CN113551532A - 一种高温冶金渣余热回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温冶金渣余热回收方法，包括适用于该方法的底座，所述底座上侧设置有托盘，所述托盘上侧设置有炉渣冷却炉，所述炉渣冷却炉上侧设置有冷却主箱体，所述冷却主箱体内设置有蒸汽动力机构；本装置利用水淬法处理高温炉渣时产生的大量高温水蒸气，不仅能加热供暖管道为冬天的厂区供暖，减少供暖时的能源消耗，还利用蒸汽气压驱动搅拌杆转动，从而搅拌炉渣，使得炉渣与冷充分接触，加快水淬效率，同时部分水蒸气在加热管上凝结成水珠，通过集液主箱体收集回收再利用于水淬，在较大程度上减少了水资源的消耗量。
Description
技术领域
本发明涉及冶金相关技术领域，具体为一种高温冶金渣余热回收方法。
背景技术
冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物，由于其排出时的温度很高，蕴含着较大的热能，目前若处理不当不仅影响后续的炉渣回收处理工序也浪费了较大一部分能源，目前高炉渣的处理办法一般为水淬法，就是将熔融状态的高炉渣用水或水与空气的混合物给予水淬，使其成为砂粒状的玻璃质物质，但是水淬法并没有将高炉渣的热能回收利用，同时还浪费的较大的水资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温冶金渣余热回收方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种高温冶金渣余热回收方法，包括适用于该方法的底座，所述底座上侧设置有托盘，所述托盘上侧设置有炉渣冷却炉，所述炉渣冷却炉上侧设置有冷却主箱体，所述冷却主箱体内设置有蒸汽动力机构；
所述蒸汽动力机构包括有设置于所述冷却主箱体内的活塞，所述活塞下端面固定有活塞杆，所述蒸汽动力机构用于将蒸汽的动能转化成机械传动的动力；
所述底座内设有锥齿轮传动腔，所述锥齿轮传动腔右侧设有从动齿轮腔，所述锥齿轮传动腔右端壁内转动配合有向右延伸至所述从动齿轮腔内向左延伸至所述锥齿轮传动腔内的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴左侧末端固定有主动锥齿轮，所述从动齿轮轴右侧末端固定有从动齿轮，所述底座上端面内固定四个向上延伸至外界的气缸。
可选的，所述托盘固定于所述气缸上端面上，四个所述气缸以所述花键轴套为中心镜像设置，所述托盘内转动配合有向下延伸至所述花键轴套内向上延伸至外界且与所述花键轴套花键配合连接的花键轴，所述花键轴上侧末端固定有主动端面齿，所述花键轴套下侧末端固定有从动锥齿轮。
可选的，所述炉渣冷却炉与内设有开口向上的炉渣冷却腔，所述炉渣冷却炉与所述托盘之间形成一对滑动副，所述炉渣冷却腔下侧设有开口向下且与所述主动端面齿对应的端面齿传动腔，所述炉渣冷却腔下端壁内转动配合有向下延伸至所述端面齿传动腔内向上延伸至所述炉渣冷却腔内的搅拌杆中心轴，所述搅拌杆中心轴下侧末端固定有能够与所述主动端面齿啮合的从动端面齿，所述搅拌杆中心轴上固定有多个以所述搅拌杆中心轴为中心周向分布且位于所述炉渣冷却腔内的搅拌杆。
可选的，所述底座上端面上固定有支撑主箱体，所述支撑主箱体内设有曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔左端壁内转动配合有向右延伸至所述曲柄转盘腔内的曲柄转盘轴，所述曲柄转盘轴右侧末端固定有与所述从动齿轮啮合的曲柄转盘，所述曲柄转盘右端面固定有连杆转轴。
