CN113564960A - 一种废纸再生色卡纸及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及色卡纸生产技术领域，具体为一种废纸再生色卡纸及其生产工艺；由以下重量份的原料组成：60～70份阔叶木浆、20～25份废旧色卡纸再生浆料、16～22份针叶纸浆、1.5～2.8份固色剂、1.2～2.0份染料、0.8～1.6份施胶剂及1.8～3.5份阳离子淀粉；本发明所生产的废纸再生色卡纸不仅具有很好的防水性能，而且还具有色差小、力学强度优等优点；另外，本发明以废旧色卡纸作为制备色卡纸的原料，不仅能有效地节约了生产成本，还能减小其对环境的污染，减少资源的浪费；既保护了环境，也节约了生产方的生产成本。

Description

一种废纸再生色卡纸及其生产工艺
技术领域
本发明涉及色卡纸生产技术领域，具体为一种废纸再生色卡纸及其生产工艺。
背景技术
色卡纸是自然界存在的颜色在某种材质上的体现，用于色彩选择、比对、沟通，是色彩实现在一定范围内统一标准的工具。
色卡是一种预设工具。设计师们选取色彩交给印刷厂家进行实物生产，从而按照设计师的对色彩选择的初衷制造出产品，这其中需要设计师对产品色彩的预设。通俗地说色卡就是用传递颜色信息的一种参照物。色卡可以让你很直观看出你要买的产品或者你生产的各种颜色和花纹图案。
我国每年有大量的废旧色卡纸产生，如果将这些废旧色卡纸进行回收，并对其进行一定的加工处理，使之作为制备再生色卡纸的原料，不仅能减少废旧色卡纸对环境的污染，减少资源的浪费；还能减小生产方的生产成本，为其带来可观的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废纸再生色卡纸及其生产工艺，本发明所生产的废纸再生色卡纸不仅具有很好的防水性能，而且还具有色差小、力学强度优等优点。另外，本发明以废旧色卡纸作为制备色卡纸的原料，不仅能有效地节约了生产成本，还能减小其对环境的污染，减少资源的浪费；既保护了环境，也节约了生产方的生产成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废纸再生色卡纸，由以下重量份的原料组成：60～70份阔叶木浆、20～25份废旧色卡纸再生浆料、16～22份针叶纸浆、1.5～2.8份固色剂、1.2～2.0份染料、0.8～1.6份施胶剂及1.8～3.5份阳离子淀粉。
更进一步地，所述针叶木浆叩解至15～18°SR、阔叶木浆叩解至25～30°SR；叩解后的针叶木浆的纤维长度为0.2～0.3mm、阔叶木浆的纤维长度为0.15～0.2mm。
更进一步地，所述废旧色卡纸再生浆料的制备方法为：
先对由市场上回收的废旧色卡纸干燥处理，至其含水量为10～12wt％，然后将之投入干筛设备中对其进行除杂；将除杂后的废旧色卡纸依次输送至转鼓碎浆机、高浓除渣器、除渣器、浮选机及双盘磨中；然后将所得的纸浆输送至浆池中，并向浆池中分别加入适量的混合试剂，并在60～70℃的温度下对其搅拌浸泡20～35min；所得纸浆分别经洗涤脱水及脱墨浓缩处理后，即得废旧色卡纸再生浆料成品。
更进一步地，所述纸浆与混合试剂的重量比为8～10：1；且所用混合试剂按重量分计，由相对密度为1.45～1.52的硅酸钠、25～35wt％的氢氧化钠、5～8wt％的复配脱墨剂按照1～1.3：1.5～1.8：8～10混合配置而成。
更进一步地，所述脱墨剂按重量分计，由10～15份的月桂醇聚氧乙烯醚、7～10份的异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、13～20份的蓖麻油聚氧乙烯酯、8～12份十三烷基硫酸钠及7～13份的棕榈酸钠组成。
更进一步地，所述固色剂选用固色剂TCD-R或固色剂2070H中的任意一种。
