CN113560014A - 一种矿用智慧生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于煤矿开采技术领域，尤其是一种矿用智慧生产系统，针对现有的矿用智慧生产系统不能将大小不同的粗矿加工成细小颗粒，不方便后期加工问题，现提出如下方案，其包括箱体、控制器、时间管理模块、产量管理模块、生产效率模块、温度监测模块和定位模块，所述时间管理模块、产量管理模块、生产效率模块、温度监测模块和定位模块均与控制器相连接，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，箱体的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有转杆，箱体的顶部固定安装有四个对称设置的定位座。本发明操作简单，使用方便，能够便于对煤矿开采时进行快速破碎导料，同时还能对破碎的煤矿进行除尘，便于现场开采使用。

Description

一种矿用智慧生产系统
技术领域
本发明涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种矿用智慧生产系统。
背景技术
矿用智慧生产系统一般是指给粗煤矿进行加工生产的一种智慧装置系统，矿产，泛指一切埋藏在地下(或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的)可供人类利用的天然矿物或岩石资源，矿产可分为金属、非金属、可燃有机等类别，是不可再生资源，煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。
现有的矿用智慧生产系统不能将大小不同的粗矿加工成细小颗粒，不方便后期加工，所以我们提出一种矿用智慧生产系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的矿用智慧生产系统不能将大小不同的粗矿加工成细小颗粒，不方便后期加工的缺点，而提出的一种矿用智慧生产系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种矿用智慧生产系统，包括箱体、控制器、时间管理模块、产量管理模块、生产效率模块、温度监测模块和定位模块，所述时间管理模块、产量管理模块、生产效率模块、温度监测模块和定位模块均与控制器相连接，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有转杆，所述箱体的顶部固定安装有四个对称设置的定位座，四个定位座之间设有导料机构，导料机构与转杆传动连接，所述进料斗的内壁上设有破碎机构，箱体的顶部内壁上转动连接有两个对称设置的连接轴，连接轴与破碎机构传动连接，所述箱体的顶部转动安装有两个对称设置的转轴，转轴上固定安装有转辊，转辊上活动套设有移动板，移动板的底部固定安装有连接杆，箱体的两侧内壁上均固定安装有固定座，固定座上转动安装有喷头，箱体的两侧均连接有导水管，导水管的一端与对应带动喷头相连接，所述连接杆与对应的喷头转动连接，所述转轴上设有传动机构，传动机构与喷头相互连接，所述箱体的底部内壁上固定安装有导料板，箱体的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，箱体的底部开设有出料孔，出料孔与导料板相互配合，所述箱体的一侧安装有显示屏，箱体的另一侧安装有控制器，箱体的顶部内壁上安装有粉尘检测仪，所述导料机构上设有称重仪，称重仪与控制器相连接，驱动电机和显示屏均与控制器相连接，所述导水管上设有电磁阀，电磁阀与控制器相连接。
优选的，所述导料机构包括锥形导料盘和定位轴，锥形导料盘与四个定位座转动连接，锥形导料盘上开设有导料孔，且锥形导料盘的底部与称重仪固定连接，称重仪的底部固定安装有定位轴，定位轴与转杆传动连接，锥形导料盘上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有四个对称设置的定位块，定位块与对应的定位座滑动连接，定位块与环形滑槽的滑动连接能够对锥形导料盘进行定位，同时转动的锥形导料盘能够通过导料孔对进料斗内的物料进行导入。
优选的，所述破碎机构包括破碎锤、推杆和移动杆，移动杆与箱体的顶部滑动连接，进料斗的两侧内壁上均开设有滑动槽，破碎锤与对应的滑动槽滑动连接，推杆与滑动槽的内壁滑动连接，且推杆的一端与对应的破碎锤滑动连接，推杆与对应的移动杆固定连接，连接轴的顶端固定安装有凸轮，箱体的顶部开设有两个对称设置的活动槽，活动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆与移动杆滑动连接，且两个移动杆相互靠近的一侧内壁上均固定安装有复位弹簧，复位弹簧与对应的移动杆固定连接，破碎锤的一侧开设有缓冲槽，推杆与对应的缓冲槽滑动连接，且两个推杆相互靠近的一端均缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与缓冲槽的内壁固定连接，缓冲槽的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽的内壁上滑动连接有限位块，限位块与推杆固定连接，转动的连接轴能够通过凸轮与复位弹簧的相互配合，带动破碎锤对进入的大型煤矿进行敲击破碎。
