CN110761452A - 一种龙骨扣合墙面板的装配式墙体及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种龙骨扣合墙面板的装配式墙体及其安装方法，该装配式墙体包括竖直固定在上下楼板之间的龙骨骨架，以及设置在所述龙骨骨架两侧的墙面板，两块所述墙面板之间设置有保温材料，所述墙面板对应所述龙骨骨架一侧设置有突出其表面的卡扣，所述龙骨骨架对应所述卡扣设置有扣位，所述卡扣与扣位扣合，用以固定所述龙骨骨架和墙面板。该装配式墙体的安装方法主要包括：固定龙骨骨架、安装一侧墙面板、填充保温材料和封闭箱式结构。本申请涉及建筑领域，提供了一种龙骨扣合墙面板的装配式墙体及其安装方法，能够避免大量打钉固定墙面板，既可保证装配式墙体的强度，又能提高施工效率。

Description

一种龙骨扣合墙面板的装配式墙体及其安装方法

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤指龙骨扣合墙面板的装配式墙体及其安装方法。

背景技术

传统房屋建筑尤其是钢结构、整体浇筑水泥结构的楼房，其楼房内部会根据具体房屋用途需要而设置内隔墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。现有的内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合隔墙可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式隔墙技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性隔墙在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可，快速简洁。

但是，现有装配式墙板采用墙面板现场打钉固定在龙骨上的方法，打钉数量多而耗费大量的现场工时，极大拖慢现场施工效率。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种龙骨扣合墙面板的装配式墙体及其安装方法，能够避免大量打钉固定墙面板，既可保证装配式墙体的强度，又能提高施工效率。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种龙骨扣合墙面板的装配式墙体，包括竖直固定在上下楼板之间的龙骨骨架，以及设置在所述龙骨骨架两侧的墙面板，两块所述墙面板之间设置有保温材料，所述墙面板对应所述龙骨骨架一侧设置有突出其表面的卡扣，所述龙骨骨架对应所述卡扣设置有扣位，所述卡扣与扣位扣合，用以固定所述龙骨骨架和墙面板。

一种可能的设计，所述墙面板对应所述龙骨骨架一侧设置有与其贴合的固定片，所述固定片设置有向所述龙骨骨架延伸的插舌，构成所述卡扣。

一种可能的设计，所述龙骨骨架包括多个竖直设置的竖龙骨，所述竖龙骨包括底板和设置在所述底板两侧的侧板，所述侧板设置有通孔，构成所述扣位。

一种可能的设计，所述固定片为平面板材，所述固定片上设置有C型或U型的切口，所述固定片在所述切口内的板材弯折形成所述插舌。

一种可能的设计，所述竖龙骨上设置有多个所述通孔，所述固定片上设置有多个插舌。

一种可能的设计，所述墙面板为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、水泥板、中密度板、欧松板、金属板、无机纤维板、木塑板或木工板。

一种可能的设计，所述保温材料为岩棉、粒状棉、玻璃棉、酚醛发泡板、聚苯乙烯板、酚醛发泡板、聚氨酯板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、珍珠岩板、硅酸铝纤维棉或陶瓷纤维棉。

一种可能的设计，所述龙骨骨架包括水平设置的横龙骨，相邻所述竖龙骨之间设置有所述横龙骨。

一种可能的设计，所述竖龙骨为金属龙骨、木质龙骨或木塑龙骨。

本申请还提供了上述的装配式墙体的安装方法，其步骤包括，

1)将所述竖龙骨固定在上下楼板之间的预设位置，形成所述龙骨骨架；

2)所述固定片预设对应所述通孔的切口，并将所述固定片安装在所述墙面板上，而且弯折出插舌；

3)通过所述插舌插入通孔形成扣合，将一块所述墙面板固定在所述龙骨骨架的一侧，形成一面敞口的箱式结构；

4)向所述箱式结构内安装所述保温材料；

5)所述龙骨骨架另一侧挂上另一墙面板。

与现有技术相比，本发明的装配式墙体，墙面板扣合在龙骨骨架上，从而避免了大量打钉固定墙面板，既可保证装配式墙体的强度，又能提高施工效率。

进一步地，本发明的插舌下侧倾斜并插入该通孔内，墙面板可利用自重使其与龙骨骨架固定更加牢固。

进一步地，本发明的插舌为固定片的板材切割折弯而成，可在运输前不进行折弯，既便于运输，又可防止其在运输中损坏。

进一步地，本发明的插舌呈梯形，其自由伸出一端宽度较窄，便于其插入通孔内。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为实施例一的装配式墙体截面示意图；

