CN113562416B - 一种用于辅助铺设仿古建筑屋顶瓦片的转运装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是涉及一种用于辅助铺设仿古建筑屋顶瓦片的转运装置，包括：载料箱；输送轨道；输送驱动机构；止停机构；所述输送轨道包括底板、底部导轨、中部导轨、上部导轨和顶板，底部导轨呈竖直设置在底板的顶部，中部导轨能够拆卸的设置在底部导轨的顶端，上部导轨可拆卸的设置在中部导轨背向底部导轨的一端，顶板设置在上部导轨背向中部导轨的一端。所述输送驱动机构包括能够沿着输送轨道移动的移动板；所述止停机构包括棘轮组件，该棘轮组件的工作端与输送驱动机构的内部传动连接，本申请具备断电急停功能，可将输送的瓦片及时止停，防止滑落，并且可根据屋顶的角度事先组装输送轨道，提升实用性与安全性。

Description

一种用于辅助铺设仿古建筑屋顶瓦片的转运装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是涉及一种用于辅助铺设仿古建筑屋顶瓦片的转运装置。

背景技术

仿古建筑是指专门用于模仿与替代古代建筑、传统宗教寺观、传统造景、历史建筑、文物建筑、古村落群，还原历史风貌概况的建筑。广义的仿古建筑形式是指利用现代建筑材料或传统建筑材料，对古建筑形式进行符合传统文化特征的再创造，仿古建筑在制作的过程中，通常都需要在仿古建筑的屋顶铺设一层瓦片。

专利号为CN202011150563.0的专利文献公开了的一种仿古建筑屋顶瓦片铺设装置，本发明要解决的技术问题是如何设计一种操作简单，能够节省人力，并且降低操作人员在操作时的危险性的仿古建筑屋顶瓦片铺设装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种仿古建筑屋顶瓦片铺设装置，包括有：安装框，其两侧底部均连接有滑套，滑套为弧形设置；连杆，其为多根设置，连杆与滑套滑动配合，多根连杆可以相互卡接连接，连杆为可拆卸设置；导轨，其为多根设置，多根导轨分别转动式连接在多根连杆上，多根导轨可以相互卡接连接。本发明通过下料机构和卡滞机构配合运作对仿古建筑屋顶进行瓦片的铺设，从而达到铺设瓦片的效果，该申请中在转运瓦片时突然断电，不能对输送的瓦片及时止停，进而容易导致瓦片在输送时滑落，并且不能根据屋顶角度组装输送轨道，实用性较差，因此，我们提出了一种用于辅助铺设仿古建筑屋顶瓦片的转运装置，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于辅助铺设仿古建筑屋顶瓦片的转运装置，本申请具备断电急停功能，可将输送的瓦片及时止停，防止滑落，并且可根据屋顶的角度事先组装输送轨道，提升实用性与安全性。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于辅助铺设仿古建筑屋顶瓦片的转运装置，包括：

载料箱，用以装载瓦片；

输送轨道，用以辅助输送载料箱；

输送驱动机构，用以驱动载料箱沿着输送轨道移动；

止停机构，用以止载料箱在输送轨道上移动；

所述输送轨道包括底板、底部导轨、中部导轨、上部导轨和顶板，底板放置于地面，底部导轨呈竖直设置在底板的顶部，中部导轨能够拆卸的设置在底部导轨的顶端，上部导轨可拆卸的设置在中部导轨背向底部导轨的一端，顶板设置在上部导轨背向中部导轨的一端，底部导轨与上部导轨结构相同，底部导轨与上部导轨横截面均为直线分布设置，中部导轨的横截面为弧线分布设置。

所述输送驱动机构包括能够沿着输送轨道移动的移动板；

所述止停机构包括棘轮组件，该棘轮组件的工作端与输送驱动机构的内部传动连接。

优选地，底部导轨与上部导轨均包括第一固定板以及位于第一固定板上方两侧的直行导轨，两个直行导轨平行设置，每个直行导轨均通过支撑腿与第一固定板的顶部边缘处连接。

优选地，中部导轨包括第二固定板以及位于第二固定板上方两侧的弧形导轨，两个弧形导轨对称设置，每个弧形导轨的两侧均设置有等腰三角架，等腰三角架的两侧均设置有固定杆，每个固定杆背向等腰三角架的一端分别与弧形轨道的两端侧部相连接，每个弧形导轨的下方均设有固定支架，每个固定支架的两侧分别与对应的等腰三角架的底部相连接，每个固定支架的两端分别通过固定板与第二固定板的顶部边缘处相连接。

