CN113560297A - 一种弯弧玻璃清洗装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弯弧玻璃清洗装置及使用方法，清洗装置包括清洗机构、第一风干机构和第二风干机构中一个或多个；清洗机构包括上清洗组件、下清洗组件、第一驱动单元，上清洗组件和下清洗组件包括可形变的第一辊道支架、设在第一辊道支架上的多个第一传动辊、清洗管，多个第一传动辊、清洗管均沿弯弧玻璃传送方向设置，且第一传动辊与清洗管轴向平行，第一驱动单元与上清洗组件与下清洗组件的前端、后端分别相连接，并用于拉动第一辊道支架弯曲使第一辊道支架的弧度与待清洗弯弧玻璃的弧度一致。本发明提供的清洗机构与风干机构可根据弯弧玻璃的弯弧度进行弯弧调整，可清洗不同弧度的弯弧玻璃，清洗质量可控。

Description

一种弯弧玻璃清洗装置及使用方法

技术领域

本发明属于弯弧玻璃制备领域，具体涉及一种弯弧玻璃清洗装置及使用方法。

背景技术

随着建筑玻璃工业领域设计的复杂多样性，越来越多的弯弧玻璃应用于建筑行业，市面上清洗装置主要是服务于平面钢化，现有弯弧玻璃的清洗装置只能清洗弯弧半径大、拱高小的玻璃，部分弯弧玻璃弯弧半径小，拱高大，不能通过清洗机，而弯弧半径小、拱高大的玻璃主要以人员擦拭为主，需要大量的人员，生产效率低，擦拭效果难以得到保证。在弯钢化玻璃进行夹胶或中空合片时，由于玻璃清洗问题，严重影响生产效率，且由于清洗质量不受控，容易造成玻璃返修或者报废，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于清洗质量可控且适用于不同弧度弯弧玻璃的清洗装置以及使用方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种弯弧玻璃清洗装置，所述弯弧玻璃具有相对设置的直线边、弧形边，所述弯弧玻璃清洗装置包括清洗机构、第一风干机构和第二风干机构中的一个或多个；

所述清洗机构包括上下相对设置的上清洗组件与下清洗组件、第一驱动单元，所述上清洗组件与所述下清洗组件之间具有用于放置待清洗所述弯弧玻璃的空间，所述上清洗组件和下清洗组件包括可形变的第一辊道支架、设置在所述第一辊道支架上的多个第一传动辊、清洗管，多个所述第一传动辊、清洗管均沿所述弯弧玻璃的传送方向设置，且所述第一传动辊与所述清洗管的轴向平行，所述第一驱动单元与所述上清洗组件与下清洗组件的前端、后端分别相连接，并用于拉动所述第一辊道支架弯曲使所述第一辊道支架的弧度与待清洗弯弧玻璃的弧度一致；

所述第一风干机构包括上下相对设置的第一上风干组件与第一下风干组件、第二驱动单元，所述第一上风干组件与第一下风干组件之间具有放置待风干弯弧玻璃的空间，所述第一上风干组件和第一下风干组件包括可形变的第二辊道支架、设置在所述第二辊道支架上的多个第二传动辊、第一吹风单元，多个所述第二传动辊、第一吹风单元均沿所述弯弧玻璃的传送方向设置，且所述第二传动辊与所述第一吹风单元的轴向平行，所述第二驱动单元与所述第一上风干组件与第一下风干组件的前端、后端分别相连接，并用于拉动所述第二辊道支架弯曲使所述第二辊道支架的弧度与待风干弯弧玻璃的弧度一致；

所述第二风干机构包括上下相对设置的第二上风干组件与第二下风干组件、第二驱动单元，所述第二上风干组件与第二下风干组件之间具有放置待风干弯弧玻璃的空间，所述第二上风干组件和第二下风干组件包括支撑架、可形变的第三辊道支架、设置在所述支撑架和第三辊道支架上的多个可形变的第三传动辊、可形变的第二吹风单元，多个所述第三传动辊、第二吹风单元均沿所述弯弧玻璃的传送方向设置，且所述第三辊道支架、第三传动辊与第二吹风单元的轴向平行，所述第二驱动单元与所述第二上风干组件与第二下风干组件的左侧、右侧分别相连接，并用于拉动所述第三辊道支架、第三传动辊和第二吹风单元均弯曲，使所述第三辊道支架、第三传动辊、第二吹风单元的弧度均与待风干弯弧玻璃的弧度一致。