可选的，所述冷却主箱体内设有开口向下的冷却腔，所述冷却主箱体固定于所述支撑主箱体上端面上，所述冷却主箱体前端面上固定有集液主箱体，所述集液主箱体内设有集液腔，所述集液腔与所述冷却腔之间连通设有多个加热管通腔，所述集液腔下侧连通设有冷凝水出水口，所述集液腔前端壁内固定有多个向后上方延伸贯穿所述集液腔、所述加热管通腔以及所述冷却腔至外界的加热管，所述冷却腔后端壁内固定有向前延伸至所述冷却腔内向后延伸至外界的喷水口，所述冷却主箱体右侧连通设有通气腔，所述通气腔下侧连通设有活塞腔。
可选的，所述蒸汽动力机构还包括有固定于所述活塞下端面的活塞弹簧，所述活塞与所述活塞腔之间形成一对滑动副，所述活塞弹簧另一端固定于所述活塞腔下端壁上，所述活塞杆向下延伸至所述曲柄转盘腔内且与所述冷却主箱体以及所述支撑主箱体之间均滑动配合连接，所述活塞杆下侧末端铰接有曲柄连杆，所述曲柄连杆下侧末端与所述连杆转轴右侧末端之间形成一对转动。
可选的，所述活塞腔左侧设有顶杆座滑动腔，所述顶杆座滑动腔内滑动配合有顶杆座，所述顶杆座左端面与所述顶杆座滑动腔左端壁之间固定有顶杆座弹簧，所述顶杆座右端面固定有向右延伸至所述活塞腔内的顶杆，所述顶杆座右端面还固定有卡销拉绳，所述冷却腔上侧连通设有蒸汽通腔，所述蒸汽通腔上侧连通设有开口向上的排气腔，所述排气腔左端壁内滑动配合有向右延伸至所述排气腔内的卡销，所述卡销左端面与所述冷却主箱体之间固定有卡销弹簧，所述卡销拉绳另一端固定于所述卡销左端面，所述排气腔前后端壁之间通过扭簧铰接有位于所述卡销下侧的密封板。
可选的，
一种高温冶金渣余热回收方法，具体步骤如下：
第一步：初始状态时，托盘贴合于底座上端面，此时炉渣冷却炉位于冷却主箱体下侧，从动端面齿与主动端面齿啮合，喷水口一端连接于水泵出水口，冷凝水出水口一端与冷却水储水箱相连，将加热管连接至厂区供暖管道内。
第二步：将高温炉渣倒入炉渣冷却炉内，启动气缸，使得气缸带动托盘向上运动，从而带动炉渣冷却炉向上运动至炉渣冷却炉上侧末端插入冷却腔内，使得冷却腔与炉渣冷却腔形成一个封闭的空间；
第三步：此时，启动水泵，使得水泵通过喷水口向冷却腔内喷砂冷水，通过水淬将熔融状态的高炉渣成为砂粒状的玻璃质物质，由于高温炉渣与冷水接触会产生大量水蒸气，从而使得冷却腔内的压力升高，通过通气腔使得活塞上侧压力增大；
第四步：当活塞上侧的气压大于活塞弹簧的弹力时，活塞在气压的作用下向下运动，从而带动活塞杆向下运动，进而使得曲柄连杆向下运动，通过连杆转轴，使得曲柄转盘以曲柄转盘轴为中心转动，当活塞向下运动至碰触顶杆时，顶杆在活塞的压力作用下向左运动，从而带动顶杆座克服顶杆座弹簧的弹力向左运动，从而拉动卡销拉绳，使得卡销克服卡销弹簧的弹力向左运动至排气腔左端壁内，从而使得密封板可自由运动；
第五步：此时由于冷却腔内的气压高于大气压，则使得卡销拉绳内的高气压通过蒸汽通腔将密封板向上推，从而使得密封板以其铰接点克服铰接扭簧的扭力向上转动，从而使得冷却腔内的水蒸气释放到外界，进而使得冷却腔内的气压降低，
第六步：当冷却腔内的气压小于活塞弹簧时，则活塞在活塞弹簧的弹力作用下向上运动至初始位置，密封板在其铰接扭簧的扭力作用下向下转动至初始位置，由于此时活塞不在压着顶杆，则顶杆在顶杆座弹簧的弹力作用下位于初始位置，则使得卡销拉绳放松，进而使得卡销在卡销弹簧的弹力作用下处于初始位置，此时卡销重新将密封板卡住，使得冷却腔以及炉渣冷却腔形成封闭空间，如此往复使得曲柄转盘连续转动。
