CN113565102B - 节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地梁施工的技术领域，公开了节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法，具体步骤如下：1)、在支护桩的包围区域开挖，形成开挖空间；2)、凿除侧连接部上的混凝土；3)、在支护桩的侧连接部植入连接钢筋；4)、绑扎腰梁钢筋架；5)、在开挖空间的底部安装腰梁模板，形成腰梁空间；6)、往腰梁空间浇注混凝土，形成腰梁。通过在支护桩的包围区域进行土方开挖，形成开挖空间，为后续步骤的实施提供空间，凿除侧连接部上的混凝土，消除了相邻支护桩之间存在的连接空隙，绑扎腰梁钢筋架和安装腰梁模板，形成浇注混凝土所需要的腰梁空间，解决了在制作腰梁与支护桩连接的施工中，存在浪费混凝土的问题。

Description

节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法

技术领域

本发明专利涉及腰梁的技术领域，具体而言，涉及节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法。

背景技术

支护桩一般用于基坑支护、边坡支护以及滑坡治理，用来承受水平土压力或滑坡推力。其中，基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

目前，在深基坑支护上通常应用支护桩，而支护桩上往往设置有腰梁，腰梁位于支护桩的中上部，通过腰梁和支护桩的连接，腰梁可与支护桩一同平衡坑壁土压力，并约束土体产生的水平位移。

由于支护桩通常呈现圆柱状，因此支护桩与支护桩之间并不是完全贴合连接，相邻的支护桩之间存在着连接空隙，进而导致在制作腰梁与支护桩连接的施工中，存在浪费混凝土的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法，旨在解决现有技术中，制作腰梁与支护桩连接的施工中，存在浪费混凝土的问题。

本发明是这样实现的，节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法，包括以下施工步骤：

1)、在支护桩的包围区域内进行土方开挖，直至开挖至待设置腰梁的位置，形成开挖空间，所述支护桩的内侧具有与腰梁连接的侧连接部，所述侧连接部朝向所述开挖空间布置；

2)、凿除所述侧连接部上的混凝土，使得所述侧连接部呈纵向布置的平面状，相邻的所述支护桩的所述侧连接部呈对齐布置；

3)、在所述支护桩的所述侧连接部植入连接钢筋，所述连接钢筋的外端置于所述支护桩的内部，所述连接钢筋的内端朝向所述开挖空间延伸布置；

4)、绑扎腰梁钢筋架，将所述腰梁钢筋架置于所述开挖空间的底部，且所述腰梁钢筋架与所述侧连接部正对布置；

5)、在所述开挖空间的底部安装腰梁模板，所述腰梁模板与所述侧连接部正对间隔布置，所述腰梁模板与所述侧连接部之间围合形成腰梁空间，所述腰梁空间沿着所述开挖空间的周向环形布置，所述腰梁钢筋架置于所述腰梁空间中，所述连接钢筋的内端与所述腰梁钢筋架连接；

6)、往所述腰梁空间浇注混凝土，待混凝土凝固后，形成与所述支护桩连接的腰梁。

进一步地，相邻的所述支护桩咬合布置，所述施工步骤2)中，凿除所述侧连接部上的混凝土后，相邻的所述支护桩上，所述侧连接部的侧边对接布置。

进一步地，所述腰梁钢筋架具有穿设主筋；所述施工步骤2)中，凿除所述侧连接部上的混凝土后，在所述侧连接部中水平钻进，形成穿过所述支护桩的穿孔；所述施工步骤4)中，当所述腰梁钢筋架置于所述开挖空间的底部后，所述穿设主筋穿过所述穿孔，延伸至所述支护桩外的土体中。

进一步地，所述施工步骤6)中，在浇注混凝土之前，在所述穿孔的孔口设置注浆管，所述注浆管的内端穿入至所述穿孔内，所述注浆管的外端延伸至所述腰梁空间外；在往所述腰梁空间浇注混凝土的过程中，当混凝土溢出所述腰梁空间的顶部时，通过所述注浆管往所述穿孔内注浆。

进一步地，所述施工步骤2)中，当凿除所述侧连接部上的混凝土后，所述支护桩上具有形成在所述侧连接部上方的上夹持壁，以及形成在所述侧连接部下方的下夹持壁，所述上夹持壁的端部与所述侧连接部的顶部对接，所述下夹持壁的端部与所述侧连接部的底部对接；所述施工步骤6)中，待混凝土凝固后，所述上夹持壁及所述下夹持壁呈上下夹持腰梁。

