CN113556663B - 音圈支片装配机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种音圈支片装配机构，该音圈支片装配机构包括基台和卡爪，卡爪安装在基台上，卡爪具有若干爪头，若干爪头沿基台的周向间隔设置，且位于同一圆周上，用于支撑定心支片的内径部分。本发明的技术方案可提升扬声器的品质。

Description

音圈支片装配机构

技术领域

本发明涉及扬声器制造技术领域，特别涉及一种音圈支片装配机构。

背景技术

目前，针对大孔径且以过盈配合方式进行装配的定心支片，其在与音圈进行手工装配时，由于难以保持音圈与定心支片同轴，容易导致音圈轴线偏斜。这样，不仅难以装配到位，而且极易导致定心支片内径部分受到不可逆的变形损伤，从而影响产品品质。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种音圈支片装配机构，旨在提升扬声器的品质。

为实现上述目的，本发明的一实施例提出一种音圈支片装配机构，该音圈支片装配机构包括：

基台；和

卡爪，所述卡爪安装在所述基台上，所述卡爪具有若干爪头，若干所述爪头沿所述基台的周向间隔设置，且位于同一圆周上，用于支撑定心支片的内径部分。

在本发明一实施例中，所述卡爪可活动地安装在所述基台上；

所述音圈支片装配机构还包括驱动组件，所述驱动组件与所述卡爪传动连接，以驱动若干所述爪头同步内缩或同步外扩。

在本发明一实施例中，所述卡爪包括若干爪片，若干所述爪片沿所述基台的周向间隔设置；

所述爪片具有相连接的安装端和支撑端，所述安装端转动连接于所述基台，以使所述爪片可沿所述基台的径向展开或收拢，所述支撑端具有所述爪头；

若干所述爪片均传动连接于所述驱动组件，若干所述爪片在所述驱动组件的驱动下同步展开或同步收拢。

在本发明一实施例中，所述爪片包括依次连接的安装段、外延段以及支撑段；

所述安装段的背离所述外延段的一端与所述基台转动连接，以形成所述安装端，所述安装段向所述基台的外侧倾斜设置；

所述外延段由所述安装段的背离所述基台的一端沿所述基台的径向向外延伸形成；

所述支撑段由所述外延段的背离所述安装段的一端沿所述基台的高度方向延伸形成，所述支撑段的背离所述外延段的一端形成所述支撑端。

在本发明一实施例中，所述驱动组件包括动力主体和若干连杆；

每一所述连杆与一所述爪片对应设置，成对的连杆和爪片中：连杆的一端转动连接于爪片，连杆的另一端传动连接于所述动力主体；其中，连杆在所述动力主体的作用下顶推或拉动爪片，以使爪片运动。

在本发明一实施例中，所述动力主体包括安装平台，所述安装平台与所述基台相对设置，所述基台相对于所述安装平台可升降；

所述连杆的背离所述爪片的一端与所述安装平台转动连接。

在本发明一实施例中，所述动力主体还包括丝杆和导杆；

所述丝杆凸设于所述安装平台的面向所述基台的表面，且相对于所述安装平台可转动，所述基台套设于所述丝杆，并与所述丝杆螺纹连接；

所述导杆凸设于所述安装平台的面向所述基台的表面，且与所述丝杆并排设置，所述导杆穿设于所述基台，所述基台相对于所述导杆可滑动；

其中，所述丝杆相对于所述安装平台转动，驱动所述基台沿所述导杆滑动，以靠近或远离所述安装平台。

在本发明一实施例中，所述丝杆的背离所述第一座体的一端贯穿所述基台，并设有调节旋钮。

在本发明一实施例中，所述调节旋钮与所述基台间隔设置，所述音圈支片装配机构还包括固定座，所述固定座设于所述调节旋钮和所述基台之间，所述丝杆穿设于所述固定座，所述丝杆相对于所述固定座可转动，所述丝杆与所述固定座在所述丝杆的轴向上相对固定，所述导杆的背离所述安装平台的一端固定于所述固定座。

在本发明一实施例中，所述音圈支片装配机构还包括外壳，所述外壳内形成有容纳腔，所述外壳的顶面开设有连通所述容纳腔的避让口，所述固定座收容于所述容纳腔内，以使若干所述爪头由所述避让口凸出所述外壳的顶面设置。