第七步：曲柄转盘持续转动带动从动齿轮转动，从而使得从动齿轮轴转动，从而带动主动锥齿轮转动，进而使得从动锥齿轮转动，进而带动花键轴套转动，从而带动花键轴转动，进而使得主动端面齿转动，进而带动从动端面齿转动，从而使得搅拌杆中心轴转动，从而带动搅拌杆以搅拌杆中心轴为中心转动，从而使得炉渣在冷却的同时进行搅拌，使其与冷水充分接触，提高冷却速度；
第八步：在此过程中，由于冷却高温炉渣产生的大量的高温水蒸气，从而使得位于冷却腔内的加热管被加热，进而使得通过加热管内的水被加热后通入厂区的供暖管道内，从而实现厂区的冬天供暖目的；
第九步：同时，由于刚进入加热管内的水是冷水，则一部分水蒸气会在加热管表面凝结成水珠，在斜向安装的加热管作用下，凝结的水珠会沿加热管表面流入集液腔内，再通过冷凝水出水口进入冷却水的储水箱内，在一定程度上降低了水资源的消耗。
本发明的有益效果是：本装置利用水淬法处理高温炉渣时产生的大量高温水蒸气，不仅能加热供暖管道为冬天的厂区供暖，减少供暖时的能源消耗，还利用蒸汽气压驱动搅拌杆转动，从而搅拌炉渣，使得炉渣与冷充分接触，加快水淬效率，同时部分水蒸气在加热管上凝结成水珠，通过集液主箱体收集回收再利用于水淬，在较大程度上减少了水资源的消耗量。
附图说明
图1是本发明的外观示意图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明图2中A-A的示意图；
图4是本发明图2中B的局部放大示意图；
图5是本发明图2中C的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种高温冶金渣余热回收方法的具体特征：
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种高温冶金渣余热回收方法，包括适用于该方法的底座10，所述底座10上侧设置有托盘20，所述托盘20上侧设置有炉渣冷却炉30，所述炉渣冷却炉30上侧设置有冷却主箱体40，所述冷却主箱体40内设置有蒸汽动力机构；
所述蒸汽动力机构包括有设置于所述冷却主箱体40内的活塞50，所述活塞50下端面固定有活塞杆51，所述蒸汽动力机构用于将蒸汽的动能转化成机械传动的动力；
所述底座10内设有锥齿轮传动腔14，所述锥齿轮传动腔14右侧设有从动齿轮腔13，所述锥齿轮传动腔14右端壁内转动配合有向右延伸至所述从动齿轮腔13内向左延伸至所述锥齿轮传动腔14内的从动齿轮轴22，所述从动齿轮轴22左侧末端固定有主动锥齿轮23，所述从动齿轮轴22右侧末端固定有从动齿轮21，所述底座10上端面内固定四个向上延伸至外界的气缸15。
优选地，所述托盘20固定于所述气缸15上端面上，四个所述气缸15以所述花键轴套25为中心镜像设置，所述托盘20内转动配合有向下延伸至所述花键轴套25内向上延伸至外界且与所述花键轴套25花键配合连接的花键轴26，所述花键轴26上侧末端固定有主动端面齿27，所述花键轴套25下侧末端固定有从动锥齿轮24。
优选地，所述炉渣冷却炉30与内设有开口向上的炉渣冷却腔35，所述炉渣冷却炉30与所述托盘20之间形成一对滑动副，所述炉渣冷却腔35下侧设有开口向下且与所述主动端面齿27对应的端面齿传动腔34，所述炉渣冷却腔35下端壁内转动配合有向下延伸至所述端面齿传动腔34内向上延伸至所述炉渣冷却腔35内的搅拌杆中心轴32，所述搅拌杆中心轴32下侧末端固定有能够与所述主动端面齿27啮合的从动端面齿33，所述搅拌杆中心轴32上固定有多个以所述搅拌杆中心轴32为中心周向分布且位于所述炉渣冷却腔35内的搅拌杆31。
