CN113559667A - 一种后处理冷凝吸附装置及其吸附方法 - Google Patents
一种后处理冷凝吸附装置及其吸附方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113559667A CN113559667A CN202111055316.7A CN202111055316A CN113559667A CN 113559667 A CN113559667 A CN 113559667A CN 202111055316 A CN202111055316 A CN 202111055316A CN 113559667 A CN113559667 A CN 113559667A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adsorption
- waste gas
- condensation
- condenser
- condensing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000009833 condensation Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000005494 condensation Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 42
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims description 34
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 25
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 20
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 claims description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract description 3
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40084—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by exchanging used adsorbents with fresh adsorbents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
本发明涉及废气处理技术领域，且公开了一种后处理冷凝吸附装置及其吸附方法，后处理冷凝吸附装置包括台板，台板上表面一侧安装有具有分级冷却结构的冷凝机构，对合成革加工产生废气进行冷凝，冷凝机构输出端一侧连通有具有滑动分离结构的吸附机构，对未被冷凝的废气部分进行吸附处理。相较于现有的单级冷却，本发明所提出的多级冷却方式设定了不同温度范围的冷却区间，将蒸汽压不同的有机毒害物分开进行分离，以便于后续的针对处理，另外吸附机构中，当滤板使用一端时间后，将其滑动取出，将其中分隔条间隙内的吸附剂更换，填充入新的吸附剂，再将滤板组装复原，这样就可以维持装置长时间使用时的吸附能力，确保对有机废气的有效净化。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种后处理冷凝吸附装置及其吸附方法。
背景技术
合成革模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
合成革生产后处理过程中会伴随着树脂及溶剂等原料的挥发，产生高浓度的废气污染物，如不经过净化处理直接排放，不仅会对人体造成毒害，对于环境也具有恶劣的影响，工业在处理废气常用冷凝吸附法，利用制冷技术将废气的热量置换出来，实现有害组分从气相到液相的直接转换，利用有机物质在不同温度下的蒸汽压差异，通过降温使废气中一些有害物质蒸汽压达到过饱和状态，过饱和蒸汽冷凝成液态以进行气液分离。
现有的针对合成革生产后处理过程产生废气的冷凝吸附装置存在以下几点不足：1、在对有机废气进行冷却时，往往采取单级、直接的冷却方式，废气冷却时的温度区间恒定，冷凝分离出不同组分混合在一起，不便于后续的针对处理；2、对有机废气进行吸附时，吸附剂往往难以与装置进行分离，当吸附剂使用一段时间效用降低后，不方便取出更换来维持装置的吸附能力，综上所述需要作出相应改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种后处理冷凝吸附装置及其吸附方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种后处理冷凝吸附装置，包括台板，所述台板上表面一侧安装有具有分级冷却结构的冷凝机构，对合成革加工产生废气进行冷凝，所述冷凝机构输出端一侧连通有具有滑动分离结构的吸附机构，对未被冷凝的废气部分进行吸附处理。
优选的，所述冷凝机构包括预冷器，预冷器的输出端一侧安装有冷凝箱，冷凝箱中安装有冷凝器，所述台板靠近冷凝箱一侧固定有压缩机，压缩机与冷凝器伸出冷凝箱的管路部分连通。
