CN113550873A - 风力涡轮机 - Google Patents
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Abstract
一种风力涡轮机,包括塔架和阻尼器模块,尤其是布置在塔架中的晃动阻尼器模块,所述阻尼器模块包括框架,所述框架具有在框架的一侧处的至少两个细长的第一框架端部和在框架的相对侧处的至少两个细长的第二框架端部,所述第一框架端部和第二框架端部固定到布置在塔架的内壁处的第一固定装置和第二固定装置,其中,第一框架端部不可移动地固定到固定装置,而第二框架端部相对于固定装置滑动地固定,其中,第一固定装置和第二固定装置是固定到内壁并从内壁水平延伸的第一板和第二板,包括平坦支撑区域的第一框架端部和第二框架端部搁置在所述第一板和第二板上。
Description
技术领域
本发明涉及一种风力涡轮机,包括塔架和阻尼器模块,尤其是布置在塔架中的晃动阻尼器模块,该阻尼器模块包括框架,该框架具有在框架的一侧处的至少两个细长的第一框架端部和在框架的相对侧处的至少两个细长的第二框架端部,该第一和第二框架端部固定到布置在塔架的内壁处的第一和第二固定装置,其中,第一框架端部不可移动地固定到固定装置,而第二框架端部相对于固定装置滑动地固定。
背景技术
风力涡轮机通常包括塔架安装的阻尼器模块,优选地为晃动阻尼器模块。阻尼器模块固定到塔架的内壁,使得塔架的任何运动直接传递到适于阻尼所述运动或振动等的阻尼器模块。为了将阻尼器模块连接到塔架,阻尼器模块包括框架,该框架例如由从模块的一侧延伸到另一侧的若干细长梁构成。框架在每个框架侧部处包括至少两个细长的第一框架端部和在相对侧处的至少两个细长的第二框架端部。这些细长的框架端部例如是相应框架梁的端部。框架端部固定到布置在塔架的内壁处的相应的第一固定装置和第二固定装置。这些固定装置牢固地固定到塔架壁,使得框架端部能够牢固地固定到这些固定装置并且经由这些固定装置固定到塔架。
通常,这些固定装置由以支架状方式布置的两个固定板实现。当塔架被架设时,这些板处于竖直取向。相应的框架端部通过相应的螺栓连接件固定到这些支架状固定板,所述螺栓固定或旋拧到固定板和框架端部中的相应孔中。通常,第一框架端部不可移动地固定到固定装置,而第二框架端部相对于固定装置滑动地固定,使得相对运动是可能的。这是必要的,因为当阻尼器模块安装在塔架中时,塔架表现出椭圆化的趋势。
为了安装阻尼器或晃动阻尼器模块,塔架或相应的塔架区段不被架设,而是在水平位置中铺设在地面上。在该位置中,由于水平取向及其重量,中空柱形塔架或塔架区段倾向于椭圆化。因此,塔架或塔架区段从原始的柱形截面移动到椭圆形截面。这具有的效果是,壁安装的第一和第二固定装置也由于椭圆化而相对于彼此移动并且在它们的取向上改变。然而当塔架或塔架区段处于架设的竖直位置时,板状固定装置全部彼此平行,由于椭圆化,相对于彼此的取向在水平位置以某种方式倾斜,这使得阻尼器模块、相应地框架的安装变得困难。如所提到的,当塔架被架设时,板状固定装置处于竖直取向。因此,当塔架铺设在地面上时,板状固定装置处于水平取向,并且由于椭圆化,以某种方式彼此偏移或成角度。为了安装阻尼器模块,模块在塔架或塔架区段中被水平地移动,并且框架端部需要被推动和插入在相应的支架状固定板之间,支架状固定板中的两个被布置在塔架壁的相对的壁侧处。由于这种成角度,每个固定装置的两个板必须彼此充分地间隔开,从而存在足够的空间以使框架端部在板之间移动,这需要相对长的固定螺栓。此外,不仅难以将框架端部插入在固定板之间,因为这需要通过水平运动来执行,而且难以使固定板和框架端部中的相应螺栓孔匹配,因为难以看到孔并且因为难以接近该区域。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的风力涡轮机。
