型绘制、插销支座龙骨下料、插销支座焊接，插销焊接等，将现场施工工作转移至工厂化施工，实现工序前置，加快施工工期，提高了工作效率和精确度，可用于快速施工。
2.降低了超高室外挑檐单元式板块施工过程中的安全风险，易于施工现场安全管控。
3.该室外吊顶板装配式施工方法设计合理、操作简单、安全可靠，适用于会议会展类的室外吊顶板装配式施工，具有很好的推广使用价值。
附图说明
图1为实施例一吊顶板和插销结构示意图；
图2为图1局部放大图；
图3为实施例一固定龙骨和插销支座结构示意图；
图4为实施例一装配结构安装示意图；
图5为实施例一装配结构仰视图；
图6为图5沿A-A处剖面示意图；
图7为实施例二插销结构示意图；
图8为实施例二插销支座结构示意图；
图9为施工状态示意图。
附图标记说明：
1、固定龙骨；2、吊顶板；3、插销支座；4、插销；5、通孔；6、插销扣。
具体实施方式
以下结合附图对本申请进行进一步的详细说明。参考图1-9，本申请公开了一种吊顶装配结构：
实施例一
如图1-6所示，包括固定龙骨1，所述固定龙骨1用于安装在顶部基础上，固定龙骨1设置有向下延伸的插销支座3，固定龙骨1与插销支座3采用焊接工艺连接，所述固定龙骨1的截面尺寸为70*70mm；所述插销支座3的截面尺寸为50mm*50mm，插销支座3的长度为180-220mm，每个所述插销支座3的间距为350mm-400mm，所述插销支座3的相对的两侧表面上设置有多个在上下方向上间隔布置的插装孔5，所述插销支座3为中空柱，各个插装孔5形成在中空柱的柱侧壁上，所述通孔5间隔距离为10mm。
包括吊顶板2，所述吊顶板2顶部设置有插销4，吊顶板2与插销4采用焊接工艺连接；所述插销4的截面尺寸与插销支座3相同，所述插销4外侧表面设置插销扣6，所述插销扣6与插销4之间的角度为15°-25°，所述插销扣6的宽度小于通孔5宽度，能够分别插装到各个插装孔5内。
插销4和插销支座3均采用方钢。
实施例二
如图7-8所示，固定龙骨1、吊顶板2和插销支座3结构如上所述；所述插销扣6与插销4连接处和插销扣6末端均为弧形，在插接受力时，弧形结构起到缓冲作用，避免应力集中而断裂；所述插销支座3上设置的通孔5形状与插销扣6相适应。
如图9所示，一种吊顶装配结构的施工方法，采用BIM（Building InformationModeling，以下简称BIM)辅助设计，包括以下步骤：
S1：
建立BIM模型：利用Autodesk Revit建立室外挑檐立体模型，模拟设置合理部位的插销支座3及插销4：距离吊顶板的边沿距离=插销支座宽度-10/2mm；
S2：
插销4的制作安装：
根据吊顶板2的基本尺寸，参考立体模型设置插销4；
S3：
插销支座3制作安装：
根据模型信息，下料加工固定龙骨1；再以插销4的位置确定固定龙骨1上的插销支座3的位置，并进行焊接固定；
S4：
吊顶板2的施工：
将预加工好的固定龙骨1和插销支座3进行焊接，焊接前利用全站仪进行测量放线，确定固定龙骨1的位置；焊接完成后利用登高车将吊顶板2和插销4进行插销连接固定，根据吊顶标高，选择不同的通孔5进行调节。
超高室外挑檐单元式吊顶板装配结构的施工过程严格执行中华人民共和国建筑工业行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）及《建筑幕墙》（JG3035）的要求。严格按照国家颁发的现行《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》等相关规范标准进行施工。
所有原材料需进行见证送检，待复试合格后方能用于施工现场。
施工过程中采取安全措施如下：
1、施工前必须先做好班前安全教育和安全交底，未经三级教育的施工人员不得进场施工。
2、按照作业要求正确穿戴个人防护用品。入施工现场必须戴安全帽；没有防护设施的高空作业，必须系安全带；高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
3、所有用电设备应安装漏电保护装置，并张贴安全用电标识，严禁无电工操作证人员进行电工作业。定期进行安全用电检查，对不符合要求的私拉乱接现象及时进行整改
4、应定期对各种施工机具设备进行调试、保养和维修，保证施工设备安全可靠，各种设备必须严格按安全操作规程进行操作，严禁违章作业。
6、上下交叉作业、高空作业时都应该按建筑安全规范划出安全区，设立注意高空坠物的标志；在现场的周围应该用铁马等进行分格围护。
