CN113559794B - 邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及增塑剂生产技术领域，具体涉及邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统。邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统包括预热器、泵、列管式固定床反应器和输料管，物料按比例混合后进入预热器，经预热器预热到预设值后，经泵沿输料管泵入列管式固定床反应器的列管中进行反应。还包括进水管、第一控制阀、换热器、第二控制阀、第三控制阀和温度监控装置。温度监控装置配置成在列管式固定床反应器内温度升高超过第一预设值时产生动作将第一控制阀打开，当温度继续升高超过第二预设值时产生动作将第二控制阀打开，当温度继续升高超过第三预设值时产生动作将第三控制阀关闭，以阻挡物料进入。

Description

邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统

技术领域

本发明涉及增塑剂生产技术领域，具体涉及邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统。

背景技术

邻苯类增塑剂是一类重要的化工产品添加剂，其作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中。而由于其潜在的毒性，工业生产中通常会将邻苯类增塑剂在一定条件下进行加氢反应，制得无害的环己烷类增塑剂。

邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂的反应属于强放热反应，而合适的反应温度范围有助于减少副产物的产生，因此反应温度的控制十分关键。对于列管式固定床反应器来说，进料量和冷却水供应成为温度控制的关键点，目前反应温度的监控和冷却水的供应主要依赖于电子设备以及人工辅助来完成。而化工生产过程工况较为复杂和恶劣，传统的电子控制设备无法耐受高温情况，其在使用的过程中容易损坏，导致设备无法运转，降低生产效率，且更换时成本较高。

发明内容

本发明提供一种邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统采用机械式的温度监控装置，以解决现有的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统生产效率低和且更换时成本较高的问题。

本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统采用如下技术方案：

邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统包括预热器、泵、列管式固定床反应器和输料管，物料按比例混合后进入预热器，经预热器预热到预设值后，经泵沿输料管泵入列管式固定床反应器的列管中进行反应。还包括进水管、第一控制阀、换热器、第二控制阀、第三控制阀和温度监控装置；进水管连接外界储水槽，以将储水槽中的水通入多个列管的间隙；第一控制阀安装于进水管，在初始状态将进水管关闭；换热器与输料管热连接，以对输料管中的物料进行热交换；第二控制阀安装于换热器的进水端，且在初始状态将换热器的进水端关闭；第三控制阀安装于输料管出料端，初始状态为打开状态；温度监控装置配置成在列管式固定床反应器内温度升高超过第一预设值时产生动作将第一控制阀打开，以将冷水通入多个列管间隙内降温，当温度继续升高超过第二预设值时产生动作将第二控制阀打开，使换热器开启，对经过其内的物料降温，当温度继续升高超过第三预设值时产生动作将第三控制阀关闭，以阻挡物料进入。

进一步地，温度监控装置包括感温弹片和传动机构，感温弹片的一端安装于列管的侧壁，以当其温度达到第一预设值时开始向前拱起，并随着温度的继续升高，向前拱起的程度变大；传动机构包括推杆、第一传动部、第二传动部、第三传动部；推杆沿前后方向延伸，且推杆配置成在感温弹片向前拱起的作用下向前移动，且在感温弹片的温度处于第一预设值和第二预设值之间驱动第一传动部产生动作，在感温弹片的温度处于第二预设值和第三预设值之间通过第一传动部驱动第二传动部产生动作，在感温弹片的温度超过第三预设值时驱动第三传动部动作；第一传动部作用于第一控制阀，将第一控制阀打开；第二传动部作用于第二控制阀，将第二控制阀打开，第三传动部作用于第三控制阀，将第三控制阀关闭。

