CN113551492A - 一种生物化工用粉末材料的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物化工用粉末材料的烘干装置，属于生物化工材料烘干领域，一种生物化工用粉末材料的烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的内壁上固定装设有电加热板，烘干箱的内部下方固定安装有储料盘，烘干箱的内部铺设有三个相互垂直连通的输送管，将输送管连通于储料盘与烘干箱的内部上方，配合螺旋输送叶的旋转，持续有效的将储料盘上存放的粉末材料向上输送后自排料口中洒落下来，便于避免粉末材料长时间静置导致的结块，同时，通过将分散组件安装在储料盘的上方，可以使得散落下来的粉末通过分散组件的筛分充分打散，并且通过与分散组件的接触，提高受热效果，有利于提升该装置对于粉末材料的烘干效率效果。

Description

一种生物化工用粉末材料的烘干装置

技术领域

本发明涉及生物化工材料烘干领域，更具体地说，涉及一种生物化工用粉末材料的烘干装置。

背景技术

生物化工是指生物技术与化学化工技术相互交错结合而成的复合技术，它是化工行业实现生产变革、产品结构调整和清洁高效制造的有效手段，随着生物催化剂定向改造以及生物材料、生物能源等领域的重大进步和发展，使得生物化工产业在现今社会中具有多重重大应用。

在生物化工加工生产中，为使得原料反应迅速，通常采用粉末材料进行制备生产工作，而为了保障粉末材料反应过程中的稳定性，避免粉末材料中的水分对生产反应造成影响，因此，在反应前通常需要对粉末材料进行烘干操作，现有技术中通常采用加温烘烤的方式对粉末材料进行干燥操作。

现有技术中的热烘干装置，其在对生物化工粉末材料进行干燥脱水处理时，粉末材料通常是直接堆放在设备内部，通过长时间的高温烘烤而使得粉末材料内部的水分去除，该方式直接导致烘干时所需要的时间过长，且长久静置的粉末材料在烘烤过程中容易结块，影响生物化工粉末材料烘干脱水的效率和效果。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生物化工用粉末材料的烘干装置，可以实现对堆积在设备内部的粉末材料进行上下持续输送置换，并且在上下置换过程中进行分散操作，借助于金属导热性好的优势，有效的提升分散过程中粉末材料的烘干效率和效果，且有利于避免粉末材料长久静置导致结块。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种生物化工用粉末材料的烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的内壁上固定装设有电加热板，烘干箱的内部下方固定安装有储料盘，烘干箱的内部铺设有三个相互垂直连通的输送管，位于下方的输送管与储料盘的底部固定连通，三个输送管的内部均通过轴杆转动连接有螺旋输送叶，每个轴杆的外侧一端均固定连接在伺服电机的驱动轴上，位于上方的输送管的外壁上开设有排料口，且排料口设置在储料盘的中间正上方，烘干箱的内部中间位置安装有分散组件，且分散组件与位于上方的输送管之间设置有平铺板，烘干箱的顶部安装有排气管。

进一步的，储料盘的外形为漏斗结构，平铺板的外形为伞状结构。

进一步的，位于下方的输送管的右端固定连通有下料管，且下料管的内部固定安装有阀门。

进一步的，输送管裸露于烘干箱外侧的端壁上固定包裹有保温层。

进一步的，分散组件包括竖直排列固定在烘干箱内部的框架，且每个框架的内部均通过弹簧弹性连接有内环板，内环板的内部为金属丝横纵交叉编织结构。

进一步的，框架的外壁上均匀开设有向上倾斜的水汽排放口。

进一步的，平铺板通过支架固定安装在框架的正上方，支架的上方内部转动连接有内齿环，且内齿环的下方固定连接有底部贴合在平铺板上表面的刮板，内齿环与位于上方的轴杆之间通过传动件传动连接。

进一步的，传动件包括固定安装在烘干箱内壁上的轴架，且轴架的下端通过传动轴转动连接有传动齿轮，传动轴和位于上方的轴杆之间通过两个相互垂直啮合的锥齿轮构成传动连接，传动齿轮与内齿环之间啮合传动连接。