更进一步地，所述施胶剂的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份计，分别称取8～17份过硫酸钠、4～12份马来酸酐、1.2～4.2份硫酸铜、20～35份聚乙烯醇、50～90份浓度为5～13％的氢氧化钠溶液及适量浓度为1.0～1.5mol/L的盐酸；
S2、将上述称量好的氢氧化钠溶液转入反应釜中，然后向反应釜中加入聚乙烯醇，将反应釜内的温度升至85～120℃，并对釜内的混合组分机械搅拌至其呈糊状物，保温放置2～4h；
S3、将除盐酸及马来酸酐除外的剩余原料缓慢投入反应釜中，然后将反应釜内的温度自然降至20～35℃，再将马来酸酐和盐酸投入反应釜中，将至pH调节至6.5～7.8；最终釜内所得混合物即为施胶剂成品。
一种废纸再生色卡纸的生产工艺，包括以下步骤：
Ⅰ、分别对废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆进行漂白处理，然后再通过打浆盘磨分别对其进行打浆处理；待打浆结束后，以30～40％配方量的阔叶木浆作为制备卡纸面底浆料的原料，并向其中加入三分之二配方量的固色剂、染料、施胶剂和阳离子淀粉，混合搅拌均匀，使所得浆料的浓度控制在5～7％的范围内；
Ⅱ、按上述配方量分别准确称取经漂白后的废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆；将三者混合后，分别向其中加入余量的固色剂、染料、施胶剂及阳离子淀粉，机械搅拌均匀，使所得浆料的浓度控制在5～7％的范围内，所得作为卡纸芯层浆料；保存，备用；
Ⅲ、将上述所得的卡纸面底浆料及卡纸芯层浆料通过浆泵分别送至纸机流送系统进行稀释，净化分别上网抄造，上网浓度控制在0.55～0.65％；然后通过造纸机对其进行压榨脱水及烘干脱水，使其干度控制在88～93％的范围内；再对其进行压光整饰、卷取及复卷处理，即得到废纸再生色卡纸成品。
更进一步地，对所述废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆进行漂白时，采用浓度为9.5～10.6g/L的二氧化氯溶液对其进行漂白，且其用量为7～10kg/admt。
更进一步地，所述压光整饰过程中，压光温度设置为80～120℃；压力设置为70～120kN/m。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对废旧色卡纸进行干燥、除杂、碎浆、除渣、浮选、打浆、洗涤、脱墨浓缩等一系列工艺处理；能有效地对色卡纸进行脱色，同时将废旧色卡纸加工成废旧色卡纸再生浆料。本发明以废旧色卡纸作为制备色卡纸的原料，不仅能有效地节约了生产成本，还能减小其对环境的污染，减少资源的浪费，既保护了环境，也节约了生产方的生产成本。
2、本发明中以硅酸钠、氢氧化钠、复配脱墨剂作为混合试剂的原料，所制备的混合试剂能对废旧色卡纸起到很好的脱色作用，以减小后续使用废旧色卡纸再生浆料生产色卡纸时，废旧色卡纸表面附着的染料对其色彩品质的影响，减小了色差，保证了色卡纸的生产质量。
3、本发明以过硫酸钠、马来酸酐、硫酸铜、聚乙烯醇、氢氧化钠溶液及适量的盐酸作为制备施胶剂的原料，所制备的施胶剂用作制备色卡纸的原料，使得所生产的色卡纸不仅具有很高的韧性及力学强度，而且也有效地改善了色卡纸表面的抗水性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种废纸再生色卡纸，由以下重量份的原料组成：60份阔叶木浆、20份废旧色卡纸再生浆料、16份针叶纸浆、1.5份固色剂TCD-R、1.2份染料、0.8份施胶剂及1.8份阳离子淀粉。
针叶木浆叩解至15°SR、阔叶木浆叩解至25°SR；叩解后的针叶木浆的纤维长度为0.2mm、阔叶木浆的纤维长度为0.15mm。
废旧色卡纸再生浆料的制备方法为：