图2为实施例一的墙面板示意图；

图3为图2的A处局部放大图；

图4为实施例一的固定片的切口示意图；

图5为实施例一的插舌示意图；

图6为实施例一的竖龙骨与墙面板装配示意图；

图7为实施例一的竖龙骨与横龙骨装配示意图；

图8为实施例一的保温材料装配示意图；

图9为实施例二的主墙体示意图。

附图标记：1-墙面板、2-卡扣、3-扣位、4-龙骨骨架、5-保温材料、6-固定片、7-插舌、8-竖龙骨、9-通孔、10-成型孔、11-切口、12-横龙骨、13-箱式结构。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

请参阅图1至图8的本发明的装配式墙体的实施例一。如图1至图8所示，该装配式墙体包括作为装饰面的墙面板1和起到主要支撑作用的龙骨骨架4，以及隔音隔热的保温材料5。其中，龙骨骨架4竖直固定在上下楼板之间，而墙面板1设置在龙骨骨架4两侧，保温材料5则夹在两块墙面板1之间且与其粘接。特别地，墙面板1对应龙骨骨架4一侧设置有突出其表面的卡扣2，而龙骨骨架4对应卡扣2设置有扣位3，卡扣2则与扣位3扣合，相对固定龙骨骨架4和墙面板1，从而替代了打钉固定墙面板1，既可保证装配式墙体的强度，又能提高施工效率。

具体地，如图6和图9所示，该龙骨骨架4包括竖直设置的多个竖龙骨8和水平的横龙骨12，且多个竖龙骨8固定在上下楼板之间且间隔设置，而横龙骨12则设置在两竖龙骨8之间且两端分别与相邻的竖龙骨8固定。其中，竖龙骨8和横龙骨12为U型龙骨，其都包括底板和设置在底板两侧的侧板，特别地竖龙骨8的侧板上开设有方形的通孔9，构成上述扣位3。

进一步地，如图1至图3所示，在墙面板1对应龙骨骨架4一侧设置有固定片6，其中，该固定片6为片状型材，其与墙面板1表面贴合固定。特别地，该固定片6设置有向龙骨骨架4延伸的插舌7，该插舌7突出墙面板1并向下侧倾斜，构成上述卡扣2。而在进行安装扣合时，插舌7可由通孔9插入竖龙骨8内，并和通孔9的下边沿扣合，同时，墙面板1的自重提供向下的力，使卡扣更加紧密。

另外，为了进一步提高加工效率，该插舌7由固定片6的板材切割冲压形成。具体地，该插舌7的形成，需要先将该固定片6上切割出U型的切口11，至此，固定片6上被切口11包围的板材构成了插舌7，但是此时插舌7与固定片6上的其他板材共面(即插舌7未突出该固定片6)；随后需要翘起该插舌7，使固定片6上被切口11包围的板材弯折，形成突出固定片6的插舌7和成型孔10。由此，该固定片6可在运输到安装位置前不进行折弯(即切割出插舌4但不使其突出)，既便于包装运输，又可防止其在运输中损坏。而为了能够快速将插舌7插入通孔9内，该插舌7经切口11切割为梯形，该插舌7包括与固定片6相接的连接端，以及自由伸出的自由端，其自由端的宽度较窄，方便插接，连接端的宽度与通孔9的横向宽度相同，使固定片6在插入通孔9后不会水平晃动。

进一步地，该墙面板1优选但不限于为石膏板，其也可为硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、水泥板、中密度板、欧松板、金属板、无机纤维板、木塑板或木工板，其也可为多层板材复合而成。该保温材料5为岩棉，其也可为粒状棉、玻璃棉、酚醛发泡板、聚苯乙烯板、酚醛发泡板、聚氨酯板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、珍珠岩板、硅酸铝纤维棉或陶瓷纤维棉等保温隔热材料。该龙骨骨架4中的竖龙骨8和横龙骨12都为金属龙骨，都为钢带折弯而成，当然其也可为木质龙骨或木塑龙骨切割而成。

另外，为了向墙面板1提供多个挂点而保证其连接稳定，龙骨骨架4中设置有多个竖龙骨8，且竖龙骨8上皆沿长度方向设置多个通孔9，相对应地，每块墙面板1上也固定与竖龙骨8数量相同的固定片6且设置与通孔9相对的插舌7。