优选地，每个弧形轨道的两端分别能够与每个直行轨道的两端对接，每个弧形轨道的两端分别设置有卡接柱，每个卡接柱上的插入端设置有弧形面，每个直行轨道的两端分别设置有与卡接柱吻合的卡接槽，每个卡接槽的敞开端均开设有倒角，每个卡接柱上均设有多个沿着其径向面贯通设置的第一螺栓孔，直行轨道的两端均设有贯通卡接槽并且与第一螺栓孔对接的第二螺栓孔。

优选地，第二固定板的两侧均设置有钢绳，钢绳的末端设置有挂钩，每个第一固定板靠近第一固定板的均设有供每个挂钩钩入的钩环。

优选地，输送驱动机构包括同步轮、从动轮和驱动电机，同步轮竖直位于底部轨道的第一固定板的下端位置，同步轮位于两个直行轨道之间，同步轮的两侧对称设置有第一轴承座，每个第一轴承座均设置在底部轨道的第一固定板上，同步轮的中心处设有水平设置的第一转杆，第一转杆的两端分别能够转动的插设于每个第一轴承座的内圈，从动轮竖直位于上部轨道的第一固定板的上端位置，从动筒通过输送同步带传动连接，从动轮位于两个直行轨道之间，从动轮的两侧对称设置有第二轴承座，每个第二轴承座均设置在上部轨道的第二固定板上，从动轮的中心处设有水平设置的第二转杆，第二转杆的两端分别能够转动的插设于每个第二轴承座的内圈，驱动电机设置在两个第一轴承座其中一个第一轴承座的外壁位置，驱动电机的输出端与第一转杆的一端传动连接，移动板的两端两侧均设有能够在输送轨道上限位滑动的滚轮，移动板的中心处设有连接架，输送同步带的外部设置有移动块，连接架的一端向移动块的上方延伸，连接架靠近移动块的一端与移动块的顶部铰接设置。

优选地，第二固定板上设置有输送带导向组件，该输送带导向组件包括矩形架、螺杆、张紧轮、伸缩板、导向轮和把手，矩形架竖直设置在第二固定架的顶部中间位置，矩形架位于两个弧形轨道之间，矩形架背向第二固定板的一端贯通设置有螺纹套，螺杆设置于螺纹套内，螺杆与螺纹套螺纹连接，螺杆靠近第二固定板的端部穿过第二固定板朝外延伸，第二固定板上开设有避让螺杆移动的穿孔，把手设置在螺杆朝外延伸的一端，伸缩板水平位于螺杆背向把手的一端，螺杆的一端与伸缩板的一面转动连接，伸缩板的两侧设有竖直设置的限位杆，矩形架上设有供每个限位杆穿行的限位穿孔，张紧轮设置在伸缩板背向螺杆的一面，张紧轮能够与输送同步带的外部滑动接触，导向轮位于张紧轮背向伸缩板的一端，导向轮与张紧轮之间设有预设距离，导向轮位于两个固定支架之间，导向轮的中心处设有水平设置的第三转杆，第三转杆的两端分别能够转动的插设在两个固定支架相邻的侧壁上，导向轮能够与输送同步带的内侧滑动接触。

优选地，螺杆靠近把手的一端设置有锁紧螺帽，锁紧螺帽与螺杆螺纹连接，锁紧螺帽的一端能够与第二固定板远离矩形支架的一面抵接设置。

优选地，棘轮组件包括中空架、第四转杆、拉杆、弹簧、两个棘轮、两个连杆和两个止停板，中空架设置在底板远离驱动电机的顶部一侧，中空架位于其中一个第一轴承座的一侧，第四转杆同轴设置在第一转杆背向驱动电机的一端，第四转杆能够转动的穿过中空架的两侧向外延伸，两个棘轮对称位于中空架的两侧，每个棘轮均同轴设置在第四转杆上，两个止停板上下对应位于中空架的内部，两个止停板均位于两个棘轮的一侧，两个止停板靠近棘轮的一端相互靠近，两个止停板的两侧分别向中空架的外部延伸，中空架上设有供每个止停板移动的倾斜移动口，每个止停板靠近棘轮的一端分别能够与棘轮上的齿啮合，拉杆呈水平位于中空架的内部，中空架的一端中心处设有避让拉杆穿过的穿孔，拉杆穿过穿孔朝外延伸，拉杆位于两个止停板之间，拉杆靠近止停板的一端设有抵接盘，抵接盘的直径大于拉杆的直径，两个连杆的一端均与抵接盘背向拉杆的一端铰接，两个连杆背向抵接盘的一端分别与每个止停板的一端铰接，弹簧套设与拉杆上，弹簧的两端分别能够与抵接盘和中空架的内壁抵接设置。