优选的，所述传动机构包括蜗杆、蜗轮和滑块，两个蜗杆固定安装在转杆上，蜗轮固定安装在转轴上，蜗杆与对应的蜗轮相互啮合，且转辊上开设有循环槽，移动板的内侧固定安装有滑块，滑块与循环槽滑动连接，喷头的顶部固定安装有固定杆，固定杆上开设有活动孔，连接杆上固定安装有固定轴，固定轴与活动孔活动连接，箱体的两侧内壁上均开设有固定槽，固定槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，连接块与移动板固定连接，转动的转杆能够通过蜗杆与蜗轮的相互啮合，从而带动转轴进行转动，进而通过循环槽与滑块的滑动连接带动移动板上下移动，从而通过连接杆带动喷头上下摆动。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案由于设置了破碎机构，能够在驱动电机的带动，对进入的大形煤矿进行初步破碎，方便后期的生产加工；
(2)由于导料机构的设置，能够对进料斗内大型的煤矿进行节制，从而使得进料斗内的物料有效的进行破碎导入；
(3)由于喷头的设置，能够对箱体内的灰尘进行除去，同时还能在驱动电机的作用下对多方位的灰尘进行处理，便于人们使用。
本发明操作简单，使用方便，能够便于对煤矿开采时进行快速破碎导料，同时还能对破碎的煤矿进行除尘，便于现场开采使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种矿用智慧生产系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种矿用智慧生产系统的锥形导料盘立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种矿用智慧生产系统的锥形导料盘截面结构示意图；
图4为本发明提出的一种矿用智慧生产系统的A部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种矿用智慧生产系统的B部分结构示意图；
图6为本发明提出的一种矿用智慧生产系统的C部分结构示意图；
图7为本发明提出的一种矿用智慧生产系统的控制器与显示屏、称重仪、粉尘检测仪、驱动电机、电磁阀的连接示意图；
图8为本发明提出的一种矿用智慧生产系统的控制器与时间管理模块、产量管理模块、生产效率模块、温度监测模块和定位模块的连接示意图。
图中：1、箱体；2、进料斗；3、驱动电机；4、转杆；5、定位轴；6、称重仪；7、锥形导料盘；8、定位座；9、连接轴；10、活动槽；11、滑杆；12、移动杆；13、复位弹簧；14、凸轮；15、滑动槽；16、破碎锤；17、推杆；18、缓冲槽；19、缓冲弹簧；20、导料孔；21、环形滑槽；22、定位块；23、转辊；24、移动板；25、连接杆；26、固定座；27、导水管；28、喷头；29、固定杆；30、活动孔；31、固定轴；32、电磁阀；33、蜗轮；34、滑块；35、循环槽；36、转轴；37、从动杆；38、破碎棒；39、显示屏；40、控制器；41、粉尘检测仪；42、导料板；43、蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-8，一种矿用智慧生产系统，包括箱体1、控制器40、时间管理模块、产量管理模块、生产效率模块、温度监测模块和定位模块，时间管理模块、产量管理模块、生产效率模块、温度监测模块和定位模块均与控制器40相连接，控制器40通过时间管理模块对设备的工作时间进行管控，能够智慧的调节设备与人工之间的工作时间转换，通过产量管理模块能够控制对设备生产时的单位产量，通过生产效率模块对设备的运转速度进行控制，从而能够适应设备不同时间段的最佳工作效率，通过温度监测模块能够对设备内控制器40内的温度进行监测，从而能够防止设备损坏，通过定位模块能够远程监测设备的在矿洞内的工作位置，方便后期维护部署，箱体1的顶部固定安装有进料斗2，箱体1的一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定安装有转杆4，箱体1的顶部固定安装有四个对称设置的定位座8，四个定位座8之间设有导料机构，导料机构与转杆4传动连接，进料斗2的内壁上设有破碎机构，箱体1的顶部内壁上转动连接有两个对称设置的连接轴9，连接轴9与破碎机构传动连接，箱体1的顶部转动安装有两个对称设置的转轴36，转轴36上固定安装有转辊23，转辊23上活动套设有移动板24，移动板24的底部固定安装有连接杆25，箱体1的两侧内壁上均固定安装有固定座26，固定座26上转动安装有喷头28，箱体1的两侧均连接有导水管27，导水管27的一端与对应带动喷头28相连接，连接杆25与对应的喷头28转动连接，转轴36上设有传动机构，传动机构与喷头28相互连接，箱体1的底部内壁上固定安装有导料板42，箱体1的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，箱体1的底部开设有出料孔，出料孔与导料板42相互配合，箱体1的一侧安装有显示屏39，箱体1的另一侧安装有控制器40，箱体1的顶部内壁上安装有粉尘检测仪41，导料机构上设有称重仪6，称重仪6与控制器40相连接，驱动电机3和显示屏39均与控制器40相连接，导水管27上设有电磁阀32，电磁阀32与控制器40相连接。
