CN113565249A - 一种排烟通风装置、多功能空腔楼盖及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种排烟通风装置、多功能空腔楼盖及制作方法，适用于建筑领域。多功能空腔楼盖利用充气气囊放入模具直接浇铸构成；多功能空腔楼盖内部设有单个或者多个多功能空腔，空腔楼盖内部为单个空腔时楼盖四周设有用于连接的开孔，多个单空腔楼盖之间通过开孔相互连接形成烟道；空腔楼盖内部为多个空腔时，空腔楼盖内的各个空腔之间通过在梁之间设置通孔相互连接形成烟道和通风管道，所述空腔内设有光滑涂层以符合排烟要求，其中楼盖的下顶板上间隔设有多个与空腔连通的排烟口，利用空腔形成的烟道在火灾时进行排烟。排烟通风装置的排烟口风道为水平方向，有效防止吸穿现象。其结构简单，制造成本低，重量轻，集成了排烟烟道。

Description

一种排烟通风装置、多功能空腔楼盖及制作方法

技术领域

本发明涉及一种排烟通风装置、多功能空腔楼盖及制作方法，尤其适用于建筑领域中的空腔楼盖结构领域。

背景技术

随着建筑施工效率要求的提高，越来越多的建筑工程采用装配化施工，即施工时将各种预制的功能性模块按需组装到一起，但由于管道的特殊性，难以实现简单的整体装配化施工，并且装配化构件使用后的维修也较难实现模块化、单元化；现如今提出将管道铺设于装配箱内部，利用楼盖结构的模块化分割，但随之而来就是难以维修等难题，所以提出了使用可拆卸式楼板和装配箱，利用后期的定点检查和维修，实现单元模块化维修。

现有各类空心楼板在制作过程中需要在楼盖中留置钢网箱等模具以防止空腔被混凝土侵入，楼盖中的钢网箱在浇筑后无法取出，成本高，同时形成的空腔内部表面较为粗糙，不能用于排烟通风；此外钢网箱在防止混凝土侵入过程中通常也会受到挤压从而变形，其产生的空腔远小于设计体积，从而使楼盖重量增加，浪费混凝土材料；第三，钢网箱受限于成本和材料无法做大，因此也制约了空心楼板的高度。第四，对于传统的钢网箱或混凝土装配箱等填充体，主要作用在于形成空腔，且不考虑其力学作用。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种结构简单，集成了排烟通风用的风道，制造成本低，重量轻的排烟通风装置、多功能空腔楼盖及制作方法。

一种多功能空腔楼盖，所述空腔楼盖包括多个相互组合的空腔楼板，所述空腔楼板内部设有单个或者多个多功能空腔，空腔楼板内部为单个空腔时楼盖四周设有用于连接的开孔，多个单空腔楼板之间通过开孔相互连接形成烟道；空腔楼板内部为多个空腔时，空腔楼板内的各个空腔之间通过在梁之间设置通孔相互连接形成烟道，所述空腔内设有光滑涂层以符合排烟要求，其中楼盖的下顶板上间隔设有多个与空腔连通的排烟口，利用空腔形成的烟道在火灾时进行排烟或在平时作为通风管道使用。

空腔楼盖的空腔内还设有调整烟道走向的导向装置，且导向装置根据需要可调，为排烟提供负压和引导。

多功能空腔内还设有消防管道、冷气管道以及包裹有防水材料的照明用电源线，楼盖的下顶板上间隔布置若干开孔，并在开孔周围布置遇水变色的涂料，从而当消防水管出现漏水的情况时，漏水会从开孔处向下滴落，同时涂料也会变色，从而起到警示作用，便于寻找漏点进行维修。

空腔楼盖下方还设有固定或者升降设置的防火垂壁，防火垂壁侧壁上设有烟气吸入口，烟气吸入口通过设置在防火垂壁内的烟道与多功能空腔连接从而实现排烟效果。

一种排烟通风装置，它包括设置在排烟通道或者具有排烟功能的楼盖下方的凸起结构，凸起结构的侧面水平设置多个吸入烟气的入口，使用时在排烟通风装置侧面形成多道水平进气的烟道，侧面水平设置的烟气入口在排烟时更好的保证只抽走一定水平高度区域的烟气，防止出现烟气吸穿现象。

一种排烟通风装置，它包括用于固定在排烟通道或者具有排烟功能的楼盖下方的底座，底座通过连接结构连接有防吸穿挡板，其中底座中间设有排烟口，防吸穿挡板设置在排烟口正下方，所述防吸穿挡板的上表面正对排烟口设有锥形凸起，利用锥形凸起的曲线结构从而使从排烟口产生的负压风道经过锥形凸起变为水平进入风道，同时风道经过防吸穿挡板凸起时产生倾斜向上的角度从而有效防止烟气产生对流相互抵消对烟气的吸力，

