CN113550514A - 一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺 - Google Patents

一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及装饰墙面施工技术领域，尤其是一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺。一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，包括以下步骤：S1，建筑物表层处理；S2，建筑物表层抹腻子层，滚涂混凝土界面剂，刮糙处理；S3，分层涂抹找平层；S4，找平层养护，刮涂裂缝修补剂，固化后用砂纸打磨至平整，刮糙处理后滚涂混凝土界面剂，固化后打磨至平整；S5，剔选的面砖浸泡于水中2‑3h，出水晾干；S6，面砖表面涂覆混凝土界面剂，待其固化后涂抹粘结砂浆，迅速将面砖贴于找平层，面砖间的伸缩缝用弹性砂浆进行填充，固化后打磨至与面砖表处平齐。本申请具有较好的防面砖空鼓脱落的效果。

Description

一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺
技术领域
本申请涉及装饰墙面施工技术领域，尤其是涉及一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺。
背景技术
近些年来，建筑物的外墙通常会采用粘贴面砖的方式，以实现保护建筑物墙体和改善建筑物整体的美观性的目的。但是，建筑物上的面砖空鼓脱落的事件时有发生，面砖空鼓脱落后不仅会影响建筑物外观的美观性，而且脱落的面砖会构成高空抛物、击伤行人的隐患。
面砖空鼓脱落的原因总结为以下几点：1、温度带来的热胀冷缩导致面砖之间相互挤压变形；2、砂浆抹灰层变形空鼓，造成大面积面砖脱落；3、水份渗入所引起的冻融反复冻融循环，造成面砖粘接层破坏，引起面砖脱落；4、外力引起的面砖脱落：如地基不均匀沉降引起结构物墙体变形、错位造成墙严重开裂、面砖脱落，还可能由风压、地震力等引起的机械破坏等。
当前，相关技术中的一种面砖粘贴的施工方式，先对建筑物表层进行清灰处理，再在建筑物表层上涂抹上抗冻混凝土养护24h形成找平层，然后在面砖表面涂抹抗冻混凝土浆料，将面砖粘贴至找平层，自然养护2-3天，最后在面砖表层黏贴防水膜。
针对上述相关技术中的面砖粘贴的施工方式，发明人发现存在以下缺陷：相关技术中虽然采用防水膜对水汽进行阻隔处理，提高了防面砖空鼓脱落的效果，但是随着时间的推移，防水膜的老化，水汽依旧会深入混凝土内部，造成面砖粘接层破坏，引起面砖脱落。综上所述，相关技术存在防面砖空鼓脱落的效果较差的问题。
发明内容
为了解决相关技术存在防面砖空鼓脱落的效果较差的问题，本申请提供了一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺。
本申请提供的一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，是通过以下技术方案得以实现的：
一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，包括以下步骤：
S1，建筑物表层处理，先对建筑物表层的混凝土疏松开裂处进行凿除，再用与建筑物表层的混凝土相同配方的砂浆进行修补，修补完成后养护24-48h，用砂纸打磨至建筑物表层平整，用2.0-5.0g/L的过碳酸钠溶液对建筑物表层进行喷淋，喷淋水用量为3.0-5.0L/m2，隔3-5h后用清水冲洗，晾干；
S2，建筑物表层抹腻子层，后滚涂混凝土界面剂，固化0.5-1h后刮糙处理，固化；