优选地，所述第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元均包括多个驱动电机，每一个驱动电机与轮盘连接并用于驱动所述轮盘转动，所述轮盘上绕设有牵引部件。

优选地，所述第一驱动单元的牵引部件的一端连接在所述轮盘上，另一端连接在所述第一辊道支架前后两端中任一端，或位于所述弯弧玻璃传送方向前后两端中任一端的所述第一传动辊上。

优选地，所述第二驱动单元的牵引部件的一端连接在所述轮盘上，另一端连接在所述第二辊道支架前后两端中任一端，或位于所述弯弧玻璃传送方向前后两端中任一端的第二传动辊上。

优选地，所述第三驱动单元的牵引部件的一端连接在所述轮盘上，另一端连接在所述支撑架前后两端中任一端，或位于所述弯弧玻璃传送方向前后两端中任一端的所述第三传动辊上，或所述第三辊道支架前后两端中任一端。

优选地，所述第一辊道支架、第二辊道支架、第三辊道支架均包括多个依次连接的支撑单元；所述支撑架包括相对设置的第一支撑架和第二支撑架，所述第三辊道支架的一端连接在所述第一支撑架上，另一端连接在所述第二支撑架。

优选地，所述清洗管为喷淋管，所述喷淋管上设置有与其相连通的喷头，所述上清洗组件上的喷头的喷口与所述下清洗组件上的喷头的喷口相对设置；所述弯弧玻璃清洗装置还包括设置在所述第一辊道支架上的多个清洗刷，所述清洗刷与所述第一传动辊平行设置。

优选地，当设置有所述清洗机构与第一风干机构，在清洗状态下，所述清洗机构的第一传动辊与所述第一风干机构的第二传动辊平行设置。

优选地，当设置有所述清洗机构与第二风干机构，在清洗状态下，所述清洗机构的第一传动辊与所述第二风干机构的第三传动辊垂直设置，所述弯弧玻璃清洗装置还包括用于将所述清洗机构上完成清洗的弯弧玻璃移送至所述第二风干机构上的传送机构，所述传送机构位于所述清洗主体的下方。

一种弯弧玻璃清洗装置的使用方法，包括清洗步骤、第一风干步骤、第二风干步骤中一个或多个：

清洗步骤包括：将先将弯弧玻璃传送至下清洗组件上，通过第一驱动单元将上清洗组件及下清洗组件的前端、后端拉起，使所述第一辊道支架的弧度与待清洗弯弧玻璃的弧度一致，同时开启清洗管，清洗完成后，将上清洗组件及下清洗组件放平至初始状态；

第一风干步骤包括：先将弯弧玻璃传送至第一下风干组件上，通过第二驱动单元将第一上风干组件及第二下风干组件的前端、后端拉起，使第二辊道支架弯曲使所述第二辊道支架的弧度与待风干弯弧玻璃的弧度一致，同时风刀向弯弧玻璃吹风，风干完成后，将第一上风干组件及第一下风干组件放平至初始状态；

第二风干步骤包括：先将弯弧玻璃传送至第二下风干组件上，通过第三驱动单元将第二上风干组件及第二下风干组件的左侧、右侧拉起，使第三辊道支架、第三传动辊、第二吹风单元的弧度均与待风干弯弧玻璃的弧度一致，同时风刀向弯弧玻璃吹风，风干完成后，将第二上风干组件及第二下风干组件放平至初始状态。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明通过设置上清洗组件和下清洗组件，可对弯弧玻璃的凹面和凸面均进行清洗，清洗质量和清洗效率高，对不同弧度的弯弧玻璃均可进行清洗，大大减少了人员作业强度；清洗质量可控，不会造成玻璃返修或者报废，提升产品质量和生产效率，降低生产成本；

本发明通过设置第一风干机构和\或第二风干机构，可对弯弧玻璃的凹面和凸面均进行风干，风干质量和风干效率高，对不同弧度的弯弧玻璃均可进行风干，大大减少了人员作业强度；风干质量可控，不会造成玻璃返修或者报废，提升产品质量和生产效率，降低生产成本；

本发明提供的清洗装置中清洗机构与风干机构独立设计，且清洗机构与风干机构可根据弯弧玻璃的弯弧度进行弯弧调整，以适应曲面玻璃的外观，达到清洗不同弧度的弯弧玻璃的目的。