所述连接结构为刚性、折叠或者柔性连接结构，当连接结构为折叠或者柔性连接结构时，在排烟通风装置不工作时，防吸穿挡板通过为折叠或者柔性连接结构折叠缠绕被收入排烟口从而减少对空间的侵占。

一种多功能空腔楼盖的制作方法，其步骤如下：

制作楼盖模具，在楼盖模具中布置钢筋或加强筋及工字钢，在楼盖模具中注入足够下顶板厚度的混凝土浆液，凝固后形成楼盖的下顶板，之后在楼盖模具的下顶板上设置单个充满气的气囊或者气囊串，所述的气囊串包括楼盖所需要分割出来的空腔数量匹配的气囊，气囊之间通过连接管道相互连接，两端最外侧的气囊两侧均设有延伸出楼盖模具两侧的连接管道；然后向楼盖模具中注入混凝土浆液直至没过充满气的气囊或者气囊串顶部构成上顶板的高度，等待混凝土干燥后从楼盖模具中取出混凝土楼盖，之后气囊或者气囊串通过延伸出混凝土楼盖的连接管道放气，当气囊或者气囊串瘪掉后将气囊或者气囊串从在混凝土楼盖两侧形成的连接孔中抽出来，最终获得一块内部为单个空腔或者设有多个相互连接空腔的空腔楼盖。

一种多功能空腔楼盖的制作方法，其步骤如下：

制作楼盖模具，在楼盖模具中布置钢筋或加强筋及工字钢，向楼盖模具中注入构成下顶板的混凝土，混凝土凝固后形成楼盖的下顶板，之后在楼盖模具中设置单个气囊、气囊串、箱型模具或者通过管路模具相互连接的多个箱型模具，向楼盖模具内浇筑混凝土直至接近单个气囊、气囊串、箱型模具或者通过管路模具相互连接的多个箱型模具顶部后停止，等待混凝土凝固后取出单个气囊、气囊串、箱型模具或者通过管路模具相互连接的多个箱型模具形成内部设有空腔的混凝土楼盖箱体，之后在空腔内侧以及连接管道内侧测喷涂一层耐高温并使表面光滑的涂料，之后在楼盖箱体上方设置预制的上顶板或者铺设钢网后浇筑出尺寸匹配的楼盖上顶板即可构成空腔楼盖。

空腔与空腔之间连接的管路均为两端大中间小的纺锤结构，以减少通风的阻力；构成楼盖空腔的多个充气气囊或者多个箱型模具的体积和结构根据实际需要设置，从而构成不同体积、不同结构相互连接的空腔；所述充气气囊串或者多个箱型模具水平直线设置在楼盖中，或者以螺旋、管网、蛇形盘设在楼盖中形成不同的空腔连接结构。

有益效果：

本发明利用楼盖内部设置的管路连接空腔形成排烟通道，并在空腔内部设置一层光滑涂层，从而使楼盖内部的空腔达到排烟的要求，同时节省了外置排烟道，即节约成本，又减少了空间的占用；

空腔形成的排烟道内还设有烟气导向装置，从而实现排烟道内的排烟方向可控，控制灵活；

楼盖的下顶板上设有漏水用开口和遇水变色涂料，当消防水管出现漏水的情况时，漏水会从开孔处向下滴落，同时涂料也会变色，从而起到警示作用，便于寻找漏点进行维修。

设置在楼盖上的挡烟垂壁侧面设有与排烟通道连通的挡烟垂壁，从而使挡烟垂壁不单单用以格挡烟气，还能实现排烟的功能，大大增加了火灾中人员逃生的安全时间；

本发明的排烟通风装置为凸起结构，吸入烟气口设置在凸起结构的侧面，相比常规的排烟口如果吸力过大容易产生烟气吸穿的现象，因此每个排烟口的排烟能力有限，而本申请通过将吸入烟气口设置在排烟通风装置的侧面，更加不容易出现烟气吸穿的现象，因此可以实现相比传统结构更大的排烟能力；此外排烟通风装置通过防吸穿挡板形成带有弧度的风道，从而有效减少烟气产生对流相互抵消对烟气的吸力，而柔性和可折叠连接机构可以保证防吸穿挡板在不使用时可以收入排烟口减少对空间的占用。