先对由市场上回收的废旧色卡纸干燥处理，至其含水量为10wt％，然后将之投入干筛设备中对其进行除杂；将除杂后的废旧色卡纸依次输送至转鼓碎浆机、高浓除渣器、除渣器、浮选机及双盘磨中；然后将所得的纸浆输送至浆池中，并向浆池中分别加入适量的混合试剂，并在60℃的温度下对其搅拌浸泡20min；所得纸浆分别经洗涤脱水及脱墨浓缩处理后，即得废旧色卡纸再生浆料成品。
纸浆与混合试剂的重量比为8：1；且所用混合试剂按重量分计，由相对密度为1.45的硅酸钠、25wt％的氢氧化钠、5wt％的复配脱墨剂按照1：1.5：8混合配置而成。
脱墨剂按重量分计，由10份的月桂醇聚氧乙烯醚、7份的异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、13份的蓖麻油聚氧乙烯酯、8份十三烷基硫酸钠及7份的棕榈酸钠组成。
施胶剂的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份计，分别称取8份过硫酸钠、4份马来酸酐、1.2份硫酸铜、20份聚乙烯醇、50份浓度为5％的氢氧化钠溶液及适量浓度为1.0mol/L的盐酸；
S2、将上述称量好的氢氧化钠溶液转入反应釜中，然后向反应釜中加入聚乙烯醇，将反应釜内的温度升至85℃，并对釜内的混合组分机械搅拌至其呈糊状物，保温放置4h；
S3、将除盐酸及马来酸酐除外的剩余原料缓慢投入反应釜中，然后将反应釜内的温度自然降至20℃，再将马来酸酐和盐酸投入反应釜中，将至pH调节至6.5；最终釜内所得混合物即为施胶剂成品。
一种废纸再生色卡纸的生产工艺，包括以下步骤：
Ⅰ、分别对废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆进行漂白处理，然后再通过打浆盘磨分别对其进行打浆处理；待打浆结束后，以30％配方量的阔叶木浆作为制备卡纸面底浆料的原料，并向其中加入三分之二配方量的固色剂、染料、施胶剂和阳离子淀粉，混合搅拌均匀，使所得浆料的浓度控制在5％的范围内；
Ⅱ、按上述配方量分别准确称取经漂白后的废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆；将三者混合后，分别向其中加入余量的固色剂、染料、施胶剂及阳离子淀粉，机械搅拌均匀，使所得浆料的浓度控制在5％的范围内，所得作为卡纸芯层浆料；保存，备用；
Ⅲ、将上述所得的卡纸面底浆料及卡纸芯层浆料通过浆泵分别送至纸机流送系统进行稀释，净化分别上网抄造，上网浓度控制在0.55％；然后通过造纸机对其进行压榨脱水及烘干脱水，使其干度控制为88％；再对其进行压光整饰、卷取及复卷处理，即得到废纸再生色卡纸成品。
对废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆进行漂白时，采用浓度为9.5g/L的二氧化氯溶液对其进行漂白，且其用量为7kg/admt。
压光整饰过程中，压光温度设置为80℃；压力设置为70kN/m。
实施例2
一种废纸再生色卡纸，由以下重量份的原料组成：65份阔叶木浆、23份废旧色卡纸再生浆料、20份针叶纸浆、2.3份固色剂2070H、1.6染料、1.2份施胶剂及2.5份阳离子淀粉。
针叶木浆叩解至16°SR、阔叶木浆叩解至28°SR；叩解后的针叶木浆的纤维长度为0.25mm、阔叶木浆的纤维长度为0.18mm。
废旧色卡纸再生浆料的制备方法为：
先对由市场上回收的废旧色卡纸干燥处理，至其含水量为11wt％，然后将之投入干筛设备中对其进行除杂；将除杂后的废旧色卡纸依次输送至转鼓碎浆机、高浓除渣器、除渣器、浮选机及双盘磨中；然后将所得的纸浆输送至浆池中，并向浆池中分别加入适量的混合试剂，并在65℃的温度下对其搅拌浸泡30min；所得纸浆分别经洗涤脱水及脱墨浓缩处理后，即得废旧色卡纸再生浆料成品。
纸浆与混合试剂的重量比为9：1；且所用混合试剂按重量分计，由相对密度为1.49的硅酸钠、30wt％的氢氧化钠、6wt％的复配脱墨剂按照1.2：1.7：9混合配置而成。