进一步地，邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统还包括支座，支座沿前后方向延伸，后端插入列管式固定床反应器的壳体中，且后端安装于列管的周壁；所述第一传动部包括第一固定半环、多个第一弹条和第一转动件以及第四传动部；第一固定半环安装于支座；多个第一弹条的后端安装第一固定半环，多个第一弹条从其后端向前且沿顺时针方向延伸至其前端；第一转动件安装于多个第一弹条的前端；所述推杆的前端用于推动第一转动件，后端延伸至感温弹片的前端，以在向前推动第一转动件时通过多个第一弹条使第一转动件向前移动和逆时针转动，第四传动部利用第一转动件的转动将第一控制阀逐渐打开；所述第二传动部固定安装于第二控制阀，利用第一转动件的向前移动进行向前移动且同时利用第一转动件的转动进行向前移动，将第二控制阀逐渐打开；所述第三传动部包括第二固定半环、多个第二弹条和第二转动件以及第五传动部；第二固定半环安装于支座，第二固定半环与第一固定半环同圆心设置；多个第二弹条的后端安装第二固定半环，多个第二弹条从其后端向前且沿逆时针方向延伸至其前端；第二转动件安装于多个第二弹条的前端，用于接收推杆的向前推动，以使推杆在向前推动第二转动件时，通过多个第二弹条使第二转动件向前移动和顺时针转动，第五传动部利用第二转动件的转动将第三控制阀关闭。

进一步地，所述第一转动件包括第一旋转台和第一滑动杆；第一旋转台安装于多个第一弹条的前端，第一滑动杆沿水平方向延伸，其后端安装于所述第一旋转台，以在第一旋转台的带动下向前移动且逆时针转动；所述第四传动部包括第一转动杆和第一旋转架；第一转动杆的前端同轴固定连接于所述第一控制阀的阀杆，后端绕第一转动杆的轴线可转动地安装于支座；第一旋转架安装于第一转动杆，配置成初始状态下与所述第一滑动杆接触，以在第一滑动杆的逆时针转动的驱动下逆时针转动，进而带动第一控制阀的阀杆转动，且在感温弹片达到第二预设值时与滑动杆脱离接触；第二传动部包括连接杆和滑动条；连接杆的前端安装于第二控制阀的阀塞，滑动条安装于连接杆的后端，且滑动条的后表面为斜面，且沿第一固定半环的周向延伸，配置成在感温弹片达到第二预设值时与第一滑动杆的前端接触，以前移，进而推动连接杆向前移动，将第二控制阀的阀塞前移，使第二控制阀打开，且连接杆为伸缩杆，其内部弹簧配置成在感温弹片达到第三预设值时收缩，以使第二控制阀的阀塞停止前移。

进一步地，所述第二转动件包括第二旋转台和第二滑动杆；第二旋转台安装于多个第二弹条的前端，且配置成当连接杆停止前移时与推杆的前端接触，进而在推杆和多个第二弹条的作用下顺时针转动；第二滑动杆沿水平方向延伸，其后端安装于所述第二旋转台，以在第二旋转台的带动下向前移动且顺时针转动；所述第五传动部包括第二转动杆和第二旋转架；第二转动杆的前端同轴固定连接于所述第三控制阀的阀杆，后端绕第二转动杆的轴线可转动地安装于支座；第二旋转架安装于第二转动杆，配置成初始状态下与所述第二滑动杆接触，以在第二滑动杆的顺时针转动的驱动下顺时针转动，进而带动第三控制阀的阀杆转动。

进一步地，所述第一旋转架包括朝向第一滑动杆的第一弧面和与第一弧面朝向相反的第二弧面；第一弧面的轴线处于第一弧面的远离所述第一固定半环轴线的一侧，且处于参考面的顺时针侧，所述参考面穿过第一固定半环轴线和第一转动杆轴线，第二弧面由第一弧面延伸出；所述第二旋转架包括朝向第二滑动杆的第三弧面；第三弧面的轴线处于第三弧面的远离所述第二固定半环轴线的一侧，且处于参考面的顺时针侧，所述参考面穿过第二固定半环轴线和第二转动杆轴线。

进一步地，所述第一传动部还包括第一扭簧和弹性挡板；第一扭簧的前端连接于所述第一转动杆，后端连接于支座；弹性挡板的下端连接于所述第一滑动杆的前端，且配置成在第一滑动杆与第一弧面推离后与第一弧面抵挡配合，以阻止第一旋转架恢复；所述第三传动部还包括第二扭簧，第二扭簧的前端连接于所述第二转动杆，后端连接于支座。