优选地，所述底座10上端面上固定有支撑主箱体11，所述支撑主箱体11内设有曲柄转盘腔12，所述曲柄转盘腔12左端壁内转动配合有向右延伸至所述曲柄转盘腔12内的曲柄转盘轴55，所述曲柄转盘轴55右侧末端固定有与所述从动齿轮21啮合的曲柄转盘56，所述曲柄转盘56右端面固定有连杆转轴54。
优选地，所述冷却主箱体40内设有开口向下的冷却腔41，所述冷却主箱体40固定于所述支撑主箱体11上端面上，所述冷却主箱体40前端面上固定有集液主箱体60，所述集液主箱体60内设有集液腔61，所述集液腔61与所述冷却腔41之间连通设有多个加热管通腔62，所述集液腔61下侧连通设有冷凝水出水口65，所述集液腔61前端壁内固定有多个向后上方延伸贯穿所述集液腔61、所述加热管通腔62以及所述冷却腔41至外界的加热管63，所述冷却腔41后端壁内固定有向前延伸至所述冷却腔41内向后延伸至外界的喷水口64，所述冷却主箱体40右侧连通设有通气腔42，所述通气腔42下侧连通设有活塞腔43。
优选地，所述蒸汽动力机构还包括有固定于所述活塞50下端面的活塞弹簧52，所述活塞50与所述活塞腔43之间形成一对滑动副，所述活塞弹簧52另一端固定于所述活塞腔43下端壁上，所述活塞杆51向下延伸至所述曲柄转盘腔12内且与所述冷却主箱体40以及所述支撑主箱体11之间均滑动配合连接，所述活塞杆51下侧末端铰接有曲柄连杆53，所述曲柄连杆53下侧末端与所述连杆转轴54右侧末端之间形成一对转动。
优选地，所述活塞腔43左侧设有顶杆座滑动腔73，所述顶杆座滑动腔73内滑动配合有顶杆座72，所述顶杆座72左端面与所述顶杆座滑动腔73左端壁之间固定有顶杆座弹簧74，所述顶杆座72右端面固定有向右延伸至所述活塞腔43内的顶杆70，所述顶杆座72右端面还固定有卡销拉绳71，所述冷却腔41上侧连通设有蒸汽通腔79，所述蒸汽通腔79上侧连通设有开口向上的排气腔77，所述排气腔77左端壁内滑动配合有向右延伸至所述排气腔77内的卡销76，所述卡销76左端面与所述冷却主箱体40之间固定有卡销弹簧75，所述卡销拉绳71另一端固定于所述卡销76左端面，所述排气腔77前后端壁之间通过扭簧铰接有位于所述卡销76下侧的密封板78。
可选的，
一种高温冶金渣余热回收方法，具体步骤如下：
第一步：初始状态时，托盘20贴合于底座10上端面，此时炉渣冷却炉30位于冷却主箱体40下侧，从动端面齿33与主动端面齿27啮合，喷水口64一端连接于水泵出水口，冷凝水出水口65一端与冷却水储水箱相连，将加热管63连接至厂区供暖管道内。
第二步：将高温炉渣倒入炉渣冷却炉30内，启动气缸15，使得气缸15带动托盘20向上运动，从而带动炉渣冷却炉30向上运动至炉渣冷却炉30上侧末端插入冷却腔41内，使得冷却腔41与炉渣冷却腔35形成一个封闭的空间；
第三步：此时，启动水泵，使得水泵通过喷水口64向冷却腔41内喷砂冷水，通过水淬将熔融状态的高炉渣成为砂粒状的玻璃质物质，由于高温炉渣与冷水接触会产生大量水蒸气，从而使得冷却腔41内的压力升高，通过通气腔42使得活塞50上侧压力增大；
第四步：当活塞50上侧的气压大于活塞弹簧52的弹力时，活塞50在气压的作用下向下运动，从而带动活塞杆51向下运动，进而使得曲柄连杆53向下运动，通过连杆转轴54，使得曲柄转盘56以曲柄转盘轴55为中心转动，当活塞50向下运动至碰触顶杆70时，顶杆70在活塞50的压力作用下向左运动，从而带动顶杆座72克服顶杆座弹簧74的弹力向左运动，从而拉动卡销拉绳71，使得卡销76克服卡销弹簧75的弹力向左运动至排气腔77左端壁内，从而使得密封板78可自由运动；