优选的，所述冷凝器靠近预冷器的前半段管路为单层，远离预冷器的后半段管路为双层，所述冷凝器单层管路外侧固定有第一罩体，双层管路外侧固定有第二罩体，所述冷凝箱一侧及与冷凝器分界的对应处均固定有隔板。
优选的，所述冷凝器与冷凝箱贴合处的管路呈多个U型回路等距层叠排布。
优选的，所述吸附机构包括吸附箱，吸附箱上等距地滑动安装有滤板，吸附箱一侧安装有减压器，吸附箱远离减压器一侧安装有油罐，油罐通过连接管与吸附箱连通，连接管上安装有真空泵，所述吸附箱远离冷凝机构一端安装有排气管。
优选的，所述滤板中等距地固定有分隔条，滤板上相邻分隔条的间隙中均匀填充有吸附剂。
优选的，所述滤板中填充的吸附剂为树脂、活性炭、硅胶或活性纤维等一种或多种的混合物。
一种后处理冷凝吸附装置的吸附方法，步骤包括：
1）加工合成革产生的有机废气进入预冷器，使得有机废气中的大部分水汽凝结成水除去；
2）有机废气离开预冷器后进入冷凝箱中，利用压缩机与冷凝器进行制冷，冷凝箱通过隔板分为前后两段，有机废气先经过前段的浅冷级处理，将气体温度冷却至-30℃～-40℃，回收一部分组分，离开浅冷的有机废气进入后段的中冷级，可冷却至-60℃～-75℃，回收绝大部分组分；
3）未被冷凝的有机废气部分进入吸附机构中，有机废气通过滤板时，有机废气中的有机组分吸附在滤板中填充的吸附剂表面；
4）附着在吸附剂表面的有机组分通过减压器减压脱附，得到富集的有机组分通过真空泵抽吸到油罐中待集中处理；
5）未被吸附的尾气通过排气管排放。
与现有技术相比，本发明具有以下几点有益效果：
1、相较于现有的单级冷却，本发明所提出的多级冷却方式设定了不同温度范围的冷却区间，将蒸汽压不同的有机毒害物分开进行分离，以便于后续的针对处理。
2、吸附机构中，滤板可以相对吸附箱进行滑动的组装与分离，当滤板使用一端时间后，将其滑动取出，将其中分隔条间隙内的吸附剂更换，填充入新的吸附剂，再将滤板组装复原，这样就可以维持装置长时间使用时的吸附能力，确保对有机废气的有效净化。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明冷凝机构结构示意图；
图3为本发明冷凝机构内部结构示意图；
图4为本发明冷凝器管路排布结构示意图；
图5为本发明吸附机构结构示意图；
图6为本发明滤板与吸附箱分离状态演示图；
图7为本发明滤板细节结构示意图。
图中：1、台板；2、冷凝机构；21、预冷器；22、冷凝箱；23、压缩机；24、冷凝器；25、第一罩体；26、第二罩体；27、隔板；3、吸附机构；31、吸附箱；32、滤板；33、减压器；34、连接管；35、油罐；36、真空泵；37、排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
有机废气的冷凝处理
请参阅图1-4，图示中一种后处理冷凝吸附装置，包括台板1，台板1上表面一侧安装有具有分级冷却结构的冷凝机构2，对合成革加工产生废气进行冷凝，冷凝机构2输出端一侧连通有具有滑动分离结构的吸附机构3，对未被冷凝的废气部分进行吸附处理，冷凝机构2包括预冷器21，预冷器21的输出端一侧安装有冷凝箱22，冷凝箱22中安装有冷凝器24，台板1靠近冷凝箱22一侧固定有压缩机23，压缩机23与冷凝器24伸出冷凝箱22的管路部分连通，冷凝器24靠近预冷器21的前半段管路为单层，远离预冷器21的后半段管路为双层，冷凝器24单层管路外侧固定有第一罩体25，双层管路外侧固定有第二罩体26，冷凝箱22一侧及与冷凝器24分界的对应处均固定有隔板27，冷凝器24与冷凝箱22贴合处的管路呈多个型回路等距层叠排布。
冷凝机构2可对有机废气进行多级的冷却处理，预冷器21为一级冷却，除去大部分水汽，冷凝箱22通过隔板27分为前后两段，其中前段为二级冷却，对有机废气进行浅冷处理，回收一部分组分，后段为三级冷却，对有机废气进行中冷处理，回收绝大部分组分，冷却箱中分级冷却作用的产生通过压缩机23将冷却剂导入冷凝器24中循环产生，冷凝器24的结构经过特殊设计，与冷凝箱22贴合处前半段管路为单层，后半段管路为双层，管路呈多个U型回路等距层叠排布，这样单位时间内冷凝剂在后半段管路中的通过量大于前半段管路，产生的制冷效果更强，得到的冷却温度更低。
相较于现有的单级冷却，本发明所提出的多级冷却方式设定了不同温度范围的冷却区间，将蒸汽压不同的有机毒害物分开进行分离，以便于后续的针对处理。
实施例二
有机废气的吸附处理
请参阅图5-7，图示中一种后处理冷凝吸附装置，吸附机构3包括吸附箱31，吸附箱31上等距地滑动安装有滤板32，吸附箱31一侧安装有减压器33，吸附箱31远离减压器33一侧安装有油罐35，油罐35通过连接管34与吸附箱31连通，连接管34上安装有真空泵36，吸附箱31远离冷凝机构2一端安装有排气管37，滤板32中等距地固定有分隔条，滤板32上相邻分隔条的间隙中均匀填充有吸附剂，滤板32中填充的吸附剂为树脂、活性炭、硅胶或活性纤维等一种或多种的混合物。
吸附机构3中，滤板32可以相对吸附箱31进行滑动的组装与分离，当滤板32使用一端时间后，将其滑动取出，将其中分隔条间隙内的吸附剂更换，填充入新的吸附剂，再将滤板32组装复原，这样就可以维持装置长时间使用时的吸附能力，确保对有机废气的有效净化。
请参阅图1-7，图示中一种后处理冷凝吸附装置的吸附方法，步骤包括：
1）加工合成革产生的有机废气进入预冷器21，使得有机废气中的大部分水汽凝结成水除去；
