CN113559788B - 一种对氯氯苄生产用反应釜泄压辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对氯氯苄生产用反应釜泄压辅助装置，涉及化工生产技术领域。该对氯氯苄生产用反应釜泄压辅助装置，包括安装架，所述安装架的底部设置有贯穿管，所述安装架的顶部设置有装置外壳，所述装置外壳的内腔设置有主电控阀门，所述主电控阀门的控制端贯穿装置外壳的左侧并设置于外壳的外部。该对氯氯苄生产用反应釜泄压辅助装置，通过在反应釜上额外增设两个出气结构，在反应釜开启前对反应釜内外的气压进行平衡，减少了操作人员的开启难度，同时整个装置电路系统简单且单独存在，制造成本相对较低，且在现有的反应釜上改良即可，并不会造成现有反应釜的废弃，极大程度上节约了改良成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种对氯氯苄生产用反应釜泄压辅助装置。
背景技术
对氯氯苄为针状结晶，熔点29℃，沸点222℃(214℃时分解)。闪点97℃。可升华，溶于乙醚、醋酸、二硫化碳和苯，尚易溶于冷乙醇。凝固点31℃，相对密度1.270～1.280。可溶于乙醇，乙醚及丙酮，不溶于水，其为有机合成原料，可用于制造对氯苯甲醇、对氯苯甲醛、对氯苯乙腈、对氯苯甲酸等。医药工业用于制乙胺嘧啶等，此外，在染料工业中亦有应用。
在现有技术中，对氯氯苄由对氯甲苯和液态氯以催化剂偶氮作为催化剂反应后获得，反应后的反应釜内外会产生极大的气压差，若不加操作直接打开反应釜，则会导致内部物质喷出，现有的操作是采用人工逐渐的开的方式进行反应釜的开启，但这种操作仍然会带来一系列安全问题，且对操作人员的技术要求较高，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种对氯氯苄生产用反应釜泄压辅助装置，解决了在现有技术中，对氯氯苄由对氯甲苯和液态氯以催化剂偶氮作为催化剂反应后获得，反应后的反应釜内外会产生极大的气压差，若不加操作直接打开反应釜，则会导致内部物质喷出，现有的操作是采用人工逐渐的开的方式进行反应釜的开启，但这种操作仍然会带来一系列安全问题，且对操作人员的技术要求较高，增加成本的同时给使用者的使用带来不便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种对氯氯苄生产用反应釜泄压辅助装置，包括安装架，所述安装架的底部设置有贯穿管，所述安装架的顶部设置有装置外壳，所述装置外壳的内腔设置有主电控阀门，所述主电控阀门的控制端贯穿装置外壳的左侧并设置于外壳的外部，所述主电控阀门的出气端与装置外壳的外部连通且设置有第一管道接口，所述装置外壳的内腔且位于主电控阀门与安装架之间设置有过渡腔，所述主电控阀门的入气端与过渡腔连通，所述装置外壳的右侧设置有指示灯；
所述装置外壳的右侧贯穿设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲外壳，所述缓冲外壳设置于装置外壳的右侧，所述缓冲外壳的左侧通过连通管与过渡腔连通，所述缓冲外壳的顶部贯穿设置有副电控阀门，所述副电控阀门的顶端设置有第二管道接口，所述缓冲外壳内设置有移动活塞，所述移动活塞上设置有与副电控阀门配合设置的缺口，当移动活塞相对于副电控阀门移动到对应位置后，连通管通过缺口与副电控阀门连通，所述移动活塞的右侧设置有导向杆，所述导向杆的右端贯穿缓冲外壳的右侧并延伸至缓冲外壳的外部，所述缓冲外壳上设置有刻度，所述缓冲外壳上设置有与刻度配合设置的指针，所述导向杆的表面且位于移动活塞与缓冲外壳之间环绕套设有复位弹簧，所述缓冲外壳内腔的右侧设置有触发按钮，所述触发按钮与指示灯电性连接，当触发按钮被触发后指示灯亮起，所述连通管内设置有与移动活塞配合设置的挡板，当移动活塞不受气压影响时，挡板插入至移动活塞内，且此时挡板两侧的空间相对密封。