在本发明一实施例中，所述爪头的朝外的一侧形成有限位台阶。

本发明的技术方案，利用本实施例的音圈支片装配机构进行定心支片的装配时，可以预先利用卡爪的若干爪头对定心支片的中部通孔的孔壁进行支撑，实现定心支片的预固定，然后再将套设有音圈的骨架插入到定心支片的中部通孔中，以进行后续的连接操作。此时，由于有了若干爪头的支撑，不仅实现了定心支片的预固定，便于音圈的插入和连接，降低了音圈和定心支片同轴对准的难度；而且还实现了定心支片的内径部分的受力均匀，避免了定心支片内径部分的不可逆变形损伤；如此，可有效降低定心支片与音圈的装配难度，提升定心支片与音圈的同轴度，避免定心支片损伤，从而提升扬声器的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明音圈支片装配机构一实施例的结构示意图；

图2为图1中音圈支片装配机构移除外壳后另一视角的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	音圈支片装配机构	511	安装平台
10	基台	513	丝杆
				30	卡爪	515	导杆
31	爪片	53	连杆
				31a	爪头	55	调节旋钮
311	安装段	70	固定座
				313	外延段	90	外壳
315	支撑段	90a	容纳腔
				3151	第一构成段	90b	避让口
3153	第二构成段	200	定心支片
				31b	限位台阶	300	音圈
50	驱动组件	400	骨架
				51	动力主体

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

针对背景技术所反映的技术问题，本发明提出一种音圈支片装配机构，旨在提升扬声器的品质。

下面将在具体实施例中对本发明提出的音圈支片装配机构的具体结构进行说明：

如图1至图3所示，在本发明音圈支片装配机构100一实施例中，该音圈支片装配机构100包括：

基台10；和

卡爪30，所述卡爪30安装在所述基台10上，所述卡爪30具有若干爪头31a，若干所述爪头31a沿所述基台10的周向间隔设置，且位于同一圆周上，用于支撑定心支片200的内径部分。

可以理解地，利用本实施例的音圈支片装配机构100进行定心支片200的装配时，可以预先利用卡爪30的若干爪头31a对定心支片200的中部通孔的孔壁进行支撑，实现定心支片200的预固定，然后再将套设有音圈300的骨架400插入到定心支片200的中部通孔中，以进行后续的连接操作。此时，由于有了若干爪头31a的支撑，不仅实现了定心支片200的预固定，便于音圈300的插入和连接，降低了音圈300和定心支片200同轴对准的难度；而且还实现了定心支片200的内径部分的受力均匀，避免了定心支片200内径部分的不可逆变形损伤；如此，可有效降低定心支片200与音圈300的装配难度，提升定心支片200与音圈300的同轴度，避免定心支片200损伤，从而提升扬声器的品质。

如图1至图3所示，在本发明音圈支片装配机构100一实施例中，所述卡爪30可活动地安装在所述基台10上；

所述音圈支片装配机构100还包括驱动组件50，所述驱动组件50与所述卡爪30传动连接，以驱动若干所述爪头31a同步内缩或同步外扩。

可以理解地，本实施例的音圈支片装配机构100，还对卡爪30作了可活动的配置，并配置有驱动组件50来驱动卡爪30活动。这样，当驱动组件50驱动卡爪30相对于基台10活动时，卡爪30的若干爪头31a可实现同步内缩或同步外扩，从而使若干爪头31a所在圆周的直径大小可以得到调节，以适配不同孔径的定心支片200，适用面更为广泛。并且，利用若干爪头31a同步内缩或同步外扩的功能，还可以实现对定心支片200内径部分的逐渐张紧或逐渐放松，从而使定心支片200预固定于卡爪30的过程更加简单、方便、快捷，且更加安全、可靠。

如图1至图3所示，在本发明音圈支片装配机构100一实施例中，所述卡爪30包括若干爪片31，若干所述爪片31沿所述基台10的周向间隔设置；

所述爪片31具有相连接的安装端和支撑端，所述安装端转动连接于所述基台10，以使所述爪片31可沿所述基台10的径向展开或收拢，所述支撑端具有所述爪头31a；

若干所述爪片31均传动连接于所述驱动组件50，若干所述爪片31在所述驱动组件50的驱动下同步展开或同步收拢。

本实施例中，爪片31配置有六片，六片爪片31沿基台10的周向均匀分布。爪片31的下端——安装端，转动连接在基台10的上表面上；爪片31的上端——支撑端，朝背离基台10的方向延伸设置。六片爪片31共同围合形成有用于音圈300插入的避让空间，驱动组件50的用于与各个爪片31传动连接的部分设置在该避让空间中，以驱动各个爪片31同步展开或同步收拢，以实现卡爪30的若干爪头31a的同步外扩或同步内缩的功能，实现若干爪头31a所在圆周的直径大小的调节。