上述装配式墙体的安装过程简单快捷，其安装步骤依次为：首先，将带有通孔9的多个竖龙骨8间隔布置在上下楼板之间，形成墙体的框架；再次，固定片6对应通孔9切割出切口11，并将多个固定片6对应竖龙骨8安装在墙面板1上，并在墙面板1安装前撬出插舌7；随后，提起一块墙面板1，将其上的插舌7插入竖龙骨一侧的通孔9内并下滑，形成扣合，由此，该墙面板1固定在龙骨骨架4的一侧，形成一面敞口的箱式结构13；在该箱式结构13内安装水平设置的横龙骨12并填充保温材料5，该保温材料5与墙面板1和龙骨骨架4粘接；最后，按照上述固定墙面板1的方法，在龙骨骨架4另一侧挂上另一墙面板1，完成整个墙体的安装。上述施工方法的安装效率相对现有墙面板打钉固定方法，其施工效率提高近2倍以上，而且更加节省人力物力。

实施例二

请参阅图9的本发明的装配式墙体的实施例二。本实施例相对于实施例一的主要区别在于：横龙骨也开设有通孔。

具体地，如图9所示，横龙骨12和竖龙骨8共同组成了龙骨骨架，不但在竖龙骨8上开设有多个通孔9，而且在横龙骨12上也开设有多个通孔9。相对应，墙面板上也对应横龙骨12上的通孔9设置有固定片和插舌，该插舌也会与横龙骨扣合。由此，该横龙骨12不但提升墙体的强度，而且为墙面板的固定提供支持，进一步提升连接稳定性。

结合上述实施例，本发明的装配式墙体，墙面板扣合在龙骨骨架上，从而避免了大量打钉固定墙面板，既可保证装配式墙体的强度，又能提高施工效率。本发明的插舌下侧倾斜并插入该通孔内，墙面板可利用自重使其与龙骨骨架固定更加牢固。本发明的插舌为固定片的板材切割折弯而成，可在运输前不进行折弯，既便于运输，又可防止其在运输中损坏。本发明的插舌呈梯形，其自由伸出一端宽度较窄，便于其插入通孔内。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种龙骨扣合墙面板的装配式墙体，包括竖直固定在上下楼板之间的龙骨骨架，以及设置在所述龙骨骨架两侧的墙面板，两块所述墙面板之间设置有保温材料，其特征在于，所述墙面板对应所述龙骨骨架一侧设置有突出其表面的卡扣，所述龙骨骨架对应所述卡扣设置有扣位，所述卡扣与扣位扣合，用以固定所述龙骨骨架和墙面板。

2.根据权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于，所述墙面板对应所述龙骨骨架一侧设置有与其贴合的固定片，所述固定片设置有向所述龙骨骨架延伸的插舌，构成所述卡扣。

3.根据权利要求2所述的装配式墙体，其特征在于，所述龙骨骨架包括多个竖直设置的竖龙骨，所述竖龙骨包括底板和设置在所述底板两侧的侧板，所述侧板设置有通孔，构成所述扣位。

4.根据权利要求3所述的装配式墙体，其特征在于，所述固定片为平面板材，所述固定片上设置有C型或U型的切口，所述固定片在所述切口内的板材弯折形成所述插舌。

5.根据权利要求3所述的装配式墙体，其特征在于，所述竖龙骨上设置有多个所述通孔，所述固定片上设置有多个插舌。

6.根据权利要求1-5任一所述的装配式墙体，其特征在于，所述墙面板为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、水泥板、中密度板、欧松板、金属板、无机纤维板、木塑板或木工板。

7.根据权利要求1-5任一所述的装配式墙体，其特征在于，所述保温材料为岩棉、粒状棉、玻璃棉、酚醛发泡板、聚苯乙烯板、酚醛发泡板、聚氨酯板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、珍珠岩板、硅酸铝纤维棉或陶瓷纤维棉。

8.根据权利要求3-5任一所述的装配式墙体，其特征在于，所述龙骨骨架包括水平设置的横龙骨，相邻所述竖龙骨之间设置有所述横龙骨。

9.根据权利要求3-5任一所述的装配式墙体，其特征在于，所述竖龙骨为金属龙骨、木质龙骨或木塑龙骨。

10.一种如权利要求4所述的装配式墙体的安装方法，其步骤包括，

1)将所述竖龙骨固定在上下楼板之间的预设位置，形成所述龙骨骨架；

2)所述固定片预设对应所述通孔的切口，并将所述固定片安装在所述墙面板上，而且弯折出插舌；

3)通过所述插舌插入通孔形成扣合，将一块所述墙面板固定在所述龙骨骨架的一侧，形成一面敞口的箱式结构；

4)向所述箱式结构内安装所述保温材料；

5)所述龙骨骨架另一侧挂上另一墙面板。

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