进一步地，支座包括固定筒和保护壳；固定筒沿前后方向延伸，后端插入列管式固定床反应器的壳体中，且后端安装于列管的周壁，所述第一固定半环和第二固定半环均固定安装于固定筒的前端面；保护壳的后端固定安装于固定筒的前端面，且与固定筒同轴设置，保护壳的前端面沿前后方向贯穿有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动杆贯穿于第一滑动槽，所述第二滑动杆贯穿于第二滑动槽；所述第一转动杆和第二转动杆的后端均转动安装于保护壳的前端面，所述第一扭簧和第二扭簧的后端均连接于保护壳的前端面。

进一步地，所述推杆的前端固定连接于所述第一旋转台的圆心处，第一旋转台配置成当温度达到第三预设值时逆时针转动至与第二旋转台连接。

邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统的生产工艺为：物料以一定比例混合后进入预热器，经预热器预热到一定温度后，经泵沿输料管泵入列管式固定床反应器中，最后进入列管中进行反应，反应后的物料从列管式固定床反应器的出料口中排出；当所述列管中的温度超过第一预设值时第一控制阀打开，水从储水槽中沿进水管通过多个列管的间隙中，对列管进行降温；当所述列管中的温度超过第二预设值时第二控制阀打开，换热器对输料管中的物料进行热交换，对即将排入列管式固定床反应器的物料进行降温；当所述列管中的温度超过第三预设值时第三控制阀关闭，阻止物料通入列管式固定床反应器中。

本发明的有益效果是：本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统通过设置机械式的温度监控装置来控制第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀的开启与关闭，以减少副产物的产生，不仅能够适应复杂、恶劣的工况条件，且与传统的安装电子控制设备的装置相比，成本更低、可靠性更强。

本发明通过采用三次降温的方法降低物料反应时产生的温度，在尽量不影响生产效率的基础上，保证了物料反应处在一个合适的温度范围。第一步：当列管的温度超过第一预设温度后，第一控制阀打开，使冷却水通过多个列管的间隙中，以降低列管内反应温度；第二步：当反应温度继续升高达到超过第二预设值时，第二控制阀打开，将换热器开启，使换热器中的冷却水对输料管中的物料进行降温，且在此过程中保持第一控制阀处于打开状态；第三步：当反应温度继续升高达到超过第三预设值时，第三控制阀关闭，以减少或阻挡物料进入列管式固定床反应器，从而达到降低物料反应温度的效果，且在此过程中保持第一控制阀和第二控制阀处于打开状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统的实施例的结构示意图；

图2为本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统的实施例的列管式固定床反应器的结构示意图；

图3为本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统的实施例的列管式固定床反应器的结构剖视图；

图4为图3中D的放大示意图；

图5为本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统的实施例的温度监控装置的爆炸图；

图6为本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统的实施例的温度监控装置的结构示意图；

图7为本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统的实施例的温度监控装置的前端示意图；

图8为本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统的实施例的温度监控装置的局部剖视图；

图9为本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统的实施例的推杆、第一传动部和第三传动部的结构示意图；

图10为本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统的实施例的第四传动部的结构示意图；

图11为本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统的实施例的第五传动部的结构示意图；

图12为本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统的实施例的第二传动部的结构示意图；

图13为本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统的实施例的初始状态下温度监控装置的状态示意图；

图14为本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统的实施例的感温弹片的温度达到第二预设值时的温度监控装置的状态示意图；

图15为本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统的实施例的感温弹片的温度达到第三预设值时的温度监控装置的状态示意图；

图16为本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统的实施例的感温弹片的温度超过第三预设值时的温度监控装置的状态示意图。

图中1、预热器；2、泵；3、换热器；4、列管式固定床反应器；5、物料；6、储水槽；11、输料管；12、固定筒；13、进料口；14、进水管；15、进水口；16、出水口；17、出料口；19、列管；21、第一控制阀；22、第二控制阀；23、第三控制阀；31、感温弹片；32、推杆；33、第一旋转台；331、插板；334、第一弹条；335、第一固定半环；336、第一滑动杆；337、弹性挡板；34、第二旋转台；341、插槽；344、第二弹条；345、第二固定半环；346、第二滑动杆；35、保护壳；351、第一滑动槽；352、第二滑动槽；354、第一套筒；355、第二套筒；36、第一旋转架；361、第一弧面；362、第二弧面；363、第一转动杆；365、第一扭簧；37、第二旋转架；371、第三弧面；372、第二转动杆；374、第二扭簧；38、滑动条；381、斜面；382、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统的实施例，如图1所示，邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统包括预热器1、泵2、列管式固定床反应器4和输料管11，物料5按比例混合后进入预热器1，经预热器1预热到预设值后，经泵2沿输料管11泵入列管式固定床反应器4的进料口13中，最后进入列管19中进行反应，反应后的物料从列管式固定床反应器4的出料口17中排出。

