CN113564868B - 一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备。该衣物处理设备的控制方法包括以下步骤：衣物处理程序结束后，检测脏衣篓内的衣物存放量；若脏衣篓内的衣物存放量不大于预设存放量，所述衣物处理设备执行除霉杀菌程序。该衣物处理设备的控制方法中，通过检测脏衣篓的衣物存放量，可以判断用户是否清洗完衣物，以便在用户使用完衣物处理设备后再启动除霉杀菌程序，既能避免衣物处理设备内滋生细菌，还能够避免用户在分批清洗衣物期间，衣物处理设备多次自动启动除霉杀菌程序，从而避免浪费用户时间及电能。

Description

一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备。

背景技术

洗衣机在洗完衣物时，洗衣机筒内残留水分不能及时挥发，会导致筒内潮湿甚至发霉，容易滋生细菌，甚至在下次洗衣时，不仅筒内会产生异味，而且机体内存在的细菌附着到衣物上，影响洗涤效果以及用户的洗衣体验。

目前，存在设置有除霉杀菌功能的洗衣机，包括自动启动和手动启动两种方案，手动启动方案中，需要用户每次使用完毕后手动启动，操作繁琐，存在用户忘记导致筒内滋生细菌，影响洗涤效果的情况；自动启动方案中，洗衣机在洗衣程序完成后自动启动，存在用户分批清洗衣物时，多次启动除霉杀菌程序的情况，不仅影响洗衣效率，而且浪费用户时间及电能，影响用户使用体验。

因此，亟需一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种衣物处理设备的控制方法，能够自动启动除霉杀菌程序，且避免用户分批清洗衣物期间多次启动，从而避免浪费时间及电能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种衣物处理设备的控制方法，包括以下步骤：

衣物处理程序结束后，检测脏衣篓内的衣物存放量；

若脏衣篓内衣物存放量不大于预设存放量，所述衣物处理设备执行除霉杀菌程序。

其中，所述衣物处理设备执行除霉杀菌程序包括：

获取所述衣物处理设备的信息；

根据所述信息调整所述除霉杀菌程序的参数；

所述衣物处理设备根据所述参数执行所述除霉杀菌程序。

其中，所述衣物处理设备的信息包括：

所述衣物处理设备的型号；

所述衣物处理设备内的温度；和/或

所述衣物处理设备内的湿度。

其中，所述除霉杀菌程序通过热风烘干所述衣物处理设备内部，所述参数包括：

烘干温度；和/或

烘干时长。

其中，在所述检测脏衣篓内的衣物存放量之后还包括：

检测所述衣物处理设备内的衣物是否被取出；

若衣物被取出，则所述衣物处理设备执行除霉杀菌程序。

其中，通过与所述衣物处理设备绑定的移动终端或共享显示设备设定所述除霉杀菌程序是否在衣物处理程序结束后自动运行；

在所述检测脏衣篓内的衣物存放量之前还包括：

检测所述除霉杀菌程序是否在衣物处理程序结束后自动运行；

若是，则检测脏衣篓内的衣物存放量。

其中，所述衣物处理设备执行除霉杀菌程序之前，所述衣物处理设备向其绑定的移动终端或共享显示设备发送运行所述除霉杀菌程序的提醒信息。

其中，所述衣物处理设备执行除霉杀菌程序之前或过程中，通过与所述衣物处理设备绑定的移动终端或共享显示设备控制所述衣物处理设备取消执行所述除霉杀菌程序。

其中，所述衣物处理设备执行除霉杀菌程序之前还包括：

检测所述衣物处理设备的机门是否处于关闭状态并维持指定时间；

若是，则所述衣物处理设备执行除霉杀菌程序。

一种衣物处理设备的控制方法，包括以下步骤：

衣物处理程序结束后，检测脏衣篓内是否盛放有衣物；

若脏衣篓内未盛放衣物，云端服务器控制所述衣物处理设备执行除霉杀菌程序。

本发明的另一个目的在于提出一种衣物处理设备，能够自动启动除霉杀菌程序，且避免用户分批清洗衣物期间多次启动，从而避免浪费时间及电能。

一种衣物处理设备，包括网络控制模块，所述网络控制模块与检测组件通讯连接，所述检测组件用于检测脏衣篓内是否盛放有衣物，所述衣物处理设备采用上述的衣物处理设备的控制方法。

有益效果：本发明提供了一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备。该衣物处理设备的控制方法中，通过检测脏衣篓的衣物存放量，可以判断用户是否清洗完衣物，以便在用户使用完衣物处理设备后再启动除霉杀菌程序，既能避免衣物处理设备内滋生细菌，还能够避免用户在分批清洗衣物期间，衣物处理设备多次自动启动除霉杀菌程序，从而避免浪费用户时间及电能。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的衣物处理设备的控制方法的流程图；