附图说明

附图1为本发明的弯弧玻璃清洗装置的清洗机构的立体图。

附图2为本发明的弯弧玻璃清洗装置的清洗机构在传送状态下的侧视图；

附图3为本发明的弯弧玻璃清洗装置的清洗机构在清洗状态下的侧视图；

附图4为本发明的弯弧玻璃清洗装置的第一风干机构的立体图；

附图5为本发明的弯弧玻璃清洗装置的第二风干机构的立体图；

附图6为本发明的弯弧玻璃清洗装置的第二风干机构在传送状态下的侧视图；

附图7为本发明的弯弧玻璃清洗装置的第二风干机构在风干状态下的侧视图；

附图8为本发明的弯弧玻璃清洗装置的整体俯视图。

以上附图中：

1-清洗机构，11-第一辊道支架，12-第一传动辊，13-清洗管，14-清洗刷，15-第一传动链条，2-第一风干机构，21-第二辊道支架，22-第二传动辊，23-第一吹风单元，24-第二传动链条，3-第二风干机构，31-第三辊道支架，32-第三传动辊，33-第二吹风单元，34-第一支撑架， 35-第二支撑架，36-传动轮，37-传动皮带，38-传动轴，4-轮盘，5-牵引部件，6-弯弧玻璃， 7-传送皮带，8-气缸。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

如图1至图8所示的弯弧玻璃清洗装置，其包括弯弧玻璃清洗装置包括清洗机构1、第一风干机构2和第二风干机构3中的一个或多个，即一种情形是清洗装置包括清洗机构1，一种情形是清洗装置包括第一风干机构2，一种情形是清洗装置包括第二风干机构3，一种情形是清洗装置包括清洗机构1与第一风干机构2，一种情形是清洗装置包括清洗机构1与第二风干机构3，一种情形是清洗装置包括清洗机构1、第一风干机构2和第二风干机构3。

清洗对象弯弧玻璃6的特点为：其具有相对设置的直线边、弧形边，具体地，弯弧玻璃具有两个相对设置的直线边(两个直线边平行)，两个相对设置的弧形边(两个弧线边平行)，即其具有向内凹进的凹面和向外凸出的凸面。

实施例一

清洗机构1的具体结构如下：其包括上下相对设置的上清洗组件与下清洗组件、第一驱动单元，上清洗组件与下清洗组件之间具有用于放置待清洗弯弧玻璃的空间，上清洗组件和下清洗组件包括可形变的第一辊道支架11、设置在第一辊道支架11上的多个第一传动辊12、清洗管13，多个第一传动辊12、清洗管13均沿弯弧玻璃的传送方向(见图1中箭头所方向， A指前，B指后)设置，且第一传动辊12与清洗管13的轴向平行，第一驱动单元与上清洗组件与下清洗组件的前端、后端(即弯弧玻璃的传送方向的前端和后端，见图1中箭头所指方向，A指前，B指后)分别相连接，并用于拉动第一辊道支架11弯曲使第一辊道支架11 的弧度与待清洗弯弧玻璃的弧度一致。第一传动辊12直径范围50mm-60mm；

第一辊道支架11上还设置有两个相对设置的第一传动链条15，第一传动链条15用于带动第一传动辊12绕自身轴线转动。第一传动链条15的一种具体结构如下：其包括两个相对设置的链条，链条具有多个前链板与后链板，相邻两个前链板通过后链板连接，多个前链板呈一直线延伸，多个后链板呈另一直线延伸，前链板与后链板通过销轴连接，第一传动链条15在被拉动时可弯曲成弧形。

清洗管13为喷淋管，喷淋管上设置有与其相连通的喷头，上清洗组件上的喷头的喷口与下清洗组件上的喷头的喷口相对设置，即喷口朝向待清洗弯弧玻璃，喷嘴直径范围为 2mm-3mm，通过外部液源向喷淋管内输送液体，液体通过喷头喷向待清洗的弯弧玻璃表面。清洗管13设置在第一辊道支架11上，不可转动。

弯弧玻璃清洗装置还包括设置在第一辊道支架11上的多个清洗刷14，清洗刷14与第一传动辊12平行设置。清洗刷14为管状，其外表面设置有刷状或片状结构清洁部件，如毛刷，其用于清洗弯弧玻璃表面的杂质。清洗刷14直径100mm-110mm，清洗刷14上带有 10mm-15mm的长毛，毛刷干涉量为1mm-2mm。清洗刷14连接在两个第一传动链条15之间，在第一传动链条15运动时，清洗刷14可绕自身轴线移动，大大提高清洗效果。