本实施例中，导料机构包括锥形导料盘7和定位轴5，锥形导料盘7与四个定位座8转动连接，锥形导料盘7上开设有导料孔20，且锥形导料盘7的底部与称重仪6固定连接，称重仪6的底部固定安装有定位轴5，定位轴5与转杆4传动连接，锥形导料盘7上开设有环形滑槽21，环形滑槽21内滑动连接有四个对称设置的定位块22，定位块22与对应的定位座8滑动连接，定位块22与环形滑槽21的滑动连接能够对锥形导料盘7进行定位，同时转动的锥形导料盘7能够通过导料孔20对进料斗2内的物料进行导入。
本实施例中，破碎机构包括破碎锤16、推杆17和移动杆12，移动杆12与箱体1的顶部滑动连接，进料斗2的两侧内壁上均开设有滑动槽15，破碎锤16与对应的滑动槽15滑动连接，推杆17与滑动槽15的内壁滑动连接，且推杆17的一端与对应的破碎锤16滑动连接，推杆17与对应的移动杆12固定连接，连接轴9的顶端固定安装有凸轮14，箱体1的顶部开设有两个对称设置的活动槽10，活动槽10的内壁上固定安装有定位杆11，定位杆11与移动杆12滑动连接，且两个移动杆12相互靠近的一侧内壁上均固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13与对应的移动杆12固定连接，破碎锤16的一侧开设有缓冲槽18，推杆17与对应的缓冲槽18滑动连接，且两个推杆17相互靠近的一端均缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的一端与缓冲槽18的内壁固定连接，缓冲槽18的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽的内壁上滑动连接有限位块，限位块与推杆17固定连接，转动的连接轴9能够通过凸轮14与复位弹簧13的相互配合，带动破碎锤16对进入的大型煤矿进行敲击破碎。
本实施例中，传动机构包括蜗杆43、蜗轮33和滑块34，两个蜗杆43固定安装在转杆4上，蜗轮33固定安装在转轴36上，蜗杆43与对应的蜗轮33相互啮合，且转辊23上开设有循环槽35，移动板24的内侧固定安装有滑块34，滑块34与循环槽35滑动连接，喷头28的顶部固定安装有固定杆29，固定杆29上开设有活动孔30，连接杆25上固定安装有固定轴31，固定轴31与活动孔30活动连接，箱体1的两侧内壁上均开设有固定槽，固定槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，连接块与移动板24固定连接，转动的转杆4能够通过蜗杆43与蜗轮33的相互啮合，从而带动转轴36进行转动，进而通过循环槽35与滑块34的滑动连接带动移动板24上下移动，从而通过连接杆25带动喷头28上下摆动。
工作原理，工作时，启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动转杆4转动，转杆4通过锥形齿轮的传动连接带动两个连接轴9进行转动，连接轴9通过凸轮14与复位弹簧13的相互配合，带动移动杆12来回移动，移动杆12通过推杆17带动破碎锤16对进入的煤矿进行敲击破碎，同时转动的转杆4能够通过锥形齿轮的传动连接带动定位轴5进行转动，定位轴5带动锥形导料盘7和导料孔20的作用对进料斗2内的煤矿进行导入，同时称重仪6的设置，能够对锥形导料盘7上下落的煤矿进行称重，并通过控制器40内部的计数系统对进入的煤矿量进行计量，当煤矿开采达到一定数量时，停止驱动电机3的转动，当粉尘检测仪41检测到箱体1内的灰尘过多时，通过控制器40控制电磁阀32开启，从而能够通过导水管27和喷头28对箱体1内的灰尘进行喷水，进而能够降低粉尘量，同时转动的转杆4通过蜗杆43与蜗轮33的相互啮合，从而带动转轴36进行转动，转轴36带动转辊23转动，转辊23通过循环槽35与滑块34的滑动连接带动移动板24上下移动，移动板24通过连接杆25带动喷头28上下角度变动，进而能够对箱体1内不同空间位置进行喷水，同时工作时，控制器40通过时间管理模块对设备的工作时间进行管控，能够智慧的调节设备与人工之间的工作时间转换，通过产量管理模块能够控制对设备生产时的单位产量，通过生产效率模块对设备的运转速度进行控制，从而能够适应设备不同时间段的最佳工作效率，通过温度监测模块能够对设备内控制器40内的温度进行监测，从而能够防止设备损坏，通过定位模块能够远程监测设备的在矿洞内的工作位置，方便后期维护部署。
实施例二
