CN113550519A - 一种墙板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种墙板安装结构，包括前墙板、后墙板、固定板、门套以及调节板，前墙板和后墙板分别贴合在墙体的前、后两面，前墙板和后墙板均部分位于墙体右侧，以使前墙板、后墙板和墙体的右侧面围拢形成调节槽，固定板和门套之一压在前墙板上，另一个压在后墙板上，且固定板和门套均位于调节槽内，固定板和门套之间留有空隙并通过调节板连接。固定板和门套的尺寸规格相对固定，因此针对不同厚度的墙体，固定板和门套之间会留出不同尺寸的空隙。选择与空隙尺寸相匹配的调节板，通过调节板对固定板和门套之间的空隙进行填充，从而起到连接固定板和门套的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种墙板安装结构，属于墙板安装领域。
背景技术
墙体的两面分别安装有两块墙板，墙板一直延伸至墙体的右侧，然后在两个墙板之间安装门套和固定板，门套和固定板的尺寸需要与两块墙板的间距相匹配，从而使门套和固定板能够连接在一起。在快装领域，一般门套和固定板的尺寸规格是固定的，而不同的墙体厚度不同，相应的两个墙板之间的间距也不同，直接导致门套和固定板的安装受到很大限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种墙板安装结构。
解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种墙板安装结构，包括前墙板、后墙板、固定板、门套以及调节板，前墙板和后墙板分别贴合在墙体的前、后两面，前墙板和后墙板均部分位于墙体右侧，以使前墙板、后墙板和墙体的右侧面围拢形成调节槽，固定板和门套之一压在前墙板上，另一个压在后墙板上，且固定板和门套均位于调节槽内，固定板和门套之间留有空隙并通过调节板连接。
本发明的有益效果为：
前墙板和后墙板之间的间距由墙体厚度决定，前墙板和后墙板分别对固定板和门套进行定位，固定板和门套的尺寸规格相对固定，因此针对不同厚度的墙体，固定板和门套之间会留出不同尺寸的空隙。选择与空隙尺寸相匹配的调节板，通过调节板对固定板和门套之间的空隙进行填充，从而起到连接固定板和门套的作用。调节板仅需要在装修现场依据实际墙体厚度进行裁切，即可使单一尺寸规格的固定板和门套满足实际快装需求。
本发明所述门套上开设有插槽，固定板的外壁设置有定位台阶，调节板的一部分插接在插槽中，调节板位于插槽外的部分拼接在定位台阶上。
本发明所述调节板位于插槽中的部分和插槽内壁之间留有缝隙，调节板与插槽的槽底之间的缝隙填充有胶水。
本发明所述固定板和门套均定位在墙体的右侧面上。
本发明所述墙板安装结构还包括第一螺丝、第二螺丝、前折弯板和后折弯板，前折弯板和后折弯板均位于调节槽内，前墙板和墙体通过前折弯板固定，后墙板和墙体通过后折弯板固定，固定板和门套分别通过第一螺丝和第二螺丝固定在墙体的右侧面上。
本发明所述固定板和门套之一压在前折弯板的内侧面上，从而同时对前墙板和墙体右侧面进行挤压，另一个压在后折弯板的内侧面上，从而同时对后墙板和墙体右侧面进行挤压。
本发明所述第一螺丝和第二螺丝位于前折弯板和后折弯板之间。
本发明所述墙体右侧面位于前折弯板和后折弯板之间的部分进行打胶。
本发明所述第一螺丝为沉头螺丝，第一螺丝贯穿固定板，第一螺丝的头部位于固定板的外壁上，第一螺丝的尾部位于墙体内，调节板盖在第一螺丝的头部。
本发明所述第二螺丝为沉头螺丝，第二螺丝贯穿门套，门套的外壁内凹形成档件槽，第二螺丝的头部位于档件槽的内壁上，第二螺丝的尾部位于墙体内，墙板安装结构还包括档件，档件外壁外凸形成凸块，凸块插接在档件槽中。
本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例墙板安装结构的立体结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明实施例墙板安装结构在安装过程一中的俯视结构示意图；
图4为本发明实施例墙板安装结构在安装过程二中的俯视结构示意图；
图5为本发明实施例墙板安装结构在安装过程三中的俯视结构示意图；
