CN113562474A - 颗粒料精确称量控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种颗粒料精确称量控制装置，包括：落料仓，其中用于容纳颗粒料；粗落料管，其与落料仓连通；精落料件，其设置于落料仓的下侧，精落料件与落料仓连通；精落料管，其连通设置于精落料件的下侧；驱动件，其设置于落料仓或精落料件的一侧，用于震动精落料件进行下料；控制器，其与驱动件进行电性连接，控制器根据落料需求控制驱动件作业。本申请提供的颗粒料精确称量控制装置，通过粗落料管能够进行快速的下料，并可以根据精落料管进行精确的落料，精落料过程通过精落料件和驱动件进行下料，通过震动使得颗粒料能够从精落料件中一粒一粒的掉落到精落料管中，保证了对颗粒料的速度和精度的调整。

Description

颗粒料精确称量控制装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种应用于颗粒料下料所用的精确称量控制装置。

背景技术

在冶金、地质勘察、科研等诸多领域，在检测物质化学组成成分的过程中，会涉及到试剂、药品等物料的0.0001g精度等级的精密称量工作。目前绝大部分精密称量工作均由人工完成。在进行称量操作时，操作者需要频繁开、关分析天平门，并使用工具向称量容器中加入或取出所称物料，反复多次使其达到预定的称量值，在批量称量操作过程中，不仅人工劳动强度大，且称量准确度很容易受到人为因素的影响。这种情况直接造成了检测成本的提高以及效率的低下。由于称量精度要求较高，对于一些微小型珠状试剂或药品，目前并没有成熟的自动进行精密称量的设备或解决方案。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种颗粒料精确称量控制装置，以解决或者克服现有技术中存在的至少一项技术问题。

本申请提供一种颗粒料精确称量控制装置，包括

落料仓，其中用于容纳颗粒料；

粗落料管，其与所述落料仓连通；

精落料件，其设置于所述落料仓的下侧，所述精落料件与所述落料仓连通；

精落料管，其连通设置于所述精落料件的下侧；

驱动件，其设置于所述落料仓或所述精落料件的一侧，用于震动所述精落料件进行下料；

控制器，其与所述驱动件进行电性连接，所述控制器根据落料需求控制所述驱动件作业。

进一步地，所述落料仓内的底部设置为倾斜面设置。

进一步地，所述落料仓内底部倾斜面的低端开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

进一步地，所述第一通孔与所述粗落料管连通，所述第二通孔经所述精落料件与所述精落料管连通。

进一步地，所述第二通孔的直径至少容纳一粒颗粒料的通过。

进一步地，所述精落料件中开设有精落料通道，所述精落料通道分别与所述落料仓和所述精落料管连通。

进一步地，所述精落料通道包括：

横向通道，其一端与所述落料仓连通；

竖向通道，其分别与所述横向通道以及精落料管连通。

进一步地，所述横向通道的为设置在所述精落料件上侧面开设的 V型槽，所述V型槽贴合在所述落料仓的底部，所述V型槽的尺寸至少容纳一粒颗粒料的通过。

进一步地，所述驱动件为敲击电磁铁，所述敲击电磁铁的伸缩方向与所述精落料件的横向通道的长度方向同向。

进一步地，还包括：

称重装置，其与所述控制器电性连接，所述称重装置设置于所述粗落料管和所述精落料管的下端以接收颗粒料并进行称重；

其中，所述控制器中设置有预设重量值，当所述称重装置检测到颗粒料的重量值至少为所述预设重量值的80％时，控制器控制所述驱动件作业，直至所述称重装置检测到颗粒料的重量值等于或者大于所述预设重量值。

本申请具有的有益效果：

本申请提供的颗粒料精确称量控制装置，通过粗落料管能够进行快速的下料，并可以根据精落料管进行精确的落料，精落料过程通过精落料件和驱动件进行下料，驱动件通过震动使得颗粒料能够从精落料件中一粒一粒的掉落到精落料管中，保证了对颗粒料的速度和精度的调整。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1是根据本发明实施例提供的颗粒料精确称量控制装置立体结构示意图；

