CN209952999U - 一种煤矿使用的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矿使用的切割装置，本实用新型有效地解决了现有的煤矿切割装置切割效率较低、灵活性较差且不可根据需求调节所要切割的煤块的大小问题；解决的技术方案包括：切割箱内竖向间隔设有两组相互配合的切割辊且同组切割辊之间距离可在距离调节装置的调节下改变，从而实现切割成不同体积大小的煤块，切割箱底部连接有两分料通道并且通过两分料通道实现对煤块的不间断切割以及输送，大大提高了煤块的切割效率，使得该装置的灵活性更高，方便于煤矿工作的快速、高效进行。

Description

一种煤矿使用的切割装置

技术领域

本实用新型属于煤矿开采技术工程领域，具体涉及一种煤矿使用的切割装置。

背景技术

煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代，煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类；但是目前的切割装置使用的灵活性不佳，而且操作的效率低，存在着较大的不足，例如，煤矿在开采完毕经常需要切割成小块，将体积较大的煤块经过切割装置切割、破碎后变成体积较小的煤块以便于工业生产和人们日常生活中使用，目前通常采用的方式是经过切割装置切割、破碎之后的煤块经过输送带传输到运输车辆上，随后将其从煤矿切割地点运输到全国各个地区，但是当经过输送带传输的煤块将运输车辆装填完毕时，首先需要将切割装置暂停，待装填完毕的运输车辆移开后，由下一等待运输车辆移动到相应工位上，方可开启切割装置进而再次对煤块进行切割、破碎，随后通过输送带将切割、破碎完毕的煤块输送带移动至工位上的运输车辆，以上方式切割效率较低且灵活性不佳，不利于快速的对煤块进行切割、破碎以及向外界输送，鉴于以上我们提供一种灵活性较强且操作效率高的一种煤矿使用的切割装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种煤矿使用的切割装置，该切割装置克服了以往传统的煤矿使用切割装置在将切割完成后的煤块输送至运输车辆的过程中，需要暂停并且等待运输车辆更换完毕后，方可继续进行切割、输送的弊端，该切割装置连接有不同输送通道且可不间断的对煤块进行切割、破碎，当其中一个输送通道对应的输送车辆装填完毕时，可切换另一输送通道对与之相对应的输送车辆进行输送，实现了煤块切割、输送的不间断进行，大大提高了工作效率。

具体技术方案如下：

一种煤矿使用的切割装置，包括切割箱，其特征在于，所述切割箱内竖向间隔设有两组相互配合的切割辊，位于上方的一组切割辊上的齿间距大于位于下方的一组切割辊上的齿间距，所述切割箱内纵向两侧竖向间隔设有距离调节装置且相互配合的一组切割辊转动安装于与之相对应的距离调节装置，所述切割箱纵向一侧外壁上设有第一传动装置且第一传动装置与切割辊连接，所述切割辊经第一传动装置由设置于切割箱外壁上的切割电机驱动，该第一传动装置满足：当一组相互配合的切割辊在距离调节装置的调节下两切割辊之间距离发生改变时，该第一传动装置仍能进行传动，所述切割箱底部连通有输送通道且输送通道另一端连通有两分料通道，所述分料通道内滑动连接有封堵板且封堵板置于分离通道外一端一体连接有齿条，齿条啮合有转动安装于切割箱上的齿轮，其中一个齿轮同轴转动有转动安装于切割箱上的第一锥齿轮且另一齿轮经换向锥齿轮组连接有转动安装于切割箱上的第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合且第一锥齿轮由设置于切割箱上的分料电机驱动。

优选的，所述切割箱纵向两侧壁上设有横向延伸且纵向间隔设置的滑道，所述距离调节装置包括：滑道内横向两端分别滑动连接有滑块，相互配合的一组切割辊分别转动安装于与之相对应的滑块上，位于纵向一侧的两滑道内转动安装有调节螺杆且调节螺杆和滑道连接于滑道内的滑块之间为螺纹配合，调节螺杆和与之相配合的两滑块之间螺纹旋向相反。