脱墨剂按重量分计，由13份的月桂醇聚氧乙烯醚、8份的异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、15份的蓖麻油聚氧乙烯酯、10份十三烷基硫酸钠及11份的棕榈酸钠组成。
施胶剂的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份计，分别称取12份过硫酸钠、8份马来酸酐、2.5份硫酸铜、30份聚乙烯醇、70份浓度为9％的氢氧化钠溶液及适量浓度为1.2mol/L的盐酸；
S2、将上述称量好的氢氧化钠溶液转入反应釜中，然后向反应釜中加入聚乙烯醇，将反应釜内的温度升至100℃，并对釜内的混合组分机械搅拌至其呈糊状物，保温放置3h；
S3、将除盐酸及马来酸酐除外的剩余原料缓慢投入反应釜中，然后将反应釜内的温度自然降至20～35℃，再将马来酸酐和盐酸投入反应釜中，将至pH调节至6.5～7.8；最终釜内所得混合物即为施胶剂成品。
一种废纸再生色卡纸的生产工艺，包括以下步骤：
Ⅰ、分别对废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆进行漂白处理，然后再通过打浆盘磨分别对其进行打浆处理；待打浆结束后，以35％配方量的阔叶木浆作为制备卡纸面底浆料的原料，并向其中加入三分之二配方量的固色剂、染料、施胶剂和阳离子淀粉，混合搅拌均匀，使所得浆料的浓度控制在6％的范围内；
Ⅱ、按上述配方量分别准确称取经漂白后的废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆；将三者混合后，分别向其中加入余量的固色剂、染料、施胶剂及阳离子淀粉，机械搅拌均匀，使所得浆料的浓度控制在6％的范围内，所得作为卡纸芯层浆料；保存，备用；
Ⅲ、将上述所得的卡纸面底浆料及卡纸芯层浆料通过浆泵分别送至纸机流送系统进行稀释，净化分别上网抄造，上网浓度控制在0.6％；然后通过造纸机对其进行压榨脱水及烘干脱水，使其干度控制为90％；再对其进行压光整饰、卷取及复卷处理，即得到废纸再生色卡纸成品。
对废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆进行漂白时，采用浓度为10.0g/L的二氧化氯溶液对其进行漂白，且其用量为8kg/admt。
压光整饰过程中，压光温度设置为100℃；压力设置为90kN/m。
实施例3
一种废纸再生色卡纸，由以下重量份的原料组成：70份阔叶木浆、25份废旧色卡纸再生浆料、22份针叶纸浆、2.8份固色剂TCD-R、2.0份染料、1.6份施胶剂及3.5份阳离子淀粉。
针叶木浆叩解至18°SR、阔叶木浆叩解至30°SR；叩解后的针叶木浆的纤维长度为0.3mm、阔叶木浆的纤维长度为0.2mm。
废旧色卡纸再生浆料的制备方法为：
先对由市场上回收的废旧色卡纸干燥处理，至其含水量为12wt％，然后将之投入干筛设备中对其进行除杂；将除杂后的废旧色卡纸依次输送至转鼓碎浆机、高浓除渣器、除渣器、浮选机及双盘磨中；然后将所得的纸浆输送至浆池中，并向浆池中分别加入适量的混合试剂，并在70℃的温度下对其搅拌浸泡35min；所得纸浆分别经洗涤脱水及脱墨浓缩处理后，即得废旧色卡纸再生浆料成品。
纸浆与混合试剂的重量比为10：1；且所用混合试剂按重量分计，由相对密度为1.52的硅酸钠、35wt％的氢氧化钠、8wt％的复配脱墨剂按照1.3：1.5～1.8：10混合配置而成。
脱墨剂按重量分计，由15份的月桂醇聚氧乙烯醚、10份的异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、20份的蓖麻油聚氧乙烯酯、12份十三烷基硫酸钠及3份的棕榈酸钠组成。