图2是本发明实施例二提供的衣物处理设备的控制方法的流程图一；

图3是本发明实施例二提供的衣物处理设备的控制方法的流程图二。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种衣物处理设备的控制方法，可以应用于洗衣机或洗干一体机，可以自动对衣物处理设备内部进行除霉杀菌，以避免洗衣机内部潮湿发霉导致细菌滋生或产生异味。

具体地，如图1所示，衣物处理程序结束后，检测脏衣篓内的衣物存放量；若脏衣篓内的衣物存放量不大于预设衣物存放量，则衣物处理设备执行除霉杀菌程序。

本实施例中，通过检测脏衣篓内的衣物存放量，可以判断用户是否完成衣物的清洗工作，从而保证除霉杀菌程序在用户使用完衣物处理设备后启动，避免用户在分批清洗衣物的过程中，因除霉杀菌程序启动而等待，从而避免电能以及时间的浪费，提高用户的使用体验。

衣物处理设备通过获取脏衣篓内的衣物存放量信息，自动执行除霉杀菌程序，无需用户启动，操作方便，可以避免用户忘记导致衣物处理设备内滋生细菌。

可选地，预设衣物存放量可以根据用户需要设定。本实施例中，预设衣物存放量为零，以便在用户清洗完所有衣物后启动除霉杀菌程序，从而更合理的安排除霉杀菌程序的启动时间。

本实施例中，通过检测脏衣篓的重量检测其内的衣物存放量。具体地，在衣物处理程序结束后，检测脏衣篓的当前重量，并将当前重量与预存的空脏衣篓重量对比，通过计算二者差值可以得到脏衣篓内的剩余衣物的重量。本实施例中，若当前重量与空脏衣篓重量的差值在预设范围内，则可以认定脏衣篓内的衣物存放量为零。通过检测脏衣篓的重量变化判断其内的衣物存放量，检测方法简单，检测结果准确，有利于保证除霉杀菌程序的准确启动。

在其他实施例中，脏衣篓内的衣物存放量也可以通过其他手段检测，例如通过采集脏衣篓内的当前图像信息，并将当前图像信息与空脏衣篓的图像信息对比分析，判断其内的衣物存放量。

实施例二

本实施例提供了一种衣物处理设备的控制方法，其在实施例一的基础上进行进一步改进。具体地，如图2所示，衣物处理设备执行除霉杀菌程序前，可以获取衣物处理设备的信息，并根据获取的信息调整除霉杀菌程序的具体参数，以使衣物处理设备在根据调整后的参数执行除霉杀菌程序时，能够更好地贴合衣物处理设备的实际情况，以提高除霉杀菌效果，节省时间及电能消耗。

本实施例中，获取的衣物处理设备的信息包括但不限于衣物处理设备的型号、衣物处理设备内的温度和/或衣物处理设备内的湿度。除霉杀菌程序采用热风烘干达到除霉杀菌的效果，除霉杀菌程序的运行参数包括但不限于烘干时间和/或烘干温度。

示例性地，当衣物处理设备整体尺寸以及内筒尺寸较大时，对应所需的烘干时间较长，热风的烘干温度较高，以提高内筒的除霉杀菌效果以及效率；当衣物处理设备整体尺寸以及内筒尺寸较小时，对应所需的烘干时间较短，热风的烘干温度较低，以避免电能浪费。

可以理解的是，当衣物处理设备内的湿度较大或温度较低时，对应所需的烘干时间较长，热风的烘干温度较高，以提高内筒的除霉杀菌效果以及效率；当衣物处理设备的湿度较小或温度较高时，对应所需的烘干时间较短，热风的烘干温度较低，以避免电能浪费。

具体地，衣物处理设备内存储有与衣物处理设备的信息对应的除霉杀菌程序运行参数表，衣物处理设备在获取衣物处理设备的信息后，可以通过该运行参数表获取对应的运行参数。

在其他实施例中，衣物处理设备也可以采用其他手段达到除霉杀菌的效果，例如通过排水泵和电机配合，排出衣物处理设备内的湿气或异味。

为了避免衣物处理设备在衣物未取出情况下启动除霉杀菌程序，如图3所示，在检测脏衣篓内的衣物存放量为零后，检测衣物处理设备内的衣物是否被取出，若衣物被取出，则衣物处理设备执行除霉杀菌程序。

