CN211230005U - 拼接式门套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式门套装置，包括墙体、第一门框板、第二门框板、第一固定件及第二固定件，其中：墙体包括第一侧面和第二侧面；第一固定件包括相连接的第一定位板和第一安装板；第二固定件包括相连接的第二定位板和第二安装板；第一门框板包括定位端和拼接端；第二门框板包括卡接端和安装端；第一定位板安装在定位端，第二定位板安装在安装端；第一安装板安装在第一侧面上，并沿第一侧面可滑移设置，第二安装板安装在第二侧面上，并沿第二侧面可滑移设置；拼接端开设有卡接槽，卡接端卡接在卡接槽内，并在卡接槽内可滑移设置。本实用新型提供的拼接式门套装置，提高了门套的适用性和水平度，缩短了生产周期，减少了环境污染。

Description

拼接式门套装置

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，更具体地，涉及一种拼接式门套装置。

背景技术

门框板一般安装于墙体上，用于遮挡和装饰墙体。

现有技术中，在使用门框板遮挡和装饰墙体时，一般采用先测量墙体的厚度，再根据测量后的尺寸生产门框板，门框板在安装时首先将门框板与墙体之间打上发泡胶，然后再使用枪钉将门框板固定在墙体上。上述施工过程存在以下问题：第一，门框板只能遮挡和装饰特定厚度的墙体，降低了门框板对不同厚度墙体的适用性，并且先测量后生产导致生产周期较长；第二，发泡胶不环保，对人的健康不利；第三，门框板的水平度是依靠发泡胶来调整的，其调节效果有待提高。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的在于提出一种拼接式门套装置，以提高门套的适用性，缩短生产周期，减少环境污染，提高门套的水平度。

基于上述目的，本实用新型提供的一种拼接式门套装置，包括墙体，还包括第一门框板、第二门框板、第一固定件及第二固定件，其中：所述墙体包括安装面及相背设置的第一侧面和第二侧面，所述安装面连接于所述第一侧面和所述第二侧面之间；所述第一固定件包括相连接的第一定位板和第一安装板；所述第二固定件包括相连接的第二定位板和第二安装板；所述第一门框板包括沿长度方向相对设置的定位端和拼接端；所述第二门框板包括沿长度方向相对设置的卡接端和安装端；所述第一定位板安装在所述定位端，所述第二定位板安装在所述安装端；所述第一安装板安装在所述第一侧面上，并沿所述第一侧面可滑移设置，所述第二安装板安装在所述第二侧面上，并沿所述第二侧面可滑移设置，以使所述第一门框板及所述第二门框板覆盖在所述安装面上方；所述拼接端开设有卡接槽，所述卡接端卡接在所述卡接槽内，并在所述卡接槽内可滑移设置。

可选的，所述第一定位板贴合安装在所述定位端，所述第二定位板贴合安装在所述安装端。

可选的，所述第一侧面和所述第二侧面均垂直于地面，所述第一定位板垂直连接于所述第一安装板，所述第二定位板垂直连接于所述第二安装板，所述第一安装板贴合安装在所述第一侧面上，所述第二安装板贴合安装在所述第二侧面上。

可选的，所述拼接端安装在所述安装面上。

可选的，所述拼接式门套装置还包括第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉、第四螺钉和第五螺钉，所述拼接端通过所述第一螺钉固定在所述安装面上，所述第一定位板通过所述第二螺钉固定在所述定位端，所述第二定位板通过所述第三螺钉固定在所述安装端，所述第一安装板通过所述第四螺钉固定在所述第一侧面上，所述第二安装板通过所述第五螺钉固定在所述第二侧面上。

可选的，所述第一定位板上与所述安装面相对设置的一侧开设有第一导向槽，所述第二定位板上与所述安装面相对设置的一侧开设有第二导向槽，所述第二螺钉的尖端从所述第一导向槽穿设过所述第一定位板后固定在所述定位端，所述第三螺钉的尖端从所述第二导向槽穿设过所述第二定位板后固定在所述安装端。

可选的，所述拼接式门套装置还包括第一套线和第二套线，所述定位端开设有第一卡槽，所述安装端开设有第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽的槽口相背设置，所述第一定位板位于所述第一卡槽和所述安装面之间，所述第二定位板位于所述第二卡槽和所述安装面之间；所述第一套线沿长度方向的第一端卡接在所述第一卡槽内，所述第一套线沿长度方向的第二端朝靠近所述第一侧面的方向延伸并抵接在所述第一侧面上，所述第一套线覆盖在所述第一固定件上；所述第二套线沿长度方向的第一端卡接在所述第二卡槽内，所述第二套线沿长度方向的第二端朝靠近所述第二侧面的方向延伸并抵接在所述第二侧面上，所述第二套线覆盖在所述第二固定件上。

