CN113562325B - 一种防污染的瓶盖结构 - Google Patents

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Abstract

本发明为解决现有技术中未对瓶口处残留物进行处理导致瓶身污染的问题，公开了一种防污染的瓶盖结构，所述瓶盖结构包括内盖、外盖和吸附层。所述外盖与所述内盖连接，内部形成中空腔体；所述中空腔体受到外力挤压可发生变形，当外力撤销后恢复形变同时产生负压吸力。所述吸附层设置在所述中空腔体内。本发明提供一种防污染的瓶盖结构，可将瓶口处的残留物吸入到中空腔体内，起到保护瓶身不被污染的作用。

Description

一种防污染的瓶盖结构
技术领域
本发明涉及塑料容器技术领域，尤其涉及一种防污染的瓶盖结构。
背景技术
塑料瓶在人们日常生活中随处可见，例如油瓶、矿泉水瓶等等，具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。塑料瓶主要由聚酯、聚乙烯、聚丙烯等为原料，经过高温熔融后吹塑、挤吹或者注塑成型，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。
现有塑料瓶倾倒其内灌装的液体后，在瓶口的螺纹处往往还残留后少量液体。消费者往往不会进行擦拭，直接旋上盖子。这导致螺纹处残留的液体直接挤向瓶身，导致瓶身被污染，影响消费者拿取。
发明内容
本发明为解决现有技术中未对瓶口处残留物进行处理导致瓶身污染的问题，提供一种防污染的瓶盖结构，可将瓶口处的残留物吸入到中空腔体内，起到保护瓶身不被污染的作用。
本发明采用的技术方案是：
一种防污染的瓶盖结构，所述瓶盖结构包括：
内盖；
外盖，所述外盖与所述内盖连接，内部形成中空腔体；所述中空腔体受到外力挤压可发生变形，当外力撤销后恢复形变同时产生负压吸力；以及
吸附层，所述吸附层设置在所述中空腔体内。
进一步地，所述内盖包括：
第一筒形部，所述第一筒形部的一端敞口，另一端封闭，其圆周内侧上成型有内螺纹；靠近所述第一筒形部的敞口端，所述内螺纹的起点附近的所述第一筒形部的圆周侧壁上开设有通孔；
环形过渡部，所述环形过渡部的环内侧边缘与所述第一筒形部的敞口端外侧边缘连接；以及
第二筒形部，所述第二筒形部的两端敞口，其与所述第一筒形部呈同心圆结构形式布置在所述第一筒形部的外侧；所述第二筒形部的一端与所述环形过渡部朝向所述第一筒形部的封闭端的一面连接；所述外盖与所述第二筒形部连接。
进一步地，所述外盖其呈一端封闭的筒状；所述外盖的封闭端向所述外盖外侧区域突出形成可变形的按压部，其敞口端与所述第二筒形部连接。
进一步地，所述第一筒形部的圆周内侧壁上成型有两条内螺纹；两条所述内螺纹以所述第一筒形部的轴向中心为对称中心呈中心对称方式布置；在每条所述内螺纹的起点附近均开设有一个所述通孔。
进一步地，所述外盖与所述第二筒形部之间采用间隙配合或者过盈配合，并形成接触密封。
进一步地，所述环形过渡部采用平板环形结构。
进一步地，在所述第二筒形部的圆周外壁上沿其轴长方向开设有凹槽；在所述外盖的圆周内壁上沿其轴长方向成型有条状凸起；所述条状凸起与所述凹槽配合。
进一步地，所述第二筒形部的圆周外侧壁与所述环形过渡部的环外侧边缘之间存在一定的距离。
进一步地，在所述第一筒形部和所述第二筒形部之间设有一个环形多孔层；所述环形多孔层的内径大于所述第一筒形部的外径；所述吸附层设置在所述环形多孔层和所述第二筒形部之间。
进一步地，在所述第二筒形部的封闭端内侧成型有密封筒。
本发明的有益效果是：
为解决现有技术中未对瓶口处残留物进行处理导致瓶身污染的问题，本发明提供一种防污染的瓶盖结构。该瓶盖结构包括内盖、外盖和吸附层，其中，内盖盖合在瓶口处，主要起到封闭瓶体的作用。外盖与内盖连接，主要起到保护内盖以及作为旋拧的部位的作用。外盖和内盖连接后，两者之间具有一定的间隙，形成一个中空腔体。该中空腔体受到外力挤压，可发生变形，容积减小，排出气体。而当外力撤销后，中空腔体恢复形变，同时产生负压吸力。吸附层设置在中空腔体内，用于吸附残留物。该瓶盖结构在盖合过程中，同步施加一定的压力挤压瓶盖结构，可将瓶口处的残留物吸入到中空腔体内，起到保护瓶身不被污染的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例中，防污染的瓶盖结构的结构示意图一。
图2为实施例中，防污染的瓶盖结构的结构示意图二。
图3为实施例中，内盖和环形多孔层的组合结构示意图一。
图4为实施例中，内盖和环形多孔层的组合结构示意图二。
图5为实施例中，内盖和环形多孔层的组合结构示意图三。
图6实施例中，外盖的结构示意图。
图7为图2中A-A向剖视图。