为了解决该问题,如上文所描述的本发明的风力涡轮机的特征在于,第一和第二固定装置是固定到内壁并从内壁水平延伸的第一和第二板,包括平坦支撑区域的第一和第二框架端部搁置在第一和第二板上。
根据本发明,显著地改进了框架端部到固定装置的机械固定。参考被架设且处于竖直位置的塔架,固定到塔架的内壁的第一固定装置和第二固定装置是第一板和第二板,第一板和第二板从内壁沿水平方向延伸。每个固定装置仅由一个单个板实现,该单个板在竖直塔架布置中提供水平附接平面,相应的第一和第二框架端部能够附接到该水平附接平面或附接在该水平附接平面上。为了将框架端部附接或连接到这些水平板平面,每个第一和第二框架端部包括平坦支撑区域,该支撑区域搁置在相应的板上。因此,在竖直塔架布置中,框架、相应地阻尼器模块搁置在实现水平承载平面的这些水平固定板上。
本发明的固定装置允许简化阻尼器模块的安装。由于当塔架是竖直的时,板以水平取向布置,所以当塔架或塔架区段铺设在地面上并且水平地取向时,板具有竖直取向。待安装的阻尼器模块朝向这些固定板水平移动,直到第一和第二框架端部的平坦支撑区域抵靠相应的固定板。由于彼此固定的两个元件是平坦的、相应地具有平坦的连接表面,所以不需要像现有技术中那样将一个元件插入另一个元件中,而这是麻烦且困难的。相反,只需要使平坦支撑区域抵靠平板移动,并且然后通过相应的固定元件实现相应的固定,所述固定元件例如为螺栓、支架等,这将在下面进行详细解释。
由于所有待彼此固定的相关元件处于竖直取向,所以用于容纳固定螺栓的相应孔,例如第一框架端部通过该固定螺栓固定到第一板,相应孔的取向可以在水平视图中被看到,这对于工人来说是容易实现的,使得首先,可以调整和视觉检查固定板和支撑区域中的孔的匹配,并且其次,螺栓可以容易地插入相应的匹配孔中。在第二框架侧,第二框架侧的固定允许平坦支撑区域相对于第二板的一定滑动运动,该运动对于平衡或补偿当铺设的塔架区段被架设到竖直位置时从椭圆形形状到圆形的形状变化是必需的,这是容易实现的,因为这里也可以看到待连接的相应元件和相应连接区域,并且可以容易地布置相应的连接装置,如连接支架等。
在将模块、相应地模块框架布置或固定到固定板之后,塔架或塔架区段将被架设到竖直位置。这使得塔架或塔架区段将其形状从椭圆形形状变为圆形形状。如已经提到的,这种变化可以在第二框架端部到第二板的第二固定区域中被容易地平衡,其中实现了滑动连接,从而允许第二框架端部相对于第二固定板移动。第二框架端部与第二板的连接适于允许一定的运动,该运动至少在平坦支撑区域搁置在平板平面上的平面中是必要的,使得最大可能的形状变化能够被平衡。
如所提到的,模块框架包括至少两个第一和两个第二框架端部,它们彼此平行,其中它们的支撑区域位于同一平面中,使得第一和第二板也布置在共同平面中。除了这些至少两个第一和第二框架端部之外,框架可以包括至少一个另外的细长的第一框架端部和至少一个另外的细长的第二框架端部,所述至少一个另外的细长的第一框架端部和至少一个另外的细长的第二框架端部布置在其中布置第一和第二框架端部的平面上方。这些另外的第一和另外的第二框架端部也可以优选地固定到相应的另外的第一和第二板,所述另外的第一和第二板固定到内壁并且从内壁水平延伸,其中每个另外的第一和第二框架端部包括平坦支撑区域。这些另外的第一和第二框架端部以及可选的另外的第一和第二固定板在第一和第二框架端部到第一和第二板的固定平面上方提供固定或连接点或区域,使得在每个框架侧上实现至少三个单独的固定点或固定区域。
如所提到的,支撑区域是平坦的,从而可以实现至平板表面的平坦连接区域。在本发明的实施例中,支撑区域由支撑板实现,支撑板设置在相应的框架端部处。
