CN113555755B - 一种电力使用可拆卸的剥线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力使用可拆卸的剥线装置，主要涉及电力剥线装置领域。包括包括有第一支架，所述第一轴承上连接有第一滑轮，所述第一滑轮的轮轴贯穿其中一个第一轴承后与电动机输出轴连接；所述第一支架的顶面还固定有第二支架，所述第二支架上设有第一伸缩杆，所述第二轴承上连接有第二滑轮，所述第三轴承连接有第三滑轮，所述第三滑轮切割处设有第一切割刀；两个所述可拆卸板底部设有连接板，所述连接板底部设有第三伸缩杆；所述第四滑轮切割处设有第二切割刀。本发明的有益效果在于：解决了工作现场不方便剥线的问题，在线缆进行开卷时即可对线缆端部进行剥线处理，操作方便简单，有效的提高了剥线的工作效率。

Description

一种电力使用可拆卸的剥线装置

技术领域

本申请涉及电子使用的剥线装置领域，具体是一种电力使用可拆卸的剥线装置。

背景技术

电力作业中，最为常见的就是电路连接，在电路连接处，需要将线缆进行剥线处理，也就是将线缆的绝缘层切除后，进行导线的连接。现有的线缆剥线装置大部分是工作人员手动操作，对于比较细小的线缆可以游刃有余的进行，但是遇到较粗的线缆时，手动操作的工具操作起来就会非常的费劲，降低了工作效率，因此需要一种方便操作使用的剥线装置。

发明内容

本申请的目的在于提供一种电力使用可拆卸的剥线装置，它解决了工作现场不方便剥线的问题，将剥线装置与线缆开卷装置有机的结合，在线缆进行开卷时即可对线缆端部进行剥线处理，操作方便简单，有效的提高了剥线的工作效率。

本申请为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种电力使用可拆卸的剥线装置，包括有第一支架，所述第一支架的顶部设有两个第一轴座，所述第一轴座上设有第一轴承，所述第一轴承上连接有第一滑轮，所述第一滑轮的轮轴贯穿其中一个第一轴承后与电动机输出轴连接，所述电动机固定在第一支架顶面；所述第一支架的顶面还固定有第二支架，所述第二支架上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆自上而下贯穿第二支架顶板后固定有第二轮架，所述第二轮架上设有两个第二轴承，所述第二轴承上连接有第二滑轮，所述第一伸缩杆驱动第二滑轮将线缆压紧在第一滑轮上，由电动机驱动第一滑轮带动线缆前进；所述第二支架的侧壁设有螺纹孔，所述第二支架侧壁通过螺栓连接有可拆卸板，所述可拆卸板共有两个，分设在第二支架的两个侧壁上，所述可拆卸板上均设有第三轴承，所述第三轴承连接有第三滑轮，所述第三滑轮沿径向被一分为二，所述第三滑轮切割处设有第一切割刀；两个所述可拆卸板底部设有连接板，所述第一切割刀连接有第一连接杆，所述连接板底部设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆贯穿连接板与第一连接杆固定；所述第二轮架靠近第三滑轮的一端端壁设有T型槽，所述T型槽底部开口，所述T型槽内滑动连接有T型杆，所述T型杆远离T型槽的一端连接有第三轮架，所述第三轮架上设有两个第四轴承，所述第四轴承上设有第四滑轮，所述第四滑轮沿径向被一分为二，所述第四滑轮切割处设有第二切割刀；所述第二切割刀的端部设有第二连接杆，所述第二连接杆与第三轮架顶端的第四伸缩杆固定连接。

进一步的，所述T型杆到达T型槽顶端时，所述第四滑轮的底部与第二滑轮的底部平齐。

进一步的，所述第一支架还连接有线轮架，所述线轮架上设有线缆轮，所述线缆轮与线轮架转动连接。

进一步的，所述线轮架的顶端两侧均设有两个滚轮，所述线缆轮的轮轴与两个滚轮相切。

进一步的，所述线轮架的顶端还设有防护板，所述防护板的顶部高于线缆轮的轮轴顶部。

进一步的，所述第二滑轮的轮轴连接有计米器，所述计米器设有显示屏。

进一步的，所述第一支架的顶面还设有切割块，所述第二支架的顶面设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆自上而下贯穿第二支架的顶面，所述第二伸缩杆的底部连接有切断刀，所述第二伸缩杆驱动切断刀切断线缆。

进一步的，所述第一滑轮上设有轮槽，所述第三滑轮与第一滑轮规格相同。

进一步的，两个所述可拆卸板上设有分向块，所述分向块上设有三个分向孔，所述三个分向孔中间的孔通过剥离后的线缆，另外两个分向孔通过线缆皮。

进一步的，通过线缆皮的两个孔内设有切割装置。

对比现有技术，本申请的有益效果在于：

现有的剥线装置大部分为手动装置，对于较粗的线缆剥线非常不便，而自动的剥线工具一般则不适合运输到施工现场使用。本申请将剥线装置与线缆开卷装置有机的结合，在线缆进行开卷时即可对线缆端部进行剥线处理，操作方便简单，有效的提高了剥线的工作效率。且本申请的剥线装置与线缆开卷装置可拆卸连接，通过对线缆开卷装置进行简单的改造即可适用，减少了更换设备的费用，节约了电力公司成本。本申请使用开卷装置的电动机作为驱动，无需单独增加动力装置，改造现有设备简单，具有良好的市场推广前景。