施胶剂的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份计，分别称取17份过硫酸钠、12份马来酸酐、4.2份硫酸铜、35份聚乙烯醇、90份浓度为13％的氢氧化钠溶液及适量浓度为1.5mol/L的盐酸；
S2、将上述称量好的氢氧化钠溶液转入反应釜中，然后向反应釜中加入聚乙烯醇，将反应釜内的温度升至120℃，并对釜内的混合组分机械搅拌至其呈糊状物，保温放置2h；
S3、将除盐酸及马来酸酐除外的剩余原料缓慢投入反应釜中，然后将反应釜内的温度自然降至35℃，再将马来酸酐和盐酸投入反应釜中，将至pH调节至7.8；最终釜内所得混合物即为施胶剂成品。
一种废纸再生色卡纸的生产工艺，包括以下步骤：
Ⅰ、分别对废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆进行漂白处理，然后再通过打浆盘磨分别对其进行打浆处理；待打浆结束后，以40％配方量的阔叶木浆作为制备卡纸面底浆料的原料，并向其中加入三分之二配方量的固色剂、染料、施胶剂和阳离子淀粉，混合搅拌均匀，使所得浆料的浓度控制在7％的范围内；
Ⅱ、按上述配方量分别准确称取经漂白后的废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆；将三者混合后，分别向其中加入余量的固色剂、染料、施胶剂及阳离子淀粉，机械搅拌均匀，使所得浆料的浓度控制在7％的范围内，所得作为卡纸芯层浆料；保存，备用；
Ⅲ、将上述所得的卡纸面底浆料及卡纸芯层浆料通过浆泵分别送至纸机流送系统进行稀释，净化分别上网抄造，上网浓度控制在0.65％；然后通过造纸机对其进行压榨脱水及烘干脱水，使其干度控制在93％的范围内；再对其进行压光整饰、卷取及复卷处理，即得到废纸再生色卡纸成品。
对废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆进行漂白时，采用浓度为10.6g/L的二氧化氯溶液对其进行漂白，且其用量为10kg/admt。
压光整饰过程中，压光温度设置为120℃；压力设置为120kN/m。
对比例：河南省郑州市某色卡纸生产公司生产的色卡纸；
性能测试
将通过本发明中实施例1～3生产的色卡纸记做实验例1～3；对比例生产的色卡纸记做对比例；然后分别对实验例1～3及对比例提供的色卡纸进行相关性能测试，所得数据记录于下表：
Figure BDA0003195822980000101
由表中的相关数据可知，本发明所生产的废纸再生色卡纸不仅具有很好的防水性能，而且还具有色差小、力学强度优等优点。另外，本发明以废旧色卡纸作为制备色卡纸的原料，减少资源的浪费；既保护了环境，也节约了生产方的生产成本。由此表明本发明所生产的色卡纸产品具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种废纸再生色卡纸，其特征在于，由以下重量份的原料组成：60～70份阔叶木浆、20～25份废旧色卡纸再生浆料、16～22份针叶纸浆、1.5～2.8份固色剂、1.2～2.0份染料、0.8～1.6份施胶剂及1.8～3.5份阳离子淀粉。
2.根据权利要求1所述的一种废纸再生色卡纸，其特征在于：所述针叶木浆叩解至15～18°SR、阔叶木浆叩解至25～30°SR；叩解后的针叶木浆的纤维长度为0.2～0.3mm、阔叶木浆的纤维长度为0.15～0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种废纸再生色卡纸，其特征在于，所述废旧色卡纸再生浆料的制备方法为：
先对由市场上回收的废旧色卡纸干燥处理，至其含水量为10～12wt％，然后将之投入干筛设备中对其进行除杂；将除杂后的废旧色卡纸依次输送至转鼓碎浆机、高浓除渣器、除渣器、浮选机及双盘磨中；然后将所得的纸浆输送至浆池中，并向浆池中分别加入适量的混合试剂，并在60～70℃的温度下对其搅拌浸泡20～35min；所得纸浆分别经洗涤脱水及脱墨浓缩处理后，即得废旧色卡纸再生浆料成品。