在这种情况下,优选地,框架包括两个水平梁,并且在适用的情况下,还包括布置在两个水平梁上方的另外的水平梁,每个梁具有T形或H形截面,每个梁的端部构成第一和第二框架端部,并且其中每个梁的水平支腿构成平坦支撑区域或支撑板。根据该实施例,模块框架包括至少两个、优选三个具有T形或H形截面的单独的梁。因此,每个梁包括至少一个支腿,当安装模块时,该支腿平行于相应的固定板。该支腿是相应的支撑区域或支撑板。因此,通过使用这些T形或H形梁,相应支撑区域的实现是简单的。
如所提到的,两个第一板和两个第二板彼此平行地布置,以用于跨越共同的附接平面。尽管相应的两个第一板和两个第二板可以是单独地固定到内壁的单独的板,但是根据本发明的另一实施例,优选的是,两个第一板和两个第二板通过形成相应的单件板元件的连接区域被连接。因此,两个第一板彼此连接,从而形成第一单件板元件,而两个第二板彼此连接,从而形成第二单件板元件。连接区域优选地包括一种切口,当安装阻尼器模块框架时,包括另外的第一和第二框架端部的另外的梁能够移动通过该切口。具有单件板元件是有利的,因为仅单件需要被处理和固定到塔架壁以用于提供两个单独的固定板。
此外有利的是,优选地,第一板和第二板以及在适用的情况下另外的第一板和另外的第二板、相应地板元件具有与内壁的凹形形状相对应的凸形外边缘。相应的板或板元件的形状对应于壁的形状,二者都是圆形的,从而允许边缘到壁的良好匹配并且允许到壁的良好固定,这通常通过将相应的板或板元件焊接到壁来实现。
优选地,第一板和第二板以及在适用的情况下另外的第一板和另外的第二板、相应地板元件具有至少一个加强板,该加强板从板底部竖直延伸并且优选地附接到内壁。该加强板将板或板元件支撑在壁上,并且承受任何倾斜力矩,使得即使阻尼器模块的重负载搁置在相应的板或板元件上,相应的板或板元件也保持在其取向中。
如已经提到的,每个第一或另外的第一框架端部优选地通过螺栓固定到相应的板。这允许将所有第一框架端部简单但非常牢固和紧密地固定到相应的板。
还如所提到的,第二或另外的第二框架端部相对于相应的第二或另外的第二板滑动地固定。为了允许良好的滑动运动,优选的是,滑动元件布置在第二板以及如果适用的话另外的第二板与相应框架端部的相应支撑区域之间。该滑动元件是具有良好滑动特性的抗摩擦元件。优选地,可以使用由例如TTFE的聚合物制成的板或垫等。
在优选的实施例中,第二框架端部的运动以及如果适用的话另外的第二框架端部的运动在相反的水平方向上和在竖直方向上受到限制装置的限制。该运动限制涉及竖直塔架或塔架区段。因此,第二或另外的第二框架端部可以在水平平面中移动到一定程度,以用于平衡塔架截面的任何形状变化,并且可能但不是必须地,也在竖直方向上移动到一定程度,而在该方向上没有发生明显的形状变化。通过限制所述运动并通过该限制装置固定相应的框架端部,实现了足够牢固的固定,从而允许一定的但受限制的滑动运动。
在优选实施例中,限制装置是固定到相应的第二板或另外的第二板的支架,该支架沿着相应框架的侧部并在相应框架端部上方隔开地延伸。由于支架牢固地固定到相应的板并且包围框架端部、相应地梁的端部,框架端部、相应地梁在其滑动运动中被充分地固定和限制,以首先将整个阻尼器模块牢固地固定到塔架上,并且其次允许相应的滑动运动。
在进一步详细的实施例中,限制装置包括固定到相应的第二板或另外的第二板的两个竖直侧杆和可移除地附接到侧杆的水平杆或棒。该模块化限制装置或支架允许在框架端部朝向相应板移动并已经到达其最终取向之后将两个竖直侧杆分别安装到相应板。然后,将水平杆或棒附接到侧杆,侧杆例如包括容纳杆或棒的相应的孔。然而,也可以首先将水平杆或棒固定到构成支架的竖直侧杆,并且然后将支架固定到相应的板。