进一步地，沿着所述开挖空间至所述支护桩的方向，所述上夹持壁朝上倾斜布置。

进一步地，沿着所述开挖空间至所述支护桩的方向，所述下夹持壁朝下倾斜布置。

进一步地，所述施工步骤3)中，所述上夹持壁上植入有上钢筋，所述上钢筋朝下弯折形成呈水平状的上连接段；所述施工步骤4)中，所述上连接段穿设至所述腰梁钢筋架内，与所述腰梁钢筋架连接。

进一步地，所述施工步骤3)中，所述下夹持壁上植入有下钢筋，所述下钢筋朝上弯折形成呈水平状的下连接段；所述施工步骤4)中，所述下连接段穿设至所述腰梁钢筋架内，与所述腰梁钢筋架连接。

进一步地，所述腰梁模板的底部嵌入所述开挖空间底部的土体内。

与现有技术相比，本发明提供的节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法，通过在支护桩的包围区域进行土方开挖，形成开挖空间，为后续步骤的实施提供空间，凿除侧连接部上的混凝土，消除了相邻支护桩之间存在的连接空隙，绑扎腰梁钢筋架和安装腰梁模板，形成浇注混凝土所需要的腰梁空间，解决了在制作腰梁与支护桩连接的施工中，存在浪费混凝土的问题。

附图说明

图1是本发明提供的节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法的施工流程示意图；

图2是本发明提供的节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法的正视图；

图3是本发明提供的节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法的俯视图；

图中：101-支护桩、102-开挖空间、103-侧连接部、104-连接钢筋、105-腰梁钢筋架、106-腰梁模板、107-腰梁空间、108-上夹持壁、109-下夹持壁、110-上钢筋、111-上连接段、112-下钢筋、113-下连接段、114-穿设主筋、115-穿孔、116-注浆管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1～3所示，为本发明提供的较佳实施例。

节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法，包括以下施工步骤：

1)、在支护桩101的包围区域内进行土方开挖，直至开挖至待设置腰梁的位置，形成开挖空间102，支护桩101的内侧具有与腰梁连接的侧连接部103，侧连接部103朝向开挖空间102布置；

2)、凿除侧连接部103上的混凝土，使得侧连接部103呈纵向布置的平面状，相邻的支护桩101的侧连接部103呈对齐布置；

3)、在支护桩101的侧连接部103植入连接钢筋104，连接钢筋104的外端置于支护桩101的内部，连接钢筋104的内端朝向开挖空间102延伸布置；

4)、绑扎腰梁钢筋架105，将腰梁钢筋架105置于开挖空间102的底部，且腰梁钢筋架105与侧连接部103正对布置；

5)、在开挖空间102的底部安装腰梁模板106，腰梁模板106与侧连接部103正对间隔布置，腰梁模板106与侧连接部103之间围合形成腰梁空间107，腰梁空间107沿着开挖空间102的周向环形布置，腰梁钢筋架105置于腰梁空间107中，连接钢筋104的内端与腰梁钢筋架105连接；

6)、往腰梁空间107浇注混凝土，待混凝土凝固后，形成与支护桩101连接的腰梁。

通过在支护桩101的包围区域进行土方开挖，形成开挖空间102，为后续步骤的实施提供空间，凿除侧连接部103上的混凝土，消除了相邻支护桩101之间存在的连接空隙，绑扎腰梁钢筋架105和安装腰梁模板106，形成浇注混凝土所需要的腰梁空间107，解决了在制作腰梁与支护桩连接的施工中，存在浪费混凝土的问题。

支护桩101有若干个，相邻的两个支护桩101并列放置且为咬接关系，若干个支护桩101并列咬接连成一排，一组支护桩101通常有四排，相邻的两排支护桩101为咬接关系，相邻的两排支护桩101呈90°夹角，四排支护桩101的包围形成一个矩形的区域，该区域为包围区域，在支护桩101的包围区域进行土方开挖，直至开挖至设置腰梁的位置，形成开挖空间102，开挖空间102包括腰梁位置和腰梁位置往上的区域，支护桩101具有与腰梁连接的侧连接部103，侧连接部103位于支护桩101的内侧且朝向开挖空间102布置。

支护桩101主要由钢筋和混凝土组成，钢筋位于支护桩101的中心位置，起到支撑和定位作用，混凝土则起到填充和加固作用，凿除侧连接部103上的混凝土，直至侧连接部103呈现纵向布置的平面状，相邻的支护桩101的侧连接部103呈对齐布置，从俯视角度观测，此时相邻的支护桩101的侧连接部103连成一条线。

在支护桩101的侧连接部103植入连接钢筋104前，先在支护桩101的侧连接部103打孔，再将连接钢筋104的外端插入侧连接部103的孔内，连接钢筋104的外端由此与侧连接部103固定在一起，连接钢筋104的内端朝向开挖空间102延伸布置。