优选地，棘轮组件还包括限位板、转套和转杆，限位板呈水平设置中空架靠近拉杆的上端一侧，转套能够转动的设置在拉杆背向抵接盘的一端，转杆设置在转套的径向面，限位板远离中空架并且靠近转杆的一侧开设有能够供转杆卡接的定位切口。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本发明通过底部导轨、中部导轨和上部导轨根据需要组装成需要的输送轨道，中部导轨可根据古建筑屋顶的角度定做不同角度的中部导轨，便于输送，并且通过棘轮组件可在突然断电时及时止停输送的载料箱，防止载料箱滑动，解决了如何根据不同屋顶角度拼装输送轨道，便于输送不同结构的屋顶，以及断电时及时止停输送的瓦片的技术问题。

2.本发明通过第一固定板和所有支撑腿稳固两个直行导轨，使移动板在两个直行板上移动时更加稳定，进而解决了如何稳固底部的导轨与上部导轨的技术问题。

3.本发明通过等腰三角架使弧形导轨稳固，再通过等腰三角架两侧设置的固定杆进一步稳固弧形导轨，再通过第二固定板将两个弧形导轨稳固，解决如何使移动板在中部导轨上移动时更加稳定的技术问题。

4.本发明通过每个卡接柱上设置的第一螺栓孔、每个直行导轨上设置的卡接槽以及每个直行导轨上与每个第一螺栓孔一一对应的第二螺栓孔配合，通过螺栓固定，解决了如何组装输送轨道的技术问题。

5.本发明通过第二固定板两端设置的每个挂钩通过人工分别钩入每个第一固定板上的钩环内，解决了如果稳固第二固定板的技术问题。

6.本发明通过驱动电机驱动同步轮和从动轮旋转，使输送同步轮绕同步轮和从动轮转动，通过输送同步带上设置的移动块、连接架和移动板带动载料箱沿着输送轨道移动，解决了如何驱动载料箱沿着输送轨道移动的技术问题。

7.本发明通过张紧轮可调整同步输送带的张紧度，使同步输送带更加稳定的通过同步轮与从动轮转动输送。

8.本发明通过人工转动锁紧螺帽，将锁紧螺帽与第二固定板的表面抵紧，解决了如何固定张紧轮的技术问题。

9.本发明通过两个止停板与两个棘轮的配合，可及时的将同步轮止停，同时止停移动板和载料箱，解决了如何止停移动板和载料箱的技术问题。

10.本发明通过转杆拉动拉杆，将拉杆的上端旋转到定位切口内进行定位，使两个止停板脱离棘轮，解决了如何将每个止停板脱离棘轮的技术问题。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的主视图；

图5为本发明的局部分解图；

图6为本发明的局部立体图；

图7为本发明的中部导轨的局部立体图一；

图8为本发明的中部导轨的局部立体图二；

图9为本发明的移动板的局部立体图；

图10为本发明的底部导轨的局部立体图一；

图11为本发明的图10中A处放大图；

图12为本发明的底部导轨的局部立体图二；

图13为本发明的止停机构的局部立体图；

图14为本发明的止停机构的局部俯视图；

图15为本发明的图14中沿B-B处的剖视图；

图16中本发明的局部侧视图一；

图17中本发明的局部侧视图二；

图中标号为：1-载料箱；2-输送轨道；3-输送驱动机构；4-止停机构；5-底板；6-底部导轨；7-中部导轨；8-上部导轨；9-顶板；10-移动板；11-第一固定板；12-直行导轨；13-支撑腿；14-弧形导轨；15-等腰三角架；16-固定杆；17-固定支架；18-卡接柱；19-卡接槽；20-第一螺栓孔；21-第二螺栓孔；22-钢绳；23-挂钩；24-钩环；25-同步轮；26-从动轮；27-驱动电机；28-第一轴承座；29-第一转杆；30-第二轴承座；31-第二转杆；32-滚轮；33-连接架；34-移动块；35-矩形架；36-螺杆；37-张紧轮；38-伸缩板；39-导向轮；40-把手；41-螺纹套；42-限位杆；43-第三转杆；44-输送同步带；45-锁紧螺帽；46-中空架；47-第四转杆；48-拉杆；49-弹簧；50-棘轮；51-止停板；52-限位板；53-转套；54-转杆；55-定位切口；56-连杆；57-抵接盘。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决如何根据不同屋顶角度拼装输送轨道2，便于输送不同结构的屋顶，以及断电时及时止停输送的瓦片的技术问题，如图1、图2、图3、图4、图5、图16和图17所示，提供以下技术方案：