S3，分层涂抹找平层，每层厚度为5.0-7.0mm，每层涂抹间隔为24-30h，单层找平层涂抹完24-30h后，滚涂混凝土界面剂，待混凝土界面剂固化后，进行层间灰刮毛处理，再进行下一层找平层的涂抹，找平层涂抹层数为3-5层；
S4，找平层涂抹完成后养护2-3天，刮涂裂缝修补剂，待裂缝修补剂固化后用砂纸打磨至表面平整，刮糙处理后滚涂混凝土界面剂，待混凝土界面剂固化，打磨至表面平整；
S5，面砖的剔选，剔选出掉角、裂缝、翘曲的劣质面砖，剔选的面砖浸泡于水中2-3h，出水晾干，备用；
S6，面砖表面涂覆混凝土界面剂，待混凝土界面剂固化后涂抹粘结砂浆，迅速将面砖贴于找平层，压平处理，面砖水平方向粘贴，相邻面砖之间预留有0.8-8.0mm的伸缩缝；
S7，面砖粘接稳固后，对伸缩缝进行清理，对清理后的伸缩缝用弹性砂浆进行填充，待弹性砂浆固化后，打磨至与面砖表层平齐。
通过采用上述技术方案，本申请施工过程中所采用的砂浆相容性较好，不易出现找平层和粘结层的空鼓，因此，采用本申请施工工艺粘贴的面砖与找平层的相容性好、粘合强度强且稳定；此外，相邻面砖之间的伸缩缝用弹性砂浆填充，降低温度和外力对面砖的作用力，改善了面砖之间的稳定性，综上所述，本申请具有较好的防止空鼓脱落效果。
优选的，所述找平层中所用的砂浆配方与建筑物表层的混凝土的配方相同。
通过采用上述技术方案，提升找平层和建筑物表层的相容性，从而提升整体的防止面砖空鼓脱落性能。
优选的，所述找平层中所用的砂浆配方与建筑物表层的混凝土配方的区别之处在于：找平层中所用的砂浆配方中多添加有弹性保温填料；弹性保温填料的质量为找平层中所用的砂浆配方总质量的4.0-8.0％。
通过采用上述技术方案，不仅保证了找平层和建筑物表层的相容性较好，而且弹性保温填料的添加赋予了整体较好的缓冲内应力的作用和保温隔热的作用，提升整体的防止面砖空鼓脱落性能。
优选的，所述弹性保温填料是由中空微珠、相变蜡和TPU粒料组成；中空微珠、相变蜡和TPU粒料的质量控制在1：0.05-0.2：0.3；中空微珠的粒径在70-90目；相变蜡的粒径小于45微米。
通过采用上述技术方案，相变蜡具有较好的温度调控性能，可降低配制砂浆的渗透压、冰胀压和拉应力；中空微珠改善砂浆的流动性且可起到较好的保温隔热作用；TPU粒料作为弹性填料，可起到缓冲找平层的内应力，因此，弹性保温填料的使用可赋予整体较好的缓冲内应力的作用和保温隔热的作用，提升整体的防止面砖空鼓脱落性能。
优选的，所述混凝土界面剂是由以下重量份的原料配制而成：100份的水泥、10-20份的高岭土、10-40份的石墨粉、60-100份的80-120目筛分的石英砂、5-10份的相变微胶囊、1.0-3.0份的钛酸酯偶联剂NXH-401、0.5-1.0份的羟丙基甲基纤维素醚、水40-60份、10-35份的聚合物调节剂。
通过采用上述技术方案，混凝土界面剂具有较高的界面粘接力、较好的耐老化、耐水、耐碱性能，且具有较好的温度调控性能，可降低渗透压和冰胀压，降低拉应力，因此，混凝土界面剂可改善粘结层、找平层、建筑物基层之间的相容性，从而提升整体的防止面砖空鼓脱落性能。
优选的，所述聚合物调节剂是由以下质量百分比的原料配制而成：50-60％的丙烯酸乳液、10-25％的苯丙乳液、0.5-1.0％的有机硅消泡剂、0.5-2.0％的二甲基乙醇胺、0.5-2.0％的有机硅分散剂、5-10％的丙二醇、余量为1，6-己二醇。
通过采用上述技术方案，聚合物调节剂主要是用于改善的混凝土界面剂渗透强度，聚合物调节剂添加后所得混凝土界面剂的渗透强度提升，可更为快速向材料内部渗透，起到更好界面调节作用的同时改善整体的连接稳定和连接强度，从而提升整体的防止面砖空鼓脱落性能。
优选的，所述弹性砂浆是由以下重量份的原料配制而成：100份的水泥、50-80份的凹凸棒土、0.5-1.0份的羟丙基甲基纤维素醚、水20-50份、30-60份的TPU粒料、20-40份的中空微珠、2.0-4.0份的聚酰胺蜡。