如所提到的,优选地使用晃动阻尼器模块。通常,这种晃动阻尼器模块包括多个第二晃动罐,这些第二晃动罐彼此堆叠,从而构成罐叠堆,其中,每个晃动罐填充有液体。最低的、相应地下部晃动罐必须非常稳定,并且由相当厚的材料制成,或者与上部晃动罐相比具有不同的尺寸,因为最低的或低的晃动罐承载了上部晃动罐的重量,其中最低的晃动罐承载了罐装置的几乎全部重量。为了提供一种解决方案,该解决方案的重点在于提供一种改进的晃动罐装置,本发明的另一实施例提出,晃动阻尼器模块包括至少一个下部晃动罐装置和至少一个上部晃动罐装置,该至少一个上部晃动罐装置布置在所述下部晃动罐装置上方,其中,每个晃动罐装置均包括一个或多个优选为圆形的晃动罐,所述下部晃动罐装置的负载直接由框架承载,而所述上部晃动罐装置固定到承载负载的中间框架,该中间框架固定到所述框架。本发明的晃动阻尼器包括多个单独的晃动罐的特定布置,这些晃动罐被分成两组,即,下部晃动罐装置和上部晃动罐装置。每个装置包括两个或更多个单独的晃动罐。根据本发明,这两个晃动罐装置不构成共同的罐叠堆,而是构成单独的罐叠堆,这些罐叠堆单独地直接支撑到框架。下部晃动罐装置直接附接到框架,相应地,其负载直接由框架承载。上部晃动罐装置搁置在中间框架上,该中间框架附接至框架,使得上部晃动罐装置的负载也经由中间框架由框架承受。因此,在每个相应的装置堆叠中的相应的晃动罐仅需要承载整个晃动罐负载的较小部分,因为相应的罐装置或罐组是分开的并且负载是分散的。这允许将相应的最低盘形晃动罐设计成不那么复杂。
中间框架优选地包括竖直支撑柱和水平框架结构,竖直支撑柱固定到围绕优选地圆形的下部晃动罐装置的框架端部,水平框架结构包括多个水平支柱,其中水平支柱中的至少一些连接到中心环,中心环又固定到竖直中心柱,竖直中心柱延伸穿过上部晃动罐装置和下部晃动罐装置并固定到框架。这种相应的柱和支柱布置允许实现非常稳定的中间框架。上部晃动罐装置搁置在其上的水平框架结构还可包括布置在上部结构侧处的若干个支撑板,上部罐装置搁置在这些支撑板上。
优选地,每个晃动罐装置包括至少四个堆叠的圆形晃动罐,优选地八个圆形晃动罐,由此这些数量不是限制性的,因为其他数量的相应罐也可被集成到相应的罐装置中。
虽然在一些实施例中,包括下部罐装置和上部罐装置的仅一个罐装置列可能是有用的,但是尤其是在较大的风力涡轮机中,可提供彼此相邻布置的两个这种晃动罐装置列,每个晃动罐装置列包括下部晃动罐装置和上部晃动罐装置。
附图说明
从下面结合附图考虑的详细描述中,本发明的其他目的和特征将变得显而易见。然而,附图仅仅是原理图,所述原理图仅仅是为了说明的目的而设计的并且不限制本发明。附图示出了:
图1示出了呈晃动阻尼器模块的形式的阻尼器模块的原理透视图,
图2示出了图1的阻尼器模块的框架的透视图,
图3部分地示出了具有图1的被安装的阻尼器的塔架或塔架区段的原理图,其中在图3中仅部分地示出了框架,
图4示出了具有附接到第一板的第一端的框架的侧部的局部透视图,
图5示出了第一端到第一板的连接的放大视图,
图6示出了图5的连接的截面,
图7示出了连接到第二板的第二框架端部的局部透视图,
图8示出了第二端到第二板的连接的放大视图,
图9示出了图8的连接的截面图,
图10示出了具有两个晃动罐装置列的阻尼器模块的侧视图,每个晃动罐装置列包括下部晃动罐装置和上部晃动罐装置,其中一个列被示出为仅具有下部装置,并且
图11示出了图10的阻尼器的仅具有下部晃动罐装置的区域的局部透视图。
具体实施方式