可以理解地，本实施例的技术方案，依靠爪片31的转动，实现了爪头31a的外移或内缩，从而实现了若干爪头31a所在圆周的直径大小的调节。转动的方式，不仅有利于提升爪片31活动过程的稳定性，提升爪头31a移动的精度；而且还具有结构简单、制造方便、装配快捷等优势。

需要说明的是，除了上述转动的方式之外，关于爪头31a的外移或内缩，还可以采用滑动的方式实现，例如在基台10的上表面上配置若干由基台10的中心向外延伸设置的滑槽，并将每一爪片31的下端可滑动地安装在一滑槽内；这样，利用驱动组件50对若干爪片31进行同步驱动，便可使若干爪片31同步向外滑动或同步向内滑动，从而实现若干爪头31a所在圆周的直径大小的调节。当然，本领域技术人员还可以根据实际需求，做其他合理的结构设计，也实现爪头31a的外移或内缩，在此不再一一赘述。

如图1至图3所示，在本发明音圈支片装配机构100一实施例中，所述爪片31包括依次连接的安装段311、外延段313以及支撑段315；

所述安装段311的背离所述外延段313的一端与所述基台10转动连接，以形成所述安装端，所述安装段311向所述基台10的外侧倾斜设置；

所述外延段313由所述安装段311的背离所述基台10的一端沿所述基台10的径向向外延伸形成；

所述支撑段315由所述外延段313的背离所述安装段311的一端沿所述基台10的高度方向延伸形成，所述支撑段315的背离所述外延段313的一端形成所述支撑端。

这样，可以使由若干爪片31围合形成的避让空间的体积更大。如此，不仅可以为驱动组件50的布置提供更加充足的空间，避免卡爪30与驱动组件50之间发生不必要的结构干涉；而且还可以有利于音圈300的插入，有利于定心支片200与音圈300的装配，从而得到品质更好的扬声器。

并且，需要说明的是，支撑段315还进一步包括相连接的第一构成段3151和第二构成段3153，第一构成段3151的背离第二构成段3153的一端与外延段313的背离安装段311的一端连接，第二构成段3153相对于第一构成段3151更加倾向于基台10的中心设置。

这样，可以使避让空间呈现“上小下大”的结构形式。如此，可以更好地避让音圈300插入时与爪片31发生干涉，从而有利于音圈300的插入，有利于定心支片200与音圈300的装配，从而得到品质更好的扬声器。

如图1至图3所示，在本发明音圈支片装配机构100一实施例中，所述驱动组件50包括动力主体51和若干连杆53；

每一所述连杆53与一所述爪片31对应设置，成对的连杆53和爪片31中：连杆53的一端转动连接于爪片31，连杆53的另一端传动连接于所述动力主体51；其中，连杆53在所述动力主体51的作用下顶推或拉动爪片31，以使爪片31运动。

可以理解地，利用若干连杆53作为动力主体51动力的输出端，不仅具有稳定、可靠等优势，而且还拥有结构简单、制造方便、装配快捷等特点。

需要说明的是，关于动力主体51如何驱动若干连杆53运动，除了后文介绍的形式外，还至少存在以下实现方式：

例如，动力主体51包括若干气缸，每一连杆53与一气缸的活塞连接，每一气缸驱动一连杆53运动，以顶推爪片31或拉动卡爪30。又例如，动力主体51包括若干丝杆513传动机构，每一连杆53与一丝杆513传动机构的丝母连接，每一丝杆513传动机构驱动一连杆53运动，以顶推爪片31或拉动卡爪30。

关于动力主体51和若干连杆53的设置位置，除了后文介绍的形式(动力主体51和若干连杆53都设置在卡爪30的内侧)外，动力主体51和若干连杆53也可以都设置在卡爪30的外侧。其余的配置方式，本领域技术人员则可参照上述实施方式进行或改动进行，在此不再一一赘述。

如图1至图3所示，在本发明音圈支片装配机构100一实施例中，所述动力主体51包括安装平台511，所述安装平台511与所述基台10相对设置，所述基台10相对于所述安装平台511可升降；