如图2至图3所示，邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统还包括进水管14、第一控制阀21、换热器3、第二控制阀22、第三控制阀23和温度监控装置。进水管14连接外界储水槽6，以将储水槽6中的水通入多个列管19的间隙，具体地，列管式固定床反应器4的下端设置有进水口15，水从列管式固定床反应器4的下端逐渐向上端填充，后从列管式固定床反应器4的出水口16中排出。第一控制阀21安装于进水管14，在初始状态将进水管14关闭。换热器3与输料管11热连接，以对输料管11中的物料进行热交换，对即将要通入列管式固定床反应器4的物料进行降温。第二控制阀22安装于换热器3的进水端，且在初始状态将换热器3的进水端关闭。第三控制阀23安装于输料管11出料端，初始状态为打开状态。温度监控装置配置成在列管式固定床反应器4内温度升高超过第一预设值时产生动作将第一控制阀21打开，以将冷水通入多个列管19间隙内，当温度继续升高超过第二预设值时产生动作将第二控制阀22打开，使换热器3开启，对经过其内的物料降温，当温度继续升高超过第三预设值时产生动作将第三控制阀23关闭，以阻挡物料进入。

在本实施例中，如图4所示，温度监控装置包括感温弹片31和传动机构，感温弹片31的一端安装于列管19的侧壁，以当其温度达到第一预设值时开始向前拱起，并随着温度的继续升高，向前拱起的程度变大。传动机构包括推杆32、第一传动部、第二传动部和第三传动部。推杆32沿前后方向延伸，且推杆32配置成在感温弹片31向前拱起的作用下向前移动，且在感温弹片31的温度处于第一预设值和第二预设值之间驱动第一传动部产生动作，在感温弹片31的温度处于第二预设值和第三预设值之间通过第一传动部驱动第二传动部产生动作，在感温弹片31的温度超过第三预设值时驱动第三传动部动作。第一传动部作用于第一控制阀21，将第一控制阀21打开，第二传动部作用于第二控制阀22，将第二控制阀22打开，第三传动部作用于第三控制阀23，将第三控制阀23关闭。

在本实施例中，如图4至图9所示，邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统还包括支座，支座沿前后方向延伸，后端插入列管式固定床反应器4的壳体中，且后端安装于列管19的周壁。所述第一传动部包括第一固定半环335、多个第一弹条334和第一转动件以及第四传动部。第一固定半环335安装于支座。多个第一弹条334的后端安装第一固定半环335，多个第一弹条334从其后端向前且沿顺时针方向延伸至其前端。第一转动件安装于多个第一弹条334的前端。所述推杆32的前端用于推动第一转动件，后端延伸至感温弹片31的前端，以在向前推动第一转动件时通过多个第一弹条334使第一转动件向前移动和逆时针转动，第四传动部利用第一转动件的转动将第一控制阀21逐渐打开。所述第二传动部固定安装于第二控制阀22，利用第一转动件的向前移动进行向前移动且同时利用第一转动件的转动进行向前移动，将第二控制阀22逐渐打开。所述第三传动部包括第二固定半环345、多个第二弹条344和第二转动件以及第五传动部。第二固定半环345安装于支座；多个第二弹条344的后端安装第二固定半环345，多个第二弹条344从其后端向前且沿逆时针方向延伸至其前端。第二转动件安装于多个第二弹条344的前端，用于接收推杆32的向前推动，以使推杆32在向前推动第二转动件时，通过多个第二弹条344使第二转动件向前移动和顺时针转动，第五传动部利用第二转动件的转动将第三控制阀23关闭。