进一步的，排气管的外壁上均匀连接有C型管，且C型管连通在排气管的上下两端，排气管的内部通过弹性元件滑动连接有阀块，且阀块位于C型管的下端开口处。

进一步的，阀块的底部通过多个牵引绳与内环板之间固定连接。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过输送管将储料盘与烘干箱的内部上方进行连通，并配合螺旋输送叶旋转时的轴向输送，可以持续有效的将储料盘上存放的粉末材料向上输送后自排料口中洒落下来，便于避免粉末材料长时间静置导致的结块，同时，通过将分散组件安装在储料盘的上方，可以使得散落下来的粉末通过分散组件的筛分充分打散，并且通过与分散组件的接触，提高受热效果，有利于提升该装置对于粉末材料的烘干效率效果。

（2）通过将储料盘设置为漏斗结构，可以使得其内部存放的粉末材料稳定的向下流入至输送管内部，同时，也便于对上方持续散落下来的粉末材料进行接取，通过将平铺板安装在排料口和分散组件之间，并且将平铺板设置为伞状结构，可以使得平铺板的顶部形成斜面，在重力作用下，有利于排料口中撒出的粉末材料均匀分散在分散组件上，避免粉末材料下落过程中堆积在分散组件中间位置处，有效的提升了该装置的工作稳定性。

（3）通过将下料管连接在位于下方的输送管上，可以通过开启下料管内部设置的阀门进行烘干结束的下料操作，烘干结束后保持位于下方的伺服电机继续启动，使得位于下方的输送管内部的螺旋输送叶继续旋转，将粉末材料通过下料管向外导出，有效的提升了该装置的下料便捷性。

（4）通过将保温层固定包裹在裸露在外侧的输送管上，可以有效的对输送管内部进行保温操作，避免粉末材料上下置换时温度骤然下降，降低了加热烘干过程中的热能损耗，有利于节约能源。

（5）通过将金属丝横纵交叉编织在内环板的内部，可以有效的对上方掉落的粉末材料进行打散操作，通过分散粉末的方式，有效的提升了粉末材料内部烘干的效率效果，同时，通过对粉末材料进行持续分散操作，可以有效的降低粉末材料出现结块的概率，并且，借助金属丝较强的导热性，可以使得粉末材料与内环板接触时受热效率提升，从而大大降低粉末材料烘干所消耗的时间，提升了工作效率，通过将水汽排放口倾斜开设在框架的外壁上，借助于斜面的引导，保障粉末材料中的水汽向外排放的同时，可以降低粉末材料下落过程中飞散出框架的概率，从而使得粉末材料稳定的在众多的框架内部穿行，便于保障该装置对于烘干过程中粉末材料持续置换移动的稳定性。

（6）通过将刮板滑动连接在平铺板的顶部，可以使得内齿环旋转时带动刮板在平铺板的顶部持续旋转刮刷，有效的将掉落在平铺板上的粉末材料分散开来，配合平铺板顶部形成的倾斜面，使得粉末材料可以在平铺板上被快速打散开来，从而保障了下落过程中的粉末材料均匀分散的穿过分散组件，有利于增强该装置对粉末材料烘干过程中的分散效果，通过将传动件传动连接在内齿环与位于上方的轴杆之间，可以使得位于上方左侧的伺服电机为刮板的旋转提供动力支持，无需采用额外的驱动设备，便于降低该装置的生产制造成本。

（7）通过将阀块弹性滑动连接在排气管的内部，可以借助于气体顶动阀块进行单向排气，借助于阀块上下移动形成的单向导通，有效的降低了外界杂质通过排气管进入该装置内部的概率，便于避免粉末材料烘干时受到外界杂质污染，通过将牵引绳固定连接在阀块和内环板之间，可以使得阀块被气体顶动向上移动排气时，同步带动内环板向上移动，复位时配合弹簧的弹性连接，使得内环板可以间歇性的抖动，从而加快粉末材料穿过内环板的速度，有利于避免粉末材料持续堆积在内环板上，便于保障该装置的工作稳定性。