所述连杆53的背离所述爪片31的一端与所述安装平台511转动连接。

具体地，若干连杆53沿安装平台511的周向均匀分布，若干连杆53的上端均转动连接在安装平台511的下表面上，若干连杆53的下端与若干爪片31一一对应；成对的连杆53和爪片31中：连杆53的下端转动连接在爪片31的安装段311和外延段313的连接处。这样，当基台10相对于安装平台511上升而靠近安装平台511时，即当安装平台511相对于基台10下降而靠近基台10时，安装平台511驱动连杆53而顶推爪片31展开；此时，各个爪片31同步展开，以实现卡爪30的若干爪头31a的同步外扩。当基台10相对于安装平台511下降而远离安装平台511时，即当安装平台511相对于基台10上升而远离基台10时，安装平台511驱动连杆53而拉动爪片31收拢；此时，各个爪片31同步收拢，以实现卡爪30的若干爪头31a的同步内缩。

可以理解地，本实施例的技术方案，不仅可实现若干爪头31a所在圆周的直径大小的调节，而且利用了若干爪片31围合形成的避让空间做驱动组件50的布置，整体结构更加紧凑，可以有效降低音圈支片装配机构100的体积，便于其与其他结构搭配使用，不仅节省安装空间，而且节省收纳空间。并且，本实施例的技术方案，还将基台10和安装平台511之间的相对升降过程，转化为了连杆53对爪片31的顶推作用和拉动作用，避免了将连杆53水平横置的配置方式，整体结构更加紧凑，进一步降低了音圈支片装配机构100的体积。

如图1至图3所示，在本发明音圈支片装配机构100一实施例中，所述动力主体51还包括丝杆513和导杆515；

所述丝杆513凸设于所述安装平台511的面向所述基台10的表面，且相对于所述安装平台511可转动，所述基台10套设于所述丝杆513，并与所述丝杆513螺纹连接；

所述导杆515凸设于所述安装平台511的面向所述基台10的表面，且与所述丝杆513并排设置，所述导杆515穿设于所述基台10，所述基台10相对于所述导杆515可滑动；

其中，所述丝杆513相对于所述安装平台511转动，驱动所述基台10沿所述导杆515滑动，以靠近或远离所述安装平台511。

可以理解地，利用丝杆513和导杆515的配合，实现对基台10靠近或远离安装平台511过程的驱动，不仅可以实现基台10运动过程稳定性和可靠性的提升，而且丝杆513的调节方式，还有利于获得更高的调节精度，并附带“自动保持”功能，使用更加便捷。

当然，其他实施例中，也可以采用例如气缸、电缸、直线电机等线性机构实现基台10的驱动。本领域技术人员可以根据实际需求合理实施，在此不再一一赘述。

如图1至图3所示，在本发明音圈支片装配机构100一实施例中，所述丝杆513的背离所述第一座体的一端贯穿所述基台10，并设有调节旋钮55。如此，便于操作人员握持和调节，提升音圈支片装配机构100的使用便捷性。

当然，其他实施例中，还可以利用电机来驱动丝杆513的转动。

如图1至图3所示，在本发明音圈支片装配机构100一实施例中，所述调节旋钮55与所述基台10间隔设置，所述音圈支片装配机构100还包括固定座70，所述固定座70设于所述调节旋钮55和所述基台10之间，所述丝杆513穿设于所述固定座70，所述丝杆513相对于所述固定座70可转动，所述丝杆513与所述固定座70在所述丝杆513的轴向上相对固定，所述导杆515的背离所述安装平台511的一端固定于所述固定座70。

具体而言，固定座70与安装平台511相对设置，二者之间的距离固定。基台10可升降地设置在固定座70和安装平台511之间。基台10的升降过程，是通过丝杆513的旋转、并配合导杆515限制基台10随丝杆513转动而实现的。也就是说，当丝杆513转动时，基台10可在固定座70和安装平台511之间上升或下降，从而实现与安装平台511之间距离的短缩和拉长，进而实现连杆53的顶推作用和拉动作用，实现若干爪头31a所在圆周的直径大小的调节。

可以理解地，固定座70的配备，为音圈支片装配机构100提供了一个稳定结构基础，不仅有利于实现若干爪头31a所在圆周的直径大小的调节；而且还有利于音圈支片装配机构100的安装和固定，有利于音圈支片装配机构100的操作和使用。

如图1至图3所示，在本发明音圈支片装配机构100一实施例中，所述音圈支片装配机构100还包括外壳90，所述外壳90内形成有容纳腔90a，所述外壳90的顶面开设有连通所述容纳腔90a的避让口90b，所述固定座70收容于所述容纳腔90a内，以使若干所述爪头31a由所述避让口90b凸出所述外壳90的顶面设置。