绑扎腰梁钢筋架105，腰梁钢筋架105由若干条钢筋连接构成，在开挖空间102的底部放置若干个腰梁钢筋架105，腰梁钢筋架105的底部与开挖空间102的底部贴合，且腰梁钢筋架105的数量与支护桩101的数量相同，每个腰梁钢筋架105与其相对应的侧连接部103正对布置。

在开挖空间102的底部安装腰梁模板106，腰梁模板106为片体，腰梁模板106与侧连接部103正对间隔布置，即腰梁模板106的中位线与侧连接部103的中位线平齐，腰梁模板106与侧连接部103之间存在足以放置腰梁钢筋架105的间隔，腰梁模板106与侧连接部103之间围合形成腰梁空间107，腰梁空间107沿着开挖空间102的周向环形布置，腰梁钢筋架105置于腰梁空间107中，连接钢筋104的内端与腰梁钢筋架105连接，通过连接钢筋104将腰梁钢筋架105和侧连接部103相连，连接钢筋104起到连接作用。

腰梁模板106和侧连接部103位于腰梁空间107的两侧，腰梁空间107的下端为开挖空间102下侧的土体，往腰梁空间107浇注混凝土时，混凝土在重力的作用下流入腰梁空间107，在水平方向受到腰梁模板106和侧连接部103阻挡，在竖直方向受到开挖空间102下侧土体的阻挡，由此限制了腰梁的外形，待混凝土凝固后，形成与支护桩101连接的腰梁。腰梁钢筋架105位于腰梁空间107的中间位置，在混凝土凝固后，腰梁钢筋架105起到支撑腰梁和固定腰梁的作用。

相邻的支护桩101咬合布置，施工步骤2)中，凿除侧连接部103上的混凝土后，相邻的支护桩101上，侧连接部103的侧边对接布置；从俯视角度观测，此时相邻的支护桩101的侧连接部103连成一条线。

腰梁钢筋架105具有穿设主筋114；施工步骤2)中，凿除侧连接部103上的混凝土后，在侧连接部103中水平钻进，形成穿过支护桩101的穿孔115；施工步骤4)中，当腰梁钢筋架105置于开挖空间102的底部后，穿设主筋114穿过穿孔115，延伸至支护桩101外的土体中。

腰梁钢筋架105除了通过连接钢筋104与侧连接部103相连，还通过穿设主筋114与侧连接部103相连，穿设主筋114进一步稳定了腰梁钢筋架105的位置。

施工步骤6)中，在浇注混凝土之前，在穿孔115的孔口设置注浆管116，此时穿孔115中穿设有穿设主筋114，穿孔115的孔径大于穿设主筋114的直径，穿设主筋114与穿孔115为间隙配合，注浆管116的内端穿入至穿孔115内，注浆管116的内端位于穿设主筋114和穿孔115之间的间隙中，注浆管116的外端延伸至腰梁空间107外；

由于穿孔115和穿设主筋114之间的间隙位于支护桩101内，且该处的间隙相对于腰梁空间107较小，从腰梁空间107浇注的混凝土很难进入该处的间隙，导致穿孔115和穿设主筋114之间缺少混凝土的填充，穿孔115因此无法固定穿设主筋114的位置，进一步地，穿孔115无法限制腰梁钢筋架105沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。

在往腰梁空间107浇注混凝土的过程中，当混凝土溢出腰梁空间107的顶部时，通过注浆管116往穿孔115内注浆，注浆管116注入的浆体凝固后填充穿孔115与穿设主筋114之间的间隙，穿孔115以此固定穿设主筋114的位置，进一步地，穿孔115限制了腰梁钢筋架105沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。

施工步骤2)中，当凿除侧连接部103上的混凝土后，侧连接部103呈纵向布置的平面状，相邻的支护桩101的侧连接部103呈对齐布置，向侧连接部103内侧凿除部分混凝土，直至在支护桩101的侧连接部103形成内凹形状的凹槽，在凹槽中，具有形成在侧连接部103上方的上夹持壁108，以及形成在侧连接部103下方的下夹持壁109，上夹持壁108的端部与侧连接部103的顶部对接，下夹持壁109的端部与侧连接部103的底部对接；施工步骤6)中，待混凝土凝固后，流入凹槽的混凝土形成腰梁的一部分，上夹持壁108及下夹持壁109呈上下夹持腰梁。

通过上夹持壁108和下夹持壁109对腰梁进行夹持，增大了侧连接部103和腰梁的接触面积，增强了腰梁的位置稳定性。

沿着开挖空间102至支护桩101的方向，上夹持壁108朝上倾斜布置，倾斜方向朝向支护桩101的内侧。

沿着开挖空间102至支护桩101的方向，下夹持壁109朝下倾斜布置，倾斜方向朝向支护桩101的外侧。

施工步骤3)中，上夹持壁108上植入有上钢筋110，上钢筋110朝下弯折形成呈水平状的上连接段111；施工步骤4)中，上连接段111穿设至腰梁钢筋架105内，与腰梁钢筋架105连接，上连接段111将上夹持壁108和腰梁钢筋架105连接，增强了腰梁的位置稳定性。