图8为实施例中，瓶盖结构的安装示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。
下面结合附图对发明的实施例进行详细说明。
为解决现有技术中未对瓶口处残留物进行处理导致瓶身污染的问题，本实施例中提供一种防污染的瓶盖结构，其结构如附图1、2、7和8所示。该瓶盖结构包括内盖1、外盖2和吸附层4，其中，内盖1，其盖合在瓶口1’处，主要起到封闭瓶体的作用。外盖2，其与内盖1连接，主要起到保护内盖1以及作为旋拧的部位的作用。外盖1和内盖2连接后，两者之间具有一定的间隙，形成一个中空腔体3。该中空腔体3受到外力挤压，可发生变形，容积减小，排出气体。而当外力撤销后，中空腔体3恢复形变，同时产生负压吸力。即，该瓶盖结构在盖合过程中，同步施加一定的压力挤压瓶盖结构，可将瓶口处的残留物吸入到中空腔体3内，起到保护瓶身不被污染的作用。吸附层4，其设置在中空腔体3内，用于吸附残留物。
具体的，如附图3~5所示，内盖1，其整体呈帽型状，由聚酯、聚乙烯、聚丙烯等为原料，经过高温熔融后挤出注塑成型。内盖1包括第一筒形部11、环形过渡部12和第二筒形部13。
第一筒形部11，其一端敞口，另一端封闭。第一筒形部11的封端内侧与瓶口1’的端面接触后，构成密封。在第一筒形部11的圆周内侧壁上成型有内螺纹111。该内螺纹111与瓶口1’的外螺纹11’相匹配，即内盖1通过内螺纹111以及外螺纹11’盖合在瓶口1’处。靠近第一筒形部11敞口端的内螺纹111的起点附近，在第一筒形部11圆周侧壁上开设有通孔112，通孔112为残留物转移的通道。由于通孔112设置在起始端，在旋合过程中从与外螺纹11’接触开始进行残留物转移。如附图4和5所示，本实施例中的第一筒形部11的圆周内侧壁上成型有两条内螺纹111。两条内螺纹111以第一筒形部11的轴向中心为对称点呈中心对称方式布置。在每条内螺纹111的起点附近均开设有一个通孔112。
环形过渡部12，其环内侧边缘与第一筒形部11的敞口端外侧边缘连接。如附图3~5所示，本实例中的环形过渡部12采用平板环形结构。
第二筒形部13，其两端敞口，主要为外盖2提供组装基础。第二筒形部13与第一筒形部11呈同心圆结构形式布置。第二筒形部13位于第一筒形部11的外侧，其一端与环形过渡部12朝向第一筒形部11的封闭端的一面连接。沿第二筒形部13的轴向中心方向，第二筒形部13的轴长小于等于第一筒形部11的轴长。
如附图6所示，外盖2，其呈筒状，一端敞口，另一端封闭，由聚酯、聚乙烯、聚丙烯等为原料，经过高温熔融后挤出注塑成型。外盖2的敞口端安装在第二筒形部13的圆周外壁上。外盖2的内径与第二筒形部13的外径一致或者略小于第二筒形部13的外径。即，外盖2与第二筒形部13之间采用间隙配合或者过盈配合，并形成接触密封。外盖2与内盖1之间的区域构成中空腔体3。在外盖2的封闭端向外盖1外侧区域突出形成可变形的按压部21。由于外盖2由树脂材料加工而成，具有一定韧性，能在外力下发生变形，且在外力撤销后恢复形变。或者，按压部21及其附近区域由橡胶材料加工，利用橡胶弹性形变能力。对按压部21施加一定压力，可促使按压部21向外盖2内侧区域移动变形。中空腔体3同步发生变形，挤出内部的气体。
如附图7和8所示，吸附层4，其设置在第一筒形部11和第二筒形部13之间的区域内。吸附层4可以采用棉纤维、多孔海绵、多孔活性炭等材料加工而成。
本实施例中的瓶盖结构在使用时，捏住外盖2的圆周外壁，同步挤压按压部21，排出中空腔体3内的气体。瓶盖结构旋合时，逐步撤销按压部21的作用列，中空腔体3恢复形变，产生吸力，将残留物吸入到中空腔体3内，被吸附层吸附留滞。
本申请的一个实施方式中，在第二筒形部13的圆周外壁上沿其轴长方向均匀开设有四条凹槽131。在外盖2的圆周内壁上沿其轴长方向均匀成型有四条条状凸起22。条状凸起22与凹槽131配合，防止瓶盖结构在旋拧过程中，外盖2和内盖1分离。
本申请的一个实施方式中，第二筒形部13的圆周外侧壁与环形过渡部12的环外侧边缘之间存在一定的距离，比如0.5~1mm，形成外盖2的安装限位台阶。进一步的，外盖2安装后，其圆周外侧壁与环形过渡部12的环外侧边缘齐平。
本申请的一个实施方式中，为了改善中空腔体3的排气效果，减小吸附层4的影响，在第一筒形部11和第二筒形部13之间设有一个环形多孔层5。比如，环形多孔层5可由金属网加工而成。环形多孔层5的内径大于第一筒形部11的外径。吸附层4设置在环形多孔层5和第二筒形部13之间。第一筒形部11和环形多孔层5之间的间则形成无阻碍排气通道。
本申请的一个实施方式中，在第二筒形部13的封闭端内侧成型有密封筒14。该密封筒14的外径与瓶口1’的内径一致或者略小，改进密封效果。

