CN113564533B - 一种塑料球外部金属镀膜装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料球外部金属镀膜装置，包括镀膜机构，所述镀膜机构包括具有真空内腔的真空室，所述真空室上连接有能开合的舱门，所述真空室内设有至少一组用于储存物料及落料的储下料组件、与储下料组件一一对应的镀膜导轨及控制落料的调节组件，所述调节组件使一个物料从储下料组件的底部排到镀膜导轨上进行镀膜；抽真空机构，所述抽真空机构与真空室连接，抽真空机构对真空室进行抽真空；本发明能使塑料球的每个面均镀上金属膜，避免镀膜盲区。

Description

一种塑料球外部金属镀膜装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种塑料球外部金属镀膜装置及其使用方法。

背景技术

金属薄膜可隔离塑料球与外部接触，减缓塑料球老化的进程，还可用塑料的重量得到使用金属的作用，达到减轻部件重量的目的，带有金属薄膜的塑料球的使用越来越多。在用于装饰、通电等作用时、要求塑料球外表全部覆盖金属薄膜，但目前发现塑料球外表金属薄膜在现有的真空镀膜装置中加工时，一般采用将塑料球用夹具装夹和使用粘合剂将塑料球粘合在夹具上，镀膜过程费时费力，更主要的是，塑料球外表在夹具装夹和粘合处不能覆盖金属薄膜，形成金属薄膜覆盖的盲区。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的塑料球镀膜中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种塑料球外部金属镀膜装置，其能实现塑料球各个面的镀膜，不会存在镀膜盲区。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料球外部金属镀膜装置，其包括，

镀膜机构，所述镀膜机构包括具有真空内腔的真空室，所述真空室上连接有能开合的舱门，所述真空室内设有至少一组用于储存物料及落料的储下料组件、与储下料组件一一对应的镀膜导轨及控制落料的调节组件，所述调节组件使一个物料从储下料组件的底部排到镀膜导轨上进行镀膜；

抽真空机构，所述抽真空机构与真空室连接，抽真空机构对真空室进行抽真空。

作为本发明所述塑料球外部金属镀膜装置的一种优选方案，其中：所述镀膜机构还包括镀膜组件，所述真空室的顶部排布有若干对连接孔，镀膜组件包括经一对连接孔连接在真空室上的正极电极杆和负极电极杆，在真空室内的正极电极杆和负极电极杆之间连接有具有容纳空间的钨丝。

作为本发明所述塑料球外部金属镀膜装置的一种优选方案，其中：所述储下料组件包括固定在真空室顶端内侧且向下延伸的固定杆，所述固定杆的下部固定有储物仓，所述储物仓下侧设有冷却筒，所述冷却筒上设有在高度方向上间隔设置的第一缺口和第二缺口，所述第一缺口和第二缺口均相对调节组件设置，所述第一缺口和第二缺口之间的冷却筒上能刚好容纳一个物料，从冷却筒滑出的物料能刚好落到镀膜导轨上。

作为本发明所述塑料球外部金属镀膜装置的一种优选方案，其中：所述储物仓包括储物部和设置在储物部下侧的导料部，所述导料部从上往下的横截面逐渐减小，一个个物料依次从导料部的底部落到冷却筒内。

作为本发明所述塑料球外部金属镀膜装置的一种优选方案，其中：所述冷却筒的外侧缠绕有冷却水管，所述冷却水管的两端均伸出真空室外。

作为本发明所述塑料球外部金属镀膜装置的一种优选方案，其中：所述镀膜导轨从真空室一端内壁所在位置从上往下倾斜经过平滑的过渡段后再往上倾斜朝着真空室另一端的内壁所在方向延伸，所述镀膜导轨的两侧分别连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管均伸出真空室外。

作为本发明所述塑料球外部金属镀膜装置的一种优选方案，其中：所述调节组件包括设置在真空室内的第一直线驱动器和第二直线驱动器，所述第一直线驱动器上连接有相对第一缺口设置且能做往复移动的第一滑杆，所述第二直线驱动器上连接有相对第二缺口设置且能做往复移动的第二滑杆，所述第一滑杆远离第一直线驱动器的一端连接有能沿着第一缺口伸进冷却筒内的第一限位片，所述第二滑杆远离第二直线驱动器的一端连接有能沿着第二缺口伸进冷却筒内的第二限位片，所述第一限位片和第二限位片之间的冷却筒内能刚好容纳一个物料。