优选的，位于纵向另一侧的滑块背离调节螺杆一侧转动安装有和与之相对应的切割辊同轴转动的第一轴，滑道侧壁上设有横向延伸的矩形孔且第一轴经矩形孔向外伸出切割箱，所述第一轴向外伸出一端套固有蜗轮且蜗轮连接有设置于切割箱上的第一传动装置。

优选的，转动安装有第一轴的滑块上固定连接有安装架，所述第一传动装置包括；转动安装于安装架上且与蜗轮相配合的蜗杆，相对应的两蜗杆相向一端共同轴向滑动连接有滑筒其滑筒转动安装于切割箱侧壁，两滑筒之间连接有第二传动装置且第二传动装置与切割电机连接。

优选的，所述第二传动装置包括：套固于滑筒上的第三锥齿轮且第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，位于上方的第四锥齿轮套固于切割电机输出轴上，位于下方的第四锥齿轮转动安装于切割箱，两第四锥齿轮之间经皮带轮组连接。

优选的，所述滑筒内壁周向两端开设有限位孔，所述蜗杆与滑筒滑动配合一侧周向两端开设有与限位孔孔滑动配合的限位块。

优选的，两所述分料通道呈九十度设置且封堵板沿垂直于分料通道侧壁方向与分料通道滑动配合。

上述技术方案有益效果在于：

（1）该切割装置克服了以往传统的煤矿使用切割装置在将切割完成后的煤块输送至运输车辆的过程中，需要暂停并且等待运输车辆更换完毕后，方可继续进行切割、输送的弊端，该切割装置连接有不同输送通道且可不间断的对煤块进行切割、破碎，当其中一个输送通道对应的输送车辆装填完毕时，可切换另一输送通道对与之相对应的输送车辆进行输送，实现了煤块切割、输送的不间断进行，大大提高了工作效率；

（2）而且该切割装置中使用两组切割辊对煤块进行同步切割，位于上方的一组切割辊为粗切割，位于下方的一组切割辊为细切割，当煤块经过上方的一组切割辊后由体积较大的煤块变为体积较小的煤块，随后再次经过位于下方的一组切割辊进行再次较为细致的切割，从而使得切割出来的煤块颗粒大小较为均匀，而且两组切割辊之间的距离可进行调节，根据需求切割出来不同体积大小的煤块，使得该切割装置灵活性、适用性大大提升。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视示意图；

图2为本实用新型第一传动装置、第二传动装置配合关系意图；

图3为本实用新型整体结构正视示意图；

图4为本实用新型切割线纵向一侧壁剖视后滑道、滑块、调节螺杆配合关系示意图；

图5为本实用新型输送通道、分料通道剖视后内部结构示意图；

图6为本实用新型整体结构另一视角示意图；

图7为本实用新型切割线纵向一侧剖视后两组切割辊相互配合关系示意图；

图8为本实用新型蜗杆、蜗轮、滑筒配合关系示意图。

图中：切割箱1，切割辊2，切割电机3，输送通道4，分料通道5，封堵板6，齿条7，齿轮8，第一锥齿轮9，换向锥齿轮组10，第二锥齿轮11，分料电机12，滑道13，滑块14，调节螺杆15，第一轴16，矩形孔17，蜗轮18，安装架19，蜗杆20，滑筒21，第三锥齿轮22，第四锥齿轮23，皮带轮组24，限位孔25，限位块26，L形支撑腿27，进料口28，转动手柄29。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

一种煤矿使用的切割装置，包括切割箱1，其特征在于，所述切割箱1内竖向间隔设有两组相互配合的切割辊2，位于上方的一组切割辊2上的齿间距大于位于下方的一组切割辊2上的齿间距，所述切割箱1内纵向两侧竖向间隔设有距离调节装置且相互配合的一组切割辊2转动安装于与之相对应的距离调节装置，所述切割箱1纵向一侧外壁上设有第一传动装置且第一传动装置与切割辊2连接，所述切割辊2经第一传动装置由设置于切割箱1外壁上的切割电机3驱动，该第一传动装置满足：当一组相互配合的切割辊2在距离调节装置的调节下两切割辊2之间距离发生改变时，该第一传动装置仍能进行传动，所述切割箱1底部连通有输送通道4且输送通道4另一端连通有两分料通道5，所述分料通道5内滑动连接有封堵板6且封堵板6置于分离通道外一端一体连接有齿条7，齿条7啮合有转动安装于切割箱1上的齿轮8，其中一个齿轮8同轴转动有转动安装于切割箱1上的第一锥齿轮9且另一齿轮8经换向锥齿轮组10连接有转动安装于切割箱1上的第二锥齿轮11，第一锥齿轮9与第二锥齿轮11啮合且第一锥齿轮9由设置于切割箱1上的分料电机12驱动。