在本实施例中，如图9、图10和图12所示，第一转动件包括第一旋转台33和第一滑动杆336。第一旋转台33安装于多个第一弹条334的前端，第一滑动杆336沿水平方向延伸，其后端安装于所述第一旋转台33，以在第一旋转台33的带动下向前移动且逆时针转动。所述第四传动部包括第一转动杆363和第一旋转架36；第一转动杆363的前端同轴固定连接于所述第一控制阀21的阀杆，后端绕第一转动杆363的轴线可转动地安装于支座；第一旋转架36安装于第一转动杆363，配置成初始状态下与所述第一滑动杆336接触，以在第一滑动杆336的逆时针转动的驱动下逆时针转动，进而带动第一控制阀21的阀杆转动，且在感温弹片31达到第二预设值时与第一滑动杆336脱离接触。第二传动部包括连接杆382和滑动条38；连接杆382的前端安装于第二控制阀22的阀塞，滑动条38安装于连接杆382的后端，且滑动条38的后表面为斜面381，且沿第一固定半环335的周向延伸，配置成在感温弹片31达到第二预设值时与第一滑动杆336的前端接触，以前移，进而推动连接杆382向前移动，将第二控制阀22的阀塞前移，使第二控制阀22打开，且连接杆382为伸缩杆，其内部弹簧配置成在感温弹片31达到第三预设值时收缩，以使第二控制阀22的阀塞停止前移。

在本实施例中，如图9和图11所示，所述第二转动件包括第二旋转台34和第二滑动杆346。第二旋转台34安装于多个第二弹条344的前端，且配置成当连接杆382停止前移时与推杆32的前端接触，进而在推杆32和多个第二弹条344的作用下顺时针转动。第二滑动杆346沿水平方向延伸，其后端安装于所述第二旋转台34，以在第二旋转台34的带动下向前移动且顺时针转动。所述第五传动部包括第二转动杆372和第二旋转架37。第二转动杆372的前端同轴固定连接于所述第三控制阀23的阀杆，后端绕第二转动杆372的轴线可转动地安装于支座。第二旋转架37安装于第二转动杆372，配置成初始状态下与所述第二滑动杆346接触，以在第二滑动杆346的顺时针转动的驱动下顺时针转动，进而带动第三控制阀23的阀杆转动。

在本实施例中，如图7所示，所述第一旋转架36包括朝向第一滑动杆336的第一弧面361和与第一弧面361朝向相反的第二弧面362。第一弧面361的轴线处于第一弧面361的远离所述第一固定半环335轴线的一侧，且处于参考面的顺时针侧，所述参考面穿过第一固定半环335轴线和第一转动杆363轴线，以使第一滑动杆336逆时针转动时通过第一弧面361推动第一旋转架36逆时针转动，带动第一控制阀21的阀杆转动；第二弧面362由第一弧面361延伸出。所述第二旋转架37包括朝向第二滑动杆346的第三弧面371。第三弧面371的轴线处于第三弧面371的远离所述第二固定半环345轴线的一侧，且处于参考面的顺时针侧，所述参考面穿过第二固定半环345轴线和第二转动杆372轴线，以使第二滑动杆346顺时针转动时通过第三弧面371推动第二旋转架37顺时针转动，带动第三控制阀23的阀杆转动。

在本实施例中，如图6、图11和图12所示，所述第一传动部还包括第一扭簧365和弹性挡板337。第一扭簧365套接于第一转动杆363，第一扭簧365的前端连接于所述第一转动杆363，后端连接于支座，以在感温弹片31的温度下降到低于第二预设值时促使第一旋转架36逐渐恢复。弹性挡板337的下端连接于所述第一滑动杆336的前端，且配置成在第一滑动杆336与第一弧面361推离后与第一弧面361抵挡配合，以在感温弹片31的温度逐渐升高时阻止第一旋转架36恢复。所述第三传动部还包括第二扭簧374，第二扭簧374的前端连接于所述第二转动杆372，后端连接于支座，以在感温弹片31的温度下降到第三预设值时促使第二旋转架37逐渐恢复。