作为本发明所述塑料球外部金属镀膜装置的一种优选方案，其中：所述真空室内还设有金属废液回收组件，所述金属废液回收组件包括至少一个固定在真空室内的固定座，所述固定座上连接有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有覆盖钨丝且在钨丝下方的金属废液回收板，所述金属废液回收板朝上的一端具有能容纳金属废液的凹槽。

作为本发明所述塑料球外部金属镀膜装置的一种优选方案，其中：所述抽真空机构包括第一真空泵、第二真空泵和扩散泵，所述真空室的外侧固定有与真空内腔连通的第一管道，所述第一管道上连接有压力表，第一管道远离真空室的一端固定有与第一管道连通的第二管道，所述第二管道和第一真空泵之间连接有用于控制第一真空泵和第二管道间气路通断的第一电磁阀，所述第一管道的下端与扩散泵的上端连接，所述扩散泵的下部连接有第三管道，所述第二真空泵和第三管道之间连接有用于控制第二真空泵和第三管道间气路通断的第二电磁阀，所述第一管道内的扩散泵上端连接有盖板，第一管道上连接有能控制盖板开合的驱动组件。

使用所述镀膜装置对塑料球进行镀膜的方法，包括以下步骤

钨丝的容纳空间内放入金属薄片或金属丝；

给冷却水管持续通水，经进水管往镀膜导轨内持续通水；

将若干塑料球放入储物仓；

第一直线驱动器通电，第一限位片离开第一缺口，塑料球滚入冷却筒内，第一直线驱动器断电，第一限位片伸进冷却筒内；

接通第二叶片真空泵、第二电磁阀、扩散泵、第一真空泵、第一电磁阀的电源，观察压力表，当压力表上的数值达到需要的压力值时，关闭第一真空泵和第一电磁阀，驱动组件动作，使盖板打开，真空内腔内的空气从第二真空泵排出，当压力表上的数值达到要求的真空压力数值时，接通正极电极杆和负极电极杆的电源，给钨丝加热，钨丝内的金属材料气化，蒸发后的高温金属分子充满真空内腔；

第二直线驱动器通电，第二限位片离开第二缺口，塑料球从冷却筒内落下滚到镀膜导轨上，第二直线驱动器断电，第二限位片伸进冷却筒内，塑料球在镀膜导轨上来回滚动，塑料球的每个面与高温金属分子接触，使塑料球的每个面上冷却成金属薄膜；

镀膜结束后，关闭正极电极杆和负极电极杆，一定时间后控制驱动组件关闭盖板。

本发明的有益效果：通过储下料组件和调节组件的联合设置，实现储料的同时保证每次下料时只有一个塑料球落至镀膜导轨上，避免干扰，提高镀膜质量；利用通电加热后的钨丝给金属片或金属丝加热，使金属材料气化，高温金属分子充满整个真空内腔，塑料球落到镀膜导轨上，塑料球在镀膜导轨上来回滚动，保证塑料球的每个面均能镀上膜，镀膜导轨始终是冷却状态，高温金属分子镀在塑料球上的同时塑料球始终保持冷却，镀膜时又能避免塑料球的外表受到损坏，同时融化成液体状态的金属材料落到金属废液回收板上，避免对真空室的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中的A-A向视图。