图1示出了呈晃动阻尼器模块2的形式的阻尼器模块1,其适于安装在风力涡轮机的塔架或塔架部段的内部部分中。晃动阻尼器模块2包括框架3,该框架具有布置在共同平面中的两个下部第一梁4和布置在梁4上方的上部梁5。每个梁4、5具有H形截面。在下部梁4上布置有作为框架3的一部分的支撑板6,在该支撑板上支撑两个晃动罐装置列7、8,每个晃动罐装置列包括下部晃动罐装置9、10和上部晃动罐装置11、12。每个晃动罐装置9、10、11、12包括彼此堆叠的多个单独的圆形晃动罐。将参考图10和图11详细解释晃动罐装置列7、8的设置。
图2示出了框架3的透视图。下部H形梁4通过若干支柱13被连接。一个梁4比另一个梁4长,因为框架3不是布置在塔架的中心,而是移到侧部,如从图3将显而易见的。
上部梁5通过延伸通过晃动罐装置9、10、11、12的两个中心柱14连接到下部梁4、相应地支柱13的布置,如稍后将解释的。
框架3具有由相应梁4的一个端部实现的两个细长的第一框架端部15,以及由梁4的相应另一端部实现的两个第二框架端部16。每个第一和第二框架端部15、16包括平坦的支撑区域17、18。当框架3被安装时,第一框架端部15的支撑区域17搁置在呈平板20的形式的第一固定装置19上,该平板固定到塔架22或塔架部段的内壁21,如将关于图3所解释的。第二框架端部16、相应地第二支撑区域18滑动地固定到呈板24的形式的第二固定装置23,该板24也固定到内壁21,但是在相对的壁侧处,如图3中所示。当第一支撑区域17不可移动地固定到第一板20时,第二支撑区域18相对于板24滑动地固定,因此它们能够沿着相应的板24的平面移动。
上部梁4还包括另一个细长的第一框架端部25和在该梁的另一侧上的另一个细长的第二框架端部26。这些框架端部25、26也牢固地附接到内壁21。这也可以通过类似固定到内壁21的板20、24的相应板来实现,或者通过在塔架被架设之后通过焊接焊接板27、28而将附接有相应焊接板27、28的端部25、26直接附接到壁21来实现。
图3示出了塔架22或塔架区段的局部原理图。板20通过连接区域29连接以形成单件板元件30,其可以容易地被操作并且可以在单个附接过程中被附接,从而将两个板20提供在它们的安装位置中。对于板24同样如此,它们也通过连接区域31被连接以用于构成单件板元件32。如从图3中明显的,而且从图4和5中也明显的,单件板元件30的外边缘33和单件元件32的外边缘34对应于内壁21的圆形形状而被倒圆,使得它们具有形状匹配。
图3示出了被安装的框架3的俯视图,从该图3中仅显示了下部梁4,第一和第二框架端部14、15搁置在相应的板20、24上,它们的支撑区域17、18搁置在相应的板表面上。如已经提到的,第一框架端部15不可移动地固定到板20,而第二框架端部16滑动地固定到板24,这将在后面详细公开。
图4示出了具有第一框架端部15以及包括两个板20的单件板元件的框架3的局部透视图,而图5示出了图4中的区域V的放大视图。如图5特别地示出的,支撑区域17由H形梁4的下部支腿35实现。该支腿35提供了平坦的支撑表面并搁置在板20的表面上。支腿35中的多个孔36被示出,这些孔与板20中的相应孔匹配,相应的螺栓连接件延伸通过这些孔,未详细示出这些螺栓连接件。
图6中示出了截面图,其示出了支腿35在平板20上的平坦布置。如从图5和图6中还可以看出,加强板37附接到板20的底部,并且优选地直接连接或焊接到内壁21,用于支撑机械连接件,并且避免当阻尼器1被固定时板20的任何倾斜运动。
以上文所描述的方式,两个端部15被固定到相应的板20,使得框架3被牢固地且不可移动地固定在该第一框架侧上。
如所提到的,第二框架端部16滑动地固定到相应的板24,该板也连接到如图7所示的共同的单件板元件32。这里,也参见图8,H形梁4确定地包括下部支腿35,该下部支腿确定地沿着整个梁长度延伸。该支腿35提供第二支撑区域18。在板24的表面和支腿35的表面之间,布置呈由例如PTFE的聚合物制成的板或垫形式的滑动元件38。该抗摩擦元件允许第二框架端部16相对于板24的良好滑动运动。