可选的，所述第一门框板上开设有第一减重孔，所述第二门框板上开设有第二减重孔。

可选的，所述第一门框板还包括中空且相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁限定出所述第一卡槽；所述第一槽壁位于所述第一套线的第一端与所述第一定位板之间，所述第二螺钉的尖端从所述第一导向槽穿设过所述第一定位板后固定在所述第一槽壁上；所述第二螺钉的尖端穿设过所述第一槽壁的中空部分。

可选的，所述第一门框板还包括限位挡板，所述限位挡板与所述安装面相背设置。

本实用新型提供的拼接式门套装置，首先，将第一固定件上的第一定位板通过第二螺钉固定在第一门框板上的定位端，将第一固定件上的第一安装板沿第一侧面滑移一定距离后，通过第四螺钉固定在第一侧面上，调整第一门框板的拼接端，以使拼接端和定位端在同一水平面上，将拼接端通过第一螺钉固定在安装面上；然后，将第二固定件上的第二定位板通过第三螺钉固定在第二门框板上的安装端，将第二固定件上的第二安装板在第二侧面上滑移，以使第二门框板的安装端和第一门框板的定位端在同一水平面上；最后，将第二门框板上的卡接端卡接在第一门框板上的拼接端的卡接槽内，以使第一门框板和第二门框板覆盖在墙体的安装面上方，通过第五螺钉将第二固定件上的第二安装板固定在第二侧面上。上述施工过程中，通过将固定在第一门框板上的第一固定件和固定在第二门框板上的第二固定件分别在第一侧面和第二侧面上滑移，以调整第一门框板和第二门框板的水平度，避免了使用发泡胶来调整第一门框板和第二门框板的水平度，减少了环境污染，调整了门套的水平度；另外，通过调整卡接端在拼接端的卡接槽内的卡接深度来调整门套的长度，以遮挡和覆盖不同厚度的墙体，提高了门套的适用性，且第一门框板和第二门框板均可以先批量生产，再现场施工，缩短了生产周期。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型一实施例拼接式门套装置的结构示意图。

其中附图标记：

1：墙体；2：第一门框板；3：第二门框板；4：第一固定件；5：第二固定件；6：第一螺钉；7：第二螺钉；8：第三螺钉；9：第四螺钉；

10：第五螺钉；11：第一套线；12：第二套线；13：安装面；14：第一侧面；15：第二侧面；

21：定位端；22：拼接端；23：卡接槽；24：第一卡槽；25：第一减重孔；26：第一槽壁；27：第二槽壁；28：限位挡板；

31：卡接端；32：安装端；33：第二卡槽；34：第二减重孔；

41：第一定位板；42：第一安装板；43：第一导向槽；

51：第二定位板；52：第二安装板；53：第二导向槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的拼接式门套装置，包括墙体1，还包括第一门框板2、第二门框板3、第一固定件4及第二固定件5，其中：墙体1包括安装面13及相背设置的第一侧面14和第二侧面15，安装面13连接于第一侧面14和第二侧面15之间；第一固定件4包括相连接的第一定位板41和第一安装板42；第二固定件5包括相连接的第二定位板51和第二安装板52；第一门框板2包括沿长度方向相对设置的定位端21和拼接端22；第二门框板3包括沿长度方向相对设置的卡接端31和安装端32；第一定位板41安装在定位端21，第二定位板51安装在安装端32；第一安装板42安装在第一侧面14上，并沿第一侧面14可滑移设置，第二安装板52安装在第二侧面15上，并沿第二侧面15可滑移设置，以使第一门框板2及第二门框板3覆盖在安装面13上方；拼接端22开设有卡接槽23，卡接端31卡接在卡接槽23内，并在卡接槽23内可滑移设置。