7、施工现场要有交通指示标志，危险地区应该悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，搭设的脚手架末端伸向道路不得超过一公分，夜间应有红灯示警。
8、机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面图布置。
9、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝。
施工过程采取环保措施如下：
1、在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。
2、所有运输散作物料的运输车辆均符合当地对散体运输车的规定，不污染城市道路。
3、在工地出口处甲方提供清洗槽和沉淀过滤池，清洁出工地的车辆，清洁后的污水经过沉淀后才排入当地排水系统。
4、施工道路要在施工前洒水及施工车辆出施工大门前洒水，避免扬尘。
5、夜间施工尽量采用级噪音较小的电动设备，力求将施工噪音控制在规定允许的范围值以内。
6、电焊施工时，尽可能安排在白天，避免对周边人员造成光污染。
以上为本申请的较佳实施例，本申请不限于上述实施的结构，可以有多种变形，也不限于上述的应用领域，可以在更多相似的领域应用，总之，在不脱离本申请的设计思路、机械结构形式、智能驱动控制方式的所有改进和变化，均属于本申请的范围内。
Claims (9)
1.一种吊顶装配结构，其特征在于，包括：
固定龙骨（1），所述固定龙骨（1）用于安装在顶部基础上，所述固定龙骨（1）设置有向下延伸的插销支座（3），所述插销支座（3）的相对的两侧表面上设置有多个在上下方向上间隔布置的插装孔（5）；
吊顶板（2），所述吊顶板（2）的顶部设置有插销（4），所述插销（4）的外侧表面设置有插销扣（6）；
所述插销扣（6）能够分别插装到各个插装孔（5）内。
2.根据权利要求1所述的吊顶装配结构，其特征在于，所述插销支座（3）为中空柱，各个插装孔（5）形成在中空柱的柱侧壁上。
3.根据权利要求1所述的吊顶装配结构，其特征在于，所述插销扣（6）倾斜向下延伸，并与插销（4）之间的角度为15°-25°。
4.根据权利要求2所述的吊顶装配结构，其特征在于：所述固定龙骨（1）的截面尺寸为70*70mm；所述插销支座（3）的截面尺寸为50mm*50mm，插销支座（3）的长度为180-220mm，每个所述插销支座（3）的间距为350mm-400mm。
5.根据权利要求3所述的吊顶装配结构，其特征在于：所述插销（4）的截面尺寸与插销支座（3）相同。
6.根据权利要求4所述的吊顶装配结构，其特征在于：所述通孔（5）间隔距离为10mm。
7.根据权利要求1所述的吊顶装配结构，其特征在于：所述插销扣（6）与插销（4）连接处和插销扣（6）末端均为弧形；所述插销支座（3）上设置的通孔（5）形状与插销扣（6）相适应。
8.利用权利要求1-6所述的吊顶装配结构进行施工的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.绘制室外挑檐的空间立体BIM模型，根据BIM模型确定各个吊顶板（2）的插销（4）所在的准确位置；
b.根据BIM模型信息，采用全站仪进行插销支座（3）的焊接；
c.通过吊顶板（2）顶部的插销支座（3）来与固定龙骨（1）下的插销（4）完成快速装配。
9.根据权利要求7所述的施工的方法，其特征在于：具体步骤为：
S1：
建立BIM模型：利用Autodesk Revit建立室外挑檐立体模型，模拟设置合理部位的插销支座（3）及插销（4）：距离吊顶板的边沿距离=（插销支座宽度-10）/2mm；
S2：
插销（4）的制作安装：
根据吊顶板2的基本尺寸，参考立体模型设置插销（4）；
S3：
插销支座（3）制作安装：
根据模型信息，下料加工固定龙骨1；再以插销（4）的位置确定固定龙骨（1）上的插销支座（3）的位置，并进行焊接固定；
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吊顶板的施工：
将预加工好的固定龙骨（1）和插销支座（3）进行焊接，焊接前利用全站仪进行测量放线，确定固定龙骨（1）的位置；焊接完成后利用登高车将吊顶板（2）和插销（4）进行插销连接固定。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211029 |