若检测衣物处理设备内的衣物未被取出，则衣物处理设备可以通过发出提示信息，提醒用户及时取出衣物。

本实施例中，可以通过检测内筒内的重量变化来判断衣物处理设备内的衣物是否取出。在其他实施例中，也可以通过采集并分析内筒内的图像信息判断衣物处理设备内的衣物是否取出。需要说明的是，检测内筒内的衣物是否取出是本领域较成熟的技术，本实施例中不再介绍具体的检测原理及检测结构。

为了避免湿衣物长时间存放在衣物处理设备内，导致衣物产生异味或衣物处理设备内自身细菌，在检测到衣物处理设备内的衣物持续一段时间未取出后，启动除霉杀菌程序，通过向衣物处理设备内通入热风来减小衣物的湿度，避免衣物或衣物处理设备内部发霉。

进一步地，若衣物处理设备内的衣物持续一段时间未取出后，在启动除霉杀菌程序的同时可以驱动衣物处理设备的内筒转动，以翻转衣物处理设备内的衣物，有利于提高衣物的烘干效果。

为了避免衣物处理设备在执行完衣物处理程序后，间隔较短时间后执行除霉杀菌程序时，从而影响用户使用，衣物处理设备执行除霉杀菌程序之前，还可以检测衣物处理设备的机门是否处于关闭状态并维持指定时间，若机门处于关闭状态并维持指定时间，则表明用户暂时不需要使用衣物处理设备，衣物处理设备执行除霉杀菌程序。

若机门处于打开状态或处于关闭状态但关闭时间并未达到指定时间，衣物处理设备暂不执行除霉杀菌程序，一方面能够避免耽误用户后续继续使用衣物处理设备，另一方面还可以避免衣物处理设备在一段时间内(例如一天)多次执行除霉杀菌程序，进而避免电能浪费。

本实施例中，指定时间为3分钟，可以在不影响用户使用的基础上，减少等待时间。在其他实施例中，指定时间可以根据用户的实际需要设定，以更好地满足用户的使用需求。

实施例三

本实施例提供了一种衣物处理设备的控制方法，其在实施例一或实施例二的基础上进一步改进。本实施例中，衣物处理设备可以绑定有移动终端或共享显示设备，用户可以通过移动终端或共享显示设备设定除霉杀菌程序是否在衣物处理程序结束后自动运行，以便更贴合用户的实际需求。

具体地，衣物处理程序结束后，判断用户是否设定除霉杀菌程序自动启动，若设定在衣物处理程序结束后自动运行除霉杀菌程序，则在衣物处理程序结束后，且检测脏衣篓的衣物存放量为零时，衣物处理设备执行除霉杀菌程序，以保证用户对衣物处理设备内部的卫生要求。

若用户未设定在衣物处理程序结束后自动运行除霉杀菌程序，衣物处理设备发出询问信息，以便询问用户是否开启除霉杀菌程序，或衣物处理设备待机或关机，以避免浪费电能。

进一步地，衣物处理设备执行除霉杀菌程序之前，衣物处理设备可以向移动终端或共享显示设备发送即将运行除霉杀菌程序的提醒信息，以便用户确认短时间内是否需要再次使用衣物处理程序，从而避免浪费电能。

若用户在短时间内需要再次使用衣物处理设备，用户可以通过绑定的移动终端或共享显示设备取消除霉杀菌程序，以避免用户等待除霉杀菌程序结束以及除霉杀菌程序短时间内多次运行，从而提高用户的使用体验。

若用户确认在短时间内不需使用衣物处理设备，则衣物处理设备执行除霉杀菌程序，并向移动终端或共享显示设备发送正在运行除霉杀菌程序的提示信息，以方便用户了解衣物处理设备的除霉杀菌情况。

在其他实施例中，用户可以通过移动终端或共享显示设备设定除霉杀菌程序的执行时间和/或预设时间段内的最多执行次数。

用户通过移动终端或共享显示设备设定除霉杀菌程序的执行时间，一方面可以方便用户根据自身的使用习惯，将除霉杀菌程序设定在用户不使用衣物处理设备的时间段内，从而避免除霉杀菌程序的执行影响用户正常使用衣物处理设备，进而提高用户的使用体验，另一方面，还可以避免衣物处理设备在一段时间内(例如一天)多次执行除霉杀菌程序，进而避免电能浪费。