一种用于辅助铺设仿古建筑屋顶瓦片的转运装置，包括：

载料箱1，用以装载瓦片；

输送轨道2，用以辅助输送载料箱1；

输送驱动机构3，用以驱动载料箱1沿着输送轨道2移动；

止停机构4，用以止载料箱1在输送轨道2上移动；

所述输送轨道2包括底板5、底部导轨6、中部导轨7、上部导轨8和顶板9，底板5放置于地面，底部导轨6呈竖直设置在底板5的顶部，中部导轨7能够拆卸的设置在底部导轨6的顶端，上部导轨8可拆卸的设置在中部导轨7背向底部导轨6的一端，顶板9设置在上部导轨8背向中部导轨7的一端，底部导轨6与上部导轨8结构相同，底部导轨6与上部导轨8横截面均为直线分布设置，中部导轨7的横截面为弧线分布设置。

所述输送驱动机构3包括能够沿着输送轨道2移动的移动板10；

所述止停机构4包括棘轮组件，该棘轮组件的工作端与输送驱动机构3的内部传动连接。

具体的，中部导轨7可根据屋顶的结构定位不同角度的中部导轨7，选择合适角度的中部导轨7事先进行组装，将底部导轨6安装与底座上，底座固定于地面，中部导轨7位于建筑屋顶的拐角处，随后再将上部导轨8安装于中部导轨7的背向底部导轨6的一端，再将顶板9安装于上部导轨8背向中部导轨7的一端，再将驱动输送机构安装于输送轨道2内，使移动板10能够沿着输送轨道2移动，件需要的瓦片放置于载料箱1内，通过输送板进行输送转运，并且当突然停电时，为了防止载料箱1在输送时滑落，可通过棘轮组件通过人工及时的将载料箱1止停，防止载料箱1滑动。

进一步的：为了解决如何稳固底部的导轨与上部导轨8的技术问题，如图5、图6、图10和图12所示，提供以下技术方案：

底部导轨6与上部导轨8均包括第一固定板11以及位于第一固定板11上方两侧的直行导轨12，两个直行导轨12平行设置，每个直行导轨12均通过支撑腿13与第一固定板11的顶部边缘处连接。

具体的，通过第一固定板11和所有支撑腿13稳固两个直行导轨12，使移动板10在两个直行板上移动时更加稳定。

进一步的：为了解决如何使移动板10在中部导轨7上移动时更加稳定的技术问题，如图6至图8所示，提供以下技术方案：

中部导轨7包括第二固定板以及位于第二固定板上方两侧的弧形导轨14，两个弧形导轨14对称设置，每个弧形导轨14的两侧均设置有等腰三角架15，等腰三角架15的两侧均设置有固定杆16，每个固定杆16背向等腰三角架15的一端分别与弧形轨道的两端侧部相连接，每个弧形导轨14的下方均设有固定支架17，每个固定支架17的两侧分别与对应的等腰三角架15的底部相连接，每个固定支架17的两端分别通过固定板与第二固定板的顶部边缘处相连接。

具体的，设置的每个弧形导轨14可单独根据需要进行定位弧度，通过等腰三角架15使弧形导轨14稳固，再通过等腰三角架15两侧设置的固定杆16进一步稳固弧形导轨14，再通过第二固定板将两个弧形导轨14稳固，使移动板10在弧形导轨14上移动时更加稳定。

进一步的：为了解决如何组装输送轨道2的技术问题，如图6、图7、图8、图10和图11所示，提供以下技术方案：

每个弧形轨道的两端分别能够与每个直行轨道的两端对接，每个弧形轨道的两端分别设置有卡接柱18，每个卡接柱18上的插入端设置有弧形面，每个直行轨道的两端分别设置有与卡接柱18吻合的卡接槽19，每个卡接槽19的敞开端均开设有倒角，每个卡接柱18上均设有多个沿着其径向面贯通设置的第一螺栓孔20，直行轨道的两端均设有贯通卡接槽19并且与第一螺栓孔20对接的第二螺栓孔21。