2）有机废气离开预冷器21后进入冷凝箱22中，利用压缩机23与冷凝器24进行制冷，冷凝箱22通过隔板27分为前后两段，有机废气先经过前段的浅冷级处理，将气体温度冷却至-30℃～-40℃，回收一部分组分，离开浅冷的有机废气进入后段的中冷级，可冷却至-60℃～-75℃，回收绝大部分组分；
3）未被冷凝的有机废气部分进入吸附机构3中，有机废气通过滤板32时，有机废气中的有机组分吸附在滤板32中填充的吸附剂表面；
4）附着在吸附剂表面的有机组分通过减压器33减压脱附，得到富集的有机组分通过真空泵36抽吸到油罐35中待集中处理；
5）未被吸附的尾气通过排气管37排放。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种后处理冷凝吸附装置，其特征在于：包括台板（1）；
所述台板（1）上表面一侧安装有具有分级冷却结构的冷凝机构（2），对合成革加工产生废气进行冷凝；
所述冷凝机构（2）输出端一侧连通有具有滑动分离结构的吸附机构（3），对未被冷凝的废气部分进行吸附处理。
2.根据权利要求1所述的一种后处理冷凝吸附装置，其特征在于：所述冷凝机构（2）包括预冷器（21），预冷器（21）的输出端一侧安装有冷凝箱（22），冷凝箱（22）中安装有冷凝器（24），所述台板（1）靠近冷凝箱（22）一侧固定有压缩机（23），压缩机（23）与冷凝器（24）伸出冷凝箱（22）的管路部分连通。
3.根据权利要求2所述的一种后处理冷凝吸附装置，其特征在于：所述冷凝器（24）靠近预冷器（21）的前半段管路为单层，远离预冷器（21）的后半段管路为双层，所述冷凝器（24）单层管路外侧固定有第一罩体（25），双层管路外侧固定有第二罩体（26），所述冷凝箱（22）一侧及与冷凝器（24）分界的对应处均固定有隔板（27）。
4.根据权利要求3所述的一种后处理冷凝吸附装置，其特征在于：所述冷凝器（24）与冷凝箱（22）贴合处的管路呈多个U型回路等距层叠排布。
5.根据权利要求1所述的一种后处理冷凝吸附装置，其特征在于：所述吸附机构（3）包括吸附箱（31），吸附箱（31）上等距地滑动安装有滤板（32），吸附箱（31）一侧安装有减压器（33），吸附箱（31）远离减压器（33）一侧安装有油罐（35），油罐（35）通过连接管（34）与吸附箱（31）连通，连接管（34）上安装有真空泵（36），所述吸附箱（31）远离冷凝机构（2）一端安装有排气管（37）。
6.根据权利要求5所述的一种后处理冷凝吸附装置，其特征在于：所述滤板（32）中等距地固定有分隔条，滤板（32）上相邻分隔条的间隙中均匀填充有吸附剂。
7.根据权利要求6所述的一种后处理冷凝吸附装置，其特征在于：所述滤板（32）中填充的吸附剂为树脂、活性炭、硅胶或活性纤维等一种或多种的混合物。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种后处理冷凝吸附装置的吸附方法，其特征在于，吸附方法的步骤包括：
1)加工合成革产生的有机废气进入预冷器（21），使得有机废气中的大部分水汽凝结成水除去；
2)有机废气离开预冷器（21）后进入冷凝箱（22）中，利用压缩机（23）与冷凝器（24）进行制冷，冷凝箱（22）通过隔板（27）分为前后两段，有机废气先经过前段的浅冷级处理，将气体温度冷却至-30℃～-40℃，回收一部分组分，离开浅冷的有机废气进入后段的中冷级，可冷却至-60℃～-75℃，回收绝大部分组分；
3)未被冷凝的有机废气部分进入吸附机构（3）中，有机废气通过滤板（32）时，有机废气中的有机组分吸附在滤板（32）中填充的吸附剂表面；
4)附着在吸附剂表面的有机组分通过减压器（33）减压脱附，得到富集的有机组分通过真空泵（36）抽吸到油罐（35）中待集中处理；
5)未被吸附的尾气通过排气管（37）排放。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111055316.7A CN113559667A (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种后处理冷凝吸附装置及其吸附方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111055316.7A CN113559667A (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种后处理冷凝吸附装置及其吸附方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113559667A true CN113559667A (zh) | 2021-10-29 |
Family
ID=78173648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111055316.7A Pending CN113559667A (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种后处理冷凝吸附装置及其吸附方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113559667A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208003479U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-10-26 | 上海蓝科石化环保科技股份有限公司 | 一种VOCs回收系统 |