图6为本发明实施例墙板安装结构在安装过程四中的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
参见图1-6，本实施例提供了一种墙板安装结构，包括前墙板1、后墙板2、固定板4、门套5以及调节板6。其中固定板4和门套5的尺寸规格，统一采用最小尺寸。
前墙板1贴合在墙体3的前侧面，后墙板2贴合在墙体3的后侧面。前墙板1的右侧边缘位于墙体3的右侧，后墙板2的右侧边缘也位于墙体3的右侧，从而使前墙板1、后墙板2和墙体3的右侧面围拢形成调节槽，固定板4和门套5均位于调节槽内，进而利用前墙板1和后墙板2对固定板4和门套5进行遮挡，从而起到保护作用。
本实施例中，固定板4压在前墙板1上，门套5压在后墙板2上，从而在前墙板1和后墙板2的相对方向上对固定板4和门套5进行定位。门套5的作用在于安装门体16。由于固定板4和门套5的尺寸都最小规格，因此有别于现有技术，针对市场上几乎所有厚度的墙体3，固定板4和门套5之间都会留有空隙。在装修现场对墙体3的厚度以及固定板4和门套5之间空隙宽度进行测量，从而选取合适规格尺寸的调节板6，对固定板4和门套5之间的空隙进行填补，并且使固定板4和门套5通过调节板6进行连接，从而保证固定板4和门套5对前墙板1右侧边缘和后墙板2右侧边缘的挤压效果，防止前墙板1右侧边缘和后墙板2右侧边缘相互靠拢，造成调节槽的空间缩小。
可选的，在其他实施例中，可以采用门套5压在前墙板1上，固定板4压在后墙板2上的方案，该方案应当视为本实施例的等同方案。
在本实施例中，针对不同的墙体3厚度，只需要选择不同的调节板6即可，避免了固定板4和门套5的规格选择过程。调节板6为板状，可以通过现场裁切木板的方式获得，从而使调节板6符合目标尺寸。
优选的，门套5上开设有插槽14，插槽14的开口朝向前墙板1，调节板6的一部分插接在插槽14中，利用插槽14在左右方向上对调节板6进行定位，并且使调节板6和门套5之间具有较大的接触面积，然后采用胶水将调节板6固定在插槽14处。固定板4的外壁设置有定位台阶15，调节板6位于插槽14外的部分拼接在定位台阶15上，利用定位台阶15对调节板6在固定板4上的安装位置进行定位，并且采用拼接的方式减少调节板6和固定板4之间的缝隙，并且增加调节板6和固定板4之间的接触面积，以便于采用粘贴的方式将调节板6和固定板4连接在一起。
在其他实施例中，调节板6不需要将整个插槽14填充满，调节板6位于插槽14中的部分和插槽14的槽底之间留有缝隙，然后在该缝隙中填充胶水，一方面完成了调节板6和门套5之间的粘贴，另一方面以胶水作为填充物，减少了调节板6的使用。此外，调节板6和固定板4处于拼接状态下，调节板6的宽度只需要在一个合理范围内，就能保证部分位于插槽14中，因此切割木板获得调节板6的过程中对调节板6的宽度具有更高的容错率。
为了提升固定板4和门套5在调节槽内稳定性，固定板4和门套5均通过螺钉固定在墙体3的右侧面上。
具体的，本实施例墙板安装结构还包括第一螺丝7、第二螺丝8、前折弯板9、后折弯板10、档件11以及门体16，其中前折弯板9和后折弯板10均为90°折弯板，包括第一螺丝7和第二螺丝8在内，本实施例使用的所有螺丝均为沉头螺丝。
基于此，本实施例的墙板安装结构的安装过程如下：
安装过程一：将前墙板1贴合在墙体3的前侧面，前折弯板9安装在前墙板1的右侧边缘和墙体3右侧面围拢形成的转角处，以使得前折弯板9的外侧面同时贴合在前墙板1的右侧边缘和墙体3右侧面上，通过螺钉，使前折弯板9同时直接与前墙板1的右侧边缘和墙体3右侧面固定，继而完成前墙板1和墙体3之间的固定；
同理，将后墙板2贴合在墙体3的后侧面，然后将后折弯板10安装在后墙板2的右侧边缘和墙体3右侧面围拢形成的转角处，通过螺钉完成将后墙板2和墙体3固定在一起的作用；
相应的，前折弯板9和后折弯板10均位于调节槽内，继而获得隐藏；
安装过程二：将固定板4挤压在折弯板9的内侧面上，进而使固定板4通过折弯板9同时对前墙板1的右侧边缘和墙体3右侧面进行挤压，定位台阶15位于调节槽的开口位置，进而确定固定板4在调节槽中的安装位置，然后采用第一螺丝7将固定板4固定在墙体3右侧面上；
安装过程三：裁切木板以获得目标尺寸的调节板6，将调节板6插入插槽14，然后粘贴固定，将调节板6和门套5整体安装至调节槽中，一方面使门套5挤压在后折弯板10的内侧面上，继而通过后折弯板10同时挤压后墙板2的右侧边缘和墙体3右侧面，以定位门套5在调节槽中的安装位置，另一方面使调节板6位于插槽14外的部分对准调节槽的开口处的定位台阶15，完成调节板6和固定板4的拼接与粘贴，然后通过第二螺丝8将门套5固定在墙体3右侧面上；
安装过程四：将档件11安装至门套5上，将门体16铰接至档件11上。
其中，第一螺丝7和第二螺丝8位于前折弯板9和后折弯板10之间，从而在第一螺丝7和第二螺丝8钉入墙体3右侧面的时候对前折弯板9和后折弯板10进行避让，从而避免前折弯板9和后折弯板10上开设螺钉孔，因此在钉入第一螺丝7和第二螺丝8的时候不需要对准前折弯板9和后折弯板10，进而使第一螺丝7和第二螺丝8的钉入位置选择范围更广，降低了装配精度的要求。
相应的，安装过程一完成后，在安装过程二开始之前，需要在墙体3右侧面位于前折弯板9和后折弯板10之间的部分进行打胶，从而填补后续安装固定板4和门套5过程中与墙体3右侧面之间的缝隙。
第一螺丝7沿左右方向贯穿固定板4，第一螺丝7的头部位于定位台阶15上，第一螺丝7的尾部位于墙体3内，当调节板6与定位台阶15完成拼接的时候，调节板6就能盖在第一螺丝7的头部，从而避免第一螺丝7的外露。
第二螺丝8沿左右方向贯穿门套5，门套5的右侧外壁内凹形成档件槽12，第二螺丝8的头部位于档件槽12的内壁上，第二螺丝8的尾部位于墙体3内。而档件11的左侧外壁外凸形成凸块13，凸块13和档件槽12的形状相匹配，凸块13插接在档件槽12中，并通过胶水粘贴固定，凸块13不仅完成了与门套5的固定，还对第二螺丝8的头部进行了遮挡，避免了第二螺丝8的外露。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种墙板安装结构，其特征在于，包括前墙板、后墙板、固定板、门套以及调节板，前墙板和后墙板分别贴合在墙体的前、后两面，前墙板和后墙板均部分位于墙体右侧，以使前墙板、后墙板和墙体的右侧面围拢形成调节槽，固定板和门套之一压在前墙板上，另一个压在后墙板上，且固定板和门套均位于调节槽内，固定板和门套之间留有空隙并通过调节板连接。
2.根据权利要求1所述的墙板安装结构，其特征在于，所述门套上开设有插槽，固定板的外壁设置有定位台阶，调节板的一部分插接在插槽中，调节板位于插槽外的部分拼接在定位台阶上。
3.根据权利要求2所述的墙板安装结构，其特征在于，所述调节板位于插槽中
的部分和插槽内壁之间留有缝隙，调节板与插槽的槽底之间的缝隙填充有胶水。
4.根据权利要求1所述的墙板安装结构，其特征在于，所述固定板和门套均定位在墙体的右侧面上。
5.根据权利要求4所述的墙板安装结构，其特征在于，所述墙板安装结构还包括第一螺丝、第二螺丝、前折弯板和后折弯板，前折弯板和后折弯板均位于调节槽内，前墙板和墙体通过前折弯板固定，后墙板和墙体通过后折弯板固定，固定板和门套分别通过第一螺丝和第二螺丝固定在墙体的右侧面上。
6.根据权利要求5所述的墙板安装结构，其特征在于，所述固定板和门套之一压在前折弯板的内侧面上，从而同时对前墙板和墙体右侧面进行挤压，另一个压在后折弯板的内侧面上，从而同时对后墙板和墙体右侧面进行挤压。
7.根据权利要求6所述的墙板安装结构，其特征在于，所述第一螺丝和第二螺丝位于前折弯板和后折弯板之间。
8.根据权利要求7所述的墙板安装结构，其特征在于，所述墙体右侧面位于前折弯板和后折弯板之间的部分进行打胶。
9.根据权利要求5所述的墙板安装结构，其特征在于，所述第一螺丝为沉头螺丝，第一螺丝贯穿固定板，第一螺丝的头部位于固定板的外壁上，第一螺丝的尾部位于墙体内，调节板盖在第一螺丝的头部。
10.根据权利要求5所述的墙板安装结构，其特征在于，所述第二螺丝为沉头螺丝，第二螺丝贯穿门套，门套的外壁内凹形成档件槽，第二螺丝的头部位于档件槽的内壁上，第二螺丝的尾部位于墙体内，墙板安装结构还包括档件，档件外壁外凸形成凸块，凸块插接在档件槽中。
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