图4为图2中的B-B向视图。

图5为本发明中驱动组件的结构图。

图6为本发明中调节组件与冷却筒之间的结构图。

图7为本发明中钨丝的主视图。

图8为本发明中钨丝的侧视图。

图9为本发明中电极杆与真空室连接的结构图。

图中，100抽真空机构，101扩散泵，102第三管道，103第二真空泵，104第二电磁阀，105第一真空泵，106第一电磁阀，107第二管道，108第一管道，109驱动组件，109a活塞，109b气缸，109c气孔，109d中心沉孔，109e横向沉孔，109f空腔，109g通气沉孔，109h活塞杆，110压力表，111第二密封圈，112盖板，200镀膜机构，201把手，202舱门，203铰链，204圆通孔，205连接孔，206镀膜导轨，207进水管，208镀膜组件，208a正极电极杆，208b负极电极杆，208c钨丝，208c-1容纳空间，208d绝缘密封圈，209储下料组件，209a冷却水管，209b储物仓，209b-1储物部，209b-2导料部，209c冷却筒，209d固定杆，209e第二缺口，209f第一缺口，210出水管，211调节组件，211a第二滑杆，211b第二限位片，211c第一限位片，211d第一滑杆，211e第一直线驱动器，211f第二直线驱动器，212金属废液回收组件，212a金属废液回收板，212a-1凹槽，212b支撑杆，212c固定座，213固定支架，214第一密封圈，215进气阀，216真空室，216a真空内腔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图9，为本发明的第一个实施例，该实施例提供了一种塑料球外部金属镀膜装置，其能使塑料球的每个面均镀上金属膜，同时避免镀膜过程中对塑料球外表造成损害。

一种塑料球外部金属镀膜装置，其包括抽真空机构100和用于给塑料球镀膜的镀膜机构200，镀膜机构200包括具有真空内腔216a的真空室216，抽真空机构100抽走真空内腔216a内的空气，使镀膜时真空室216内呈真空状态。

进一步的，真空室216在前后方向上的一端连接有能开合的舱门202，真空室216的舱口处设有第一密封圈214，抽真空时，舱门202压紧在舱口四周的第一密封圈214上，舱门202经铰链203连接在真空室216外侧，舱门202能向外打开，舱门202外侧设有把手201；真空室216的顶部开有圆通孔204，圆通孔204处连接有进气阀215，真空室216内设有至少一组用于储存物料及落料的储下料组件209、与储下料组件209一一对应的镀膜导轨206及控制落料的调节组件211，根据实际需要设置储下料组件209、镀膜导轨206及调节组件211的数量，实现多个塑料球同时镀膜，真空室216内固定有固定支架213，镀膜导轨206设置在固定支架213上，调节组件211使一个物料从储下料组件209的底部排到镀膜导轨206来回滚动进行镀膜。

进一步的，镀膜机构200还包括镀膜组件208，真空室216的顶部排布有若干对连接孔205，镀膜组件208包括经一对连接孔205分别连接在真空室216上的绝缘密封圈208d，一对绝缘密封圈208d内分别连接有正极电极杆208a和负极电极杆208b，在真空室216内的正极电极杆208a和负极电极杆208b之间连接有具有容纳空间208c-1的钨丝208c，钨丝208c设置在正极电极杆208a和负极电极杆208b的下部。

进一步的，储下料组件209包括固定在真空室216顶端内侧且向下延伸的固定杆209d，固定杆209d的下部固定有储物仓209b，储物仓209b下侧设有冷却筒209c，储物仓209b包括储物部209b-1和设置在储物部209b-1下侧的导料部209b-2，导料部209b-2从上往下的横截面逐渐减小，一个个物料依次从导料部209b-2的底部落到冷却筒209c内，冷却筒209c上设有在高度方向上间隔设置的第一缺口209f和第二缺口209e，第一缺口209f和第二缺口209e均相对调节组件211设置，第一缺口209f和第二缺口209e之间的冷却筒209c内能刚好容纳一个物料，从冷却筒209c滑出的物料能刚好落到镀膜导轨206上。

进一步的，紧靠冷却筒209c的镀膜导轨206从真空室2015一端内壁所在位置从上往下倾斜经过平滑的过渡段后再往上倾斜朝着真空室216另一端的内壁所在方向延伸，镀膜导轨206的两侧分别连接有进水管207和出水管210，进水管207和出水管210均伸出真空室216外，冷却筒209c的外侧缠绕有冷却水管209a，冷却水管209a的两端均伸出真空室216外。

镀膜时，不断往进水管207内通入冷水，往冷却水管209a内持续通入冷却水，使塑料球始终处于冷却状态，避免在塑料球表面镀膜时对塑料球外表造成损害。

进一步的，调节组件211包括设置在真空室216内的第一直线驱动器211e和第二直线驱动器211f，第一直线驱动器211e上连接有相对第一缺口209f设置且能做往复移动的第一滑杆211d，第二直线驱动器211f上连接有相对第二缺口209e设置且能做往复移动的第二滑杆211a，其中，第一直线驱动器211e和第二直线驱动器211f优选为电磁式驱动器，第一直线驱动器211e通电时，第一滑杆211d缩回离开第一缺口209f，第一直线驱动器211e断电时，第一滑杆211d伸出，经第一缺口209f插进冷却筒209c内，第二直线驱动器211f的动作原理与上述相同，在此不再赘述，第一滑杆211d远离第一直线驱动器211e的一端连接有能沿着第一缺口209f伸进冷却筒209c内的第一限位片211c，第二滑杆211a远离第二直线驱动器211f的一端连接有能沿着第二缺口209e伸进冷却筒209c内的第二限位片211b，第一限位片211c和第二限位片211b之间的冷却筒209c内能刚好容纳一个物料。