本实用新型提供的拼接式门套装置，首先，将第一固定件4上的第一定位板41安装在第一门框板2上的定位端21，将第一固定件4上的第一安装板42沿第一侧面14滑移一定距离后，安装在第一侧面14上，调整第一门框板2的拼接端22，以使拼接端22和定位端21在同一水平面上；然后，将第二固定件5上的第二定位板51安装在第二门框板3上的安装端32，将第二固定件5上的第二安装板52在第二侧面15上滑移，以使第二门框板3的安装端32和第一门框板2的定位端21在同一水平面上；最后，将第二门框板3上的卡接端31卡接在第一门框板2上的拼接端22的卡接槽23内，以使第一门框板2和第二门框板3覆盖在安装面13上方，将第二固定件5上的第二安装板52安装在第二侧面15上。上述施工过程中，通过将安装在第一门框板2上的第一固定件4和安装在第二门框板3上的第二固定件5分别在第一侧面14和第二侧面15上滑移，以调整第一门框板2和第二门框板3的水平度，避免了使用发泡胶来调整第一门框板2和第二门框板3的水平度，减少了环境污染，调整了门套的水平度；另外，通过调整卡接端31在拼接端22的卡接槽23内的卡接深度来调整门套的长度，以遮挡和覆盖不同厚度的墙体1，提高了门套的适用性，且第一门框板2和第二门框板3均可以先批量生产，再现场施工，缩短了生产周期。

如图1所示，第一定位板41贴合安装在定位端21，第二定位板51贴合安装在安装端32。本实用新型的一实施例中，第一定位板41贴合安装在第一门框板2的定位端21，使第一固定件4比较稳固地安装在第一门框板2的定位端21；同样地，第二定位板51贴合安装在第二门框板3的安装端32，使第二固定件5比较稳固地安装在第二门框板3的安装端32，提高了拼接式门套装置的结构稳定性。

如图1所示，第一侧面14和第二侧面15均垂直于地面，第一定位板41垂直连接于第一安装板42，第二定位板51垂直连接于第二安装板52，第一安装板42贴合安装在第一侧面14上，第二安装板52贴合安装在第二侧面15上。本实用新型的一实施例中，当墙体1的第一侧面14和第二侧面15均垂直于地面时，第一固定件4上的第一定位板41与第一安装板42垂直连接，第二固定件5上的第二定位板51与第二安装板52垂直连接，从而使第一安装板42贴合安装在墙体1上的第一侧面14上，使第二安装板52贴合安装在墙体1上的第二侧面15上，第一安装板42与第一侧面14的接触面积增大，使第一固定件4更加稳定地安装在墙体1的第一侧面14上；同样地，第二安装板52与第二侧面15的接触面积增大，进而使第二固定件5更加稳定地安装在墙体1上的第二侧面15上，提高了拼接式门套装置的结构稳定性。

如图1所示，拼接端22安装在安装面13上。本实用新型的一实施例中，第一门框板2上的拼接端22开设有卡接槽23，第二门框板3的卡接端31卡接在卡接槽23内，将拼接端22安装在墙体1的安装面13上时，能够使卡接槽23更加稳固地安装在墙体1上，当将第二门框板3的卡接端31向第一门框板2的卡接槽23内伸入进行卡接操作时，提高了卡接槽23卡接结构的稳定性，进而提高了拼接式门套装置的结构稳定性。

如图1所示，拼接式门套装置还包括第一螺钉6、第二螺钉7、第三螺钉8、第四螺钉9和第五螺钉10，拼接端22通过第一螺钉6固定在安装面13上，第一定位板41通过第二螺钉7固定在定位端21，第二定位板51通过第三螺钉8固定在安装端32，第一安装板42通过第四螺钉9固定在第一侧面14上，第二安装板52通过第五螺钉10固定在第二侧面15上。本实用新型的一实施例中，螺钉是标准的紧固件，使用方便、价格便宜且操作简单，具体地，当第一固定件4上的第一安装板42在第一侧面14上滑移一定距离后，再将第一安装板42通过第四螺钉9固定在第一侧面14上，调整第一门框板2上的拼接端22与定位端21在同一水平面上；当第二固定件5上的第二安装板52在第二侧面15上滑移一定距离，使第二门框板3上的安装端32与第一门框板2上的定位端21在同一水平面上后，通过第五螺钉10将第二安装板52固定在第二侧面15上，降低了操作难度和生产成本，提高了施工效率。

如图1所示，第一定位板41上与安装面13相对设置的一侧开设有第一导向槽43，第二定位板51上与安装面13相对设置的一侧开设有第二导向槽53，第二螺钉7的尖端从第一导向槽43穿设过第一定位板41后固定在定位端21，第三螺钉8的尖端从第二导向槽53穿设过第二定位板51后固定在安装端32。本实用新型的一实施例中，第一固定件4上的第一定位板41上与安装面13相对设置的一侧开设有第一导向槽43，第二螺钉7的尖端可以较方便地通过第一导向槽43的位置，从第一导向槽43穿设过第一定位板41后固定在第一门框板2上，从而降低了第二螺钉7的穿设难度，降低了施工难度，提高了施工效率；同样地，第二固定件5上的第二定位板51上与安装面13相对设置的一侧开设有第二导向槽53，第三螺钉8的尖端可以较方便地通过第二导向槽53的位置，从第二导向槽53穿设过第二定位板51后固定在第二门框板3上，从而降低了第二螺钉7的穿设难度，降低了施工难度，提高了施工效率。