附图说明

附图1是本申请的结构示意图。

附图2是本申请的部分结构示意图。

附图3是本申请的部分结构立体图。

附图4是本申请的部分结构示图。

附图中所示标号：

1.第一支架；2.第一轴座；3.第一轴承；4.第一滑轮；5.电动机；6.第二支架；7.第一伸缩杆；8.第二轮架；9.第二轴承；10.第二滑轮；11.可拆卸板；12.第三轴承；14.第三滑轮；15.第一切割刀；16.连接板；17.第三伸缩杆；18.T型槽；19.T型杆；20.第三轮架；21.第四轴承；22.第四滑轮；23.第二切割刀；24.第四伸缩杆；25.线轮架；26.线缆轮；27.滚轮；28.切割块；29.第二伸缩杆；30.切断刀；31.轮槽；32.分向块；13.分向孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。此外应理解，在阅读了本申请讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：一种电力使用可拆卸的剥线装置，包括有第一支架1，第一支架1连接有线轮架25，线轮架25的顶部两侧所述线轮架25的顶端两侧均设有两个滚轮27，所述线缆轮26的轮轴与两个滚轮27相切，通过滚轮27的减少线缆轮26转动时所需的动力，从而减少电动机5的功率，节约成本，节能减排。通过线轮架25的顶端设置防护板，防护板的顶部高于线缆轮26的轮轴顶部，通过防护板防止线缆轮26转动时脱出线线轮架25。且线缆轮26放置处为开放式设计，方便线缆轮26的装卸。

第一支架1的顶部设有两个第一轴座2，所述第一轴座2上设有第一轴承3，所述第一轴承3上连接有第一滑轮4，所述第一滑轮4的轮轴贯穿其中一个第一轴承3后与电动机5输出轴连接，所述电动机5固定在第一支架1顶面；通过电动机5驱动第一滑轮4转动，从而带动线缆向前移动，既对线缆卷进行了开卷，又推动线缆进行剥线处理，无需额外增加驱动装置，方便设备改造升级，降低改造成本。为了方便对线缆进行定位，防止线缆前进过程中跑偏，第一滑轮4上设有轮槽31，第一轮槽31与第二滑轮10配合，对线缆进行定位，防止跑偏。

所述第一支架1的顶面还固定有第二支架6，所述第二支架6上设有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7自上而下贯穿第二支架6顶板后固定有第二轮架8，所述第二轮架8上设有两个第二轴承9，所述第二轴承9上连接有第二滑轮10，所述第一伸缩杆7驱动第二滑轮10将线缆压紧在第一滑轮4上，由电动机5驱动第一滑轮4带动线缆前进；在进行使用时，第一伸缩杆7驱动第二滑轮10向下移动，将线缆定位在第一轮槽31处，既保证了电动机5可以驱动线缆前进，又保证了线缆前进方向准确，不跑偏。

所述第二支架6的的侧壁设有螺纹孔，所述第二支架6侧壁通过螺栓连接有可拆卸板11，所述可拆卸板11共有两个，分设在第二支架6的两个侧壁上，所述可拆卸板11上均设有第三轴承12，所述第三轴承12连接有第三滑轮14，所述第三滑轮14沿径向被一分为二，所述第三滑轮14切割处设有第一切割刀15；两个所述可拆卸板11底部设有连接板16，所述连接板16底部设有第三伸缩杆17，所述第三伸缩杆17贯穿连接板16与第一连接杆固定；通过第三伸缩杆17驱动第一连接杆伸缩，从而保证了切割深度准确无误。

所述第二轮架8靠近第三滑轮14的一端端壁设有T型槽18，所述T型槽18底部开口，所述T型槽18内滑动连接有T型杆19，所述T型杆19远离T型槽18的一端连接有第二轮架8，所述第三轮架20上设有两个第四轴承21，所述第四轴承21上设有第四滑轮22，所述第四滑轮22沿径向被一分为二，所述第四滑轮22切割处设有第二切割刀23；所述第二切割刀23的端部设有第二连接杆，所述第二连接杆与第三轮架20顶端的第四伸缩杆24固定连接。通过T型槽18与T型杆19的设计，对第二轮架8进行了一定的固定，作为优选，所述T型杆19到达T型槽18顶端时，所述第四滑轮22的底部与第二滑轮10的底部平齐，在第三滑轮14与第一滑轮4规格相同的条件下，第四滑轮22的底部与第二滑轮10的底部平齐，保证了第四滑轮22底部对线缆进行了挤压，使得线缆稳定保持在第三滑轮14上不跑偏。

所述第二滑轮10的轮轴连接有计米器，所述计米器设有显示屏，计米器通过轮轴的转动圈数和第二滑轮10的周长，自动计算计米器并显示在显示屏上，通过计米器可以准确得到剥线和切割长度。