参照图1-8，一种矿用智慧生产系统，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有进料斗2，箱体1的一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定安装有转杆4，箱体1的顶部固定安装有四个对称设置的定位座8，四个定位座8之间设有导料机构，导料机构与转杆4传动连接，进料斗2的内壁上设有破碎机构，箱体1的顶部内壁上转动连接有两个对称设置的连接轴9，连接轴9与破碎机构传动连接，箱体1的顶部转动安装有两个对称设置的转轴36，转轴36上固定安装有转辊23，转辊23上活动套设有移动板24，移动板24的底部固定安装有连接杆25，箱体1的两侧内壁上均固定安装有固定座26，固定座26上转动安装有喷头28，箱体1的两侧均连接有导水管27，导水管27的一端与对应带动喷头28相连接，连接杆25与对应的喷头28转动连接，转轴36上设有传动机构，传动机构与喷头28相互连接，箱体1的底部内壁上固定安装有导料板42，箱体1的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，箱体1的底部开设有出料孔，出料孔与导料板42相互配合，箱体1的一侧安装有显示屏39，箱体1的另一侧安装有控制器40，箱体1的顶部内壁上安装有粉尘检测仪41，导料机构上设有称重仪6，称重仪6与控制器40相连接，驱动电机3和显示屏39均与控制器40相连接，导水管27上设有电磁阀32，电磁阀32与控制器40相连接，箱体1的内内壁上转动安装有两个对称设置的从动杆37，从动杆37上固定安装有多个破碎棒38，转杆4上固定套设有第一链轮，从动杆37上固定套设有第二链轮，第一链轮与两个第二链轮上啮合有同一个链条。
本实施例中，导料机构包括锥形导料盘7和定位轴5，锥形导料盘7与四个定位座8转动连接，锥形导料盘7上开设有导料孔20，且锥形导料盘7的底部与称重仪6固定连接，称重仪6的底部固定安装有定位轴5，定位轴5与转杆4传动连接，锥形导料盘7上开设有环形滑槽21，环形滑槽21内滑动连接有四个对称设置的定位块22，定位块22与对应的定位座8滑动连接，定位块22与环形滑槽21的滑动连接能够对锥形导料盘7进行定位，同时转动的锥形导料盘7能够通过导料孔20对进料斗2内的物料进行导入。
本实施例中，破碎机构包括破碎锤16、推杆17和移动杆12，移动杆12与箱体1的顶部滑动连接，进料斗2的两侧内壁上均开设有滑动槽15，破碎锤16与对应的滑动槽15滑动连接，推杆17与滑动槽15的内壁滑动连接，且推杆17的一端与对应的破碎锤16滑动连接，推杆17与对应的移动杆12固定连接，连接轴9的顶端固定安装有凸轮14，箱体1的顶部开设有两个对称设置的活动槽10，活动槽10的内壁上固定安装有定位杆11，定位杆11与移动杆12滑动连接，且两个移动杆12相互靠近的一侧内壁上均固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13与对应的移动杆12固定连接，破碎锤16的一侧开设有缓冲槽18，推杆17与对应的缓冲槽18滑动连接，且两个推杆17相互靠近的一端均缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的一端与缓冲槽18的内壁固定连接，缓冲槽18的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽的内壁上滑动连接有限位块，限位块与推杆17固定连接，转动的连接轴9能够通过凸轮14与复位弹簧13的相互配合，带动破碎锤16对进入的大型煤矿进行敲击破碎。
本实施例中，传动机构包括蜗杆43、蜗轮33和滑块34，两个蜗杆43固定安装在转杆4上，蜗轮33固定安装在转轴36上，蜗杆43与对应的蜗轮33相互啮合，且转辊23上开设有循环槽35，移动板24的内侧固定安装有滑块34，滑块34与循环槽35滑动连接，喷头28的顶部固定安装有固定杆29，固定杆29上开设有活动孔30，连接杆25上固定安装有固定轴31，固定轴31与活动孔30活动连接，箱体1的两侧内壁上均开设有固定槽，固定槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，连接块与移动板24固定连接，转动的转杆4能够通过蜗杆43与蜗轮33的相互啮合，从而带动转轴36进行转动，进而通过循环槽35与滑块34的滑动连接带动移动板24上下移动，从而通过连接杆25带动喷头28上下摆动。
工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，转动的转杆4能够通过第一链轮、两个第二链轮和链条的相互啮合，从而能够带动从动杆37进行转动，进而通过破碎棒38再次对煤矿进行破碎，使得煤矿在加工时更加的精细。