在本实施例中，如图4所示，支座包括固定筒12和保护壳35。固定筒12沿前后方向延伸，后端插入列管式固定床反应器4的壳体中，且后端安装于列管19的周壁，所述第一固定半环335和第二固定半环345均固定安装于固定筒12的前端面，第一固定半环335和第二固定半环345共同形成参考圆，该参考圆与固定筒12同轴设置。保护壳35的后端固定安装于固定筒12的前端面，且与固定筒12同轴设置，保护壳35的前端面沿前后方向贯穿有第一滑动槽351和第二滑动槽352，所述第一滑动杆336贯穿于第一滑动槽351，所述第二滑动杆346贯穿于第二滑动槽352。所述第一转动杆363和第二转动杆372的后端均转动安装于保护壳35的前端面，具体地，保护壳35上还安装有第一套筒354和第二套筒355，第一转动杆363的后端转动安装于第一套筒354内，第二转动杆372的后端转动安装于第二套筒355内。所述第一扭簧365和第二扭簧374的后端均连接于保护壳35的前端面。

在本实施例中，如图8和图9所示，所述推杆32的前端固定连接于所述第一旋转台33的圆心处，第一旋转台33配置成当温度达到第三预设值时逆时针转动至与第二旋转台34连接，且在第一旋转台33和第二旋转台34均转动时互不干涉，具体地，第一旋转台33为扇形，第一旋转台33的圆心处于固定筒的轴线上，第二旋转台34为半圆形，当感温弹片31的温度达到第三预设值时第一旋转台33的一个直边转动至与第二旋转台34的直边共线，第一旋转台33与第二旋转台34相互靠近的一边分别设置有插板331和插槽341，以在感温弹片31的温度超过第三预设值时插板331插入插槽341内。

如图1所示，邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺为，氢气和邻苯类增塑剂以一定比例混合后进入预热器1，经预热器1预热到一定温度后，经泵2沿输料管11泵入列管式固定床反应器4的进料口13中，最后进入列管19中进行反应，反应后的物料从列管式固定床反应器4的出料口17中排出。

如图13所示，当列管19中的反应温度升高超过第一预设值时，将温度传动至感温弹片31，感温弹片31受热开始向前拱起，推动推杆32向前运动，推杆32推动第一旋转台33向前移动，且通过第一旋转台33在多个第一弹条334的作用下逆时针旋转，带动第一滑动杆336沿第一滑动槽351滑动，同时第一滑动杆336与第一弧面361滑动接触，使第一旋转架36逆时针转动，第一旋转架36通过第一转动杆363带动第一控制阀21的阀杆转动，将第一控制阀21逐渐打开，如图14所示，当感温弹片31的温度达到第二预设值时，第一滑动杆336移动至第一弧面361和第二弧面362的相接点处，且此时第一滑动杆336的前端与滑动条38的后端面接触，此时第一控制阀21完全打开。

当感温弹片31的温度超过第二预设值时，继续向前拱起，第一旋转台33继续逆时针转动和前移，第一滑动杆336继续沿第一滑动槽351转动和前移，同时沿第二弧面362滑动，此时弹性挡板337压紧第一弧面361，防止第一旋转架36复位。当第一滑动杆336在继续旋转前移的过程中，会将滑动条38前顶，进而通过连接杆382推动第二控制阀22的阀塞前移，将第二控制阀22逐渐打开。如图5所示，当感温弹片31的温度达到第三预设值时第一滑动杆336的前端处于连接杆382的正后方，第二控制阀22被完全打开，且此时第一旋转台33的前移到与第二旋转台34平齐，推杆32的前端与第二旋转台34的后端相接触，且第一旋转台33与第二旋转台34相靠近的一边与第二旋转台34的直边接触。