如图1所示，拼接式门套装置还包括第一套线11和第二套线12，定位端21开设有第一卡槽24，安装端32开设有第二卡槽33，第一卡槽24与第二卡槽33的槽口相背设置，第一定位板41位于第一卡槽24和安装面13之间，第二定位板51位于第二卡槽33和安装面13之间；第一套线11沿长度方向的第一端卡接在第一卡槽24内，第一套线11沿长度方向的第二端朝靠近第一侧面14的方向延伸并抵接在第一侧面14上，第一套线11覆盖在第一固定件4上；第二套线12沿长度方向的第一端卡接在第二卡槽33内，第二套线12沿长度方向的第二端朝靠近第二侧面15的方向延伸并抵接在第二侧面15上，第二套线12覆盖在第二固定件5上。本实用新型的一实施例中，具体地，第一套线11和墙体1上的安装面13覆盖在第一固定件4中的第一定位板41上，第一套线11和墙体1上的第一侧面14覆盖在第一固定件4上的第一安装板42上，以使第一套线11覆盖在第一固定件4上；第二套线12和墙体1上的安装面13覆盖在第二固定件5上的第二定位板51上，第二套线12和墙体1上的第二侧面15覆盖在第二固定件5上的第二安装板52上，以使第二套线12覆盖在第二固定件5上，在调整了门套的水平度的同时，也使门套较好地覆盖在墙体1上。

如图1所示，第一门框板2上开设有第一减重孔25，第二门框板3上开设有第二减重孔34。本实用新型的一实施例中，第一门框板2上开设的第一减重孔25，一方面，能够减轻第一门框板2的重量，使施工操作较方便；另一方面，减少了第一门框板2的用料，从而降低了生产成本；同样地，第二门框板3上开设的第二减重孔34，也能够减轻第二门框板3的重量，减少了第二门框板3的用料，使施工操作较方便，降低了生产成本。

如图1所示，第一门框板2还包括中空且相对设置的第一槽壁26和第二槽壁27，第一槽壁26和第二槽壁27限定出第一卡槽24；第一槽壁26位于第一套线11的第一端与第一定位板41之间，第二螺钉7的尖端从第一导向槽43穿设过第一定位板41后固定在第一槽壁26上；第二螺钉7的尖端穿设过第一槽壁26的中空部分。本实用新型的一实施例中，第一门框板2上的第一卡槽24的两个槽壁分别为第一槽壁26和第二槽壁27，第一槽壁26和第二槽壁27为中空设置，一方面，减少了第一槽壁26和第二槽壁27的用料，降低了生产成本；另一方面，减轻了第一槽壁26和第二槽壁27的重量，从而减轻了第一门框板2的重量，便于施工操作；进一步地，第二螺钉7的尖端从第一导向槽43的位置依次穿设过第一定位板41及第一槽壁26的中空部分后固定在第一槽壁26上，有利于使第一螺钉6更稳固地紧固在第一槽壁26上，提高了拼接式门套装置的结构稳定性。

如图1所示，第一门框板2还包括限位挡板28，限位挡板28与安装面13相背设置。本实用新型的一实施例中，第一门框板2上与安装面13相背的一面设置有限位挡板28，当门关闭时，门能够较稳定地贴合在限位挡板28上，提高了门关闭的稳定性，进而提高了拼接式门套装置的使用安全性。

本实用新型提供的拼接式门套装置，首先，将第一固定件4上的第一定位板41安装在第一门框板2上的定位端21，将第一固定件4上的第一安装板42沿第一侧面14滑移一定距离后，安装在第一侧面14上，调整第一门框板2的拼接端22，以使拼接端22和定位端21在同一水平面上；然后，将第二固定件5上的第二定位板51安装在第二门框板3上的安装端32，将第二固定件5上的第二安装板52在第二侧面15上滑移，以使第二门框板3的安装端32和第一门框板2的定位端21在同一水平面上；最后，将第二门框板3上的卡接端31卡接在第一门框板2上的拼接端22的卡接槽23内，以使第一门框板2和第二门框板3覆盖在安装面13上方，将第二固定件5上的第二安装板52安装在第二侧面15上。上述施工过程中，通过将安装在第一门框板2上的第一固定件4和安装在第二门框板3上的第二固定件5分别在第一侧面14和第二侧面15上滑移，以调整第一门框板2和第二门框板3的水平度，避免了使用发泡胶来调整第一门框板2和第二门框板3的水平度，减少了环境污染，调整了门套的水平度；另外，通过调整卡接端31在拼接端22的卡接槽23内的卡接深度来调整门套的长度，以遮挡和覆盖不同厚度的墙体1，提高了门套的适用性，且第一门框板2和第二门框板3均可以先批量生产，再现场施工，缩短了生产周期。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种拼接式门套装置，包括墙体，其特征在于，还包括第一门框板、第二门框板、第一固定件及第二固定件，其中：