4.根据权利要求3所述的一种废纸再生色卡纸，其特征在于：所述纸浆与混合试剂的重量比为8～10：1；且所用混合试剂按重量分计，由相对密度为1.45～1.52的硅酸钠、25～35wt％的氢氧化钠、5～8wt％的复配脱墨剂按照1～1.3：1.5～1.8：8～10混合配置而成。
5.根据权利要求4所述的一种废纸再生色卡纸，其特征在于，所述脱墨剂按重量分计，由10～15份的月桂醇聚氧乙烯醚、7～10份的异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、13～20份的蓖麻油聚氧乙烯酯、8～12份十三烷基硫酸钠及7～13份的棕榈酸钠组成。
6.根据权利要求1所述的一种废纸再生色卡纸，其特征在于：所述固色剂选用固色剂TCD-R或固色剂2070H中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种废纸再生色卡纸，其特征在于，所述施胶剂的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份计，分别称取8～17份过硫酸钠、4～12份马来酸酐、1.2～4.2份硫酸铜、20～35份聚乙烯醇、50～90份浓度为5～13％的氢氧化钠溶液及适量浓度为1.0～1.5mol/L的盐酸；
S2、将上述称量好的氢氧化钠溶液转入反应釜中，然后向反应釜中加入聚乙烯醇，将反应釜内的温度升至85～120℃，并对釜内的混合组分机械搅拌至其呈糊状物，保温放置2～4h；
S3、将除盐酸及马来酸酐除外的剩余原料缓慢投入反应釜中，然后将反应釜内的温度自然降至20～35℃，再将马来酸酐和盐酸投入反应釜中，将至pH调节至6.5～7.8；最终釜内所得混合物即为施胶剂成品。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的一种废纸再生色卡纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
Ⅰ、分别对废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆进行漂白处理，然后再通过打浆盘磨分别对其进行打浆处理；待打浆结束后，以30～40％配方量的阔叶木浆作为制备卡纸面底浆料的原料，并向其中加入三分之二配方量的固色剂、染料、施胶剂和阳离子淀粉，混合搅拌均匀，使所得浆料的浓度控制在5～7％的范围内；
Ⅱ、按上述配方量分别准确称取经漂白后的废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆；将三者混合后，分别向其中加入余量的固色剂、染料、施胶剂及阳离子淀粉，机械搅拌均匀，使所得浆料的浓度控制在5～7％的范围内，所得作为卡纸芯层浆料；保存，备用；
Ⅲ、将上述所得的卡纸面底浆料及卡纸芯层浆料通过浆泵分别送至纸机流送系统进行稀释，净化分别上网抄造，上网浓度控制在0.55～0.65％；然后通过造纸机对其进行压榨脱水及烘干脱水，使其干度控制在88～93％的范围内；再对其进行压光整饰、卷取及复卷处理，即得到废纸再生色卡纸成品。
9.根据权利要求8所述的一种废纸再生色卡纸的生产工艺，其特征在于：对所述废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆进行漂白时，采用浓度为9.5～10.6g/L的二氧化氯溶液对其进行漂白，且其用量为7～10kg/admt。
10.根据权利要求8所述的一种废纸再生色卡纸的生产工艺，其特征在于：所述压光整饰过程中，压光温度设置为80～120℃；压力设置为70～120kN/m。
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