该实施例在使用的时候，该切割装置连有两分料通道5，我们可通过两分料通道5进行切换，实现在将切割、破碎完毕后的煤块不间断的输送至运输车辆，使得对煤块的切割效率更高，也大大缩短了工作时间，并且该切割装置可根据需求调节两切割辊2之间的距离，从而满足将煤块切割为不同大小的体积以适用于不同的使用环境，使得该切割装置灵活性更高；具体的，我们在切割箱1内竖向间隔设有两组相互配合的切割辊2且位于上方的一组切割辊2上的齿间距大于处于下方的一组切割辊2上的齿间距，我们在切割箱1上端设有进料口28（且进料口28的位置设置在相互配合的一组切割辊2相互配合位置，参照附图7所示），当煤块从进料口28进入到切割箱1内时，我们通过设置于切割电机3驱动第一传动装置进而带动切割辊2转动，相互配合的两切割辊2转动进而将从进料口28进入的煤块进行切割、破碎，从而将体积较大的煤块进行破拆、切割，经过位于上方的一组切割辊2切割之后的煤块再次经过位于下方的一组切割辊2（由于体积较大的煤块在经历一次切割、破碎后很难变为我们所需要的体积大小的煤块，因此我们在下方又设置一组切割辊2），并且该组切割辊2上齿间隔更小，可对已经被破拆、切割后的煤块再次切割，从而使得被切割后的煤块颗粒大小更加均匀；并且两组切割辊2之间的距离可根据需求通过距离调节装置进行调节，当相互配合的切割辊2之间的距离较大时，切割出来的煤块的颗粒也较大，相互配合的切割辊2之间的距离减小时，使得切割出来煤块颗粒较小，通过距离调节装置调节两组切割辊2之间的距离从而使得被切割出来的煤块满足不同的是使用工况；

在切割箱1内完成切割、破碎后的煤块进入到与切割箱1底部连通的输送通道4，并且该输送通道4连通有两分料通道5，参照附图5所示，在具体使用时，初始状态时，滑动配合于分料通道5内的封堵板6处于如附图5所示状态，即一个封堵板6将与之配合的分料通道5进行封堵，另一封堵板6向外滑出与之相配合的分料通道5且使得该分料通道5处于畅通状态，当切割装置开始工作时从切割箱1内切割完成的煤块经输送通道4进入到该处于畅通状态的分料通道5，我们将运输车辆停在该分料通道5下方且被切割完成的煤块经该分料通道5将运输车辆进行装填，当运输车辆装填完毕时，我们通过分料电机12控制器控制分料电机12工作，使得分料电机12驱动第一锥齿轮9进而带动与第一锥齿轮9同轴转动的齿轮8，齿轮8经与之啮合的齿条7驱动封堵板6将另一处于封闭状态的分料通道5打开，与此同时分料电机12经第一锥齿轮9驱动第二锥齿轮11进而经过换向锥齿轮组10驱动与第二锥齿轮11同轴转动的齿轮8转动，进而该齿轮8经与之啮合的齿条7驱动封堵板6将处于畅通状态的分料通道5关闭，从而实现分料通道5的切换（我们给分料电机控制器设定参数使得工作人员按下电机驱动按钮后，分料电机12转动并且刚好使得将处于关闭状态的分料通道打开且另一处于打开状态的分料通道关闭时，分料电机12停止工作），使得煤块经另一分料通道5向运输车辆进行装填，从而实现煤块切割的不间断进行，相比于传统的煤块切割大大提高煤块切割的工作效率，也缩短了所需的工作时间。