具体的，在输送轨道2组装时，通过弧形导轨14两端设置的卡接柱18插入到底部导轨6和底部导轨6内的直行导轨12的卡接槽19内，使弧形导轨14的两端分别与上部导轨8和底部导轨6的直行导轨12对接，并且每个卡接柱18上的第一螺栓孔20分别与每个第二螺栓孔21一一对应，这时人工通过螺栓配合第一螺栓孔20和第二螺栓孔21将其固定，继而完成组装。

进一步的：为了解决如果稳固第二固定板的技术问题，如图3、图7、图8和图10所示，提供以下技术方案：

第二固定板的两侧均设置有钢绳22，钢绳22的末端设置有挂钩23，每个第一固定板11靠近第一固定板11的均设有供每个挂钩23钩入的钩环24。

具体的，在每个弧形导轨14分别与每个直行导轨12对接后，第二固定板两端设置的每个挂钩23通过人工分别钩入每个第一固定板11上的钩环24内，稳固第二固定板。

进一步的：为了解决如何驱动载料箱1沿着输送轨道2移动的技术问题，如图3和图5所示，提供以下技术方案：

输送驱动机构3包括同步轮25、从动轮26和驱动电机27，同步轮25竖直位于底部轨道的第一固定板11的下端位置，同步轮25位于两个直行轨道之间，同步轮25的两侧对称设置有第一轴承座28，每个第一轴承座28均设置在底部轨道的第一固定板11上，同步轮25的中心处设有水平设置的第一转杆5429，第一转杆5429的两端分别能够转动的插设于每个第一轴承座28的内圈，从动轮26竖直位于上部轨道的第一固定板11的上端位置，从动筒通过输送同步带44传动连接，从动轮26位于两个直行轨道之间，从动轮26的两侧对称设置有第二轴承座30，每个第二轴承座30均设置在上部轨道的第二固定板上，从动轮26的中心处设有水平设置的第二转杆5431，第二转杆5431的两端分别能够转动的插设于每个第二轴承座30的内圈，驱动电机27设置在两个第一轴承座28其中一个第一轴承座28的外壁位置，驱动电机27的输出端与第一转杆5429的一端传动连接，移动板10的两端两侧均设有能够在输送轨道2上限位滑动的滚轮32，移动板10的中心处设有连接架33，输送同步带44的外部设置有移动块34，连接架33的一端向移动块34的上方延伸，连接架33靠近移动块34的一端与移动块34的顶部铰接设置。

具体的，当需要驱动移动板10和载料箱1移动时，启动驱动电机27，驱动电机27驱动第一转杆5429旋转，第一转杆5429驱动同步轮25旋转，使输送同步带44绕同步轮25和从动轮26转动，输送同步带44通过移动块34同时带动连接架33和移动板10移动，移动板10通过每个滚轮32分别沿着输送轨道2限位移动，使移动板10和载料箱1移动，当到达止停位置后驱动电机27停止。

进一步的：为了解决如何调整同步输送带的张紧度的技术问题，如图3、图6、图7、图8和图9所示，提供以下技术方案：

第二固定板上设置有输送带导向组件，该输送带导向组件包括矩形架35、螺杆36、张紧轮37、伸缩板38、导向轮39和把手40，矩形架35竖直设置在第二固定架的顶部中间位置，矩形架35位于两个弧形轨道之间，矩形架35背向第二固定板的一端贯通设置有螺纹套41，螺杆36设置于螺纹套41内，螺杆36与螺纹套41螺纹连接，螺杆36靠近第二固定板的端部穿过第二固定板朝外延伸，第二固定板上开设有避让螺杆36移动的穿孔，把手40设置在螺杆36朝外延伸的一端，伸缩板38水平位于螺杆36背向把手40的一端，螺杆36的一端与伸缩板38的一面转动连接，伸缩板38的两侧设有竖直设置的限位杆42，矩形架35上设有供每个限位杆42穿行的限位穿孔，张紧轮37设置在伸缩板38背向螺杆36的一面，张紧轮37能够与输送同步带44的外部滑动接触，导向轮39位于张紧轮37背向伸缩板38的一端，导向轮39与张紧轮37之间设有预设距离，导向轮39位于两个固定支架17之间，导向轮39的中心处设有水平设置的第三转杆5443，第三转杆5443的两端分别能够转动的插设在两个固定支架17相邻的侧壁上，导向轮39能够与输送同步带44的内侧滑动接触。

