CN110778246A - 一种装配式门洞哑口套的双边安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，其包括：龙骨，呈“U”型；墙面基层板，其位于龙骨的外侧；饰面板，其位于墙面基层板的外侧；阻燃基层板，其位于龙骨的外侧；阻燃基层板的两侧均连接饰面板；铝合金垭口套件，其包括套口构件和设置于套扣构件两端的插板，套扣构件包括连接架和设置于连接架两侧的套接板，套接板包括固定板和连接板，固定板固定连接阻燃基层板；插板的一侧插装于固定板和连接板之间，其另一侧包覆饰面板和阻燃基层板的连接处。本发明相较于现有技术具有以下优点：可形成标准套件，现场拼装即可，施工要求低，安装便捷，降低施工成本；安装效果好，不易变形，同时可回收利用，绿色环保。

Description

一种装配式门洞哑口套的双边安装结构

技术领域

本发明涉及一种门洞哑口套，具体而言，涉及一种装配式门洞哑口套的双边安装结构。

背景技术

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

垭口，简单说就是没有门的框，一般安装在过道的门洞周围的墙体上，比如中式风格家居中的造型拱门等，对装修风格的打造有一定的装饰作用。目前市面上针对窗洞、门洞位置的装饰美化部品主要为木质结构，分别对应为窗套(线)和门套(线)。但是产品多为定尺加工，非标准件，安装过程中对安装人员的技能有考验，安装容错率低。另外，木质结构的门窗套具有以下弊端：使用寿命短，且耐候性差，受自然环境影响大，易发生变形、变色现象；材料不可重复利用，对生态资源产生大量的浪费；在生产施工的过程中，需要大量的人力服务，往返于现场测量尺寸，不能够固化模数；由于施工容错率低，加工尺寸的精度直接影响后续的安装效果，情况严重导致不可安装的，直接报废，增加了施工成本。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，可形成标准套件，现场拼装即可，施工要求低，安装便捷，降低施工成本；安装效果好，不易变形，同时可回收利用，绿色环保。

为此，本发明提供了一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，其包括：

龙骨，其卡接于墙体的端部外侧，龙骨呈“U”型；

墙面基层板，其设置于墙体的两侧，且位于龙骨的外侧；

饰面板，其设置于墙体的两侧，且位于墙面基层板的外侧；

阻燃基层板，其设置于墙体的端面，且位于龙骨的外侧；阻燃基层板的两侧均连接饰面板；

铝合金垭口套件，其包括套口构件和设置于套扣构件两端的插板，套扣构件包括连接架和对称设置于连接架两侧的套接板，套接板包括固定板和连接板，固定板固定连接阻燃基层板；插板的一侧插装于固定板和连接板之间，其另一侧包覆饰面板和阻燃基层板的连接处。

进一步地，套扣构件为一体式结构。

进一步地，连接架呈中空的方形。

进一步地，连接板呈“L”型。

进一步地，固定板的自由端设置有固定片，固定片凸出于固定板设置。

进一步地，固定片的连接面的反面设置有连接槽。

进一步地，固定板和连接板相平行设置。

进一步地，固定板和连接板的外侧端的距离与插板的厚度相一致。

进一步地，插板的自由端呈“U”型。

进一步地，固定片和阻燃基层板通过螺钉固定，固定板和阻燃基层板之间设置有MS结构胶。

本发明所提供的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，主要包括龙骨、墙面基层板、饰面板、阻燃基层板以及铝合金垭口套件，龙骨卡接在墙体的端部，墙面基层板和饰面板均位于墙体的两侧，阻燃基层板位于墙体的端面，且龙骨、墙面基层板以及饰面板由内而外依次设置，阻燃基层板与墙面基层板和饰面板的端部相连接；铝合金垭口套件包覆于阻燃基层板和饰面板上，并且遮挡饰面板和阻燃基层板的连接处；具体的，铝合金垭口套件包括括套口构件和插板，套扣构件包括连接架和位于其两侧的套板，套接板包括固定板和连接板，固定板固定连接阻燃基层板；插板的一侧插装于固定板和连接板之间，另一侧包覆饰面板和阻燃基层板的连接处。