可以理解地，外壳90的配置，不仅可以起到对其内部结构的保护，而且还可以为其内部结构的运行提供一个平台基础，从而便于卡爪30的调节和稳定，便于音圈300的插入和装配，进而有利于获得更高品质的扬声器。并且，若干爪头31a由避让口90b凸出外壳90顶面的设计，还可以在若干爪头31a支撑定心支片200内径部分时，利用外壳90的顶面对定心支片200的外缘进行支撑，从而进一步提升定心支片200的稳定性，提升定心支片200与音圈300的装配质量。

需要说明的是，容纳腔90a内可配置有支架、隔板等支撑结构，用于实现固定座70的固定。

如图1至图3所示，在本发明音圈支片装配机构100一实施例中，所述爪头31a的朝外的一侧形成有限位台阶31b。如此，可以使得定心支片200的内径部分与爪头31a的配合更加稳定，从而可以增强定心支片200预固定于卡爪30的稳定性，有利于后续与音圈300的装配，有利于提升扬声器的品质。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种音圈支片装配机构，其特征在于，包括：

基台；和

卡爪，所述卡爪安装在所述基台上，所述卡爪具有若干爪头，若干所述爪头沿所述基台的周向间隔设置，且位于同一圆周上，用于支撑定心支片的内径部分；

所述卡爪可活动地安装在所述基台上；

所述音圈支片装配机构还包括驱动组件，所述驱动组件与所述卡爪传动连接，以驱动若干所述爪头同步内缩或同步外扩；

所述卡爪包括若干爪片，若干所述爪片沿所述基台的周向间隔设置；

所述爪片具有相连接的安装端和支撑端，所述安装端转动连接于所述基台，以使所述爪片可沿所述基台的径向展开或收拢，所述支撑端具有所述爪头；

若干所述爪片均传动连接于所述驱动组件，若干所述爪片在所述驱动组件的驱动下同步展开或同步收拢。

2.如权利要求1所述的音圈支片装配机构，其特征在于，所述爪片包括依次连接的安装段、外延段以及支撑段；

所述安装段的背离所述外延段的一端与所述基台转动连接，以形成所述安装端，所述安装段向所述基台的外侧倾斜设置；

所述外延段由所述安装段的背离所述基台的一端沿所述基台的径向向外延伸形成；

所述支撑段由所述外延段的背离所述安装段的一端沿所述基台的高度方向延伸形成，所述支撑段的背离所述外延段的一端形成所述支撑端。

3.如权利要求1所述的音圈支片装配机构，其特征在于，所述驱动组件包括动力主体和若干连杆；

每一所述连杆与一所述爪片对应设置，成对的连杆和爪片中：连杆的一端转动连接于爪片，连杆的另一端传动连接于所述动力主体；其中，连杆在所述动力主体的作用下顶推或拉动爪片，以使爪片运动。

4.如权利要求3所述的音圈支片装配机构，其特征在于，所述动力主体包括安装平台，所述安装平台与所述基台相对设置，所述基台相对于所述安装平台可升降；

所述连杆的背离所述爪片的一端与所述安装平台转动连接。

5.如权利要求4所述的音圈支片装配机构，其特征在于，所述动力主体还包括丝杆和导杆；

所述丝杆凸设于所述安装平台的面向所述基台的表面，且相对于所述安装平台可转动，所述基台套设于所述丝杆，并与所述丝杆螺纹连接；

所述导杆凸设于所述安装平台的面向所述基台的表面，且与所述丝杆并排设置，所述导杆穿设于所述基台，所述基台相对于所述导杆可滑动；

其中，所述丝杆相对于所述安装平台转动，驱动所述基台沿所述导杆滑动，以靠近或远离所述安装平台。

6.如权利要求5所述的音圈支片装配机构，其特征在于，所述丝杆的背离所述安装平台的一端贯穿所述基台，并设有调节旋钮。

7.如权利要求6所述的音圈支片装配机构，其特征在于，所述调节旋钮与所述基台间隔设置，所述音圈支片装配机构还包括固定座，所述固定座设于所述调节旋钮和所述基台之间，所述丝杆穿设于所述固定座，所述丝杆相对于所述固定座可转动，所述丝杆与所述固定座在所述丝杆的轴向上相对固定，所述导杆的背离所述安装平台的一端固定于所述固定座。

8.如权利要求7所述的音圈支片装配机构，其特征在于，所述音圈支片装配机构还包括外壳，所述外壳内形成有容纳腔，所述外壳的顶面开设有连通所述容纳腔的避让口，所述固定座收容于所述容纳腔内，以使若干所述爪头由所述避让口凸出所述外壳的顶面设置。

9.如权利要求1至8中任一项所述的音圈支片装配机构，其特征在于，所述爪头的朝外的一侧形成有限位台阶。

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