为了限制这种运动,每个第二框架端部16设置有限制装置39,用于限制在相应板24上的运动。该限制装置39是包括两个竖直侧杆40的支架,所述侧杆可以是双层的,并且借助于相应的螺栓连接件固定到板24,未详细示出所述螺栓连接件。这些侧杆40延伸到距梁4、相应地距第二框架端部16一定距离,使得框架端部16能够在水平面上沿着相应的板24移动,直到其邻接相应的侧杆40。此外,限制装置39包括连接两个侧杆40并在相应的框架端部上方延伸的杆或棒41,使得也可以进行达到一定程度的竖直运动,同时该竖直运动不是非常可能。
图9示出了限制装置39的截面图,从该图明显的是,侧杆40被布置成与梁4具有一定的间隙,在该间隙处在两侧上可以附接相应的邻接杆42,该邻接杆抵靠相应的侧杆40延伸以用于限制运动。
由于模块2、相应地框架3与塔架22或塔架区段一起安装,所以有必要将晃动阻尼器模块2、限制性地框架3安装成具有一个固定侧和一个滑动侧,所述塔架或塔架区段沿水平方向铺设在地面上。在这种布置中,板20、24沿竖直方向延伸,模块2沿水平方向朝向板20、24移动,使得相应的平坦支撑区域17、18抵靠板20、24移动。然后,安装用于将第一框架端部15固定到板20的相应螺栓,之后,安装呈如图8中所示的支架形式的相应限制装置39,以用于固定第二框架端部16。
由于塔架22搁置在地面上,其由于塔架22的重量而趋向于将其圆形截面改变为椭圆形截面。即使具有略微椭圆形的截面,也可以容易地将相应的板22、24、相应地单件板元件30、32安装在相应的壁位置处并安装框架3,因为框架3在板24上的滑动布置允许平衡在塔架被架设时塔架截面的变化。可以容易地将框架3布置成使支腿35中的孔26与板20中的相应孔匹配,使得螺栓可以容易地被引入到匹配的孔中并被紧密地固定,因为所有对应的平面是竖直的,并且螺栓可以以水平取向被固定。在另一侧上,限制装置39、相应地支架可以容易地被固定到相应的板24。由于相应的限制装置39、相应地支架与相应的框架端部16间隔开,所以当塔架22被架设时,每个框架端部能够在板24的平面中移动,从而导致从椭圆形截面到圆形截面的变化,并且因此导致板20和24相对于彼此的一定的相对运动。当框架3固定到板20时,这种形状变化通过第二框架端部到板24的滑动连接而平衡。
模块2、相应地框架3到板20和24的创造性连接不仅在架设塔架时是有利的,而且它使得整个结构在塔架22或塔架区段的取向或截面改变的任何阶段或任何过程中都是稳定的。这是在安装期间、在塔架区段旋转期间、当该区段经历一定旋转时、在陆地运输期间、在架设期间、在像海运运输的运输期间、以及在操作期间。在这些阶段中,塔架或塔架区段取向可以是水平的或竖直的,或者从水平变为竖直。然而,塔架的任何种类的形状或截面变化不会不利地影响模块或框架连接,这在每种情况下都能够平衡任何形状或截面变化。
图10和图11详细示出了具有晃动罐装置列7和8的晃动阻尼器模块2。如所提到的,晃动罐装置列7包括下部晃动罐装置9和上部晃动罐装置11,而晃动罐装置列8包括下部晃动罐装置10和上部晃动罐装置12,后者在图10和图11中未被示出。每个晃动罐装置9、10、11、12包括多个圆形的晃动罐,这些晃动罐彼此堆叠。仅作为示例,图4示出了四个彼此堆叠的圆形晃动罐43。优选地,每个晃动罐装置9、10、11、12包括八个晃动罐43,使得在两个列7、8的情况下,总共设置了32个晃动罐43。
如从图10中已经明显的,晃动罐装置9和11以及晃动罐装置10和12彼此间隔开。虽然晃动罐装置9、10直接搁置在下部梁4、相应地支撑板6上,但是上部晃动罐装置11、12布置在相应的中间框架44上,该中间框架又固定到下部梁4、相应地支撑板6上。