优选的，所述主电控阀门为单向阀门，所述副电控阀门为双向压蝶阀。
优选的，所述主电控阀门与装置外壳之间设置有密封圈。
优选的，所述连通管上设置有内安装板，所述内安装板通过螺栓相对于装置外壳的内壁固定，所述缓冲外壳上设置有外安装板，所述外安装板通过螺栓相对于装置外壳的外壁固定。
(三)有益效果
本发明提供了一种对氯氯苄生产用反应釜泄压辅助装置。具备以下有益效果：该对氯氯苄生产用反应釜泄压辅助装置，通过在反应釜上额外增设两个出气结构，在反应釜开启前对反应釜内外的气压进行平衡，减少了操作人员的开启难度，同时整个装置电路系统简单且单独存在，制造成本相对较低，且在现有的反应釜上改良即可，并不会造成现有反应釜的废弃，极大程度上节约了改良成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明缓冲机构的结构示意图。
图中：1、安装架；2、贯穿管；3、装置外壳；4、主电控阀门；5、过渡腔；6、第一管道接口；7、缓冲机构；701、第二管道接口；702、外安装板；703、内安装板；704、连通管；705、挡板；706、副电控阀门；707、缓冲外壳；708、复位弹簧；709、指针；710、刻度；711、导向杆；712、触发按钮；713、移动活塞；8、指示灯；9、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种对氯氯苄生产用反应釜泄压辅助装置，包括安装架1，安装架1的底部设置有贯穿管2，安装架1的顶部设置有装置外壳3，装置外壳3的内腔设置有主电控阀门4，主电控阀门4的控制端贯穿装置外壳3的左侧并设置于外壳3的外部，主电控阀门4的出气端与装置外壳3的外部连通且设置有第一管道接口6，装置外壳3的内腔且位于主电控阀门4与安装架1之间设置有过渡腔5，主电控阀门4的入气端与过渡腔5连通，装置外壳3的右侧设置有指示灯8；
装置外壳3的右侧贯穿设置有缓冲机构7，缓冲机构7包括缓冲外壳707，缓冲外壳707设置于装置外壳3的右侧，缓冲外壳707的左侧通过连通管704与过渡腔5连通，缓冲外壳707的顶部贯穿设置有副电控阀门706，副电控阀门706的顶端设置有第二管道接口701，缓冲外壳707内设置有移动活塞713，移动活塞713上设置有与副电控阀门706配合设置的缺口，当移动活塞713相对于副电控阀门706移动到对应位置后，连通管704通过缺口与副电控阀门706连通，移动活塞713的右侧设置有导向杆711，导向杆711的右端贯穿缓冲外壳707的右侧并延伸至缓冲外壳707的外部，缓冲外壳707上设置有刻度710，缓冲外壳707上设置有与刻度710配合设置的指针709，导向杆711的表面且位于移动活塞713与缓冲外壳707之间环绕套设有复位弹簧708，缓冲外壳707内腔的右侧设置有触发按钮712，触发按钮712与指示灯8电性连接，当触发按钮712被触发后指示灯8亮起，连通管704内设置有与移动活塞713配合设置的挡板705，当移动活塞713不受气压影响时，挡板705插入至移动活塞713内，且此时挡板705两侧的空间相对密封。
主电控阀门4为单向阀门，副电控阀门706为双向压蝶阀，主电控阀门4与装置外壳3之间设置有密封圈9，连通管704上设置有内安装板703，内安装板703通过螺栓相对于装置外壳3的内壁固定，缓冲外壳707上设置有外安装板702，外安装板702通过螺栓相对于装置外壳3的外壁固定。
安装时，在反应釜上开设与贯穿管配合大小的通孔，将贯穿管插入，随后将安装架焊接于反应釜上并保证通孔不泄露，以此完成安装操作，通过第一管道接口和第二管道接口将辅助装置与气体回收/净化装置连通。