具体的，通过导向轮39滑动接触输送同步带44的内侧，通过张紧轮37滑动接触输送同步带44的外侧，通过人工手动转动螺杆36，螺杆36驱动伸缩板38和张紧轮37朝导向轮39的方向移动，伸缩杆通过每个限位光杆沿着伸缩板38上的限位穿孔限位移动，防止伸缩板38自转，通过张紧轮37可根据配合不同弧度的弧形导轨14改变输送同步带44的张紧度，使同步输送带更加稳定的通过同步轮25与从动轮26转动输送。

进一步的：为了解决如何固定张紧轮37的技术问题，如图8所示，提供以下技术方案：

螺杆36靠近把手40的一端设置有锁紧螺帽45，锁紧螺帽45与螺杆36螺纹连接，锁紧螺帽45的一端能够与第二固定板远离矩形支架的一面抵接设置。

具体的，当张紧轮37调整好后，通过人工转动锁紧螺帽45，将锁紧螺帽45与第二固定板的表面抵紧，进而固定张紧轮37。

进一步的：为了解决如何止停移动板10和载料箱1的技术问题，如图12至图15所示，提供以下技术方案：

棘轮组件包括中空架46、第四转杆5447、拉杆48、弹簧49、两个棘轮50、两个连杆56和两个止停板51，中空架46设置在底板5远离驱动电机27的顶部一侧，中空架46位于其中一个第一轴承座28的一侧，第四转杆5447同轴设置在第一转杆5429背向驱动电机27的一端，第四转杆5447能够转动的穿过中空架46的两侧向外延伸，两个棘轮50对称位于中空架46的两侧，每个棘轮50均同轴设置在第四转杆5447上，两个止停板51上下对应位于中空架46的内部，两个止停板51均位于两个棘轮50的一侧，两个止停板51靠近棘轮50的一端相互靠近，两个止停板51的两侧分别向中空架46的外部延伸，中空架46上设有供每个止停板51移动的倾斜移动口，每个止停板51靠近棘轮50的一端分别能够与棘轮50上的齿啮合，拉杆48呈水平位于中空架46的内部，中空架46的一端中心处设有避让拉杆48穿过的穿孔，拉杆48穿过穿孔朝外延伸，拉杆48位于两个止停板51之间，拉杆48靠近止停板51的一端设有抵接盘57，抵接盘57的直径大于拉杆48的直径，两个连杆56的一端均与抵接盘57背向拉杆48的一端铰接，两个连杆56背向抵接盘57的一端分别与每个止停板51的一端铰接，弹簧49套设与拉杆48上，弹簧49的两端分别能够与抵接盘57和中空架46的内壁抵接设置。

具体的，当突然停电，需要急停载料箱1时，通过弹簧49的弹性抵接抵接盘57，抵接盘57推动两个连杆56，两个连杆56同时驱动两个止停板51的一端向棘轮50方向靠近，并通过两个止停板51与棘轮50的配合将棘轮50止停，由于两个棘轮50通过第四转杆5447与第一转杆5429相连，继而将同步轮25止停，防止同步轮25自转影响载料箱1滑落。

进一步的：为了解决如何将每个止停板51脱离棘轮50的技术问题，如图13至图15所示，提供以下技术方案：

棘轮组件还包括限位板52、转套53和转杆54，限位板52呈水平设置中空架46靠近拉杆48的上端一侧，转套53能够转动的设置在拉杆48背向抵接盘57的一端，转杆54设置在转套53的径向面，限位板52远离中空架46并且靠近转杆54的一侧开设有能够供转杆54卡接的定位切口55。

具体的，当不需要将移动板10进行止停时，人工通过转杆54拉动拉杆48，将拉杆48的上端旋转到定位切口55内进行定位，使两个止停板51脱离棘轮50。

本申请通过底部导轨6、中部导轨7和上部导轨8根据需要组装成需要的输送轨道2，中部导轨7可根据古建筑屋顶的角度定做不同角度的中部导轨7，便于输送，并且通过棘轮组件可在突然断电时及时止停输送的载料箱1，防止载料箱1滑动，解决了如何根据不同屋顶角度拼装输送轨道2，便于输送不同结构的屋顶，以及断电时及时止停输送的瓦片的技术问题。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种用于辅助铺设仿古建筑屋顶瓦片的转运装置，包括：