在传送状态下，参见图1和图2，多个第一传动辊12均位于同一平面，弯弧玻璃的凸面最低处与第一传动辊12接触，直线边与第一传动辊12平行；根据需要清洗的弯弧玻璃弧度，分别调整上清洗组件与下清洗组件的弧度，在清洗状态下，参见图3，相邻两个第一传动辊 12不位于同一平面(相邻两个第一传动辊12呈上下分布或下上分布)，上清洗组件的第一辊道支架11、下清洗组件的第一辊道支架11优选均弯曲，且两者弧度与待清洗弯弧玻璃的弧度一致，上清洗组件、下清洗组件呈与弯弧玻璃弧度相同的弧形，可对弯弧玻璃弧度的凹面和凸面均进行清洗，保证良好的清洗效果，实现自动化清洗，清洗效率高。且玻璃在上清洗组件与下清洗组件之间往复摆动，清洗效果更好，更均匀，摆动速度10m/min-15m/min，清洗机构1摆动由动力机构驱动，动力机构为常规技术手段，在本申请中不详细阐述。待清洗结束后，将上清洗组件与下清洗组件放平，即多个第一传动辊12均位于同一平面。

清洗机构1对弯弧玻璃进行清洗的具体实施方式如下：先将弯弧玻璃传送至下清洗组件上，通过第一驱动单元将上清洗组件及下清洗组件的前端、后端拉起，同时清洗刷14及喷淋管开启，清洗完成后，将上清洗组件及下清洗组件放平至初始状态。

通过设置上清洗组件和下清洗组件，可对弯弧玻璃的凹面和凸面均进行清洗，清洗质量和清洗效率高，对不同弧度的弯弧玻璃均可以进行清洗，大大减少了人员作业强度；清洗质量可控，不会造成玻璃返修或者报废，降低生产成本。

实施例二

第一风干机构2的具体结构如下：参见图4，包括上下相对设置的第一上风干组件与第一下风干组件、第二驱动单元，第一上风干组件与第一下风干组件之间具有放置待风干弯弧玻璃的空间，第一上风干组件和第一下风干组件包括可形变的第二辊道支架21、设置在第二辊道支架21上的多个第二传动辊22、第一吹风单元23，多个第二传动辊22、第一吹风单元23均沿弯弧玻璃的传送方向设置(见图4中箭头所指方向，A指前，B指后)，且第二传动辊22与第一吹风单元23的轴向平行，第二辊道支架21与第二传动辊22垂直，第二驱动单元与第一上风干组件与第一下风干组件的前端、后端分别相连接(即弯弧玻璃的传送方向的前端和后端，见图4中箭头所指方向，A指前，B指后)，并用于拉动第二辊道支架21弯曲使第二辊道支架21的弧度与待风干弯弧玻璃的弧度一致。

第二辊道支架21上还设置有两个相对设置的第二传动链条24，第二传动链条24用于带动第二传动辊22绕自身轴线转动。第二传动链条24的一种具体结构如下：其包括两个相对设置的链条，链条具有多个前链板与后链板，相邻两个前链板通过后链板连接，多个前链板呈一直线延伸，多个后链板呈另一直线延伸，前链板与后链板通过销轴连接，第二传动链条 24在被拉动时可弯曲成弧形。

第一吹风单元23优选为风刀，其包括中空壳体，壳体上有进风口和出风口，进风口连接风源，出风口朝向弯弧玻璃，风刀吹出风将弯弧玻璃表面水迹吹干，风刀出风口宽度范围优选为1mm-2mm。

在传送状态下，多个第二传动辊22均位于同一平面，弯弧玻璃的凸面最低处与第二传动辊22接触，直线边与第二传动辊22平行；根据需要清洗的弯弧玻璃弧度，分别调整第一上风干组件与第一下风干组件的弧度，在风干状态下，第一上风干组件的第二辊道支架21、第一下风干组件的第二辊道支架21优选均弯曲，且两者弧度与待清洗弯弧玻璃的弧度一致，相邻两个第二传动辊22不位于同一平面(相邻两个第二传动辊22呈上下分布或下上分布)，第一上风干组件、第一下风干组件呈与弯弧玻璃弧度相同的弧形，可对弯弧玻璃弧度的凹面和凸面上水渍均进行风干，保证良好的风干效果，风干质量高，实现自动化风干，风干效率高。且玻璃在第一上风干组件、第一下风干组件之间往复摆动，风干效果更好，更均匀，摆动速度10m/min-15m/min，风干机构摆动由动力机构驱动，动力机构为常规技术手段，在本申请中不详细阐述。待风干结束后，将第一上风干组件与第二下风干组件放平，即多个第二传动辊22均位于同一平面。