第五步：此时由于冷却腔41内的气压高于大气压，则使得卡销拉绳71内的高气压通过蒸汽通腔79将密封板78向上推，从而使得密封板78以其铰接点克服铰接扭簧的扭力向上转动，从而使得冷却腔41内的水蒸气释放到外界，进而使得冷却腔41内的气压降低，
第六步：当冷却腔41内的气压小于活塞弹簧52时，则活塞50在活塞弹簧52的弹力作用下向上运动至初始位置，密封板78在其铰接扭簧的扭力作用下向下转动至初始位置，由于此时活塞50不在压着顶杆70，则顶杆70在顶杆座弹簧74的弹力作用下位于初始位置，则使得卡销拉绳71放松，进而使得卡销76在卡销弹簧75的弹力作用下处于初始位置，此时卡销76重新将密封板78卡住，使得冷却腔41以及炉渣冷却腔35形成封闭空间，如此往复使得曲柄转盘56连续转动。
第七步：曲柄转盘56持续转动带动从动齿轮21转动，从而使得从动齿轮轴22转动，从而带动主动锥齿轮23转动，进而使得从动锥齿轮24转动，进而带动花键轴套25转动，从而带动花键轴26转动，进而使得主动端面齿27转动，进而带动从动端面齿33转动，从而使得搅拌杆中心轴32转动，从而带动搅拌杆31以搅拌杆中心轴32为中心转动，从而使得炉渣在冷却的同时进行搅拌，使其与冷水充分接触，提高冷却速度；
第八步：在此过程中，由于冷却高温炉渣产生的大量的高温水蒸气，从而使得位于冷却腔41内的加热管63被加热，进而使得通过加热管63内的水被加热后通入厂区的供暖管道内，从而实现厂区的冬天供暖目的；
第九步：同时，由于刚进入加热管63内的水是冷水，则一部分水蒸气会在加热管63表面凝结成水珠，在斜向安装的加热管63作用下，凝结的水珠会沿加热管63表面流入集液腔61内，再通过冷凝水出水口65进入冷却水的储水箱内，在一定程度上降低了水资源的消耗。
本发明的有益效果是：本装置利用水淬法处理高温炉渣时产生的大量高温水蒸气，不仅能加热供暖管道为冬天的厂区供暖，减少供暖时的能源消耗，还利用蒸汽气压驱动搅拌杆转动，从而搅拌炉渣，使得炉渣与冷充分接触，加快水淬效率，同时部分水蒸气在加热管上凝结成水珠，通过集液主箱体收集回收再利用于水淬，在较大程度上减少了水资源的消耗量。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种高温冶金渣余热回收方法，包括适用于该方法的底座，其特征在于：所述底座上侧设置有托盘，所述托盘上侧设置有炉渣冷却炉，所述炉渣冷却炉上侧设置有冷却主箱体，所述冷却主箱体内设置有蒸汽动力机构；
所述蒸汽动力机构包括有设置于所述冷却主箱体内的活塞，所述活塞下端面固定有活塞杆，所述蒸汽动力机构用于将蒸汽的动能转化成机械传动的动力；
所述底座内设有锥齿轮传动腔，所述锥齿轮传动腔右侧设有从动齿轮腔，所述锥齿轮传动腔右端壁内转动配合有向右延伸至所述从动齿轮腔内向左延伸至所述锥齿轮传动腔内的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴左侧末端固定有主动锥齿轮，所述从动齿轮轴右侧末端固定有从动齿轮，所述底座上端面内固定四个向上延伸至外界的气缸。