载料箱（1），用以装载瓦片；

输送轨道（2），用以辅助输送载料箱（1）；

输送驱动机构（3），用以驱动载料箱（1）沿着输送轨道（2）移动；

止停机构（4），用以止载料箱（1）在输送轨道（2）上移动；

其特征在于，所述输送轨道（2）包括底板（5）、底部导轨（6）、中部导轨（7）、上部导轨（8）和顶板（9），底板（5）放置于地面，底部导轨（6）呈竖直设置在底板（5）的顶部，中部导轨（7）能够拆卸的设置在底部导轨（6）的顶端，上部导轨（8）可拆卸的设置在中部导轨（7）背向底部导轨（6）的一端，顶板（9）设置在上部导轨（8）背向中部导轨（7）的一端，底部导轨（6）与上部导轨（8）结构相同，底部导轨（6）与上部导轨（8）横截面均为直线分布设置，中部导轨（7）的横截面为弧线分布设置；

所述输送驱动机构（3）包括能够沿着输送轨道（2）移动的移动板（10）；

所述止停机构（4）包括棘轮组件，该棘轮组件的工作端与输送驱动机构（3）的内部传动连接，

底部导轨（6）与上部导轨（8）均包括第一固定板（11）以及位于第一固定板（11）上方两侧的直行导轨（12），两个直行导轨（12）平行设置，每个直行导轨（12）均通过支撑腿（13）与第一固定板（11）的顶部边缘处连接，

中部导轨（7）包括第二固定板以及位于第二固定板上方两侧的弧形导轨（14），两个弧形导轨（14）对称设置，每个弧形导轨（14）的两侧均设置有等腰三角架（15），等腰三角架（15）的两侧均设置有固定杆（16），每个固定杆（16）背向等腰三角架（15）的一端分别与弧形轨道的两端侧部相连接，每个弧形导轨（14）的下方均设有固定支架（17），每个固定支架（17）的两侧分别与对应的等腰三角架（15）的底部相连接，每个固定支架（17）的两端分别通过固定板与第二固定板的顶部边缘处相连接，

每个弧形轨道的两端分别能够与每个直行轨道的两端对接，每个弧形轨道的两端分别设置有卡接柱（18），每个卡接柱（18）上的插入端设置有弧形面，每个直行轨道的两端分别设置有与卡接柱（18）吻合的卡接槽（19），每个卡接槽（19）的敞开端均开设有倒角，每个卡接柱（18）上均设有多个沿着其径向面贯通设置的第一螺栓孔（20），直行轨道的两端均设有贯通卡接槽（19）并且与第一螺栓孔（20）对接的第二螺栓孔（21），

第二固定板的两侧均设置有钢绳（22），钢绳（22）的末端设置有挂钩（23），每个第一固定板（11）靠近第一固定板（11）的均设有供每个挂钩（23）钩入的钩环（24），

输送驱动机构（3）包括同步轮（25）、从动轮（26）和驱动电机（27），同步轮（25）竖直位于底部轨道的第一固定板（11）的下端位置，同步轮（25）位于两个直行轨道之间，同步轮（25）的两侧对称设置有第一轴承座（28），每个第一轴承座（28）均设置在底部轨道的第一固定板（11）上，同步轮（25）的中心处设有水平设置的第一转杆（29），第一转杆（29）的两端分别能够转动的插设于每个第一轴承座（28）的内圈，从动轮（26）竖直位于上部轨道的第一固定板（11）的上端位置，从动筒通过输送同步带（44）传动连接，从动轮（26）位于两个直行轨道之间，从动轮（26）的两侧对称设置有第二轴承座（30），每个第二轴承座（30）均设置在上部轨道的第二固定板上，从动轮（26）的中心处设有水平设置的第二转杆（31），第二转杆（31）的两端分别能够转动的插设于每个第二轴承座（30）的内圈，驱动电机（27）设置在两个第一轴承座（28）其中一个第一轴承座（28）的外壁位置，驱动电机（27）的输出端与第一转杆（29）的一端传动连接，移动板（10）的两端两侧均设有能够在输送轨道（2）上限位滑动的滚轮（32），移动板（10）的中心处设有连接架（33），输送同步带（44）的外部设置有移动块（34），连接架（33）的一端向移动块（34）的上方延伸，连接架（33）靠近移动块（34）的一端与移动块（34）的顶部铰接设置，