附图说明

图1为本发明的正面剖视图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明的立体图；

图4为本发明的剖视图；

图5为本发明的内部结构立体图；

图6为图5中B处的结构示意图；

图7为本发明分散组件的立体图；

图8为本发明分散组件的俯视图；

图9为本发明平铺板和传动件的立体图；

图10为本发明工作状态下的结构示意图。

图中标号说明：

1、烘干箱；101、电加热板；102、储料盘；2、输送管；201、轴杆；202、螺旋输送叶；203、伺服电机；204、排料口；205、下料管；206、保温层；3、分散组件；301、框架；302、弹簧；303、内环板；304、水汽排放口；4、平铺板；401、支架；402、内齿环；403、刮板；5、传动件；501、轴架；502、传动轴；503、传动齿轮；504、锥齿轮；6、排气管；601、C型管；602、阀块；603、牵引绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1、图4-5和图10，一种生物化工用粉末材料的烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的内壁上固定装设有电加热板101，烘干箱1的内部下方固定安装有储料盘102，烘干箱1的内部铺设有三个相互垂直连通的输送管2，位于下方的输送管2与储料盘102的底部固定连通，输送管2裸露于烘干箱1外侧的端壁上固定包裹有保温层206，该装置工作时，通过三个相互连接的输送管2对储料盘102上存放的粉末材料进行向上输送，从而实现粉末材料在烘干时的上下置换操作，通过将保温层206包裹在裸露在外侧的输送管2上，可以有效的对输送管2内部粉末材料的热消散进行削弱，该保温层206可以是隔热保温棉，降低了粉末材料置换输送过程中的热能损耗，有利于节约能源。

请参阅图1、图4和图10，三个输送管2的内部均通过轴杆201转动连接有螺旋输送叶202，每个轴杆201的外侧一端均固定连接在伺服电机203的驱动轴上，位于下方的输送管2的右端固定连通有下料管205，且下料管205的内部固定安装有阀门，该装置工作时，通过将轴杆201与伺服电机203的驱动轴连接，可以使得伺服电机203为螺旋输送叶202的转动提供动力支持，通过螺旋输送叶202在输送管2内部旋转时产生的轴向输送力，有效的对粉末材料进行稳定输送，同时，通过在位于下方的输送管2的右端固定连通有下料管205，使得该装置对粉末材料烘干结束后进行下料时，可以通过开启下料管205内部的阀门，并仅开启位于下方的伺服电机203，从而借助于位于下方的螺旋输送叶202旋转时产生的轴向输送，将粉末材料通过下料管205向外排出，有效的保障了该装置下料便捷性。

请参阅图1-2、图7-8和图10，位于上方的输送管2的外壁上开设有排料口204，且排料口204设置在储料盘102的中间正上方，烘干箱1的内部中间位置安装有分散组件3，分散组件3包括竖直排列固定在烘干箱1内部的框架301，且每个框架301的内部均通过弹簧302弹性连接有内环板303，内环板303的内部为金属丝横纵交叉编织结构，框架301的外壁上均匀开设有向上倾斜的水汽排放口304，该装置工作时，向上输送的粉末材料自排料口204中向下撒出，通过飘撒使得粉末材料分散，从而提升粉末材料内部受热的均匀性，有效的提升粉末材料的烘干效率，通过设置金属丝横纵交叉编织在内环板303的内部，以便于粉末材料穿过分散组件3时被有效分散，同时借助金属优良的导热性，使得粉末材料穿过内环板303时在与金属丝接触过程中，可以有效的提升受热效率，以便于粉末材料被更好的进行烘干除湿，持续进行分散操作的粉末材料，有利于提升烘干效率和效果，且避免了结块，提高了材料品质。

请参阅图5-6和图9，分散组件3与位于上方的输送管2之间设置有平铺板4，储料盘102的外形为漏斗结构，平铺板4的外形为伞状结构，平铺板4通过支架401固定安装在框架301的正上方，支架401的上方内部转动连接有内齿环402，且内齿环402的下方固定连接有底部贴合在平铺板4上表面的刮板403，内齿环402与位于上方的轴杆201之间通过传动件5传动连接，传动件5包括固定安装在烘干箱1内壁上的轴架501，且轴架501的下端通过传动轴502转动连接有传动齿轮503，传动轴502和位于上方的轴杆201之间通过两个相互垂直啮合的锥齿轮504构成传动连接，传动齿轮503与内齿环402之间啮合传动连接。

上述可知，该装置工作时，通过将平铺板4设置为伞状结构，使得平铺板4的顶部形成斜面，在重力作用下，排料口204中撒落而出的粉末材料可以有效的沿着平铺板4斜面移动分散，同时，通过设置刮板403依靠内齿环402的旋转在平铺板4顶部进行环绕刮刷运动，两者相互配合，进一步提升了粉末材料在平铺板4上被打散的效果，使得粉末材料均匀有效的飘落入分散组件3内部，避免粉末材料下落过程中堆积在分散组件3中间位置，有效的提升了粉末材料的分散效果。

同时，通过设置传动件5传动连接在位于上方的轴杆201和内齿环402之间，借助两个锥齿轮504之间的啮合传动，以及传动齿轮503和内齿环402之间的啮合连接，使得位于上方的轴杆201旋转时可以为刮板403的旋转移动提供动力支持，减少了该装置对于驱动机构的使用量，有利于降低该装置的生产制造成本。