| CN109999601A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-07-12 | 湖北楚天蓝环保设备工程有限公司 | 一种航空煤油VOCs的处理装置及处理方法 |
| CN111265994A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-12 | 张雯昊 | 一种防止管路堵塞的密炼机废气处理结构 |
| CN112191070A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-08 | 王永刚 | 一种活性炭吸附工艺 |
| CN215842354U (zh) * | 2021-09-09 | 2022-02-18 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种后处理冷凝吸附装置 |
-
2021
- 2021-09-09 CN CN202111055316.7A patent/CN113559667A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208003479U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-10-26 | 上海蓝科石化环保科技股份有限公司 | 一种VOCs回收系统 |
| CN109999601A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-07-12 | 湖北楚天蓝环保设备工程有限公司 | 一种航空煤油VOCs的处理装置及处理方法 |
| CN111265994A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-12 | 张雯昊 | 一种防止管路堵塞的密炼机废气处理结构 |
| CN112191070A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-08 | 王永刚 | 一种活性炭吸附工艺 |
| CN215842354U (zh) * | 2021-09-09 | 2022-02-18 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种后处理冷凝吸附装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107261754B (zh) | VOCs废气回收处理方法及装置 | |
| CN103877827B (zh) | 一种有机废气吸附回收装置和工艺 | |
| FI88880C (fi) | Anordning och foerfarande foer aotervinning av oljeloesliga aongor | |
| CN101633600B (zh) | 膜分离法富集回收氯甲烷的方法及装置 | |
| CN102489106B (zh) | 一种采用二次吸附对废气进行循环回收的方法 | |
| CN109224756A (zh) | 一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统 | |
| CN102441310A (zh) | 油气回收方法和装置 | |
| CN215842354U (zh) | 一种后处理冷凝吸附装置 | |
| CN106334411A (zh) | 一种回收石化行业有机废气的方法及装置 | |
| CN211537130U (zh) | 一种具有干燥气体回流模块的吸附脱附装置及系统 | |
| CN106902617A (zh) | 一种高浓度voc气体净化回收装置及方法 | |
| CN203899393U (zh) | 一种净化回收有机废气的一体化装置 | |
| CN104941383A (zh) | 一种一氯甲烷尾气深度回收的方法及装置 | |
| CN101012146A (zh) | 由氯甲烷混合气体分离回收氯甲烷的方法 | |
| CN206152550U (zh) | 一种吡啶生产中废气处理装置 | |
| CN205517125U (zh) | 一种有机废气净化回收系统 | |
| CN104923031A (zh) | 一种新型的颗粒活性炭吸附工艺及其装置 | |
| CN104841227A (zh) | 一种家用空气净化器及其净化再生工艺 | |
| CN113559667A (zh) | 一种后处理冷凝吸附装置及其吸附方法 | |
| CN105944498A (zh) | 油气回收系统及油气回收方法 | |
| CN102451601A (zh) | 一种新型余热再生干燥器 | |
| CN206121458U (zh) | 一种回收石化行业有机废气的装置 | |
| CN206751402U (zh) | 一种氖气回收提纯装置 | |
| CN202860371U (zh) | 一种组合式苯系物回收系统 | |
| CN104923026A (zh) | 多晶硅尾气回收方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |