CN113550602B - 一种辅助用将预制楼梯对齐吊装的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种辅助用将预制楼梯对齐吊装的设备，包括有吊装支撑架、第一连接架、支撑板、支撑组件等；吊装支撑架上固定安装有第一连接架，第一连接架上设置有支撑板，支撑组件设置在支撑板上。通过第一直齿条或第二直齿条带动直齿螺纹限位筒转动，直齿螺纹限位筒带动螺杆及其上装置向上或向下运动，滑动支撑架通过拉动环拉动预制楼梯右边向上或向下运动，使得预制楼梯能够摆正，保证预制楼梯能够准确地放置在需要进行安装的位置。

Description

一种辅助用将预制楼梯对齐吊装的设备

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种辅助用将预制楼梯对齐吊装的设备。

背景技术

预制楼梯在生活中经常会见到，随着现在科技的进步，楼梯都是提前会预制好，然后对其进行安装，预制楼梯在工厂内采用定型钢模，一次成型，操作简便且外观整洁，因预制楼梯在工厂内已经经过恒温恒湿养护，已达到100％强度，可以作为施工通道，避免了现浇方式中因混凝土养护时间不足，造成踩坏掉角等质量问题。

在现有预制楼梯安装技术中，一般采用吊机将预制楼梯吊起放置在需要进行安装的楼层之间，简单通过吊机将其吊起，难以保证预制楼梯处于水平位置，需要通过多个设备对其进行调节，才能够准确的将预制楼梯安装在楼层之间。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够使预制楼梯保持水平位置、可以保证预制楼梯能够准确地放置在安装位置的辅助用将预制楼梯对齐吊装的设备，以解决上述背景技术中提出难以保证预制楼梯处于水平位置的问题。

技术方案：一种辅助用将预制楼梯对齐吊装的设备，包括有吊装支撑架、第一连接架、支撑板、支撑组件、倾斜感知组件和调节组件，吊装支撑架上固定安装有第一连接架，第一连接架上设置有支撑板，支撑组件设置在支撑板上，倾斜感知组件滑动式连接在支撑板上，调节组件同样设置在支撑板上。

作为上述方案的改进，支撑组件包括有支撑卡柱架、固定支撑架、滑动支撑架、拉动环、第一弹簧、螺杆和直齿螺纹限位筒，预制楼梯上设置有两对支撑卡柱架，支撑板上固定安装有固定支撑架，支撑板上滑动式连接有滑动支撑架，拉动环对称滑动式连接在滑动支撑架上，固定支撑架上同样对称滑动式连接有拉动环，拉动环与支撑卡柱架套接，拉动环上固接有第一弹簧，其中两处第一弹簧一端与固定支撑架相连，另两处第一弹簧一端与滑动支撑架连接，滑动支撑架上转动式连接有螺杆，螺杆上通过螺纹连接的方式连接有直齿螺纹限位筒，直齿螺纹限位筒与支撑板转动式连接。

作为上述方案的改进，倾斜感知组件包括有第一滑动杆、第二滑动杆、第二弹簧、第一开槽支撑块、第二开槽支撑块和调节架，第一滑动杆以可升降的方式连接在支撑板上，第二滑动杆同样以可升降的方式连接在支撑板上，第一滑动杆上联接有第二弹簧，第二滑动杆上同样固定连接有第二弹簧，第二弹簧一端与支撑板相连，第一滑动杆顶部固定安装有第一开槽支撑块，第二开槽支撑块固定安装在第二滑动杆顶部，第一开槽支撑块上滑动式连接有调节架，调节架与第二开槽支撑块限位配合。

作为上述方案的改进，调节组件包括有电动推杆、L形开槽板、第一直齿条、第二直齿条和滑动开槽板，支撑板上固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴一端焊接有L形开槽板，L形开槽板上滑动式连接有第一直齿条，第二直齿条同样滑动式连接于L形开槽板上，滑动开槽板对称滑动式连接在支撑板上，一处滑动开槽板与第一直齿条滑动式连接，另一处滑动开槽板与第二直齿条滑动式连接，两滑动开槽板与调节架滑动式连接。

作为上述方案的改进，还包括有防偏位组件，防偏位组件设置在调节组件上，防偏位组件包括有C形开槽板、第三弹簧、导向条、限位柱和限位框，两滑动开槽板上共同滑动式连接有C形开槽板，C形开槽板上联接有一对第三弹簧，第三弹簧一端与滑动开槽板固接，导向条固定安装在L形开槽板上，C形开槽板上焊接有限位柱，限位柱与导向条相互接触，支撑板上滑动式连接有限位框，限位框与C形开槽板限位配合，限位框上设置有与直齿螺纹限位筒相对应的直齿孔，限位框与直齿螺纹限位筒相互接触。

作为上述方案的改进，还包括有释放组件，支撑板上滑动式连接有释放组件，释放组件包括有拨动架、第四弹簧、第二连接架、连接条、限位架和第五弹簧，支撑板上以可升降的方式连接有拨动架，拨动架上固定连接有第四弹簧，第四弹簧一端与支撑板相连，其中同一水平的两拉动环上固接有第二连接架，第二连接架与拨动架相互接触，同一水平的另外两拉动环上固定连接有连接条，第二连接架与连接条滑动式连接，支撑板上滑动式连接有限位架，限位架与支撑板之间连接有第五弹簧。

本发明的有益效果为：

通过第一直齿条或第二直齿条带动直齿螺纹限位筒转动，直齿螺纹限位筒带动螺杆及其上装置向上或向下运动，滑动支撑架通过拉动环拉动预制楼梯右边向上或向下运动，使得预制楼梯能够摆正，保证预制楼梯能够准确地放置在需要进行安装的位置。

通过电动推杆收缩带动L形开槽板及其上装置朝靠近调节架方向运动时，导向条会推动限位柱及C形开槽板向下运动，C形开槽板会推动限位框向下运动，限位框将直齿螺纹限位筒卡住，防止直齿螺纹限位筒发生偏转。

通过被拉伸的第四弹簧复位带动拨动架及其上装置向下运动，拨动架与第二连接架分离，被压缩的第一弹簧复位带动拉动环相向运动复位，使得拉动环套在支撑卡柱架上，代替人工手动将四个拉动环拉开。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明支撑组件的部分立体结构示意图。

图5为本发明倾斜感知组件的立体结构示意图。

图6为本发明调节组件的立体结构示意图。

图7为本发明防偏位组件的立体结构示意图。

图8为本发明防偏位组件的部分立体结构示意图。

图9为本发明释放组件的第一种部分立体结构示意图。

图10为本发明释放组件的第二种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1、吊装支撑架，2、第一连接架，3、支撑板，4、支撑组件，41、支撑卡柱架，42、固定支撑架，43、滑动支撑架，44、拉动环，45、第一弹簧，46、螺杆，47、直齿螺纹限位筒，5、倾斜感知组件，51、第一滑动杆，52、第二滑动杆，53、第二弹簧，54、第一开槽支撑块，55、第二开槽支撑块，56、调节架，6、调节组件，61、电动推杆，62、L形开槽板，63、第一直齿条，631、第二直齿条，64、滑动开槽板，7、防偏位组件，71、C形开槽板，72、第三弹簧，73、导向条，74、限位柱，75、限位框，8、释放组件，81、拨动架，82、第四弹簧，83、第二连接架，84、连接条，85、限位架，86、第五弹簧。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种辅助用将预制楼梯对齐吊装的设备，如图1-7所示，包括有吊装支撑架1、第一连接架2、支撑板3、支撑组件4、倾斜感知组件5和调节组件6，吊装支撑架1上固定安装有第一连接架2，远离吊装支撑架1的第一连接架2上设置有支撑板3，支撑组件4设置在支撑板3上，倾斜感知组件5滑动式连接在支撑板3上，用于将预制楼梯摆正的调节组件6同样设置在支撑板3上。

支撑组件4包括有支撑卡柱架41、固定支撑架42、滑动支撑架43、拉动环44、第一弹簧45、螺杆46和直齿螺纹限位筒47，预制楼梯上设置有两对支撑卡柱架41，支撑板3上固定安装有固定支撑架42，靠近固定支撑架42的支撑板3上滑动式连接有滑动支撑架43，拉动环44对称滑动式连接在滑动支撑架43上，远离支撑板3的固定支撑架42上同样对称滑动式连接有拉动环44，拉动环44与支撑卡柱架41套接，拉动环44上固接有第一弹簧45，其中两处第一弹簧45一端与固定支撑架42相连，另两处第一弹簧45一端与滑动支撑架43连接，滑动支撑架43上转动式连接有螺杆46，螺杆46上通过螺纹连接的方式连接有直齿螺纹限位筒47，远离螺杆46的直齿螺纹限位筒47与支撑板3转动式连接。

倾斜感知组件5包括有第一滑动杆51、第二滑动杆52、第二弹簧53、第一开槽支撑块54、第二开槽支撑块55和调节架56，第一滑动杆51以可升降的方式连接在支撑板3上，第二滑动杆52以可升降的方式连接在靠近第一滑动杆51的支撑板3上，第一滑动杆51上联接有第二弹簧53，第二滑动杆52上同样固定连接有第二弹簧53，第二弹簧53一端与支撑板3相连，第二弹簧53用于带动第一滑动杆51、第二滑动杆52复位，第一滑动杆51顶部固定安装有第一开槽支撑块54，第二开槽支撑块55固定安装在第二滑动杆52顶部，第一开槽支撑块54上滑动式连接有调节架56，调节架56与第二开槽支撑块55限位配合。

调节组件6包括有电动推杆61、L形开槽板62、第一直齿条63、第二直齿条631和滑动开槽板64，支撑板3上固定安装有电动推杆61，电动推杆61伸缩轴一端焊接有L形开槽板62，靠近电动推杆61的L形开槽板62上滑动式连接有第一直齿条63，第二直齿条631滑动式连接于靠近第一直齿条63的L形开槽板62上，滑动开槽板64对称滑动式连接在支撑板3上，一处滑动开槽板64与第一直齿条63滑动式连接，远离第一直齿条63的另一处滑动开槽板64与第二直齿条631滑动式连接，两滑动开槽板64与调节架56滑动式连接。

此设备安装在吊机上，当需要对预制楼梯进行安装时，首先吊机将此设备吊至与预制楼梯相对应位置，使得第一滑动杆51和第二滑动杆52与预制楼梯相互接触，工作人员手动拉动拉动环44相对运动，再手动将拉动环44套至支撑卡柱架41上，拉动环44通过支撑卡柱架41带动预制楼梯向上运动，预制楼梯推动第一滑动杆51和第二滑动杆52向上运动。若此时预制楼梯右边向下偏摆，处于拉伸状态的第二弹簧53复位带动第二滑动杆52及第二开槽支撑块55向下运动，第二开槽支撑块55推动调节架56朝远离电动推杆61方向运动，调节架56带动滑动开槽板64及其上装置朝远离电动推杆61方向运动，接着工作人员手动控制电动推杆61伸长，电动推杆61伸长带动L形开槽板62及其上装置朝远离调节架56方向运动，第一直齿条63带动直齿螺纹限位筒47逆时针转动，直齿螺纹限位筒47带动螺杆46及其上装置向上运动，滑动支撑架43通过拉动环44拉动预制楼梯右边向上运动，使得预制楼梯能够摆正，随后预制楼梯会推动第二滑动杆52及第二开槽支撑块55向上运动，第二开槽支撑块55推动调节架56朝靠近电动推杆61方向运动，调节架56带动滑动开槽板64及其上装置朝靠近电动推杆61方向运动，第一直齿条63与直齿螺纹限位筒47分离。

若预制楼梯右边向上偏摆，处于拉伸状态的第二弹簧53复位带动第一滑动杆51及其上装置向下运动，通过第二开槽支撑块55的作用，调节架56朝靠近电动推杆61方向运动，调节架56带动滑动开槽板64及其上装置朝靠近电动推杆61方向运动，接着工作人员手动控制电动推杆61伸长，电动推杆61伸长带动L形开槽板62及其上装置朝远离调节架56方向运动，第二直齿条631带动直齿螺纹限位筒47顺时针转动，直齿螺纹限位筒47带动螺杆46及其上装置向下运动，滑动支撑架43通过拉动环44带动预制楼梯右边向下运动，使得预制楼梯能够摆正，随后预制楼梯会推动第一滑动杆51及其上装置向上运动，第二开槽支撑块55推动调节架56朝远离电动推杆61方向运动，调节架56带动滑动开槽板64及其上装置朝远离电动推杆61方向运动，第二直齿条631与直齿螺纹限位筒47分离。

当预制楼梯摆正后，工作人员手动控制电动推杆61收缩，电动推杆61收缩带动L形开槽板62及其上装置朝靠近调节架56方向运动，然后工作人员控制吊机将预制楼梯放置在需要安装的位置，然后工作人员对预制楼梯进行安装。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7-8所示，还包括有防偏位组件7，防偏位组件7设置在调节组件6上，防偏位组件7用于防止直齿螺纹限位筒47发生偏转，防偏位组件7包括有C形开槽板71、第三弹簧72、导向条73、限位柱74和限位框75，两滑动开槽板64上共同滑动式连接有C形开槽板71，C形开槽板71上联接有一对第三弹簧72，远离C形开槽板71的第三弹簧72一端与滑动开槽板64固接，导向条73固定安装在L形开槽板62上，C形开槽板71上焊接有限位柱74，限位柱74与导向条73相互接触，导向条73用于推动限位柱74及C形开槽板71向下运动，支撑板3上滑动式连接有限位框75，限位框75与C形开槽板71限位配合，C形开槽板71用于推动限位框75运动，限位框75上设置有与直齿螺纹限位筒47相对应的直齿孔，限位框75与直齿螺纹限位筒47相互接触，限位框75用于将直齿螺纹限位筒47卡住。

预制楼梯发生偏摆时，滑动开槽板64及其上装置朝靠近或远离电动推杆61方向运动，C形开槽板71会推动限位框75向上运动，限位框75与直齿螺纹限位筒47分离，使得直齿螺纹限位筒47能够顺利转动，同时L形开槽板62会带动导向条73朝远离调节架56方向运动，导向条73与限位柱74分离，处于拉伸状态的第三弹簧72复位带动C形开槽板71及其上装置向上运动。当电动推杆61收缩带动L形开槽板62及其上装置朝靠近调节架56方向运动时，导向条73会推动限位柱74及C形开槽板71向下运动，C形开槽板71会推动限位框75向下运动，限位框75将直齿螺纹限位筒47卡住，防止直齿螺纹限位筒47发生偏转。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图9-10所示，还包括有释放组件8，支撑板3上滑动式连接有释放组件8，释放组件8用于将预制楼梯放置在楼层之间，释放组件8包括有拨动架81、第四弹簧82、第二连接架83、连接条84、限位架85和第五弹簧86，支撑板3上以可升降的方式连接有拨动架81，拨动架81上固定连接有第四弹簧82，远离拨动架81的第四弹簧82一端与支撑板3相连，其中同一水平的两拉动环44上固接有第二连接架83，第二连接架83与拨动架81相互接触，拨动架81用于推动第二连接架83及其上装置相对运动，同一水平的另外两拉动环44上固定连接有连接条84，第二连接架83与连接条84滑动式连接，支撑板3上滑动式连接有限位架85，限位架85与支撑板3之间连接有第五弹簧86。