所述墙体包括安装面及相背设置的第一侧面和第二侧面，所述安装面连接于所述第一侧面和所述第二侧面之间；

所述第一固定件包括相连接的第一定位板和第一安装板；

所述第二固定件包括相连接的第二定位板和第二安装板；

所述第一门框板包括沿长度方向相对设置的定位端和拼接端；

所述第二门框板包括沿长度方向相对设置的卡接端和安装端；

所述第一定位板安装在所述定位端，所述第二定位板安装在所述安装端；所述第一安装板安装在所述第一侧面上，并沿所述第一侧面可滑移设置，所述第二安装板安装在所述第二侧面上，并沿所述第二侧面可滑移设置，以使所述第一门框板及所述第二门框板覆盖在所述安装面上方；所述拼接端开设有卡接槽，所述卡接端卡接在所述卡接槽内，并在所述卡接槽内可滑移设置。

2.根据权利要求1所述的拼接式门套装置，其特征在于，所述第一定位板贴合安装在所述定位端，所述第二定位板贴合安装在所述安装端。

3.根据权利要求2所述的拼接式门套装置，其特征在于，所述第一侧面和所述第二侧面均垂直于地面，所述第一定位板垂直连接于所述第一安装板，所述第二定位板垂直连接于所述第二安装板，所述第一安装板贴合安装在所述第一侧面上，所述第二安装板贴合安装在所述第二侧面上。

4.根据权利要求3所述的拼接式门套装置，其特征在于，所述拼接端安装在所述安装面上。

5.根据权利要求4所述的拼接式门套装置，其特征在于，所述拼接式门套装置还包括第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉、第四螺钉和第五螺钉，所述拼接端通过所述第一螺钉固定在所述安装面上，所述第一定位板通过所述第二螺钉固定在所述定位端，所述第二定位板通过所述第三螺钉固定在所述安装端，所述第一安装板通过所述第四螺钉固定在所述第一侧面上，所述第二安装板通过所述第五螺钉固定在所述第二侧面上。

6.根据权利要求5所述的拼接式门套装置，其特征在于，所述第一定位板上与所述安装面相对设置的一侧开设有第一导向槽，所述第二定位板上与所述安装面相对设置的一侧开设有第二导向槽，所述第二螺钉的尖端从所述第一导向槽穿设过所述第一定位板后固定在所述定位端，所述第三螺钉的尖端从所述第二导向槽穿设过所述第二定位板后固定在所述安装端。

7.根据权利要求6所述的拼接式门套装置，其特征在于，所述拼接式门套装置还包括第一套线和第二套线，所述定位端开设有第一卡槽，所述安装端开设有第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽的槽口相背设置，所述第一定位板位于所述第一卡槽和所述安装面之间，所述第二定位板位于所述第二卡槽和所述安装面之间；所述第一套线沿长度方向的第一端卡接在所述第一卡槽内，所述第一套线沿长度方向的第二端朝靠近所述第一侧面的方向延伸并抵接在所述第一侧面上，所述第一套线覆盖在所述第一固定件上；所述第二套线沿长度方向的第一端卡接在所述第二卡槽内，所述第二套线沿长度方向的第二端朝靠近所述第二侧面的方向延伸并抵接在所述第二侧面上，所述第二套线覆盖在所述第二固定件上。

8.根据权利要求7所述的拼接式门套装置，其特征在于，所述第一门框板上开设有第一减重孔，所述第二门框板上开设有第二减重孔。

9.根据权利要求8所述的拼接式门套装置，其特征在于，所述第一门框板还包括中空且相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁限定出所述第一卡槽；所述第一槽壁位于所述第一套线的第一端与所述第一定位板之间，所述第二螺钉的尖端从所述第一导向槽穿设过所述第一定位板后固定在所述第一槽壁上；所述第二螺钉的尖端穿设过所述第一槽壁的中空部分。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的拼接式门套装置，其特征在于，所述第一门框板还包括限位挡板，所述限位挡板与所述安装面相背设置。

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