使用时，当反应釜内物质反应时，控制主电控阀门和副电控阀门完全关闭，当反应完成需要开启反应釜前，逐步打开主电控阀门，同时操作人员实时监控指针所对应的刻度，若刻度大于安全范围，则减缓主电控阀门的开启，若刻度小于安全范围，则加快主电控阀门的开启，当移动活塞触发触发按钮时，指示灯亮起，操作人员发现指示灯亮起后，完全打开副电控阀门，当第一管道接口和第二管道接口的流量同时小于安全值时，再进行反应釜的打开操作。
综上所述，该对氯氯苄生产用反应釜泄压辅助装置，通过在反应釜上额外增设两个出气结构，在反应釜开启前对反应釜内外的气压进行平衡，减少了操作人员的开启难度，同时整个装置电路系统简单且单独存在，制造成本相对较低，且在现有的反应釜上改良即可，并不会造成现有反应釜的废弃，极大程度上节约了改良成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种对氯氯苄生产用反应釜泄压辅助装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)的底部设置有贯穿管(2)，所述安装架(1)的顶部设置有装置外壳(3)，所述装置外壳(3)的内腔设置有主电控阀门(4)，所述主电控阀门(4)的控制端贯穿装置外壳(3)的左侧并设置于外壳(3)的外部，所述主电控阀门(4)的出气端与装置外壳(3)的外部连通且设置有第一管道接口(6)，所述装置外壳(3)的内腔且位于主电控阀门(4)与安装架(1)之间设置有过渡腔(5)，所述主电控阀门(4)的入气端与过渡腔(5)连通，所述装置外壳(3)的右侧设置有指示灯(8)；
所述装置外壳(3)的右侧贯穿设置有缓冲机构(7)，所述缓冲机构(7)包括缓冲外壳(707)，所述缓冲外壳(707)设置于装置外壳(3)的右侧，所述缓冲外壳(707)的左侧通过连通管(704)与过渡腔(5)连通，所述缓冲外壳(707)的顶部贯穿设置有副电控阀门(706)，所述副电控阀门(706)的顶端设置有第二管道接口(701)，所述缓冲外壳(707)内设置有移动活塞(713)，所述移动活塞(713)上设置有与副电控阀门(706)配合设置的缺口，当移动活塞(713)相对于副电控阀门(706)移动到对应位置后，连通管(704)通过缺口与副电控阀门(706)连通，所述移动活塞(713)的右侧设置有导向杆(711)，所述导向杆(711)的右端贯穿缓冲外壳(707)的右侧并延伸至缓冲外壳(707)的外部，所述缓冲外壳(707)上设置有刻度(710)，所述缓冲外壳(707)上设置有与刻度(710)配合设置的指针(709)，所述导向杆(711)的表面且位于移动活塞(713)与缓冲外壳(707)之间环绕套设有复位弹簧(708)，所述缓冲外壳(707)内腔的右侧设置有触发按钮(712)，所述触发按钮(712)与指示灯(8)电性连接，当触发按钮(712)被触发后指示灯(8)亮起，所述连通管(704)内设置有与移动活塞(713)配合设置的挡板(705)，当移动活塞(713)不受气压影响时，挡板(705)插入至移动活塞(713)内，且此时挡板(705)两侧的空间相对密封。
2.根据权利要求1所述的一种对氯氯苄生产用反应釜泄压辅助装置，其特征在于：所述主电控阀门(4)为单向阀门，所述副电控阀门(706)为双向压蝶阀。
3.根据权利要求1所述的一种对氯氯苄生产用反应釜泄压辅助装置，其特征在于：所述主电控阀门(4)与装置外壳(3)之间设置有密封圈(9)。
4.根据权利要求1所述的一种对氯氯苄生产用反应釜泄压辅助装置，其特征在于：所述连通管(704)上设置有内安装板(703)，所述内安装板(703)通过螺栓相对于装置外壳(3)的内壁固定，所述缓冲外壳(707)上设置有外安装板(702)，所述外安装板(702)通过螺栓相对于装置外壳(3)的外壁固定。
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