安装时，先进行龙骨、墙面基层板以及饰面板的安装，在原临边洞口位置安装阻燃基层板，完成找平处理；之后安装套扣构件，在固定板上涂抹适量MS结构胶，在固定板的连接槽内钉入燕尾螺钉，固定于阻燃基层板之上；最后安装插板，将其插入固定板和连接板之间。

通过上述结构，使得本发明所提供的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、由于铝合金窗套组件，由铝合金制成，金属材料可回收，能够实现循环利用，低碳环保；

二、各构件间的搭接关系相对活动，插拔拉伸后能够实现自由调节距离，对安装操作强度要求低；

三、该结构整体为可调结构，能够固化模数系列，形成标准套件，满足市场需求；

四、规避了大量人力服务和现场反复核实尺寸的工作，在定制加工的过程即可完成，显著地节约了施工成本；

五、安装便捷，提高施工效率；

六、能够将门洞的两侧均进行装饰，提高美观度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明实施例中套口构件的结构示意图；

图4为本发明实施例中插板的结构示意图；

图5为本发明实施例中套口构件和插板的连接示意图之一；

图6为本发明实施例中套口构件和插板的连接示意图之二。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图4，图中示出了本发明实施例一提供的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，包括：龙骨1，其卡接于墙体的端部外侧，龙骨1呈“U”型；墙面基层板2，其设置于墙体的两侧，且位于龙骨1的外侧；饰面板3，其设置于墙体的两侧，且位于墙面基层板2的外侧；阻燃基层板4，其设置于墙体的端面，且位于龙骨1的外侧；阻燃基层板4的两侧均连接饰面板3；铝合金垭口套件，其包括套口构件51和设置于套扣构件51两端的插板52，套扣构件51包括连接架511和对称设置于连接架511两侧的套接板，套接板包括固定板512和连接板513，固定板512固定连接阻燃基层板4；插板52的一侧插装于固定板512和连接板513之间，其另一侧包覆饰面板3和阻燃基层板4的连接处。其中，套扣构件51为一体式结构。

本实施例所提供的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，主要包括龙骨1、墙面基层板2、饰面板3、阻燃基层板4以及铝合金垭口套件，龙骨1卡接在墙体的端部，墙面基层板2和饰面板3均位于墙体的两侧，阻燃基层板4位于墙体的端面，且龙骨1、墙面基层板2以及饰面板3由内而外依次设置，阻燃基层板4与墙面基层板2和饰面板3的端部相连接；铝合金垭口套件包覆于阻燃基层板4和饰面板3上，并且遮挡饰面板3和阻燃基层板4的连接处；具体的，铝合金垭口套件包括括套口构件51和插板52，套扣构件51包括连接架511和位于其两侧的套板，套接板包括固定板512和连接板513，固定板512固定连接阻燃基层板4；插板52的一侧插装于固定板512和连接板513之间，另一侧包覆饰面板3和阻燃基层板4的连接处。

安装时，先进行龙骨1、墙面基层板2以及饰面板3的安装，在原临边洞口位置安装阻燃基层板4，完成找平处理；之后安装套扣构件51，在固定板512上涂抹适量MS结构胶7，在固定板512的连接槽515内钉入燕尾螺钉6，固定于阻燃基层板4之上；最后安装插板52，将其插入固定板512和连接板513之间。

通过上述结构，使得本发明所提供的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、由于铝合金窗套组件，由铝合金制成，金属材料可回收，能够实现循环利用，低碳环保；