2.根据权利要求1所述的一种高温冶金渣余热回收方法，其特征在于：所述托盘固定于所述气缸上端面上，四个所述气缸以所述花键轴套为中心镜像设置，所述托盘内转动配合有向下延伸至所述花键轴套内向上延伸至外界且与所述花键轴套花键配合连接的花键轴，所述花键轴上侧末端固定有主动端面齿，所述花键轴套下侧末端固定有从动锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种高温冶金渣余热回收方法，其特征在于：所述炉渣冷却炉与内设有开口向上的炉渣冷却腔，所述炉渣冷却炉与所述托盘之间形成一对滑动副，所述炉渣冷却腔下侧设有开口向下且与所述主动端面齿对应的端面齿传动腔，所述炉渣冷却腔下端壁内转动配合有向下延伸至所述端面齿传动腔内向上延伸至所述炉渣冷却腔内的搅拌杆中心轴，所述搅拌杆中心轴下侧末端固定有能够与所述主动端面齿啮合的从动端面齿，所述搅拌杆中心轴上固定有多个以所述搅拌杆中心轴为中心周向分布且位于所述炉渣冷却腔内的搅拌杆。
4.根据权利要求1所述的一种高温冶金渣余热回收方法，其特征在于：所述底座上端面上固定有支撑主箱体，所述支撑主箱体内设有曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔左端壁内转动配合有向右延伸至所述曲柄转盘腔内的曲柄转盘轴，所述曲柄转盘轴右侧末端固定有与所述从动齿轮啮合的曲柄转盘，所述曲柄转盘右端面固定有连杆转轴。
5.根据权利要求1所述的一种高温冶金渣余热回收方法，其特征在于：所述冷却主箱体内设有开口向下的冷却腔，所述冷却主箱体固定于所述支撑主箱体上端面上，所述冷却主箱体前端面上固定有集液主箱体，所述集液主箱体内设有集液腔，所述集液腔与所述冷却腔之间连通设有多个加热管通腔，所述集液腔下侧连通设有冷凝水出水口，所述集液腔前端壁内固定有多个向后上方延伸贯穿所述集液腔、所述加热管通腔以及所述冷却腔至外界的加热管，所述冷却腔后端壁内固定有向前延伸至所述冷却腔内向后延伸至外界的喷水口，所述冷却主箱体右侧连通设有通气腔，所述通气腔下侧连通设有活塞腔。
6.根据权利要求1所述的一种高温冶金渣余热回收方法，其特征在于：所述蒸汽动力机构还包括有固定于所述活塞下端面的活塞弹簧，所述活塞与所述活塞腔之间形成一对滑动副，所述活塞弹簧另一端固定于所述活塞腔下端壁上，所述活塞杆向下延伸至所述曲柄转盘腔内且与所述冷却主箱体以及所述支撑主箱体之间均滑动配合连接，所述活塞杆下侧末端铰接有曲柄连杆，所述曲柄连杆下侧末端与所述连杆转轴右侧末端之间形成一对转动。
7.根据权利要求5所述的一种高温冶金渣余热回收方法，其特征在于：所述活塞腔左侧设有顶杆座滑动腔，所述顶杆座滑动腔内滑动配合有顶杆座，所述顶杆座左端面与所述顶杆座滑动腔左端壁之间固定有顶杆座弹簧，所述顶杆座右端面固定有向右延伸至所述活塞腔内的顶杆，所述顶杆座右端面还固定有卡销拉绳，所述冷却腔上侧连通设有蒸汽通腔，所述蒸汽通腔上侧连通设有开口向上的排气腔，所述排气腔左端壁内滑动配合有向右延伸至所述排气腔内的卡销，所述卡销左端面与所述冷却主箱体之间固定有卡销弹簧，所述卡销拉绳另一端固定于所述卡销左端面，所述排气腔前后端壁之间通过扭簧铰接有位于所述卡销下侧的密封板。
8.根据权利要求1所述的一种高温冶金渣余热回收方法，其特征在于：
第一步：初始状态时，托盘贴合于底座上端面，此时炉渣冷却炉位于冷却主箱体下侧，从动端面齿与主动端面齿啮合，喷水口一端连接于水泵出水口，冷凝水出水口一端与冷却水储水箱相连，将加热管连接至厂区供暖管道内；第二步：将高温炉渣倒入炉渣冷却炉内，启动气缸，使得气缸带动托盘向上运动，从而带动炉渣冷却炉向上运动至炉渣冷却炉上侧末端插入冷却腔内，使得冷却腔与炉渣冷却腔形成一个封闭的空间；