实施例2，在实施例1的基础上，所述切割箱1纵向两侧壁上设有横向延伸且纵向间隔设置的滑道13，所述距离调节装置包括：滑道13内横向两端分别滑动连接有滑块14，相互配合的一组切割辊2分别转动安装于与之相对应的滑块14上，位于纵向一侧的两滑道13内转动安装有调节螺杆15且调节螺杆15和滑道13连接于滑道13内的滑块14之间为螺纹配合，调节螺杆15和与之相配合的两滑块14之间螺纹旋向相反。

该实施例在使用的时候，关于距离调节装置是如何工作的将在以下做详细的描述；参照附图4所示，我们在切割箱1内纵向两侧设有竖向间隔设置且横向延伸的滑道13，滑道13内设有横向间隔设置的的滑块14且切割辊2纵向两端转动安装于与之相对应的滑块14上，位于纵向一侧的滑道13内转动安装有横向延伸的调节螺杆15，我们通过转动调节螺杆15进而带动与调节螺杆15之间为螺纹配合的滑孔进行相向或者相背滑动（调节螺杆15与两滑块14螺纹配合部位螺纹旋向呈反向设置），进而带动相互配合的两切割辊2进行相向或者相背移动，从而实现调节两切割辊2之间距离的效果，以满足不同的需求（将煤块切割、破碎成不同体积大小的颗粒），较好的，我们在调节螺杆15置于切割箱1外一端设置有转动手柄29，通过该转动手柄29转动调节螺杆15。

实施例3，在实施例2的基础上，位于纵向另一侧的滑块14背离调节螺杆15一侧转动安装有和与之相对应的切割辊2同轴转动的第一轴16，滑道13侧壁上设有横向延伸的矩形孔17且第一轴16经矩形孔17向外伸出切割箱1，所述第一轴16向外伸出一端套固有蜗轮19且蜗轮19连接有设置于切割箱1上的第一传动装置。

该实施例在使用的时候，我们在纵向另一侧的滑块14且背离调节螺杆15一侧转动安装有和与之相对应的切割辊2同轴转动的第一轴16，参照附图2所示，第一轴16向外穿出切割箱1且切割箱1上设有与第一轴16相配合的矩形孔17（矩形孔17开设位置位于滑块14与滑道13滑动配合的侧壁上），以满足切割辊2在调节螺杆15的调节下沿滑道13进行滑动，第一轴16穿出切割箱1一端套固有蜗轮19且蜗轮19连接有设置于切割箱1上的第一传动装置，第一传动装置在切割电机3的驱动下带动蜗轮19转动进而带动与蜗轮19同轴转动的切割辊2转动，从而实现对煤块的切割、破碎。

实施例4，在实施例3的基础上，转动安装有第一轴16的滑块14上固定连接有安装架19，所述第一传动装置包括；转动安装于安装架上且与蜗轮19相配合的蜗杆20，相对应的两蜗杆20相向一端共同轴向滑动连接有滑筒21其滑筒21转动安装于切割箱1侧壁，两滑筒21之间连接有第二传动装置且第二传动装置与切割电机3连接。

该实施例在使用的时候，关于第一传动装置是如何工作且如何与蜗轮19连接的将在以下做详细的描述；我们在转动安装有第一轴16的滑块14上固定安装有安装参照附图2、8所示，所述安装架固定安装于滑动连接于滑道13内的滑块14横向一侧且安装架经矩形孔17向外伸出切割箱1，安装架置于切割箱1外一端转动安装有与蜗轮19相配合的蜗杆20，滑块14在调节螺杆15的驱动下在滑道13内移动且安装架随滑块14同步进行移动，相互配合的两蜗杆20相向一端共同轴向滑动连接于转动安装在切割箱1上的滑筒21内且位于上方和下方的两滑筒21之间连接有第二传动装置，第二传动装置与切割电机3连接且经切割电机3驱动，切割电机3将动力传递给转动安装于切割箱1上的滑筒21进而带动滑筒21转动，由于位于滑筒21横向两侧的蜗杆20与滑筒21轴向滑动配合因此，当滑块14在调节螺杆15驱动下沿滑道13移动时也同步带动蜗杆20沿滑筒21内壁进行轴向滑动，此时切割电机3同样能将动力传递给蜗杆20并且经蜗轮19带动切割辊2转动，实现对煤块切割、破碎的效果，我们在设置的时候设定蜗轮、蜗杆螺旋线的旋向，使得位于上方的两组相互配合的蜗轮、蜗杆在经滑筒21的驱动下，带动两蜗轮朝着如附图7中所示的方向转动，同样，使得位于下方的两组相互配合的蜗轮、蜗杆在经滑筒21的驱动下，带动两蜗轮朝着如附图7中所示的方向转动。