二、各构件间的搭接关系相对活动，插拔拉伸后能够实现自由调节距离，对安装操作强度要求低；

三、该结构整体为可调结构，能够固化模数系列，形成标准套件，满足市场需求；

四、规避了大量人力服务和现场反复核实尺寸的工作，在定制加工的过程即可完成，显著地节约了施工成本；

五、安装便捷，提高施工效率；

六、能够将门洞的两侧均进行装饰，提高美观度。

实施例二：

参见图3至图4，图中示出了本发明实施例二提供的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接架511呈中空的方形；连接板513呈“L”型。通过上述结构的设置，能够提高整体套扣构件51的刚性、稳定性、支撑力以及连接力度，进而提高整体铝合金哑口套件的安装质量。

实施例三：

参见图2至图4，图中示出了本发明实施例三提供的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：固定板512的自由端设置有固定片514，固定片514凸出于固定板512设置；固定片514的连接面的反面设置有连接槽515；固定板512和连接板513相平行设置。通过上述结构的设置，固定片514的设置，有利于和阻燃基层板4的连接，连接槽515便于螺钉6的进入，方便连接；固定板512和连接板513平行设置，有利于插板52的安装；另外，可以任意调整插板52的插装长度，从而适应不同厚度的墙体，参见图5和图6，分别对应插板52的最短安装距离和最长安装距离。

实施例四：

参见图5，图中示出了本发明实施例四提供的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：固定板512和连接板513的外侧端的距离与插板52的厚度相一致；插板52的自由端呈“U”型。通过上述结构的设置，防止插板52和套板之间的安装间隙过大，提高安装质量，插板52不会向两侧摆动；另外，插板52的自由端设置成“U”型，能够将阻燃基层板4和饰面板3的连接处完全遮挡，提高装饰效果。

实施例五：

参见图2，图中示出了本发明实施例五提供的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：固定片514和阻燃基层板4通过螺钉6固定，固定板512和阻燃基层板4之间设置有MS结构胶7。通过上述结构的设置，固定板512和阻燃基层板4之间固定并粘接连接，能够提高两者的连接强度，延长使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，其特征在于，包括：

龙骨(1)，其卡接于墙体的端部外侧，所述龙骨(1)呈“U”型；

墙面基层板(2)，其设置于墙体的两侧，且位于所述龙骨(1)的外侧；

饰面板(3)，其设置于墙体的两侧，且位于所述墙面基层板(2)的外侧；

阻燃基层板(4)，其设置于墙体的端面，且位于所述龙骨(1)的外侧；所述阻燃基层板(4)的两侧均连接所述饰面板(3)；

铝合金垭口套件，其包括套口构件(51)和设置于所述套扣构件(51)两端的插板(52)，所述套扣构件(51)包括连接架(511)和对称设置于所述连接架(511)两侧的套接板，所述套接板包括固定板(512)和连接板(513)，所述固定板(512)固定连接所述阻燃基层板(4)；所述插板(52)的一侧插装于所述固定板(512)和所述连接板(513)之间，其另一侧包覆所述饰面板(3)和所述阻燃基层板(4)的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，其特征在于，所述套扣构件(51)为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，其特征在于，所述连接架(511)呈中空的方形。

4.根据权利要求3所述的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，其特征在于，所述连接板(513)呈“L”型。

5.根据权利要求4所述的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，其特征在于，所述固定板(512)的自由端设置有固定片(514)，所述固定片(514)凸出于所述固定板(512)设置。

6.根据权利要求5所述的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，其特征在于，所述固定片(514)的连接面的反面设置有连接槽(515)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，其特征在于，所述固定板(512)和所述连接板(513)相平行设置。

8.根据权利要求7所述的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，其特征在于，所述固定板(512)和所述连接板(513)的外侧端的距离与所述插板(52)的厚度相一致。

9.根据权利要求1所述的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，其特征在于，所述插板(52)的自由端呈“U”型。

10.根据权利要求9所述的一种装配式门洞哑口套的双边安装结构，其特征在于，所述固定片(514)和所述阻燃基层板(4)通过螺钉(6)固定，所述固定板(512)和所述阻燃基层板(4)之间设置有MS结构胶(7)。

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