本发明的公开的一种多功能空腔楼盖的制作方法，通过气囊和模具浇筑楼盖，浇筑后的可以快速去除气囊和模具并在楼盖中形成相互连通的空腔，无需任何其它辅助材料，成品的楼盖内并不遗留钢网箱或者其他填充物，制造成本低，成平重量低，且便于多个楼盖之间进行组合，将内部的空腔连接沟通，有效节省工期。

附图说明

图1为本发明的气囊串结构示意图；

图2为本发明利用气囊制作的多功能空腔楼盖的俯视图；

图3为本发明多功能空腔楼盖的剖面图；

图4为本发明多功能空腔楼盖的仰视图；

图5为本发明利用箱体模具制作的多功能空腔楼盖的剖面图；

图6为本发明的排烟通风装置的结构示意图；

图7为本发明排烟通风装置的防吸穿挡板结构图开启时的结构图。

图中：1-气囊，2-连接管道，3-上顶板，4-下顶板，5-主梁，6-肋梁，7-洞口，8-混凝土盖板，9-箱型模具，10-连接结构，11-锥形凸起，12-排烟口，13-防吸穿挡板，14-空腔。

具体实施方式

下面将结合附图对发明的实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，本发明的多功能空腔楼盖，所述空腔楼盖包括多个相互组合的空腔楼板，所述空腔楼板内部设有单个或者多个多功能空腔14，空腔楼盖内部为单个空腔14时楼盖四周设有用于连接的开孔，多个单空腔14楼盖之间通过在主梁5上开孔相互连接形成烟道；空腔楼盖内部为多个空腔14时，空腔楼盖内的各个空腔14之间通过在肋梁6之间设置通孔相互连接形成烟道，所述空腔14内设有光滑涂层以符合排烟要求，其中楼盖的下顶板4上间隔设有多个与空腔14连通的排烟口12，利用空腔14形成的烟道在火灾时进行排烟。空腔楼盖的空腔14内还设有调整烟道走向的导向装置，且导向装置根据需要可调，为排烟提供负压和引导。

多功能空腔14内还设有消防管道、冷气管道以及包裹有防水材料的照明用电源线，楼盖的下顶板4上间隔布置若干开孔，并在开孔周围布置遇水变色的涂料，从而当消防水管出现漏水的情况时，漏水会从开孔处向下滴落，同时涂料也会变色，从而起到警示作用，便于寻找漏点进行维修。

空腔楼盖下方合适位置还设有固定或者升降设置的防火垂壁，防火垂壁侧壁上设有烟气吸入口，烟气吸入口通过设置在防火垂壁内的烟道与多功能空腔14连接从而实现排烟效果。

如图3所示，一种多功能空腔楼盖的制作方法，其步骤如下：

制作楼盖模具，在楼盖模具中布置钢筋或加强筋及工字钢，在楼盖模具中注入足够下顶板4厚度的混凝土浆液，凝固后形成楼盖的下顶板4，之后在楼盖模具的下顶板4上设置单个充满气的气囊1或者气囊串，所述的气囊串包括楼盖所需要分割出来的空腔14数量匹配的气囊1，气囊1之间通过连接管道2相互连接，两端最外侧的气囊1两侧均设有延伸出楼盖模具两侧的连接管道2；然后向楼盖模具中注入混凝土浆液直至没过充满气的气囊1或者气囊串顶部构成上顶板3的高度，等待混凝土干燥后从楼盖模具中取出混凝土楼盖，之后气囊1或者气囊串通过延伸出混凝土楼盖的连接管道2放气，当气囊1或者气囊串瘪掉后将气囊1或者气囊串从在混凝土楼盖两侧形成的连接孔中抽出来，最终获得一块内部为单个空腔14或者设有多个相互连接空腔14的空腔楼盖。

如图5所示，一种多功能空腔楼盖的制作方法，其步骤如下：

制作楼盖模具，在楼盖模具中布置钢筋或加强筋及工字钢，向楼盖模具中注入构成下顶板4的混凝土，混凝土凝固后形成楼盖的下顶板4，之后在楼盖模具中设置外表涂油的单个气囊1、气囊串、箱型模具9或者通过管路模具相互连接的多个箱型模具9，在箱型模具9的侧壁上开孔并设置管路模具，向楼盖模具内浇筑混凝土直至接近单个气囊1、气囊串、箱型模具9或者通过管路模具相互连接的多个箱型模具9顶部后停止，等待混凝土凝固后取出单个气囊1、气囊串、箱型模具9或者通过管路模具相互连接的多个箱型模具9形成内部设有空腔14的混凝土楼盖箱体，之后在空腔14内侧以及连接管道2内侧测喷涂一层耐高温并使表面光滑的涂料，之后在楼盖箱体上方设置预制的上顶板3或者铺设钢网后浇筑出尺寸匹配的楼盖上顶板3即可构成空腔楼盖，具体来说制作与楼盖箱体尺寸匹配的盖板8构成上顶板3，并在盖板8内侧与空腔14位置匹配处喷涂一层耐高温并使表面光滑的涂料，之后将盖板8与楼盖箱体上下组合密封即可构成空腔楼盖，所述楼盖箱体包括下顶板4，下顶板4四周围设有主梁5，中间设有多个肋梁6分隔；或者在取出气囊1或者箱型模具9后在形成的内部设有空腔14的混凝土楼盖箱体上方铺设一层钢网，之后在钢网上方浇筑水泥形成楼盖上顶板3。