通过调节组件211的设置，使每次只能有一个塑料球从冷却筒209c内落下，保证单次只有一个塑料球沿着镀膜导轨206上缘来回滚动，避免干扰，提高镀膜质量。

进一步的，真空室216内还设有金属废液回收组件212，金属废液回收组件212包括至少一个固定在真空室216内的固定座212c，固定座212c上连接有支撑杆212b，支撑杆212b的上端连接有覆盖钨丝208c且在钨丝208c下方的金属废液回收板212a，金属废液回收板212a朝上的一端具有能容纳金属废液的凹槽202a-1。

钨丝208c加热时，钨丝208c内的金属片或金属丝气化，蒸发后的高温金属分子充满真空内腔216a，没有被气化且融化成液体状态的金属材料下落在金属废液回收板212a的凹槽202a-1内，避免对塑料球的损害。

进一步的，抽真空机构100包括第一真空泵105、第二真空泵103和扩散泵101，真空室216的外侧固定有与真空内腔216a连通的第一管道108，第一管道108上连接有压力表110，第一管道108远离真空室216的一端固定有与第一管道108连通的第二管道107，第二管道107和第一真空泵105之间连接有用于控制第一真空泵105和第二管道107间气路通断的第一电磁阀106，第一管道108的下端与扩散泵101的上端连接，扩散泵101的下部连接有第三管道102，第二真空泵103和第三管道102之间连接有用于控制第二真空泵103和第三管道102间气路通断的第二电磁阀104，第一管道108内的扩散泵101上端连接有盖板112，扩散泵101上侧设有第二密封圈111，盖板112能将第二密封圈111压紧，第一管道108上连接有能控制盖板开合112的驱动组件109，驱动组件109包括固定在第一管道108上的气缸109b，气缸109b内连接有可上下移动的活塞109a，活塞109a上连接有活塞杆109h，活塞杆109h向下伸出气缸109b外的一端连接在盖板112上侧，气缸109b的顶部开有气孔109c，活塞杆109h上开有与外部连通的中心沉孔109d，活塞杆109h与活塞109a的连接段上开有与中心沉孔109d连通的横向沉孔109e，活塞109a上设有与横向沉孔109e连通的环形空腔109f，活塞109a朝下的一端开有与空腔109f连通的通气沉孔109g。

通过控制往气孔109c和中心沉孔109d内进行通气的情况使活塞109a上下移动，抽真空时，活塞杆109h始终压紧盖板112，使第二密封圈111压紧在扩散泵101开口的四周。

实施例2

为本发明的第二个实施例，该实施例提供了使用镀膜装置给塑料球进行镀膜的方法，其包括以下步骤，

在钨丝208c的容纳空间208c-1内放入金属薄片或金属丝；

给冷却水管209a持续通水，经进水管207往镀膜导轨206内持续通水；

将若干塑料球放入储物仓209b；

第一直线驱动器211e通电，第一限位片211c离开第一缺口209f，塑料球滚入冷却筒209c内，第一直线驱动器211e断电，第一限位片211c伸进冷却筒209c内；

接通第二真空泵103、第二电磁阀104、扩散泵101、第一真空泵105、第一电磁阀106的电源，观察压力表110，当压力表110上的数值达到需要的压力值时，关闭第一真空泵105和第一电磁阀106，驱动组件109动作，使盖板112打开，真空内腔216a内的空气从第二真空泵103排出，当压力表110上的数值达到要求的真空压力数值时，接通正极电极杆208a和负极电极杆208b的电源，给钨丝208c加热，钨丝208c内的金属材料气化，蒸发后的高温金属分子充满真空内腔216a，没有被气化、融化成液体状态的金属材料落到金属废液回收板212a的凹槽212a-1内；