第三步：此时，启动水泵，使得水泵通过喷水口向冷却腔内喷砂冷水，通过水淬将熔融状态的高炉渣成为砂粒状的玻璃质物质，由于高温炉渣与冷水接触会产生大量水蒸气，从而使得冷却腔内的压力升高，通过通气腔使得活塞上侧压力增大；
第四步：当活塞上侧的气压大于活塞弹簧的弹力时，活塞在气压的作用下向下运动，从而带动活塞杆向下运动，进而使得曲柄连杆向下运动，通过连杆转轴，使得曲柄转盘以曲柄转盘轴为中心转动，当活塞向下运动至碰触顶杆时，顶杆在活塞的压力作用下向左运动，从而带动顶杆座克服顶杆座弹簧的弹力向左运动，从而拉动卡销拉绳，使得卡销克服卡销弹簧的弹力向左运动至排气腔左端壁内，从而使得密封板可自由运动；
第五步：此时由于冷却腔内的气压高于大气压，则使得卡销拉绳内的高气压通过蒸汽通腔将密封板向上推，从而使得密封板以其铰接点克服铰接扭簧的扭力向上转动，从而使得冷却腔内的水蒸气释放到外界，进而使得冷却腔内的气压降低，
第六步：当冷却腔内的气压小于活塞弹簧时，则活塞在活塞弹簧的弹力作用下向上运动至初始位置，密封板在其铰接扭簧的扭力作用下向下转动至初始位置，由于此时活塞不在压着顶杆，则顶杆在顶杆座弹簧的弹力作用下位于初始位置，则使得卡销拉绳放松，进而使得卡销在卡销弹簧的弹力作用下处于初始位置，此时卡销重新将密封板卡住，使得冷却腔以及炉渣冷却腔形成封闭空间，如此往复使得曲柄转盘连续转动；第七步：曲柄转盘持续转动带动从动齿轮转动，从而使得从动齿轮轴转动，从而带动主动锥齿轮转动，进而使得从动锥齿轮转动，进而带动花键轴套转动，从而带动花键轴转动，进而使得主动端面齿转动，进而带动从动端面齿转动，从而使得搅拌杆中心轴转动，从而带动搅拌杆以搅拌杆中心轴为中心转动，从而使得炉渣在冷却的同时进行搅拌，使其与冷水充分接触，提高冷却速度；
第八步：在此过程中，由于冷却高温炉渣产生的大量的高温水蒸气，从而使得位于冷却腔内的加热管被加热，进而使得通过加热管内的水被加热后通入厂区的供暖管道内，从而实现厂区的冬天供暖目的；
第九步：同时，由于刚进入加热管内的水是冷水，则一部分水蒸气会在加热管表面凝结成水珠，在斜向安装的加热管作用下，凝结的水珠会沿加热管表面流入集液腔内，再通过冷凝水出水口进入冷却水的储水箱内，在一定程度上降低了水资源的消耗。
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| CN202110756966.8A CN113551532A (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 一种高温冶金渣余热回收方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116179973A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-05-30 | 安徽鑫铂科技有限公司 | 一种铝基体的金属化合物固溶方法 |
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2021
- 2021-07-05 CN CN202110756966.8A patent/CN113551532A/zh not_active Withdrawn
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