请参阅图1-4和图10，烘干箱1的顶部安装有排气管6，排气管6的外壁上均匀连接有C型管601，且C型管601连通在排气管6的上下两端，排气管6的内部通过弹性元件滑动连接有阀块602，且阀块602位于C型管601的下端开口处，阀块602的底部通过多个牵引绳603与内环板303之间固定连接，该装置工作时，受加热烘干的影响，使得粉末材料内部的水分化成水蒸气汇聚在烘干箱1内部上层空间中，当汇聚一定量的水蒸气后，在气体的推动下，使得阀块602向上移动，阀块602移开后水蒸气通过C型管601向外排出，当水蒸气排泄后，阀块602复位重新对C型管601进行封堵，使得排气管6处仅可进行单向导通，有效的避免外界杂质通过排气管6进入到烘干箱1内部，便于避免烘干箱1内部烘干过程中的粉末材料受到污染。

并且，该装置还通过设置牵引绳603连接在阀块602和内环板303之间，当阀块602上下移动释放水蒸气时，可以同步拉动内环板303，配合弹簧302的弹性连接，使得内环板303间歇抖动，从而加快粉末材料在内环板303上的通行速度，避免粉末材料堆积在内环板303上，有效的提升了内环板303对烘干过程中的粉末材料打散效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种生物化工用粉末材料的烘干装置，包括烘干箱（1），其特征在于：所述烘干箱（1）的内壁上固定装设有电加热板（101），所述烘干箱（1）的内部下方固定安装有储料盘（102），所述烘干箱（1）的内部铺设有三个相互垂直连通的输送管（2），位于下方的所述输送管（2）与储料盘（102）的底部固定连通，三个所述输送管（2）的内部均通过轴杆（201）转动连接有螺旋输送叶（202），每个所述轴杆（201）的外侧一端均固定连接在伺服电机（203）的驱动轴上，位于上方的所述输送管（2）的外壁上开设有排料口（204），且排料口（204）设置在储料盘（102）的中间正上方，所述烘干箱（1）的内部中间位置安装有分散组件（3），且分散组件（3）与位于上方的输送管（2）之间设置有平铺板（4），所述烘干箱（1）的顶部安装有排气管（6），所述分散组件（3）包括竖直排列固定在烘干箱（1）内部的框架（301），且每个框架（301）的内部均通过弹簧（302）弹性连接有内环板（303），所述内环板（303）的内部为金属丝横纵交叉编织结构，所述排气管（6）的外壁上均匀连接有C型管（601），且C型管（601）连通在排气管（6）的上下两端，所述排气管（6）的内部通过弹性元件滑动连接有阀块（602），且阀块（602）位于C型管（601）的下端开口处，所述阀块（602）的底部通过多个牵引绳（603）与内环板（303）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物化工用粉末材料的烘干装置，其特征在于：所述储料盘（102）的外形为漏斗结构，所述平铺板（4）的外形为伞状结构。

3.根据权利要求1所述的一种生物化工用粉末材料的烘干装置，其特征在于：位于下方的所述输送管（2）的右端固定连通有下料管（205），且下料管（205）的内部固定安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种生物化工用粉末材料的烘干装置，其特征在于：所述输送管（2）裸露于烘干箱（1）外侧的端壁上固定包裹有保温层（206）。

5.根据权利要求1所述的一种生物化工用粉末材料的烘干装置，其特征在于：所述框架（301）的外壁上均匀开设有向上倾斜的水汽排放口（304）。

6.根据权利要求1所述的一种生物化工用粉末材料的烘干装置，其特征在于：所述平铺板（4）通过支架（401）固定安装在框架（301）的正上方，所述支架（401）的上方内部转动连接有内齿环（402），且内齿环（402）的下方固定连接有底部贴合在平铺板（4）上表面的刮板（403），所述内齿环（402）与位于上方的轴杆（201）之间通过传动件（5）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种生物化工用粉末材料的烘干装置，其特征在于：所述传动件（5）包括固定安装在烘干箱（1）内壁上的轴架（501），且轴架（501）的下端通过传动轴（502）转动连接有传动齿轮（503），所述传动轴（502）和位于上方的轴杆（201）之间通过两个相互垂直啮合的锥齿轮（504）构成传动连接，所述传动齿轮（503）与内齿环（402）之间啮合传动连接。

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