实施例5，在实施例4的基础上，所述第二传动装置包括：套固于滑筒21上的第三锥齿轮22且第三锥齿轮22啮合有第四锥齿轮23，位于上方的第四锥齿轮23套固于切割电机3输出轴上，位于下方的第四锥齿轮23转动安装于切割箱1，两第四锥齿轮23之间经皮带轮组24连接。

该实施例在使用的时候，关于第二传动装置是如何工作的将在以下做详细的描述；参照附图2所示，我们在滑筒21上套固有第三锥齿轮22且第三锥齿轮22啮合有第四锥齿轮23位于上方的第四锥齿轮23套固于切割电机3输出轴上且由切割电机3驱动，切割电机3输出轴上连接有皮带轮组24且皮带轮组24另一端驱动位于下方的第四锥齿轮23，当切割电机3工作时带动位于上方的第四锥齿轮23进而驱动套固于位于上方滑筒21上的第三锥齿轮22转动，从而将动力传递给位于上方的滑筒21，与此同时切割电机3经皮带轮组24带动位于下方的第四锥齿轮23转动，进而将动力经与之啮合的第三锥齿轮22传递给位于下方的滑筒21。

实施例6，在实施例4的基础上，所述滑筒21内壁周向两端开设有限位孔25，所述蜗杆20与滑筒21滑动配合一侧周向两端开设有与限位孔25孔滑动配合的限位块26。

该实施例在使用的时候，我们在滑筒21内壁周向两端设有限位孔25且蜗杆20与滑筒21滑动配合部位设有与限位孔25滑动配合的限位块26，使得蜗杆20沿滑筒21内只能沿轴向进行滑动（参照附图8所示），从而实现蜗杆20既能沿滑筒21进行滑动又能将滑筒21上的动力传递给蜗杆20的效果。

实施例7，在实施例1的基础上，两所述分料通道5呈九十度设置且封堵板6沿垂直于分料通道5侧壁方向与分料通道5滑动配合。

该实施例在使用的时候，较好的，我们将两分料通道5呈九十度角设置且封堵板6沿垂直于与之相配合的分离通道侧壁方向滑动，以满足与两齿条7啮合的齿轮8同样呈九十度设置，进而与两齿轮8同轴转动的第一锥齿轮9、第二锥齿轮11也呈九十度设置，实现了第一锥齿轮9与第二锥齿轮11的啮合（因为两锥齿轮8进行啮合时必须为九十度设置）。

该切割装置克服了以往传统的煤矿使用切割装置在将切割完成后的煤块输送至运输车辆的过程中，需要暂停并且等待运输车辆更换完毕后，方可继续进行切割、输送的弊端，该切割装置连接有不同输送通道4且可不间断的对煤块进行切割、破碎，当其中一个输送通道4对应的输送车辆装填完毕时，可切换另一输送通道4对与之相对应的输送车辆进行输送，实现了煤块切割、输送的不间断进行，大大提高了工作效率；