所述第一支架1的顶面还设有切割块28，所述第二支架6的顶面设有第二伸缩杆29，所述第二伸缩杆29自上而下贯穿第二支架6的顶面，所述第二伸缩杆29的底部连接有切断刀30，所述第二伸缩杆29驱动切断刀30切断线缆。通过切断刀30保证了当线缆达到所需长度时，进行切断操作。

两个所述可拆卸板11上设有分向块32，所述分向块32上设有三个分向孔13，所述三个分向孔13中间的分向孔13通过剥离后的线缆，另外两个分向孔13通过线缆皮。通过线缆皮的两个分向孔13内设有切割装置。通过分向块32的设计，进一步的保证了剥线完全剥离，以减少不完全剥离的现象出现，切割装置切割线缆皮，有效提高工作效率。

Claims (8)

1.一种电力使用可拆卸的剥线装置，其特征在于：包括有第一支架（1），所述第一支架（1）的顶部设有两个第一轴座（2），所述第一轴座（2）上设有第一轴承（3），所述第一轴承（3）上连接有第一滑轮（4），所述第一滑轮（4）的轮轴贯穿其中一个第一轴承（3）后与电动机（5）输出轴连接，所述电动机（5）固定在第一支架（1）顶面；

所述第一支架（1）的顶面还固定有第二支架（6），所述第二支架（6）上设有第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）自上而下贯穿第二支架（6）顶板后固定有第二轮架（8），所述第二轮架（8）上设有两个第二轴承（9），所述第二轴承（9）上连接有第二滑轮（10），所述第一伸缩杆（7）驱动第二滑轮（10）将线缆压紧在第一滑轮（4）上，由电动机（5）驱动第一滑轮（4）带动线缆前进；

所述第二支架（6）的侧壁设有螺纹孔，所述第二支架（6）侧壁通过螺栓连接有可拆卸板（11），所述可拆卸板（11）共有两个，分设在第二支架（6）的两个侧壁上，所述可拆卸板（11）上均设有第三轴承（12），所述第三轴承（12）连接有第三滑轮（14），所述第三滑轮（14）沿径向被一分为二，所述第三滑轮（14）切割处设有第一切割刀（15）；

两个所述可拆卸板（11）底部设有连接板（16），所述第一切割刀（15）连接有第一连接杆，所述连接板（16）底部设有第三伸缩杆（17），所述第三伸缩杆（17）贯穿连接板（16）与第一连接杆固定；所述第二轮架（8）靠近第三滑轮（14）的一端端壁设有T型槽（18），所述T型槽（18）底部开口，所述T型槽（18）内滑动连接有T型杆（19），所述T型杆（19）远离T型槽（18）的一端连接有第三轮架（20），所述第三轮架（20）上设有两个第四轴承（21），所述第四轴承（21）上设有第四滑轮（22），所述第四滑轮（22）沿径向被一分为二，所述第四滑轮（22）切割处设有第二切割刀（23）；所述第二切割刀（23）的端部设有第二连接杆，所述第二连接杆与第二轮架（8）顶端的第四伸缩杆（24）固定连接；

两个所述可拆卸板（11）上设有分向块（32），所述分向块（32）上设有三个分向孔（13），所述三个分向孔（13）中间的分向孔（13）通过剥离后的线缆，另外两个分向孔（13）通过线缆皮；

通过线缆皮的两个分向孔（13）孔内设有切割装置。

2.根据权利要求1所述一种电力使用可拆卸的剥线装置，其特征在于：所述T型杆（19）到达T型槽（18）顶端时，所述第四滑轮（22）的底部与第二滑轮（10）的底部平齐。

3.根据权利要求1所述一种电力使用可拆卸的剥线装置，其特征在于： 所述第一支架（1）还连接有线轮架（25），所述线轮架（25）上设有线缆轮（26），所述线缆轮（26）与线轮架（25）转动连接。

4.根据权利要求3所述一种电力使用可拆卸的剥线装置，其特征在于：所述线轮架（25）的顶端两侧均设有两个滚轮（27），所述线缆轮（26）的轮轴与两个滚轮（27）相切。

5.根据权利要求4所述一种电力使用可拆卸的剥线装置，其特征在于：所述线轮架（25）的顶端还设有防护板，所述防护板的顶部高于线缆轮（26）的轮轴顶部。

6.根据权利要求1所述一种电力使用可拆卸的剥线装置，其特征在于：所述第二滑轮（10）的轮轴连接有计米器，所述计米器设有显示屏。

7.根据权利要求1所述一种电力使用可拆卸的剥线装置，其特征在于：所述第一支架（1）的顶面还设有切割块（28），所述第二支架（6）的顶面设有第二伸缩杆（29），所述第二伸缩杆（29）自上而下贯穿第二支架（6）的顶面，所述第二伸缩杆（29）的底部连接有切断刀（30），所述第二伸缩杆（29）驱动切断刀（30）切断线缆。

8.根据权利要求1所述一种电力使用可拆卸的剥线装置，其特征在于：所述第一滑轮（4）上设有轮槽（31），所述第三滑轮（14）与第一滑轮（4）规格相同。

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