吊机将此设备吊至与预制楼梯相对应位置时，工作人员手动向上拉动拨动架81，拨动架81推动第二连接架83及其上装置相对运动，使得拉动环44相对运动时，拉动环44位置与支撑卡柱架41相对应，工作人员再将拨动架81松开，被拉伸的第四弹簧82复位带动拨动架81及其上装置向下运动，拨动架81与第二连接架83分离，被压缩的第一弹簧45复位带动拉动环44相向运动复位，使得拉动环44套在支撑卡柱架41上，代替人工手动将四个拉动环44拉开，当预制楼梯被放置对应位置时，拨动架81会与地面接触，地面会推动拨动架81向上移动，拨动架81推动第二连接架83及其上装置相对运动，使得拉动环44相对运动与支撑卡柱架41分离，当工作人员移开吊机时，被拉伸的第四弹簧82复位带动拨动架81及其上装置向下运动复位，各部位随之复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种辅助用将预制楼梯对齐吊装的设备，其特征是，包括有吊装支撑架、第一连接架、支撑板、支撑组件、倾斜感知组件和调节组件，吊装支撑架上固定安装有第一连接架，第一连接架上设置有支撑板，支撑组件设置在支撑板上，倾斜感知组件滑动式连接在支撑板上，调节组件同样设置在支撑板上；

支撑组件包括有支撑卡柱架、固定支撑架、滑动支撑架、拉动环、第一弹簧、螺杆和直齿螺纹限位筒，预制楼梯上设置有两对支撑卡柱架，支撑板上固定安装有固定支撑架，支撑板上滑动式连接有滑动支撑架，拉动环对称滑动式连接在滑动支撑架上，固定支撑架上同样对称滑动式连接有拉动环，拉动环与支撑卡柱架套接，拉动环上固接有第一弹簧，其中两处第一弹簧一端与固定支撑架相连，另两处第一弹簧一端与滑动支撑架连接，滑动支撑架上转动式连接有螺杆，螺杆上通过螺纹连接的方式连接有直齿螺纹限位筒，直齿螺纹限位筒与支撑板转动式连接；

倾斜感知组件包括有第一滑动杆、第二滑动杆、第二弹簧、第一开槽支撑块、第二开槽支撑块和调节架，第一滑动杆以可升降的方式连接在支撑板上，第二滑动杆同样以可升降的方式连接在支撑板上，第一滑动杆上联接有第二弹簧，第二滑动杆上同样固定连接有第二弹簧，第二弹簧一端与支撑板相连，第一滑动杆顶部固定安装有第一开槽支撑块，第二开槽支撑块固定安装在第二滑动杆顶部，第一开槽支撑块上滑动式连接有调节架，调节架与第二开槽支撑块限位配合；

调节组件包括有电动推杆、L形开槽板、第一直齿条、第二直齿条和滑动开槽板，支撑板上固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴一端焊接有L形开槽板，L形开槽板上滑动式连接有第一直齿条，第二直齿条同样滑动式连接于L形开槽板上，滑动开槽板对称滑动式连接在支撑板上，一处滑动开槽板与第一直齿条滑动式连接，另一处滑动开槽板与第二直齿条滑动式连接，两滑动开槽板与调节架滑动式连接。

2.如权利要求1所述的一种辅助用将预制楼梯对齐吊装的设备，其特征是，还包括有防偏位组件，防偏位组件设置在调节组件上，防偏位组件包括有C形开槽板、第三弹簧、导向条、限位柱和限位框，两滑动开槽板上共同滑动式连接有C形开槽板，C形开槽板上联接有一对第三弹簧，第三弹簧一端与滑动开槽板固接，导向条固定安装在L形开槽板上，C形开槽板上焊接有限位柱，限位柱与导向条相互接触，支撑板上滑动式连接有限位框，限位框与C形开槽板限位配合，限位框上设置有与直齿螺纹限位筒相对应的直齿孔，限位框与直齿螺纹限位筒相互接触。

3.如权利要求2所述的一种辅助用将预制楼梯对齐吊装的设备，其特征是，还包括有释放组件，支撑板上滑动式连接有释放组件，释放组件包括有拨动架、第四弹簧、第二连接架、连接条、限位架和第五弹簧，支撑板上以可升降的方式连接有拨动架，拨动架上固定连接有第四弹簧，第四弹簧一端与支撑板相连，其中同一水平的两拉动环上固接有第二连接架，第二连接架与拨动架相互接触，同一水平的另外两拉动环上固定连接有连接条，第二连接架与连接条滑动式连接，支撑板上滑动式连接有限位架，限位架与支撑板之间连接有第五弹簧。