而且该切割装置中使用两组切割辊2对煤块进行同步切割，位于上方的一组切割辊2为粗切割，位于下方的一组切割辊2为细切割，当煤块经过上方的一组切割辊2后由体积较大的煤块变为体积较小的煤块，随后再次经过位于下方的一组切割辊2进行再次较为细致的切割，从而使得切割出来的煤块颗粒大小较为均匀，而且两组切割辊2之间的距离可进行调节，根据需求切割出来不同体积大小的煤块，使得该切割装置灵活性、适用性大大提升。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤矿使用的切割装置，包括切割箱（1），其特征在于，所述切割箱（1）内竖向间隔设有两组相互配合的切割辊（2），位于上方的一组切割辊（2）上的齿间距大于位于下方的一组切割辊（2）上的齿间距，所述切割箱（1）内纵向两侧竖向间隔设有距离调节装置且相互配合的一组切割辊（2）转动安装于与之相对应的距离调节装置，所述切割箱（1）纵向一侧外壁上设有第一传动装置且第一传动装置与切割辊（2）连接，所述切割辊（2）经第一传动装置由设置于切割箱（1）外壁上的切割电机（3）驱动，该第一传动装置满足：当一组相互配合的切割辊（2）在距离调节装置的调节下两切割辊（2）之间距离发生改变时，该第一传动装置仍能进行传动，所述切割箱（1）底部连通有输送通道（4）且输送通道（4）另一端连通有两分料通道（5），所述分料通道（5）内滑动连接有封堵板（6）且封堵板（6）置于分离通道外一端一体连接有齿条（7），齿条（7）啮合有转动安装于切割箱（1）上的齿轮（8），其中一个齿轮（8）同轴转动有转动安装于切割箱（1）上的第一锥齿轮（9）且另一齿轮（8）经换向锥齿轮组（10）连接有转动安装于切割箱（1）上的第二锥齿轮（11），第一锥齿轮（9）与第二锥齿轮（11）啮合且第一锥齿轮（9）由设置于切割箱（1）上的分料电机（12）驱动。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿使用的切割装置，其特征在于，所述切割箱（1）纵向两侧壁上设有横向延伸且纵向间隔设置的滑道（13），所述距离调节装置包括：滑道（13）内横向两端分别滑动连接有滑块（14），相互配合的一组切割辊（2）分别转动安装于与之相对应的滑块（14）上，位于纵向一侧的两滑道（13）内转动安装有调节螺杆（15）且调节螺杆（15）和滑道（13）连接于滑道（13）内的滑块（14）之间为螺纹配合，调节螺杆（15）和与之相配合的两滑块（14）之间螺纹旋向相反。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿使用的切割装置，其特征在于，位于纵向另一侧的滑块（14）背离调节螺杆（15）一侧转动安装有和与之相对应的切割辊（2）同轴转动的第一轴（16），滑道（13）侧壁上设有横向延伸的矩形孔（17）且第一轴（16）经矩形孔（17）向外伸出切割线，所述第一轴（16）向外伸出一端套固有蜗轮（19）且蜗轮（19）连接有设置于切割箱（1）上的第一传动装置。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿使用的切割装置，其特征在于，转动安装有第一轴（16）的滑块（14）上固定连接有安装架，所述第一传动装置包括；转动安装于安装架上且与蜗轮（19）相配合的蜗杆（20），相对应的两蜗杆（20）相向一端共同轴向滑动连接有滑筒（21）其滑筒（21）转动安装于切割箱（1）侧壁，两滑筒（21）之间连接有第二传动装置且第二传动装置与切割电机（3）连接。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿使用的切割装置，其特征在于，所述第二传动装置包括：套固于滑筒（21）上的第三锥齿轮（22）且第三锥齿轮（22）啮合有第四锥齿轮（23），位于上方的第四锥齿轮（23）套固于切割电机（3）输出轴上，位于下方的第四锥齿轮（23）转动安装于切割箱（1），两第四锥齿轮（23）之间经皮带轮组（24）连接。

6.根据权利要求4所述的一种煤矿使用的切割装置，其特征在于，所述滑筒（21）内壁周向两端开设有限位孔（25），所述蜗杆（20）与滑筒（21）滑动配合一侧周向两端开设有与限位孔（25）孔滑动配合的限位块（26）。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿使用的切割装置，其特征在于，两所述分料通道（5）呈九十度设置且封堵板（6）沿垂直于分料通道（5）侧壁方向与分料通道（5）滑动配合。

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