所述充气气囊串中的各个气囊1或者多个箱型模具9的外侧涂抹有一层便于脱模的油脂，使用的气囊1中设有防止损坏加强结构的加强筋。

楼盖中的空腔14与空腔14之间连接的管路均为两端大中间小的纺锤结构，以减少通风的阻力；构成楼盖空腔14的多个充气气囊1或者多个箱型模具9的体积和结构根据实际需要设置，从而构成不同体积、不同结构相互连接的空腔14；所述充气气囊串或者多个箱型模具9水平直线设置在楼盖中，或者以螺旋、管网、蛇形盘设在楼盖中形成不同的空腔14连接结构10。

一种排烟通风装置，它包括设置在排烟通道或者具有排烟功能的楼盖下方的凸起结构，凸起结构的侧面水平设置多个吸入烟气口，使用时在排烟通风装置侧面形成多道水平进气的烟道，侧面水平设置的吸入烟气口在排烟时更好的保证只抽走一定水平高度区域的烟气，防止出现烟气吸穿现象，因此能够使用比常规抽风排烟更大的吸力进行高速排烟，提高了抽风排烟的效率还保证不会产生吸穿现象抽走水平较低空间的空气。所述排烟通风装置在不进行排烟时也可以作为主动通风装置，复合利用楼盖空腔形成的烟道。

如图6和图7所示，一种排烟通风装置，包括用于固定在排烟通道或者具有排烟功能的楼盖下方的底座，底座通过连接结构10连接有防吸穿挡板13，其中底座中间设有排烟口12，防吸穿挡板13设置在排烟口12正下方，所述防吸穿挡板13的上表面正对排烟口12设有锥形凸起11，利用锥形凸起11的曲线结构从而使从排烟口12产生的负压风道经过锥形凸起11变为水平进入风道，同时风道经过防吸穿挡板13凸起时产生倾斜向上的角度从而有效防止烟气产生对流相互抵消对烟气的吸力，所述连接结构10为刚性、折叠或者柔性连接结构10，当连接结构10为折叠或者柔性连接结构10时，在排烟通风装置不工作时，防吸穿挡板13通过为折叠或者柔性连接结构10折叠缠绕被收入排烟口12从而减少对空间的侵占；

具体的，所述防吸穿挡板13上设置的锥形凸起11的结构根据风速需要调整，锥形凸起11的结构为常规圆锥体结构，或者为喇叭状圆锥体结构；防吸穿挡板13通过绳索与底座连接，当防吸穿挡板13被收入底座中的排烟口12内时，绳索折叠缠绕，防吸穿挡板13与排烟口12之间通过蜡封连接，当出现火灾产生高温烟气时，蜡封融化，防吸穿挡板13在重力的作用下自动下落并拉直绳索，从而实现排烟通风装置的自动打开。

Claims (10)

1.一种多功能空腔楼盖，其特征在于：所述空腔楼盖包括多个相互组合的空腔楼板，所述空腔楼板内部设有单个或者多个多功能空腔，空腔楼板内部为单个空腔时楼盖四周设有用于连接的开孔，多个单空腔楼板之间通过开孔相互连接形成烟道；空腔楼板内部为多个空腔时，空腔楼板内的各个空腔之间通过在梁之间设置通孔相互连接形成烟道，所述空腔内设有光滑涂层以符合排烟要求，其中楼盖的下顶板上间隔设有多个与空腔连通的排烟口，利用空腔形成的烟道在火灾时进行排烟或在平时作为通风管道使用。

2.根据权利要求1所述的多功能空腔楼盖，其特征在于：空腔楼盖的空腔内还设有调整烟道或风道走向的导向装置，且导向装置根据需要可调，为排烟提供负压和引导。

3.根据权利要求1所述的多功能空腔楼盖，其特征在于：多功能空腔内还设有消防管道、冷气管道以及包裹有防水材料的照明用电源线，楼盖的下顶板上间隔布置若干开孔，并在开孔周围布置遇水变色的涂料，从而当消防水管出现漏水的情况时，漏水会从开孔处向下滴落，同时涂料也会变色，从而起到警示作用，便于寻找漏点进行维修。