如图16所示，当感温弹片31的温度超过第三预设值时，继续向前拱起，此时推杆32继续前移，并同时推动第一旋转台33和第二旋转台34同时前移，且第一旋转台33逆时针转动，第二旋转台34顺时针转动，第一旋转台33上的插板331插入第二旋转台34上的插槽341内，第二滑动杆346沿第二滑动槽352滑动，同时与第三弧面371滑动接触，使第二旋转架37顺时针转动，第二旋转架37通过第二转动杆372带动第三控制阀23的阀杆转动，将第三控制阀23逐渐关闭。当第一旋转台33的插板331的完全插入插槽341中，且无法继续转动时第三控制阀23完全关闭，推杆32停止动作。在此过程中，第一滑动杆336沿滑动条38后端面滑动时伸缩杆逐渐收缩，防止第二控制阀22损坏。当反应温度降低，此温控检测装置动作的过程可逆。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统，包括预热器、泵、列管式固定床反应器和输料管，物料按比例混合后进入预热器，经预热器预热到预设值后，经泵沿输料管泵入列管式固定床反应器的列管中进行反应，其特征在于：还包括进水管、第一控制阀、换热器、第二控制阀、第三控制阀和温度监控装置；进水管连接外界储水槽，以将储水槽中的水通入多个列管的间隙；第一控制阀安装于进水管，在初始状态为关闭状态；换热器与输料管热连接，以对输料管中的物料进行热交换；第二控制阀安装于换热器的进水端，且在初始状态将换热器的进水端关闭；第三控制阀安装于输料管出料端，初始状态为打开状态；温度监控装置配置成在列管式固定床反应器内温度升高超过第一预设值时产生动作将第一控制阀打开，以将冷水通入多个列管间隙内降温，当温度继续升高超过第二预设值时产生动作将第二控制阀打开，使换热器开启，对经过其内的物料降温，当温度继续升高超过第三预设值时产生动作将第三控制阀关闭，以阻挡物料进入；

温度监控装置包括感温弹片和传动机构，感温弹片的一端安装于列管的侧壁，以当其温度达到第一预设值时开始向前拱起，并随着温度的继续升高，向前拱起的程度变大；传动机构包括推杆、第一传动部、第二传动部、第三传动部；推杆沿前后方向延伸，且推杆配置成在感温弹片向前拱起的作用下向前移动，且在感温弹片的温度处于第一预设值和第二预设值之间驱动第一传动部产生动作，在感温弹片的温度处于第二预设值和第三预设值之间通过第一传动部驱动第二传动部产生动作，在感温弹片的温度超过第三预设值时驱动第三传动部动作；第一传动部作用于第一控制阀，将第一控制阀打开；第二传动部作用于第二控制阀，将第二控制阀打开，第三传动部作用于第三控制阀，将第三控制阀关闭。

2.根据权利要求1所述的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统，其特征在于：还包括支座，支座沿前后方向延伸，后端插入列管式固定床反应器的壳体中，且后端安装于列管的周壁；所述第一传动部包括第一固定半环、多个第一弹条和第一转动件以及第四传动部；第一固定半环安装于支座；多个第一弹条的后端安装第一固定半环，多个第一弹条从其后端向前且沿顺时针方向延伸至其前端；第一转动件安装于多个第一弹条的前端；所述推杆的前端用于推动第一转动件，后端延伸至感温弹片的前端，以在向前推动第一转动件时通过多个第一弹条使第一转动件向前移动和逆时针转动，第四传动部利用第一转动件的转动将第一控制阀逐渐打开；所述第二传动部固定安装于第二控制阀，利用第一转动件的向前移动进行向前移动且同时利用第一转动件的转动进行向前移动，将第二控制阀逐渐打开；所述第三传动部包括第二固定半环、多个第二弹条和第二转动件以及第五传动部；第二固定半环安装于支座，第二固定半环与第一固定半环同圆心设置；多个第二弹条的后端安装第二固定半环，多个第二弹条从其后端向前且沿逆时针方向延伸至其前端；第二转动件安装于多个第二弹条的前端，用于接收推杆的向前推动，以使推杆在向前推动第二转动件时，通过多个第二弹条使第二转动件向前移动和顺时针转动，第五传动部利用第二转动件的转动将第三控制阀关闭。

3.根据权利要求2所述的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统，其特征在于：所述第一转动件包括第一旋转台和第一滑动杆；第一旋转台安装于多个第一弹条的前端，第一滑动杆沿水平方向延伸，其后端安装于所述第一旋转台，以在第一旋转台的带动下向前移动且逆时针转动；所述第四传动部包括第一转动杆和第一旋转架；第一转动杆的前端同轴固定连接于所述第一控制阀的阀杆，后端绕第一转动杆的轴线可转动地安装于支座；第一旋转架安装于第一转动杆，配置成初始状态下与所述第一滑动杆接触，以在第一滑动杆的逆时针转动的驱动下逆时针转动，进而带动第一控制阀的阀杆转动，且在感温弹片达到第二预设值时与滑动杆脱离接触；第二传动部包括连接杆和滑动条；连接杆的前端安装于第二控制阀的阀塞，滑动条安装于连接杆的后端，且滑动条的后表面为斜面，且沿第一固定半环的周向延伸，配置成在感温弹片达到第二预设值时与第一滑动杆的前端接触，以前移，进而推动连接杆向前移动，将第二控制阀的阀塞前移，使第二控制阀打开，且连接杆为伸缩杆，其内部弹簧配置成在感温弹片达到第三预设值时收缩，以使第二控制阀的阀塞停止前移。