图2是根据本发明实施提供的颗粒料精确称量控制装置正视图的半剖结构示意图；

图3是根据本发明实施提供的颗粒料精确称量控制装置的左视图的半剖结构示意图。

其中，1-落料仓，2-精落料件，3-精落料管，4-粗落料管，5-驱动件，6-螺纹孔，7-安装孔，21-第二通孔，22-横向通道，23-竖向通道。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

参考图1至图3，本申请提供一种颗粒料精确称量控制装置，包括：落料仓1，其中用于容纳颗粒料；粗落料管4，其与所述落料仓 1连通；精落料件2，其设置于所述落料仓1的下侧，所述精落料件 2与所述落料仓1连通；精落料管3，其连通设置于所述精落料件2 的下侧；余量检测器，其设置在所述落料仓上的安装孔7中，所述安装孔7与所述落料仓1内连通；封堵开关，其设于所述落料仓1上的螺纹孔6中，所述封堵开关用于封堵所述粗落料管4，封堵开关为一螺钉；驱动件5，其设置于所述落料仓1或者精落料件2的一侧，用于震动所述精落料件2进行下料；控制器，其与所述驱动件5进行电性连接，所述控制器根据落料需求控制所述驱动件5作业。

在本实施例中，落料仓1内的底部设置为倾斜面设置，参考图3。应当理解的是，设置的倾斜面能够使得颗粒料掉落更加充分，分别滚落在粗落料管4和精落料件2中，实现分级下料，通过精落料件2实现精准下料。

落料仓1内底部倾斜面的低端开设有第一通孔和第二通孔21，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔21的直径。第一通孔与所述粗落料管4连通，所述第二通孔21经所述精落料件2与所述精落料管3连通。精落料件2起到对颗粒料的精确调整，使得各颗粒料依次排队，从而能够将颗粒料能够以最小单位进行下料，从而提高了对所需颗粒料的精确称重。

在本实施例中，设置的余量检测器能够实施的检测到落料仓1内的颗粒料的容量，从而能够实施的对落料仓1进行颗粒料的补充，设置的封堵开关为一螺钉，螺纹孔6与第一通孔垂直相交，从而通过将该螺钉旋拧到螺纹孔6中，实现对第一通孔的封堵，便于其它部件的更换。

在一可选实施例中，可以在落料仓1内侧的底部以一直径线为中轴线，然后以中轴线为对称线设置两个倾斜面(图中未视出)。可以理解的是，第一通孔和第二通孔21均设置在中轴线的位置上。

在本实施例中，具体的，第二通孔21的直径至少容纳一粒颗粒料的通过，目的是保证颗粒料的依次排列。

所述精落料件2中开设有精落料通道，所述精落料通道分别与所述落料仓1和所述精落料管3连通。通过精落料通道颗粒料依次排列，并结合驱动件5，使颗粒料一粒一粒的落下。

参考图2，精落料通道包括：横向通道22，其与所述落料仓1的第二通道连通，设置的横向通道22使颗粒料的下落速度得到减缓，甚至使颗粒料静止，等待驱动件5的震动，使颗粒料下落；竖向通道 23，其分别与所述横向通道22以及精落料管3连通。

横向通道22为设置在所述精落料件2上侧面开设的V型槽，所述V型槽贴合在所述落料仓1的底部，所述V型槽的尺寸至少容纳一粒颗粒料的通过。作为本领域的技术人员应当理解的是，精落料通道的直径大于颗粒料的最大长度或者最大直径，以保证颗粒料能够顺畅的落下。同时，为了达到颗粒料依次排列的目的，使横向通道22 的上侧面设置为V型槽，颗粒料从而能够依次在横向通道22中依次排列。

驱动件5为敲击电磁铁，所述敲击电磁铁的伸缩方向与所述精落料件2的横向通道22的长度方向同向。敲击电磁铁在作业时，通过敲击落料仓1或者精落料件2，使得落料仓1和精落料件2发生震动，通过震动，在横向通道22上的颗粒料掉落到第二竖向通道23中。应当理解的是，能够通过调整横向通道22与水平面的倾斜度实现敲击电磁铁每敲击一次或者多次落料仓1，横向通道22中掉落一粒颗粒料，但不仅限于掉落一粒颗粒料，还可以掉料两粒、三粒或者更多。。