Claims (9)

1.一种防污染的瓶盖结构，其特征在于，所述瓶盖结构包括：
内盖；
外盖，所述外盖与所述内盖连接，内部形成中空腔体；所述中空腔体受到外力挤压可发生变形，当外力撤销后恢复形变同时产生负压吸力；以及
吸附层，所述吸附层设置在所述中空腔体内；
其中，所述内盖包括：
第一筒形部，所述第一筒形部的一端敞口，另一端封闭，其圆周内侧上成型有内螺纹；靠近所述第一筒形部的敞口端，所述内螺纹的起点附近的所述第一筒形部的圆周侧壁上开设有通孔；
环形过渡部，所述环形过渡部的环内侧边缘与所述第一筒形部的敞口端外侧边缘连接；以及
第二筒形部，所述第二筒形部的两端敞口，其与所述第一筒形部呈同心圆结构形式布置在所述第一筒形部的外侧；所述第二筒形部的一端与所述环形过渡部朝向所述第一筒形部的封闭端的一面连接；所述外盖与所述第二筒形部连接。
2.根据权利要求1所述的防污染的瓶盖结构，其特征在于，所述外盖其呈一端封闭的筒状；所述外盖的封闭端向所述外盖外侧区域突出形成可变形的按压部，其敞口端与所述第二筒形部连接。
3.根据权利要求1所述的防污染的瓶盖结构，其特征在于，所述第一筒形部的圆周内侧壁上成型有两条内螺纹；两条所述内螺纹以所述第一筒形部的轴向中心为对称中心呈中心对称方式布置；在每条所述内螺纹的起点附近均开设有一个所述通孔。
4.根据权利要求1所述的防污染的瓶盖结构，其特征在于，所述外盖与所述第二筒形部之间采用间隙配合或者过盈配合，并形成接触密封。
5.根据权利要求1所述的防污染的瓶盖结构，其特征在于，所述环形过渡部采用平板环形结构。
6.根据权利要求1所述的防污染的瓶盖结构，其特征在于，在所述第二筒形部的圆周外壁上沿其轴长方向开设有凹槽；在所述外盖的圆周内壁上沿其轴长方向成型有条状凸起；所述条状凸起与所述凹槽配合。
7.根据权利要求1所述的防污染的瓶盖结构，其特征在于，所述第二筒形部的圆周外侧壁与所述环形过渡部的环外侧边缘之间存在一定的距离。
8.根据权利要求1所述的防污染的瓶盖结构，其特征在于，在所述第一筒形部和所述第二筒形部之间设有一个环形多孔层；所述环形多孔层的内径大于所述第一筒形部的外径；所述吸附层设置在所述环形多孔层和所述第二筒形部之间。
9.根据权利要求1所述的防污染的瓶盖结构，其特征在于，在所述第二筒形部的封闭端内侧成型有密封筒。
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