4.根据权利要求3所述的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统，其特征在于：所述第二转动件包括第二旋转台和第二滑动杆；第二旋转台安装于多个第二弹条的前端，且配置成当连接杆停止前移时与推杆的前端接触，进而在推杆和多个第二弹条的作用下顺时针转动；第二滑动杆沿水平方向延伸，其后端安装于所述第二旋转台，以在第二旋转台的带动下向前移动且顺时针转动；所述第五传动部包括第二转动杆和第二旋转架；第二转动杆的前端同轴固定连接于所述第三控制阀的阀杆，后端绕第二转动杆的轴线可转动地安装于支座；第二旋转架安装于第二转动杆，配置成初始状态下与所述第二滑动杆接触，以在第二滑动杆的顺时针转动的驱动下顺时针转动，进而带动第三控制阀的阀杆转动。

5.根据权利要求4所述的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统，其特征在于：所述第一旋转架包括朝向第一滑动杆的第一弧面和与第一弧面朝向相反的第二弧面；第一弧面的轴线处于第一弧面的远离所述第一固定半环轴线的一侧，且处于参考面的顺时针侧，所述参考面穿过第一固定半环轴线和第一转动杆轴线，第二弧面由第一弧面延伸出；所述第二旋转架包括朝向第二滑动杆的第三弧面；第三弧面的轴线处于第三弧面的远离所述第二固定半环轴线的一侧，且处于参考面的顺时针侧，所述参考面穿过第二固定半环轴线和第二转动杆轴线。

6.根据权利要求5所述的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统，其特征在于：所述第一传动部还包括第一扭簧和弹性挡板；第一扭簧的前端连接于所述第一转动杆，后端连接于支座；弹性挡板的下端连接于所述第一滑动杆的前端，且配置成在第一滑动杆与第一弧面推离后与第一弧面抵挡配合，以阻止第一旋转架恢复；所述第三传动部还包括第二扭簧，第二扭簧的前端连接于所述第二转动杆，后端连接于支座。

7.根据权利要求6所述的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统，其特征在于：支座包括固定筒和保护壳；固定筒沿前后方向延伸，后端插入列管式固定床反应器的壳体中，且后端安装于列管的周壁，所述第一固定半环和第二固定半环均固定安装于固定筒的前端面；保护壳的后端固定安装于固定筒的前端面，且与固定筒同轴设置，保护壳的前端面沿前后方向贯穿有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动杆贯穿于第一滑动槽，所述第二滑动杆贯穿于第二滑动槽；所述第一转动杆和第二转动杆的后端均转动安装于保护壳的前端面，所述第一扭簧和第二扭簧的后端均连接于保护壳的前端面。

8.根据权利要求4所述的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统，其特征在于：所述推杆的前端固定连接于所述第一旋转台的圆心处，第一旋转台配置成当温度达到第三预设值时逆时针转动至与第二旋转台连接。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的系统邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂的工艺，其特征在于：物料以一定比例混合后进入预热器，经预热器预热到一定温度后，经泵沿输料管泵入列管式固定床反应器中，最后进入列管中进行反应，反应后的物料从列管式固定床反应器的出料口中排出；

当所述列管中的温度超过第一预设值时第一控制阀打开，水从储水槽中沿进水管通过多个列管的间隙中，对列管进行降温；

当所述列管中的温度超过第二预设值时第二控制阀打开，换热器对输料管中的物料进行热交换，对即将排入列管式固定床反应器的物料进行降温；

当所述列管中的温度超过第三预设值时第三控制阀关闭，阻止物料通入列管式固定床反应器中。

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