第一风干机构2对弯弧玻璃进行风干的具体实施方式如下：先将弯弧玻璃传送至第一下风干组件上，通过第二驱动单元将第一上风干组件及第二下风干组件的前端、后端拉起，使第二辊道支架21弯曲使第二辊道支架21的弧度与待风干弯弧玻璃的弧度一致，同时风刀向弯弧玻璃吹风，风干完成后，将第一上风干组件及第一下风干组件放平至初始状态。

通过设置第一上风干组件和第二下风干组件，可对弯弧玻璃的凹面和凸面均进行风干，风干质量和风干效率高，对不同弧度的弯弧玻璃均可以进行风干，大大减少了人员作业强度；风干质量可控，不会造成玻璃返修或者报废，降低生产成本。

实施例三

第二风干机构3的具体结构如下：参见图5，其包括上下相对设置的第二上风干组件与第二下风干组件、第二驱动单元，第二上风干组件与第二下风干组件之间具有放置待风干弯弧玻璃的空间，第二上风干组件和第二下风干组件包括支撑架、可形变的第三辊道支架31、设置在支撑架和第三辊道支架31上的多个可形变的第三传动辊32、可形变的第二吹风单元33，多个第三传动辊32、第二吹风单元33均沿弯弧玻璃的传送方向设置(见图5中箭头所指方向，A指前，B指后)，且第三辊道支架31、第三传动辊32与第二吹风单元33的轴向平行，第三辊道支架31与第三传动辊32平行设置，第二驱动单元与第二上风干组件与第二下风干组件的左侧、右侧(见图5中第一支撑架和第二支撑架所在位置)分别相连接，并用于拉动第三辊道支架31、第三传动辊32和第二吹风单元33均弯曲，使第三辊道支架31、第三传动辊32、第二吹风单元33的弧度与待风干弯弧玻璃的弧度均一致。

实施例三与实施例二不同之处是：第三辊道支架31、第三传动辊32和第二吹风单元33 均弯曲，第三辊道支架31与第三传动辊32平行设置，第三传动辊32、第二吹风单元33由可形变材料制成，如塑料、橡胶。实施例二中第三传动辊32由金属材料制成，因金属材料第三传动辊32因成本和相应配套组件，不能制作成大尺寸，且与弯弧玻璃接触中可能损伤玻璃，而由可形变料制成第三传动辊32可制成大尺寸，且不会损伤玻璃；第二吹风单元33可形变，能够沿与弯弧玻璃平行的状态向其表面吹风，出风口与对应的玻璃表面间距小，风干效果好。

支撑架包括相对设置的第一支撑架34和第二支撑架35，第三辊道支架31的一端连接在第一支撑架34上，另一端连接在第二支撑架35；第三传动辊32的一端连接在第一支撑架34 上，另一端连接在第二支撑架35，在初始传送状态下，第一支撑架34、第二支撑架35与第三传动辊32垂直设置，支撑架不可弯曲。

第二吹风单元33优选为风刀，其包括中空壳体，壳体上有进风口和出风口，进风口连接风源，出风口朝向弯弧玻璃，风刀吹出风将弯弧玻璃表面水迹吹干，风刀出风口宽度范围优选为1mm-2mm。第二吹风单元33优选包括多个风刀，多个风刀成线形分布连接在第三辊道支架31上，每个风刀的进风口与风源连通，相邻两个风刀之间无连接，且相邻两个风刀之间保持间隔，针对大尺寸弯弧玻璃，若设置一个风刀，壳体无法制成大尺寸，若设置多个风刀，壳体制成小尺寸，便于加工生产。