第二直线驱动器211f通电，第二限位片211b离开第二缺口209e，塑料球从冷却筒209c内落下滚到镀膜导轨206上，第二直线驱动器211f断电，第二限位片211b伸进冷却筒209c内，塑料球在镀膜导轨206上来回滚动，塑料球的每个面与高温金属分子接触，使塑料球的每个面上冷却成金属薄膜，持续往进水管207内通入冷水，使塑料球始终处于冷却状态，避免塑料球表面与高温金属分子接触时被损坏；

镀膜结束后，关闭正极电极杆208a和负极电极杆208b，一定时间后控制驱动组件109关闭盖板112，接通进气阀215，经进气阀215往真空室216内通入空气，使真空内腔216a气压与外部气压平衡，打开舱门202，取出镀膜后的塑料球。

本发明通过储下料组件209和调节组件211的联合设置，实现储料的同时保证每次下料时只有一个塑料球落至镀膜导轨206上，避免干扰，提高镀膜质量；利用通电加热后的钨丝208c给金属片或金属丝加热，使金属材料气化，高温金属分子充满整个真空内腔，塑料球落到镀膜导轨206上，塑料球在镀膜导轨206上来回滚动，保证塑料球的每个面均能镀上膜，镀膜导轨206始终是冷却状态，高温金属分子镀在塑料球上的同时塑料球始终保持冷却，镀膜时又能避免塑料球的外表受到损坏，同时融化成液体状态的金属材料落到金属废液回收板212a上，防止对真空室216的污染，避免对塑料球的损害。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种塑料球外部金属镀膜装置，其特征在于：其包括，

镀膜机构(200)，所述镀膜机构(200)包括具有真空内腔(216a)的真空室(216)，所述真空室(216)上连接有能开合的舱门(202)，所述真空室(216)内设有至少一组用于储存物料及落料的储下料组件(209)、与储下料组件(209)一一对应的镀膜导轨(206)及控制落料的调节组件(211)，所述调节组件(211)使一个物料从储下料组件(209)的底部排到镀膜导轨(206)上进行镀膜；

所述储下料组件(209)包括固定在真空室(216)顶端内侧且向下延伸的固定杆(209d)，所述固定杆(209d)的下部固定有储物仓(209b)，所述储物仓(209b)下侧设有冷却筒(209c)，所述冷却筒(209c)上设有在高度方向上间隔设置的第一缺口(209f)和第二缺口(209e)，所述第一缺口(209f)和第二缺口(209e)均相对调节组件(211)设置，所述第一缺口(209f)和第二缺口(209e)之间的冷却筒(209c)上能刚好容纳一个物料，从冷却筒(209c)滑出的物料能刚好落到镀膜导轨(206)上；

所述调节组件(211)包括设置在真空室(216)内的第一直线驱动器(211e)和第二直线驱动器(211f)，所述第一直线驱动器(211e)上连接有相对第一缺口(209f)设置且能做往复移动的第一滑杆(211d)，所述第二直线驱动器(211f)上连接有相对第二缺口(209e)设置且能做往复移动的第二滑杆(211a)，所述第一滑杆(211d)远离第一直线驱动器(211e)的一端连接有能沿着第一缺口(209f)伸进冷却筒(209c)内的第一限位片(211c)，所述第二滑杆(211a)远离第二直线驱动器(211f)的一端连接有能沿着第二缺口(209e)伸进冷却筒(209c)内的第二限位片(211b)，所述第一限位片(211c)和第二限位片(211b)之间的冷却筒(209c)内能刚好容纳一个物料；

抽真空机构(100)，所述抽真空机构(100)与真空室(216)连接，抽真空机构(100)对真空室(216)进行抽真空。

2.如权利要求1所述的塑料球外部金属镀膜装置，其特征在于：所述镀膜机构(200)还包括镀膜组件(208)，所述真空室(216)的顶部排布有若干对连接孔(205)，镀膜组件(208)包括经一对连接孔(205)分别连接在真空室(216)上的正极电极杆(208a)和负极电极杆(208b)，在真空室(216)内的正极电极杆(208a)和负极电极杆(208b)之间连接有具有容纳空间(208c-1)的钨丝(208c)。