图11示出了这种中间框架44的透视图。其包括固定到框架3、相应地作为框架3的一部分的支撑板6的多个竖直支撑柱45。支撑柱45围绕下部晃动罐装置10。附接到竖直支撑柱(这里术语“竖直”是指塔架22被架设到竖直位置时的情况)的是包括连接到中心环48的多个水平支柱47的水平框架结构46。中心环48又附接到中心柱14。
当安装上部晃动罐装置12时,该装置12仅搁置在中间框架44上、相应地在水平框架结构46上并且经由竖直支撑柱45而搁置在框架3、相应地支撑板6上,而不是搁置在下部晃动罐装置10上。这允许将下部晃动罐装置9、10的相应最低晃动罐43设计为不太复杂的,因为它只需要承受下部装置9、10的几个晃动罐43的重量,而不需要承受上部装置11、12的晃动罐43的重量。
由于中间框架24,上部晃动罐装置11和12的重量可被分配并可被加载到框架3、相应地支撑板6上,而不是下部晃动罐装置9、10上。
尽管已经参考优选实施例详细描述了本发明,但是本发明不受所公开的示例的限制,技术人员能够从所公开的示例中导出其他变型而不脱离本发明的范围。
Claims (17)
1.一种风力涡轮机,包括塔架(22)和阻尼器模块(1),尤其是布置在所述塔架(22)中的晃动阻尼器模块(2),所述阻尼器模块(1)包括框架(3),所述框架具有在所述框架(3)的一侧的至少两个细长的第一框架端部(15)和在所述框架(3)的相对侧处的至少两个细长的第二框架端部(16),所述第一框架端部和第二框架端部(15、16)固定到布置在所述塔架(22)的内壁(21)处的第一固定装置和第二固定装置(19、23),其中,所述第一框架端部(15)不可移动地固定到所述固定装置(19),而所述第二框架端部(16)相对于所述固定装置(23)被滑动地固定,其特征在于,所述第一固定装置和第二固定装置(19、23)是固定到所述内壁(21)并从所述内壁水平延伸的第一板和第二板(20、24),包括平坦支撑区域(17、18)的第一框架端部和第二框架端部(15、16)搁置在所述第一板和第二板上。
2.根据权利要求1所述的风力涡轮机,其特征在于,所述框架(3)包括至少一个另外的细长的第一框架端部(25)和至少一个另外的细长的第二框架端部(26),所述另外的第一框架端部和第二框架端部(25、26)布置在所述第一框架端部和所述第二框架端部(15、16)所布置的平面上方,并且优选地还固定到相应的另外的第一板和第二板,所述另外的第一板和第二板固定到所述内壁(21)并且从所述内壁水平地延伸,其中每个另外的第一框架端部和第二框架端部(25、26)优选地包括平坦的支撑区域。
3.根据权利要求1或2所述的风力涡轮机,其特征在于,所述支撑区域(17、18)由支撑板实现。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机,其特征在于,所述框架(3)包括两个水平梁(4),并且在适用的情况下,还包括布置在所述两个水平梁(4)上方的另一水平梁(5),这些梁具有T形或H形截面,每个梁(4、5)的端部分别构成所述第一框架端部和第二框架端部(15、16)和所述另外的第一框架端部和第二框架端部(25、26),并且每个梁(4、5)的水平支腿(36)构成所述平坦支撑区域(17、18)或支撑板。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机,其特征在于,两个第一板(20)和两个第二板(24)通过连接区域(29、31)被连接,从而形成相应的单件板元件(30、32)。