在传送状态下，参见图6，多个第三传动辊32均位于同一平面，弯弧玻璃的凸面最低处与第三传动辊32接触，直线边与第三传动辊32垂直；根据需要清洗的弯弧玻璃弧度，分别调整第二下风干组件与第二下风干组件的弧度，在风干状态下，参见图7，第二上风干组件的第三辊道支架31、第三传动辊32、第二吹风单元33以及第二下风干组件的第三辊道支架31、第三传动辊32、第二吹风单元33的弧度优选均弯曲，且三者弧度与待清洗弯弧玻璃的弧度一致，第二上风干组件、第二下风干组件呈与弯弧玻璃弧度相同的弧形，可对弯弧玻璃弧度的凹面和凸面上水渍均进行风干，保证良好的风干效果，实现自动化风干，风干效率高，且不会对弯弧玻璃造成损伤。

第二风干机构3对弯弧玻璃进行风干的具体实施方式如下：先将弯弧玻璃传送至第二下风干组件上，通过第三驱动单元将第二上风干组件及第二下风干组件的左侧、右侧拉起，同时风刀向弯弧玻璃吹风，风干完成后，将第二上风干组件及第二下风干组件放平至初始状态。

通过设置第二上风干组件和第二下风干组件，可对弯弧玻璃的凹面和凸面均进行风干，风干质量和风干效率高，对不同弧度的弯弧玻璃均可以进行风干，大大减少了人员作业强度；风干质量可控，不会造成玻璃返修或者报废，降低生产成本。

在实际应用中，当设置清洗机构1与第一风干机构2，在清洗状态下，清洗机构1的第一传动辊12与第一风干机构2的第二传动辊22平行设置。

另一种应用场景下，当设置清洗机构1与第二风干机构3，在清洗状态下，清洗机构1 的第一传动辊12与第二风干机构3的第三传动辊32垂直设置，弯弧玻璃清洗装置还包括用于将清洗机构1上完成清洗的弯弧玻璃移送至第二风干机构3上的传送机构，传送机构位于清洗主体的下方。传送机构包括传送皮带7和气缸8，传送皮带7与第一传动辊12平行，第一传动辊12与相邻的传动辊或清洗管13之间具有空隙，传送皮带7能够空隙伸出与弯弧玻璃接触而将弯弧玻璃输送至第二上风干组件与第二下风干组件之间，如气缸8吸气，传送皮带7下降，气缸8放气，传送皮带7升起，传送速度与第二风干机构3传送速度一致。

实施例一至三中，第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元均包括多个驱动电机，每一个驱动电机与轮盘4连接并用于驱动轮盘4转动，轮盘4上绕设有牵引部件5，牵引部件5为链条或绳索，优选为链条。牵引部件5的一端连接在轮盘4上，另一端连接在上清洗组件、下清洗组件、第一上风干组件、第一下风干组件、第二上风干组件、第二下风干组件中任一个。

清洗或风干工作过程中，清洗机构1、第一风干机构2与第二风干机构3的弯弧半径通过链条的拉伸量控制，链条拉伸量越大，弯弧半径越小；链条拉伸量越小，弯弧半径越大，链条的拉紧与放松通过轮盘4的转动控制。

实施例一中，第一驱动单元的牵引部件5的一端连接在轮盘4上，另一端连接在第一辊道支架11前后两端中任一端，或位于弯弧玻璃传送方向前后两端中任一端的第一传动辊12 上，第一传动辊12不可弯曲，牵引部件5优选连接在第一传动辊12上，易将上清洗组件、下清洗组件的前端、后端轻松拉起，也能保证上清洗组件、下清洗组件整体呈弧形。

实施例一中，第一驱动单元优选设置为八个，四个牵引部件5分别连接在位于弯弧玻璃传送方向前后两端中任一端的上清洗组件第一传动辊12的左端、右端，另外四个牵引部件5 分别连接在位于弯弧玻璃传送方向前后两端中任一端的下清洗组件第一传动辊12的左端、右端。

实施例二中，第二驱动单元的牵引部件5的一端连接在轮盘4上，另一端连接在第二辊道支架21前后两端中任一端，或位于弯弧玻璃传送方向前后两端中任一端的第二传动辊22 上，第二传动辊22不可弯曲，牵引部件5优选连接在第二传动辊22上，易将第一风干组件、第二风干组件的前端、后端轻松拉起，也能保证第一风干组件、第一风干组件整体呈弧形。

实施例二中，第二驱动单元优选设置为八个，四个牵引部件5分别连接在位于弯弧玻璃传送方向前后两端中任一端的第一风干组件第二传动辊22的左端、右端，另外四个牵引部件 5分别连接在位于弯弧玻璃传送方向前后两端中任一端的第一风干组件第二传动辊22的左端、右端。