3.如权利要求1所述的塑料球外部金属镀膜装置，其特征在于：所述储物仓(209b)包括储物部(209b-1)和设置在储物部(209b-1)下侧的导料部(209b-2)，所述导料部(209b-2)从上往下的横截面逐渐减小，一个个物料依次从导料部(209b-2)的底部落到冷却筒(209c)内。

4.如权利要求3所述的塑料球外部金属镀膜装置，其特征在于：所述冷却筒(209c)的外侧缠绕有冷却水管(209a)，所述冷却水管(209a)的两端均伸出真空室(216)外。

5.如权利要求1～4任一项所述的塑料球外部金属镀膜装置，其特征在于：所述镀膜导轨(206)从真空室(216)一端内壁所在位置从上往下倾斜经过平滑的过渡段后再往上倾斜朝着真空室(216)另一端的内壁所在方向延伸，所述镀膜导轨(206)的两侧分别连接有进水管(207)和出水管(210)，所述进水管(207)和出水管(210)均伸出真空室(216)外。

6.如权利要求1～4任一项所述的塑料球外部金属镀膜装置，其特征在于：所述真空室(216)内还设有金属废液回收组件(212)，所述金属废液回收组件(212)包括至少一个固定在真空室(216)内的固定座(212c)，所述固定座(212c)上连接有支撑杆(212b)，所述支撑杆(212b)的上端连接有覆盖钨丝(208c)且在钨丝(208c)下方的金属废液回收板(212a)，所述金属废液回收板(212a)朝上的一端具有能容纳金属废液的凹槽(212a-1)。

7.如权利要求1～4任一项所述的塑料球外部金属镀膜装置，其特征在于：所述抽真空机构(100)包括第一真空泵(105)、第二真空泵(103)和扩散泵(101)，所述真空室(216)的外侧固定有与真空内腔(216a)连通的第一管道(108)，所述第一管道(108)上连接有压力表(110)，第一管道(108)远离真空室(216)的一端固定有与第一管道(108)连通的第二管道(107)，所述第二管道(107)和第一真空泵(105)之间连接有用于控制第一真空泵(105)和第二管道(107)间气路通断的第一电磁阀(106)，所述第一管道(108)的下端与扩散泵(101)的上端连接，所述扩散泵(101)的下部连接有第三管道(102)，所述第二真空泵(103)和第三管道(102)之间连接有用于控制第二真空泵(103)和第三管道(102)间气路通断的第二电磁阀(104)，所述第一管道(108)内的扩散泵(101)上端连接有盖板(112)，第一管道(108)上连接有能控制盖板(112)开合的驱动组件(109)。

8.使用权利要求7所述镀膜装置对塑料球进行镀膜的方法，其特征在于：包括以下步骤

钨丝(208c)的容纳空间(208c-1)内放入金属薄片或金属丝；

给冷却水管(209a)持续通水，经进水管(207)往镀膜导轨(206)内持续通水；

将若干塑料球放入储物仓(209b)；

第一直线驱动器(211e)通电，第一限位片(211c)离开第一缺口(209f)，塑料球滚入冷却筒(209c)内，第一直线驱动器(211e)断电，第一限位片(211c)伸进冷却筒(209c)内；

接通第二叶片真空泵、第二电磁阀(104)、扩散泵(101)、第一真空泵(105)、第一电磁阀(106)的电源，观察压力表(110)，当压力表(110)上的数值达到需要的压力值时，关闭第一真空泵(105)和第一电磁阀(106)，驱动组件(109)动作，使盖板(112)打开，真空内腔(216a)内的空气从第二真空泵(103)排出，当压力表(110)上的数值达到要求的真空压力数值时，接通正极电极杆(208a)和负极电极杆(208b)的电源，给钨丝(208c)加热，钨丝(208c)内的金属材料气化，蒸发后的高温金属分子充满真空内腔(216a)；

第二直线驱动器(211f)通电，第二限位片(211b)离开第二缺口(209e)，塑料球从冷却筒(209c)内落下滚到镀膜导轨(206)上，第二直线驱动器(211f)断电，第二限位片(211b)伸进冷却筒(209c)内，塑料球在镀膜导轨(206)上来回滚动，塑料球的每个面与高温金属分子接触，使塑料球的每个面上冷却成金属薄膜；

镀膜结束后，关闭正极电极杆(208a)和负极电极杆(208b)，一定时间后控制驱动组件(109)关闭盖板(112)。

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