CN111265994A - 一种防止管路堵塞的密炼机废气处理结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止管路堵塞的密炼机废气处理结构，涉及废气处理技术领域，包括吸附箱，所述吸附箱包括活性炭吸附板、第一卡槽、挡板、第一通孔、第二卡槽、活性炭吸附件、第二通孔，所述吸附箱的内部设置有多组挡板，所述挡板与挡板之间形成了第一卡槽。本发明通过设置了吸附箱，在向吸附箱中通入废气时，先经过挡板，将废气阻挡起来使其慢慢的从第一通孔中流进活性炭吸附板中，被活性炭吸附，又因设置了多组活性炭吸附板，可对废气层层吸附，使得吸附效果大大的提高，当活性炭吸附板中的活性炭吸附件饱和时，可将活性炭吸附板从吸附箱第一卡槽内拉出，更换后在按回第一卡槽，使得更换方便，且更容易操作。

Description

一种防止管路堵塞的密炼机废气处理结构

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种防止管路堵塞的密炼机废气处理结构。

背景技术

密炼机是密闭式炼胶机的简称，还可以称之为捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，在使用的时候就会产生有机废气，这些有机废气不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大。

现有的密炼机废气处理设备结构复杂，使用成本高，且在拆卸更换材料时较为困难；现有的密炼机废气处理设备在使用喷淋技术时，喷洒的试剂与气体的接触面积不大，使得试剂使用率大大的减小，使得试剂成本大大的增加，现有的废气过滤结构均是通过活性炭进行初步物理吸附，然后经过化学试剂的雾洗，最后进行抽吸装置排出，例如附图1中的过滤系统结构，但是该种设计方案种的活性炭分支在更换时还需要暂停废气排放，因此必须停止作业才能够进行更换，因此更换成本较大，且费时费力。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的密炼机废气处理设备结构复杂，使用成本高，且在拆卸更换材料时较为困难；现有的密炼机废气处理设备在实用喷淋技术时，喷洒的试剂与气体的接触面积不大，使得试剂使用率大大的减小，使得试剂成本大大的增加的问题，提供一种防止管路堵塞的密炼机废气处理结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止管路堵塞的密炼机废气处理结构，包括吸附箱，所述吸附箱包括可插拔活性炭吸附板、第一卡槽、挡板、第一通孔、第二卡槽、活性炭吸附件、第二通孔，所述吸附箱的内部设置有多组挡板，所述挡板与挡板之间形成了第一卡槽，其中临近的两个挡板与吸附箱的两个平行内壁组成一个长方体空间，该长方体空间的上端矩形表面和下端矩形表面内设置两个平行的横条挡板，两横条挡板的相互靠近侧上镶嵌有橡胶条，两横条挡板的相互远离侧分别通过扭簧连接到就近的挡板板体上，该扭簧使得横条挡板能过够朝向第一卡槽的底部和远离第一卡槽上方双向转动并自动复位成水平状态，所述吸附箱通过第一卡槽设置有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的内部设置有第二卡槽，且活性炭吸附板通过第二卡槽设置有活性炭吸附件，所述挡板的一侧设置有多组第一通孔，所述活性炭吸附板的一侧设置有多组第二通孔，所述吸附箱的一侧连通有进气管，所述吸附箱远离进气管的一侧设置有管道，所述吸附箱通过管道连接有喷淋箱所述喷淋箱包括喷嘴、喷管、喷孔，所述喷淋箱的内部设置有延伸至外侧顶部与管道连接的喷嘴，所述喷嘴的底部连通有喷管，所述喷管的外侧上下均匀分布的喷孔，所述喷淋箱的顶部通过管道连接有喷淋泵，所述喷淋泵的一侧通过管道连接有试剂槽，所述喷淋箱的远离吸附箱的一侧通过管道连接有引风机，且引风机远离喷淋箱的一侧设置有出气管。

优选地，所述喷淋箱的远离喷淋泵的一端设置有出水管，且出水管与外部除污设备相连接。

优选地，所述活性炭吸附板的顶部两端皆设置有拉帽，且拉帽的外侧皆设置有防滑纹。

优选地，所述进气管、出水管与管道的外侧皆设置有电磁阀，且电磁阀与喷淋泵皆与外部开关电性连接。

优选地，所述活性炭吸附件的外侧设置有拉手，且拉手的外侧包裹有防滑膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中通过上下双横条挡板和多个卡槽的可插拔设计，使得自动无损的快速完成替换，还可以省去传统的必须全部同时更换，导致多个吸附板生命周期不同，而被迫提前更换造成的浪费；2、本发明通过设置了吸附箱，且吸附箱中设置了活性炭吸附板、第一卡槽、活性炭吸附件、挡板、第一通孔与第二通孔等结构，在向吸附箱中通入废气时，先经过挡板，将废气阻挡起来使其慢慢的从第一通孔中流进活性炭吸附板中，被活性炭吸附，又因设置了多组活性炭吸附板，可对废气层层吸附，使得吸附效果大大的提高，当活性炭吸附板中的活性炭吸附件饱和时，可将活性炭吸附板从吸附箱第一卡槽内拉出，更换后在按回第一卡槽，使得更换方便，且更容易操作；通过在喷淋箱中设置了喷嘴、喷管与喷孔等结构，当碱性试剂由喷嘴喷出时，经过喷管，又因喷管在喷淋箱由上至下设置且喷管的外侧均匀设置了多组喷孔，使得在喷洒的过程中碱性试剂与废气的接触面积增大，使碱性试剂的使用率大大的提高。