4.根据权利要求2所述的多功能空腔楼盖，其特征在于：空腔楼盖下方还设有固定或者升降设置的防火垂壁，防火垂壁侧壁上设有烟气吸入口，烟气吸入口通过设置在防火垂壁内的烟道与多功能空腔连接从而实现排烟效果。

5.一种排烟通风装置，其特征在于：它包括设置在排烟通道或者具有排烟功能的楼盖下方的凸起结构，凸起结构的侧面水平设置多个吸入烟气口，使用时在排烟通风装置侧面形成多道水平进气的烟道，侧面水平设置的吸入烟气口在排烟时更好的保证只抽走一定水平高度区域的烟气，防止出现烟气吸穿现象，因此能够使用比常规抽风排烟更大的吸力进行高速排烟，提高了抽风排烟的效率还保证不会产生吸穿现象抽走水平较低空间的空气。

6.一种排烟通风装置，其特征在于：它包括用于固定在排烟通道或者具有排烟功能的楼盖下方的底座，底座通过连接结构连接有改变风道走向的防吸穿挡板，其中底座中间设有排烟口，防吸穿挡板设置在排烟口正下方，所述防吸穿挡板的上表面正对排烟口设有锥形凸起，利用锥形凸起从而使从排烟口产生的负压风道经过锥形凸起变为水平进入风道，同时风道经过防吸穿挡板产生倾斜向上的角度从而有效防止烟气产生对流相互抵消对烟气的吸力。

7.根据权利要去6所述的排烟通风装置，其特征在于：所述连接结构为刚性、折叠或者柔性连接结构，当连接结构为折叠或者柔性连接结构时，在排烟通风装置不工作时，防吸穿挡板通过为折叠或者柔性连接结构折叠缠绕被收入排烟口从而减少对空间的侵占。

8.一种制备上述权里要求1-4中任一权利要求所述多功能空腔楼盖的制作方法，其特征在于步骤如下：

制作楼盖模具，在楼盖模具内布置钢筋或加强筋及工字钢，之后在楼盖模具的下顶板上设置单个充满气的气囊或者气囊串，所述的气囊串包括楼盖所需要分割出来的空腔数量匹配的气囊，气囊之间通过连接管道相互连接，两端最外侧的气囊两侧均设有延伸出楼盖模具两侧的连接管道，随后在楼盖模具中注入足够下顶板厚度的混凝土浆液，凝固后形成楼盖的下顶板；然后向楼盖模具中注入混凝土浆液直至没过充满气的气囊或者气囊串顶部构成上顶板的高度，等待混凝土干燥后从楼盖模具中取出混凝土楼盖，之后气囊或者气囊串通过延伸出混凝土楼盖的连接管道放气，当气囊或者气囊串瘪掉后将气囊或者气囊串从在混凝土楼盖两侧形成的连接孔中抽出来，最终获得一块内部为单个空腔或者设有多个相互连接空腔的空腔楼盖。

9.一种制备上述权里要求1-4中任一权利要求所述多功能空腔楼盖的制作方法，其特征在于步骤如下：

制作楼盖模具，在楼盖模具中布置钢筋或加强筋及工字钢，向楼盖模具中注入构成下顶板的混凝土，混凝土凝固后形成楼盖的下顶板，之后在楼盖模具中设置单个气囊、气囊串、箱型模具或者通过管路模具相互连接的多个箱型模具，向楼盖模具内浇筑混凝土直至接近单个气囊、气囊串、箱型模具或者通过管路模具相互连接的多个箱型模具顶部后停止，等待混凝土凝固后取出单个气囊、气囊串、箱型模具或者通过管路模具相互连接的多个箱型模具形成内部设有空腔的混凝土楼盖箱体，之后在空腔内侧以及连接管道内侧测喷涂一层耐高温并使表面光滑的涂料，之后在楼盖箱体上方设置预制的上顶板或者铺设钢网后浇筑出尺寸匹配的楼盖上顶板即可构成空腔楼盖。

10.根据权利要求去8或9所述的多功能空腔楼盖的制作方法，其特征在于：空腔与空腔之间连接的管路均为两端大中间小的纺锤结构，以减少通风的阻力；构成楼盖空腔的多个充气气囊或者多个箱型模具的体积和结构根据实际需要设置，从而构成不同体积、不同结构相互连接的空腔；所述充气气囊串或者多个箱型模具水平直线设置在楼盖中，或者以螺旋、管网、蛇形盘设在楼盖中形成不同的空腔连接结构。

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