在本实施例中，颗粒料精确称量控制装置还包括：称重装置，其与所述控制器电性连接，所述称重装置设置于所述粗落料管4和所述精落料管3的下端以接收颗粒料并进行称重；其中，所述控制器中设置有预设重量值，当所述称重装置检测到颗粒料的重量值至少为所述预设重量值的80％时，控制器控制所述驱动件5作业，直至所述称重装置检测到颗粒料的重量值大于或者等于所述预设重量值。

当需要进行下料时，控制器控制粗落料管4开启，当落到称重装置上的颗粒料达到控制器中设置的预设重量值的至少80％时，控制器控制粗落料管4关闭，并控制精落料管3开启，以及驱动件5作业，使得颗粒料经精落料管3一粒一粒的掉落在称重装置上，直至称重装置上的颗粒料重量值大于或者等于预设重量值时，控制器控制精落料管3和驱动件5关闭，从而高效的完成了对颗粒料的精确下料。

作为本领域的技术人应当理解的时，在粗落料管4和精落料管3 上均设置有电动驱动开关，且分别与所述控制器电性连接，控制器通过控制各电动驱动开关，实现对粗落料管4和精落料管3的开启和关闭。

本申请提供的颗粒料精确称量控制装置，通过粗落料管4能够进行快速的下料，并可以根据精落料管3进行精确的落料，精落料过程通过精落料件2和驱动件5进行下料，驱动件5通过震动使得颗粒料能够从精落料件2中一粒一粒的掉落到精落料管3中，保证了对颗粒料的速度和精度的调整。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种颗粒料精确称量控制装置，其特征在于，包括：

落料仓，其用于容纳颗粒料；

粗落料管，其与所述落料仓连通；

精落料件，其设置于所述落料仓的下侧，所述精落料件与所述落料仓连通；

精落料管，其连通设置于所述精落料件的下侧；

驱动件，其设置于所述落料仓或所述精落料件的一侧，用于震动所述精落料件进行下料；

控制器，其与所述驱动件进行电性连接，所述控制器根据落料需求控制所述驱动件作业。

2.根据权利要求1所述的颗粒料精确称量控制装置，其特征在于，所述落料仓内的底部设置为倾斜面设置。

3.根据权利要求2所述的颗粒料精确称量控制装置，其特征在于，所述落料仓内底部倾斜面的低端开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

4.根据权利要求3所述的颗粒料精确称量控制装置，其特征在于，所述第一通孔与所述粗落料管连通，所述第二通孔经所述精落料件与所述精落料管连通。

5.根据权利要求3或4所述的颗粒料精确称量控制装置，其特征在于，所述第二通孔的直径至少容纳一粒颗粒料的通过。

6.根据权利要求1所述的颗粒料精确称量控制装置，其特征在于，所述精落料件中开设有精落料通道，所述精落料通道分别与所述落料仓和所述精落料管连通。

7.根据权利要求6所述的颗粒料精确称量控制装置，其特征在于，所述精落料通道包括：

横向通道，其一端与所述落料仓连通；

竖向通道，其分别与所述横向通道以及精落料管连通。

8.根据权利要求6所述的颗粒料精确称量控制装置，其特征在于，所述横向通道的为设置在所述精落料件上侧面开设的V型槽，所述V型槽贴合在所述落料仓的底部，所述V型槽的尺寸至少容纳一粒颗粒料的通过。

9.根据权利要求1所述的颗粒料精确称量控制装置，其特征在于，所述驱动件为敲击电磁铁，所述敲击电磁铁的伸缩方向与所述精落料件的横向通道的长度方向同向。

10.根据权利要求1所述的颗粒料精确称量控制装置，其特征在于，还包括：

称重装置，其与所述控制器电性连接，所述称重装置设置于所述粗落料管和所述精落料管的下端以接收颗粒料并进行称重；

其中，所述控制器中设置有预设重量值，当所述称重装置检测到颗粒料的重量值至少为所述预设重量值的80％时，控制器控制所述驱动件作业，直至所述称重装置检测到颗粒料的重量值等于或者大于所述预设重量值。

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