用户设定除霉杀菌程序在预设时间段的最多执行次数，可以进一步避免衣物处理设备在一段时间内(例如一天)多次执行除霉杀菌程序。

示例性地，用户可以设定除霉杀菌程序在每次衣物处理程序结束后启动，以保证衣物处理设备内部的清洁及干燥程度。

示例性地，用户可以设定除霉杀菌程序在每天或每间隔数天的某个时间段启动，以控制除霉杀菌程序的启动次数，避免电能浪费。

实施例四

本实施例提供了一种衣物处理设备的控制方法，其与实施例一至实施例四的不同之处在于，除霉杀菌程序可以为在线云程序，除霉杀菌程序可以通过云端服务器控制衣物处理设备执行。

具体地，衣物处理程序结束后，检测脏衣篓内的衣物存放量，衣物处理设备将检测到的衣物存放量上报云端服务器，云端服务器对比衣物存放量与预设存放量的关系。若脏衣篓内衣物存放量不大于预设存放量，则云端服务器控制衣物处理设备执行除霉杀菌程序。

除霉杀菌程序的具体参数在云端服务器中配合，并交由用户管理，用户可以通过移动终端或共享显示设备设定在线云程序的具体参数。

实施例五

本实施例提供了一种衣物处理设备，包括网络控制模块和检测组件，检测组件用于检测脏衣篓内是否盛放有衣物，网络控制模块与检测组件通讯连接，以便衣物处理设备采用上述实施例中的控制方法。

具体地，网络控制模块能够使衣物处理设备具有联网功能，并控制衣物处理设备执行相应程序。当衣物处理设备通过云端服务器控制时，网络控制模块可以和云端服务器通讯连接，以便衣物处理设备获取云端服务器的在线云程序。检测组件与网络控制模块通信连接，以便获取检测到的脏衣篓内盛放衣服的情况，或通过网络控制模块将检测结果输送至云端服务器中。

可选地，检测组件可以为称重组件，以便通过测量脏衣篓的重量变化检测其内是否盛放有衣物；检测组件也可以为图像采集模块，以便通过采集并分析脏衣篓内的图像信息，判断脏衣篓内是否盛放有衣物。需要说明的是，称重组件以及图像采集模块均为本领域的成熟技术，本实施例中，衣物处理设备可以采用现有技术中任一种称重组件或图像采集模块，此处不再具体介绍检测组件的具体结构。

需要说明的是，检测组件可以为衣物处理设备的配套结构，也可以为其他智能家居设备中的结构，只要能够与衣物处理设备的网络控制模块通讯连接，并能检测脏衣篓内的衣物存放量即可。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种衣物处理设备的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

分批清洗衣物期间，衣物处理程序结束后，检测脏衣篓内的衣物存放量；

若脏衣篓内衣物存放量不大于预设存放量，所述衣物处理设备执行除霉杀菌程序；

在所述检测脏衣篓内的衣物存放量之后还包括：

检测所述衣物处理设备内的内筒内的衣物是否被取出；

若衣物被取出，则所述衣物处理设备执行除霉杀菌程序；

通过与所述衣物处理设备绑定的移动终端或共享显示设备设定所述除霉杀菌程序是否在衣物处理程序结束后自动运行；

在所述检测脏衣篓内的衣物存放量之前还包括：

检测所述除霉杀菌程序是否在衣物处理程序结束后自动运行；

若是，则检测脏衣篓内的衣物存放量；

所述衣物处理设备执行除霉杀菌程序之前还包括：

检测所述衣物处理设备的机门是否处于关闭状态并维持指定时间；

若是，则所述衣物处理设备执行除霉杀菌程序。

2.如权利要求1所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备执行除霉杀菌程序包括：

获取所述衣物处理设备的信息；

根据所述信息调整所述除霉杀菌程序的参数；

所述衣物处理设备根据所述参数执行所述除霉杀菌程序。

3.如权利要求2所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备的信息包括：

所述衣物处理设备的型号；

所述衣物处理设备内的温度；和/或

所述衣物处理设备内的湿度。

4.如权利要求2所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，所述除霉杀菌程序通过热风烘干所述衣物处理设备内部，所述参数包括：

烘干温度；和/或

烘干时长。

5.如权利要求1-4中任一项所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备执行除霉杀菌程序之前，所述衣物处理设备向其绑定的移动终端或共享显示设备发送运行所述除霉杀菌程序的提醒信息。

6.如权利要求5所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备执行除霉杀菌程序之前或过程中，通过与所述衣物处理设备绑定的移动终端或共享显示设备控制所述衣物处理设备取消执行所述除霉杀菌程序。

7.一种衣物处理设备，其特征在于，包括网络控制模块，所述网络控制模块与检测组件通讯连接，所述检测组件用于检测脏衣篓内是否盛放有衣物，所述衣物处理设备采用权利要求1-6中任一项所述的衣物处理设备的控制方法。