实施例三中，第三驱动单元的牵引部件5的一端连接在轮盘4上，另一端连接在支撑架前后两端中任一端，或位于弯弧玻璃传送方向前后两端中任一端的第三传动辊上，或第三辊道支架31前后两端中任一端。支撑架不可弯曲，牵引部件5优选连接在支撑架上，易将第二风干组件、第二风干组件的左侧、右侧轻松拉起，也能保证第二风干组件、第二风干组件整体呈弧形。

实施例三中，第三驱动单元优选设置为八个，四个牵引部件5分别连接在位于弯弧玻璃传送方向左右两侧中任一端的第二风干组件第一支撑架34辊的左端、右端，另外四个牵引部件5分别连接在位于弯弧玻璃传送方向前后两端中任一端的第二风干组件第二支撑架35的左端、右端。

第一辊道支架11、第二辊道支架21、第三辊道支架31均包括多个依次连接的支撑单元，每相邻两个支撑单元之间通过弹性连接件连接，使得第一辊道支架11、第二辊道支架21、第三辊道支架31被拉动时弯曲呈弧形。

第二风干机构3还包括用于带动第三传动辊32绕自身轴线转动的驱动组件，驱动组件的一种具体结构如下：其包括电机、多个传动轮36与传动皮带37，传动皮带37设置在第三传动辊32沿其轴向的一端与传动轮36之间，电机通过传动轴38带动传动轮36转动，传动轴转动带动所有的第三传动辊32转动。

弯弧玻璃清洗装置还包括控制器，控制器与驱动电机相连接，控制器用于控制多个驱动电机同时或不同时驱动。

弯弧玻璃清洗装置还包括上片台9和卸片台10，上片台9位于清洗机构1输送前端处，卸片台位于清洗机构1、第一风干机构2或第二风干机构3输送尾端，上片台9和卸片台10上均设置有传输辊11，参见图8，弯弧玻璃清洗装置包括上片台9、清洗机构1、第二风干机构3及卸片台10。

弯弧玻璃清洗装置可清洗弯弧半径在1250mm-15000mm的玻璃，可适应不同曲面的弯弧玻璃。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弯弧玻璃清洗装置，所述弯弧玻璃具有相对设置的直线边、弧形边，其特征在于，所述弯弧玻璃清洗装置包括清洗机构、第一风干机构和第二风干机构中的一个或多个；

所述清洗机构包括上下相对设置的上清洗组件与下清洗组件、第一驱动单元，所述上清洗组件与所述下清洗组件之间具有用于放置待清洗所述弯弧玻璃的空间，所述上清洗组件和下清洗组件包括可形变的第一辊道支架、设置在所述第一辊道支架上的多个第一传动辊、清洗管，多个所述第一传动辊、清洗管均沿所述弯弧玻璃的传送方向设置，且所述第一传动辊与所述清洗管的轴向平行，所述第一驱动单元与所述上清洗组件与下清洗组件的前端、后端分别相连接，并用于拉动所述第一辊道支架弯曲使所述第一辊道支架的弧度与待清洗弯弧玻璃的弧度一致；

所述第一风干机构包括上下相对设置的第一上风干组件与第一下风干组件、第二驱动单元，所述第一上风干组件与第一下风干组件之间具有放置待风干弯弧玻璃的空间，所述第一上风干组件和第一下风干组件包括可形变的第二辊道支架、设置在所述第二辊道支架上的多个第二传动辊、第一吹风单元，多个所述第二传动辊、第一吹风单元均沿所述弯弧玻璃的传送方向设置，且所述第二传动辊与所述第一吹风单元的轴向平行，所述第二驱动单元与所述第一上风干组件与第一下风干组件的前端、后端分别相连接，并用于拉动所述第二辊道支架弯曲使所述第二辊道支架的弧度与待风干弯弧玻璃的弧度一致；

所述第二风干机构包括上下相对设置的第二上风干组件与第二下风干组件、第二驱动单元，所述第二上风干组件与第二下风干组件之间具有放置待风干弯弧玻璃的空间，所述第二上风干组件和第二下风干组件包括支撑架、可形变的第三辊道支架、设置在所述支撑架和第三辊道支架上的多个可形变的第三传动辊、可形变的第二吹风单元，多个所述第三传动辊、第二吹风单元均沿所述弯弧玻璃的传送方向设置，且所述第三辊道支架、第三传动辊与第二吹风单元的轴向平行，所述第二驱动单元与所述第二上风干组件与第二下风干组件的左侧、右侧分别相连接，并用于拉动所述第三辊道支架、第三传动辊和第二吹风单元均弯曲，使所述第三辊道支架、第三传动辊、第二吹风单元的弧度均与待风干弯弧玻璃的弧度一致。