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿用智慧生产系统，包括箱体(1)、控制器(40)、时间管理模块、产量管理模块、生产效率模块、温度监测模块和定位模块，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述箱体(1)的一侧固定安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴上固定安装有转杆(4)，所述箱体(1)的顶部固定安装有四个对称设置的定位座(8)，四个定位座(8)之间设有导料机构，导料机构与转杆(4)传动连接，所述进料斗(2)的内壁上设有破碎机构，箱体(1)的顶部内壁上转动连接有两个对称设置的连接轴(9)，连接轴(9)与破碎机构传动连接，所述箱体(1)的顶部转动安装有两个对称设置的转轴(36)，转轴(36)上固定安装有转辊(23)，转辊(23)上活动套设有移动板(24)，移动板(24)的底部固定安装有连接杆(25)，箱体(1)的两侧内壁上均固定安装有固定座(26)，固定座(26)上转动安装有喷头(28)，箱体(1)的两侧均连接有导水管(27)，导水管(27)的一端与对应带动喷头(28)相连接，所述连接杆(25)与对应的喷头(28)转动连接，所述转轴(36)上设有传动机构，传动机构与喷头(28)相互连接，所述箱体(1)的底部内壁上固定安装有导料板(42)，箱体(1)的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，箱体(1)的底部开设有出料孔，出料孔与导料板(42)相互配合，所述箱体(1)的一侧安装有显示屏(39)，箱体(1)的另一侧安装有控制器(40)，箱体(1)的顶部内壁上安装有粉尘检测仪(41)，所述导料机构上设有称重仪(6)，称重仪(6)与控制器(40)相连接，驱动电机(3)和显示屏(39)均与控制器(40)相连接，所述导水管(27)上设有电磁阀(32)，电磁阀(32)与控制器(40)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿用智慧生产系统，其特征在于，所述导料机构包括锥形导料盘(7)和定位轴(5)，锥形导料盘(7)与四个定位座(8)转动连接，锥形导料盘(7)上开设有导料孔(20)，且锥形导料盘(7)的底部与称重仪(6)固定连接，称重仪(6)的底部固定安装有定位轴(5)，定位轴(5)与转杆(4)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿用智慧生产系统，其特征在于，所述破碎机构包括破碎锤(16)、推杆(17)和移动杆(12)，移动杆(12)与箱体(1)的顶部滑动连接，进料斗(2)的两侧内壁上均开设有滑动槽(15)，破碎锤(16)与对应的滑动槽(15)滑动连接，推杆(17)与滑动槽(15)的内壁滑动连接，且推杆(17)的一端与对应的破碎锤(16)滑动连接，推杆(17)与对应的移动杆(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种矿用智慧生产系统，其特征在于，所述传动机构包括蜗杆(43)、蜗轮(33)和滑块(34)，两个蜗杆(43)固定安装在转杆(4)上，蜗轮(33)固定安装在转轴(36)上，蜗杆(43)与对应的蜗轮(33)相互啮合，且转辊(23)上开设有循环槽(35)，移动板(24)的内侧固定安装有滑块(34)，滑块(34)与循环槽(35)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿用智慧生产系统，其特征在于，所述连接轴(9)的顶端固定安装有凸轮(14)，箱体(1)的顶部开设有两个对称设置的活动槽(10)，活动槽(10)的内壁上固定安装有定位杆(11)，定位杆(11)与移动杆(12)滑动连接，且两个移动杆(12)相互靠近的一侧内壁上均固定安装有复位弹簧(13)，复位弹簧(13)与对应的移动杆(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种矿用智慧生产系统，其特征在于，所述破碎锤(16)的一侧开设有缓冲槽(18)，推杆(17)与对应的缓冲槽(18)滑动连接，且两个推杆(17)相互靠近的一端均缓冲弹簧(19)，缓冲弹簧(19)的一端与缓冲槽(18)的内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种矿用智慧生产系统，其特征在于，所述缓冲槽(18)的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽的内壁上滑动连接有限位块，限位块与推杆(17)固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种矿用智慧生产系统，其特征在于，所述锥形导料盘(7)上开设有环形滑槽(21)，环形滑槽(21)内滑动连接有四个对称设置的定位块(22)，定位块(22)与对应的定位座(8)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种矿用智慧生产系统，其特征在于，所述喷头(28)的顶部固定安装有固定杆(29)，固定杆(29)上开设有活动孔(30)，连接杆(25)上固定安装有固定轴(31)，固定轴(31)与活动孔(30)活动连接。
10.根据权利要求1所述的一种矿用智慧生产系统，其特征在于，所述箱体(1)两侧内壁上均开设有固定槽，固定槽内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，连接块与移动板(24)固定连接。
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