附图说明

图1为现有技术中的废气过滤结构示意图；

图2为本发明的另一视角的结构示意图；

图3为本发明吸附箱的结构示意图；

图4为本发明活性炭吸附板的结构示意图；

图5为本发明喷洒的结构示意图。

图中：1、吸附箱；101、活性炭吸附板；102、第一卡槽；103、挡板；104、第一通孔；105、第二卡槽；106、活性炭吸附件；107、第二通孔；108、拉帽；109、拉手；2、喷淋箱；201、喷嘴；202、喷管；203、喷孔；3、引风机；4、喷淋泵；5、试剂槽；6、进气管；7、管道；8、出水管；9、出气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种防止管路堵塞的密炼机废气处理结构，包括吸附箱1，所述吸附箱1包括可插拔活性炭吸附板101、第一卡槽102、挡板103、第一通孔104、第二卡槽105、活性炭吸附件106、第二通孔107，所述吸附箱1的内部设置有多组挡板103，所述挡板103与挡板103之间形成了第一卡槽102，其中临近的两个挡板103与吸附箱1的两个平行内壁组成一个长方体空间，该长方体空间的上端矩形表面和下端矩形表面内设置两个平行的横条挡板，两横条挡板的相互靠近侧上镶嵌有橡胶条，两横条挡板的相互远离侧分别通过扭簧连接到就近的挡板103板体上，该扭簧使得横条挡板能过够朝向第一卡槽102的底部和远离第一卡槽102上方双向转动并自动复位成水平状态，所述吸附箱1通过第一卡槽102设置有活性炭吸附板101，所述活性炭吸附板101的内部设置有第二卡槽105，且活性炭吸附板101通过第二卡槽105设置有活性炭吸附件106，所述挡板103的一侧设置有多组第一通孔104，所述活性炭吸附板101的一侧设置有多组第二通孔107，所述吸附箱1的一侧连通有进气管6，所述吸附箱1远离进气管6的一侧设置有管道7，所述吸附箱1通过管道7连接有喷淋箱2所述喷淋箱2包括喷嘴201、喷管202、喷孔203，所述喷淋箱2的内部设置有延伸至外侧顶部与管道7连接的喷嘴201，所述喷嘴201的底部连通有喷管202，所述喷管202的外侧上下均匀分布的喷孔203，所述喷淋箱2的顶部通过管道7连接有喷淋泵4，所述喷淋泵4的一侧通过管道7连接有试剂槽5，所述喷淋箱2的远离吸附箱1的一侧通过管道7连接有引风机3，且引风机3远离喷淋箱2的一侧设置有出气管9。

所述喷淋箱2的远离喷淋泵4的一端设置有出水管8，且出水管8与外部除污设备相连接。

所述活性炭吸附板101的顶部两端皆设置有拉帽108，且拉帽108的外侧皆设置有防滑纹。

所述进气管6、出水管8与管道7的外侧皆设置有电磁阀，且电磁阀与喷淋泵4皆与外部开关电性连接。

所述活性炭吸附件106的外侧设置有拉手109，且拉手109的外侧包裹有防滑膜。

本发明通过设置了吸附箱1，且吸附箱1中设置了活性炭吸附板101、第一卡槽102、活性炭吸附件106、挡板103、第一通孔104与第二通孔107等结构，在向吸附箱1中通入废气时，先经过挡板103，将废气阻挡起来使其慢慢的从第一通孔104中流进活性炭吸附板101中，被活性炭吸附，又因设置了多组活性炭吸附板101，可对废气层层吸附，使得吸附效果大大的提高，当活性炭吸附板101中的活性炭吸附件106饱和时，可将活性炭吸附板101从吸附箱1中的第一卡槽102内拉出，更换后在按回第一卡槽102，使得更换方便，且更容易操作。

请着重参阅图1与图2，喷淋箱2的远离喷淋泵4的一端设置有出水管8，且出水管8与外部除污设备相连接，本发明通过设置了出水管8且与除污设备相连接是为了避免污水对环境的影响。

请着重参阅图3与图4，活性炭吸附板101的顶部两端皆设置有拉帽108，且拉帽108的外侧皆设置有防滑纹，本发明通过设置了拉帽108与防滑纹是为了在拉起活性炭吸附板101打滑，影响效率。

请着重参阅图1、图2与图3，进气管6、出水管8与管道7的外侧皆设置有电磁阀，且电磁阀与喷淋泵4皆与外部开关电性连接，本发明通过设置了电磁阀是为了更加方便的控制进气管6、出水管8与管道7的进出。

请着重参阅图4，活性炭吸附件106的外侧设置有拉手109，且拉手109的外侧包裹有防滑膜，本发明通过设置了拉手109与防滑膜是是为了到便于更换活性炭吸附件106的效果。