2.根据权利要求1所述的弯弧玻璃清洗装置，其特征在于，所述第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元均包括多个驱动电机，每一个驱动电机与轮盘连接并用于驱动所述轮盘转动，所述轮盘上绕设有牵引部件。

3.根据权利要求2所述的弯弧玻璃清洗装置，其特征在于，所述第一驱动单元的牵引部件的一端连接在所述轮盘上，另一端连接在所述第一辊道支架前后两端中任一端，或位于所述弯弧玻璃传送方向前后两端中任一端的所述第一传动辊上。

4.根据权利要求2所述的弯弧玻璃清洗装置，其特征在于，所述第二驱动单元的牵引部件的一端连接在所述轮盘上，另一端连接在所述第二辊道支架前后两端中任一端，或位于所述弯弧玻璃传送方向前后两端中任一端的第二传动辊上。

5.根据权利要求2所述的弯弧玻璃清洗装置，其特征在于，所述第三驱动单元的牵引部件的一端连接在所述轮盘上，另一端连接在所述支撑架前后两端中任一端，或位于所述弯弧玻璃传送方向前后两端中任一端的所述第三传动辊上，或所述第三辊道支架前后两端中任一端。

6.根据权利要求1所述的弯弧玻璃清洗装置，其特征在于，所述第一辊道支架、第二辊道支架、第三辊道支架均包括多个依次连接的支撑单元；所述支撑架包括相对设置的第一支撑架和第二支撑架，所述第三辊道支架的一端连接在所述第一支撑架上，另一端连接在所述第二支撑架。

7.根据权利要求1所述的弯弧玻璃清洗装置，其特征在于，所述清洗管为喷淋管，所述喷淋管上设置有与其相连通的喷头，所述上清洗组件上的喷头的喷口与所述下清洗组件上的喷头的喷口相对设置；所述弯弧玻璃清洗装置还包括设置在所述第一辊道支架上的多个清洗刷，所述清洗刷与所述第一传动辊平行设置。

8.根据权利要求1所述的弯弧玻璃清洗装置，其特征在于，当设置有所述清洗机构与第一风干机构，在清洗状态下，所述清洗机构的第一传动辊与所述第一风干机构的第二传动辊平行设置。

9.根据权利要求1所述的弯弧玻璃清洗装置，其特征在于，当设置有所述清洗机构与第二风干机构，在清洗状态下，所述清洗机构的第一传动辊与所述第二风干机构的第三传动辊垂直设置，所述弯弧玻璃清洗装置还包括用于将所述清洗机构上完成清洗的弯弧玻璃移送至所述第二风干机构上的传送机构，所述传送机构位于所述清洗主体的下方。

10.一种弯弧玻璃清洗装置的使用方法，其特征在于，该方法采用权利要求1-9任意一项所述的弯弧玻璃清洗装置，包括清洗步骤、第一风干步骤、第二风干步骤中一个或多个：

清洗步骤包括：将先将弯弧玻璃传送至下清洗组件上，通过第一驱动单元将上清洗组件及下清洗组件的前端、后端拉起，使所第一辊道支架的弧度与待清洗弯弧玻璃的弧度一致，同时开启清洗管，清洗完成后，将上清洗组件及下清洗组件放平至初始状态；

第一风干步骤包括：先将弯弧玻璃传送至第一下风干组件上，通过第二驱动单元将第一上风干组件及第二下风干组件的前端、后端拉起，使第二辊道支架弯曲使所述第二辊道支架的弧度与待风干弯弧玻璃的弧度一致，同时风刀向弯弧玻璃吹风，风干完成后，将第一上风干组件及第一下风干组件放平至初始状态；

第二风干步骤包括：先将弯弧玻璃传送至第二下风干组件上，通过第三驱动单元将第二上风干组件及第二下风干组件的左侧、右侧拉起，使第三辊道支架、第三传动辊、第二吹风单元的弧度均与待风干弯弧玻璃的弧度一致，同时风刀向弯弧玻璃吹风，风干完成后，将第二上风干组件及第二下风干组件放平至初始状态。

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