施工步骤3)中，下夹持壁109上植入有下钢筋112，下钢筋112朝上弯折形成呈水平状的下连接段113；施工步骤4)中，下连接段113穿设至腰梁钢筋架105内，与腰梁钢筋架105连接，上连接段111将上夹持壁108和腰梁钢筋架105连接，增强了腰梁的位置稳定性。

腰梁模板106的底部嵌入开挖空间102底部的土体内，限制了腰梁模板106沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度，增强了腰梁模板106的位置稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)、在支护桩的包围区域内进行土方开挖，直至开挖至待设置腰梁的位置，形成开挖空间，所述支护桩的内侧具有与腰梁连接的侧连接部，所述侧连接部朝向所述开挖空间布置；

2)、凿除所述侧连接部上的混凝土，使得所述侧连接部呈纵向布置的平面状，相邻的所述支护桩的所述侧连接部呈对齐布置；

3)、在所述支护桩的所述侧连接部植入连接钢筋，所述连接钢筋的外端置于所述支护桩的内部，所述连接钢筋的内端朝向所述开挖空间延伸布置；

4)、绑扎腰梁钢筋架，将所述腰梁钢筋架置于所述开挖空间的底部，且所述腰梁钢筋架与所述侧连接部正对布置；

5)、在所述开挖空间的底部安装腰梁模板，所述腰梁模板与所述侧连接部正对间隔布置，所述腰梁模板与所述侧连接部之间围合形成腰梁空间，所述腰梁空间沿着所述开挖空间的周向环形布置，所述腰梁钢筋架置于所述腰梁空间中，所述连接钢筋的内端与所述腰梁钢筋架连接；

6)、往所述腰梁空间浇注混凝土，待混凝土凝固后，形成与所述支护桩连接的腰梁。

2.如权利要求1所述的节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法，其特征在于，相邻的所述支护桩咬合布置，所述施工步骤2)中，凿除所述侧连接部上的混凝土后，相邻的所述支护桩上，所述侧连接部的侧边对接布置。

3.如权利要求1或2所述的节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法，其特征在于，所述腰梁钢筋架具有穿设主筋；所述施工步骤2)中，凿除所述侧连接部上的混凝土后，在所述侧连接部中水平钻进，形成穿过所述支护桩的穿孔；所述施工步骤4)中，当所述腰梁钢筋架置于所述开挖空间的底部后，所述穿设主筋穿过所述穿孔，延伸至所述支护桩外的土体中。

4.如权利要求3所述的节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法，其特征在于，所述施工步骤6)中，在浇注混凝土之前，在所述穿孔的孔口设置注浆管，所述注浆管的内端穿入至所述穿孔内，所述注浆管的外端延伸至所述腰梁空间外；在往所述腰梁空间浇注混凝土的过程中，当混凝土溢出所述腰梁空间的顶部时，通过所述注浆管往所述穿孔内注浆。

5.如权利要求1或2所述的节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，当凿除所述侧连接部上的混凝土后，所述支护桩上具有形成在所述侧连接部上方的上夹持壁，以及形成在所述侧连接部下方的下夹持壁，所述上夹持壁的端部与所述侧连接部的顶部对接，所述下夹持壁的端部与所述侧连接部的底部对接；所述施工步骤6)中，待混凝土凝固后，所述上夹持壁及所述下夹持壁呈上下夹持腰梁。

6.如权利要求5所述的节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法，其特征在于，沿着所述开挖空间至所述支护桩的方向，所述上夹持壁朝上倾斜布置。

7.如权利要求6所述的节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法，其特征在于，沿着所述开挖空间至所述支护桩的方向，所述下夹持壁朝下倾斜布置。

8.如权利要求7所述的节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，所述上夹持壁上植入有上钢筋，所述上钢筋朝下弯折形成呈水平状的上连接段；所述施工步骤4)中，所述上连接段穿设至所述腰梁钢筋架内，与所述腰梁钢筋架连接。

9.如权利要求8所述的节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，所述下夹持壁上植入有下钢筋，所述下钢筋朝上弯折形成呈水平状的下连接段；所述施工步骤4)中，所述下连接段穿设至所述腰梁钢筋架内，与所述腰梁钢筋架连接。

10.如权利要求1或2所述的节约混凝土的腰梁与支护桩连接的施工方法，其特征在于，所述腰梁模板的底部嵌入所述开挖空间底部的土体内。

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