第二固定板上设置有输送带导向组件，该输送带导向组件包括矩形架（35）、螺杆（36）、张紧轮（37）、伸缩板（38）、导向轮（39）和把手（40），矩形架（35）竖直设置在第二固定架的顶部中间位置，矩形架（35）位于两个弧形轨道之间，矩形架（35）背向第二固定板的一端贯通设置有螺纹套（41），螺杆（36）设置于螺纹套（41）内，螺杆（36）与螺纹套（41）螺纹连接，螺杆（36）靠近第二固定板的端部穿过第二固定板朝外延伸，第二固定板上开设有避让螺杆（36）移动的穿孔，把手（40）设置在螺杆（36）朝外延伸的一端，伸缩板（38）水平位于螺杆（36）背向把手（40）的一端，螺杆（36）的一端与伸缩板（38）的一面转动连接，伸缩板（38）的两侧设有竖直设置的限位杆（42），矩形架（35）上设有供每个限位杆（42）穿行的限位穿孔，张紧轮（37）设置在伸缩板（38）背向螺杆（36）的一面，张紧轮（37）能够与输送同步带（44）的外部滑动接触，导向轮（39）位于张紧轮（37）背向伸缩板（38）的一端，导向轮（39）与张紧轮（37）之间设有预设距离，导向轮（39）位于两个固定支架（17）之间，导向轮（39）的中心处设有水平设置的第三转杆（43），第三转杆（43）的两端分别能够转动的插设在两个固定支架（17）相邻的侧壁上，导向轮（39）能够与输送同步带（44）的内侧滑动接触，

螺杆（36）靠近把手（40）的一端设置有锁紧螺帽（45），锁紧螺帽（45）与螺杆（36）螺纹连接，锁紧螺帽（45）的一端能够与第二固定板远离矩形支架的一面抵接设置，

棘轮组件包括中空架（46）、第四转杆（47）、拉杆（48）、弹簧（49）、两个棘轮（50）、两个连杆（56）和两个止停板（51），中空架（46）设置在底板（5）远离驱动电机（27）的顶部一侧，中空架（46）位于其中一个第一轴承座（28）的一侧，第四转杆（47）同轴设置在第一转杆（29）背向驱动电机（27）的一端，第四转杆（47）能够转动的穿过中空架（46）的两侧向外延伸，两个棘轮（50）对称位于中空架（46）的两侧，每个棘轮（50）均同轴设置在第四转杆（47）上，两个止停板（51）上下对应位于中空架（46）的内部，两个止停板（51）均位于两个棘轮（50）的一侧，两个止停板（51）靠近棘轮（50）的一端相互靠近，两个止停板（51）的两侧分别向中空架（46）的外部延伸，中空架（46）上设有供每个止停板（51）移动的倾斜移动口，每个止停板（51）靠近棘轮（50）的一端分别能够与棘轮（50）上的齿啮合，拉杆（48）呈水平位于中空架（46）的内部，中空架（46）的一端中心处设有避让拉杆（48）穿过的穿孔，拉杆（48）穿过穿孔朝外延伸，拉杆（48）位于两个止停板（51）之间，拉杆（48）靠近止停板（51）的一端设有抵接盘（57），抵接盘（57）的直径大于拉杆（48）的直径，两个连杆（56）的一端均与抵接盘（57）背向拉杆（48）的一端铰接，两个连杆（56）背向抵接盘（57）的一端分别与每个止停板（51）的一端铰接，弹簧（49）套设与拉杆（48）上，弹簧（49）的两端分别能够与抵接盘（57）和中空架（46）的内壁抵接设置，

在每个弧形导轨分别与每个直行导轨对接后，第二固定板两端设置的每个挂钩通过人工分别钩入每个第一固定板上的钩环内，稳固第二固定板。

2.根据权利要求1所述的一种用于辅助铺设仿古建筑屋顶瓦片的转运装置，其特征在于，棘轮组件还包括限位板（52）、转套（53）和转杆（54），限位板（52）呈水平设置中空架（46）靠近拉杆（48）的上端一侧，转套（53）能够转动的设置在拉杆（48）背向抵接盘（57）的一端，转杆（54）设置在转套（53）的径向面，限位板（52）远离中空架（46）并且靠近转杆（54）的一侧开设有能够供转杆（54）卡接的定位切口（55）。

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