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机,其特征在于,所述第一板(20)和所述第二板(24)以及在适用的情况下所述另外的第一板和另外的第二板、相应地所述板元件(30、32)具有与所述内壁(21)的凹形形状相对应的凸形外边缘(33、34)。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机,其特征在于,所述第一板(20)和所述第二板(24)以及在适用的情况下所述另外的第一板和另外的第二板、相应地所述板元件(30、32)具有至少一个加强板(37),所述加强板从板底部竖直延伸并且优选地附接到所述内壁(21)。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机,其特征在于,每个第一或另外的第一框架端部(15)通过螺栓被固定到相应的板(20)。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机,其特征在于,滑动元件(38)布置在每个所述第二板(24)以及在适用的情况下所述另外的第二板与所述支撑区域(18)之间。
10.根据权利要求9所述的风力涡轮机,其特征在于,所述滑动元件(38)是由聚合物制成的板或垫。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机,其特征在于,所述第二框架端部(16)的运动以及在适用的情况下所述另外的第二框架端部的运动通过限制装置(39)在相反的水平方向以及在竖直方向上受到限制。
12.根据权利要求11所述的风力涡轮机,其特征在于,所述限制装置(39)是固定到相应的第二板(24)或另外的第二板的支架,所述支架沿着相应的框架端部(16)的侧部间隔开并在相应的框架端部(16)上方延伸。
13.根据权利要求12所述的风力涡轮机,其特征在于,所述限制装置(39)包括固定到所述相应的第二板(24)或另外的第二板的两个竖直侧杆(40)和能够移除地附接到所述侧杆(40)的水平杆或棒(41)。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的风力涡轮机,其特征在于,所述晃动阻尼器模块(2)包括至少一个下部晃动罐装置(9、10)和布置在所述下部晃动罐装置(9、10)上方的至少一个上部晃动罐装置(11、12),其中每个晃动罐装置(9、10、11、12)均包括一个或多个优选为圆形的晃动罐(43),所述下部晃动罐装置(9、10)的负载直接由所述框架(3)承载,而所述上部晃动罐装置(11、12)固定到承载负载的中间框架(44),所述中间框架(44)固定到所述框架(3)。
15.根据权利要求14所述的风力涡轮机,其特征在于,所述中间框架(44)包括固定到所述框架(3)并围绕所述下部晃动罐装置(9、10)的竖直支撑柱(45),水平框架结构(46)包括多个水平支柱(47),其中所述水平支柱中的至少一些连接到中心环(48),所述中心环固定到竖直中心柱(14),所述竖直中心柱延伸通过上部晃动罐装置和下部晃动罐装置(9、10、11、12)并固定到所述框架(3)。
16.根据权利要求14或15所述的风力涡轮机,其特征在于,每个晃动罐装置(9、10、11、12)包括至少四个堆叠的圆形晃动罐(43),优选地八个圆形晃动罐(43)。
17.根据权利要求14至16中的任一项所述的风力涡轮机,其特征在于,设置有彼此相邻布置的两个晃动罐装置列(7、8),每个晃动罐装置列(7、8)包括下部晃动罐装置和上部晃动罐装置(9、10、11、12)。
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