使用时，开启引风机3，使得将废气从进气管6进入吸附箱1中，当经过挡板103时，废气的流速将变小，缓缓的由第一通孔104进入活性炭吸附板101中，利用活性炭的强力吸附作用吸收废气，在利用吸附箱1设置的多组活性炭吸附板101，废气将被层层的吸收，之后利用引风机3将吸附后的废气由管道7通入喷淋箱2中，再利用喷淋泵4将试剂槽5中的试剂由喷嘴201喷入喷管202中最后进入喷淋箱2与废气接触，在喷洒的过程中因喷管202上有多组喷孔203，使得试剂与废气的接触面积增大，经过上述步骤，将废气降解成水与二氧化碳，最终由出气管9排出；在喷淋箱2中残留的废水将由出水管8排入废水处理设备；当吸附箱1中的活性炭吸附件106达到饱和时，通过如下方法进行更换，更换好后，再依次安放好。

所述更换方法的具体操作步骤作如下描述。其中本发明中的活性炭吸附结构中的活性炭吸附板101为可插拔设计，多个活性炭吸附板101通过如下方式弹性自动无损的快速完成替换：确定当前需要更换的活性炭吸附板101位置，并将未使用的活性炭吸附板101置于选定的待更换的吸附板101下方，然后向上推动该未使用活性炭吸附板101，使其从吸附箱体1底部贴紧底部的两长方体空间的下端矩形表面的两平行横条挡板后同步向上运动，使得待更换的吸附板101被顶起，直至将待更换的吸附板101完全被顶出，未使用的吸附板101安装到位，该过程中，由于在第一卡槽102中由未使用的吸附板101和待更换的吸附板同时进行废气过滤，且两横条挡板上设置有密封橡胶条，废气不会被泄露到外部，实现无损替换，按照该方法可以依次或者选择性的将所有需要更换的吸附板101替换到位，该设计还可以省去传统的必须全部同时更换，导致多个吸附板生命周期不同，而被迫提前更换造成的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种防止管路堵塞的密炼机废气处理结构，包括吸附箱（1），其特征在于：所述吸附箱（1）包括可插拔活性炭吸附板（101）、第一卡槽（102）、挡板（103）、第一通孔（104）、第二卡槽（105）、活性炭吸附件（106）、第二通孔（107），所述吸附箱（1）的内部设置有多组挡板（103），所述挡板（103）与挡板（103）之间形成了第一卡槽（102），其中临近的两个挡板（103）与吸附箱（1）的两个平行内壁组成一个长方体空间，该长方体空间的上端矩形表面和下端矩形表面内均设置两个平行的横条挡板，两横条挡板的相互靠近侧上镶嵌有橡胶条，两横条挡板的相互远离侧分别通过扭簧连接到就近的挡板（103）板体上，该扭簧使得横条挡板能过够朝向第一卡槽（102）的底部和远离第一卡槽（102）上方双向转动并自动复位成水平状态，所述吸附箱（1）通过第一卡槽（102）设置有活性炭吸附板（101），所述活性炭吸附板（101）的内部设置有第二卡槽（105），且活性炭吸附板（101）通过第二卡槽（105）设置有活性炭吸附件（106），所述挡板（103）的一侧设置有多组第一通孔（104），所述活性炭吸附板（101）的一侧设置有多组第二通孔（107），所述吸附箱（1）的一侧连通有进气管（6），所述吸附箱（1）远离进气管（6）的一侧设置有管道（7），所述吸附箱（1）通过管道体（7）连接有喷淋箱（2）所述喷淋箱（2）包括喷嘴（201）、喷管（202）、喷孔（203），所述喷淋箱（12）的内部设置有延伸至外侧顶部与管道（7）连接的喷嘴（201），所述喷嘴（201）的底部连通有喷管（202），所述喷管（202）的外侧上下均匀分布的喷孔（203），所述喷箱（2）的顶部通过管道（7）连接有喷淋泵（4），所述喷淋泵（4）的一侧通过管道（7）连接有试剂槽（5），所述喷淋箱（2）的远离吸附箱（1）的一侧通过管道（7）连接有引风机（3），且引风机（3）远离喷淋箱（2）的一侧设置有出气管9。

2.根据权利要求1所述的一种防止管路堵塞的密炼机废气处理结构，其特征在于：所述喷淋箱（2）的远离喷淋泵（4）的一端设置有出水管（8），且出水管（8）与外部除污设备相连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止管路堵塞的密炼机废气处理结构，其特征在于：所述活性炭吸附板（101）的顶部两端皆设置有拉帽（108），且拉帽（108）的外侧皆设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种防止管路堵塞的密炼机废气处理结构，其特征在于：所述进气管（6）、出水管8与管道（7）的外侧皆设置有电磁阀，且电磁阀与喷淋泵（4）皆与外部开关电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止管路堵塞的密炼机废气处理结构，其特征在于：所述活性炭吸附件（106）的外侧设置有拉手（109），且拉手（109）的外侧包裹有防滑膜。

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