通过采用上述技术方案，弹性砂浆的配方中采用凹凸棒土作为掺合料，TPU粒料和中空微珠作为细骨料，中空微珠可起到较好的保温隔热作用，TPU粒料赋予了弹性砂浆固化后的水泥层缓释相邻面砖之间产生的内应力的功能，凹凸棒土可赋予弹性砂浆固化后的水泥层较好的流平行、耐候性和绝热性，因此，所配制的弹性砂浆可保证整体具有较好的隔热保温性和结构稳定性，可有效释放外环境变化带来的内部应力变化产生的能量，提升整体的防止面砖空鼓脱落性能。
优选的，所述S4中找平层涂抹完成后养护4h，将玻纤网格布铺设于找平层，压平至玻纤网格布表面平整，养护4h，将玻纤网格布拆除，养护1-2天后表层上刮涂裂缝修补剂，待裂缝修补剂固化后用砂纸打磨除去表面的缝修补剂，滚涂一层0.2-0.8mm厚的混凝土界面剂，固化。
通过采用上述技术方案，找平层涂抹完成后养护4h左右，找平层的面层可发生可塑性形变，将玻纤网格布铺设于找平层养护4h后再将玻纤网格布拆除，可在找平层的面层上形成纵横交错的凹槽，有效增大了粘结砂浆和找平层的接触面积，从而提升了面砖的连接强度和连接稳定性，进而提升整体的防止面砖空鼓脱落性能；裂缝修补剂和混凝土界面剂的使用可对凹槽表面的微小裂缝进行修补，固化后的弹性体填充于凹槽表面的微小裂缝内，不仅可缓释内应力，提升整体的稳定性，而且可起到较好的防水保温作用，可有效降低水汽进入找平层和粘结层的量，降低水分冻融反复冻融循环的影响，对找平层和面砖粘接层的进行保护。
优选的，所述S6中的伸缩缝内垫衬有橡胶条，在所述S7的伸缩缝进行清理过程中，拆卸伸缩缝内的橡胶条即可完成对伸缩缝的清理。
通过采用上述技术方案，便于对形成的伸缩缝进行清理，从而方便弹性砂浆的填充，提高整体的施工效率；且橡胶条嵌合于相邻面砖之间，便于控制伸缩缝的尺寸，保证每个伸缩缝尺寸公差小，从而起到更好释放内部应力的作用，可有效防止面砖空鼓脱落。
综上所述，本申请具有以下优点：
1、采用本申请施工工艺粘贴的面砖具有较好的防止空鼓脱落效果。
2、本申请中的找平层采用混凝土界面剂和裂缝修补剂进行裂缝修补、表面改性，可与粘结砂浆较为稳固连接在一起，改善找平层和粘结砂浆的相容性，提升整体的防止面砖空鼓脱落性能。
3、本申请中相邻面砖之间形成的伸缩缝尺寸公差小，起到了更好释放内部应力的作用，可提升整体的防止面砖空鼓脱落性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
原料
Figure BDA0003178717860000041
Figure BDA0003178717860000051
制备例
制备例1
建筑物表层的混凝土配方是由以下重量份的原料制备而成：100份的PO42.5普通硅酸盐水泥、80份的80-120目的石英砂、20份的325目的高岭土、60份的水。因此，对建筑物表层的进行修补的混凝土砂浆配方和找平层中所用的砂浆也是由以下重量份的原料制备而成：100份的PO42.5普通硅酸盐水泥、80份的80-120目的石英砂、20份的325目的高岭土、60份的水。
找平层中所用的砂浆的配制：将50kg的PO42.5普通硅酸盐水泥、40kg的80-120目的石英砂、10kg的325目的高岭土投入混凝土搅拌机中以60rpm的速度搅拌混合10min，向混凝土搅拌机中加入30kg的水，以60rpm的速度搅拌混合20min得找平层中所用的砂浆。
制备例2
制备例2与制备例1中的区别在于：找平层中所用的砂浆配方是由以下重量份的原料制备而成：100份的PO42.5普通硅酸盐水泥、80份的80-120目的石英砂、20份的325目的高岭土、60份的水、8份的70-90目的玻化微珠、1.6份的相变蜡、2.4份的TPU颗粒。
找平层中所用的砂浆的配制，包括以下步骤：
步骤一，相变蜡破碎处理，将采购的相变蜡裁切为1*1*1cm的小块，投入粉碎机中进行破碎，用325目的筛网筛分得粒径小于45微米的相变蜡粉料，备用；
步骤二，采用型号HS-PC400的TPU破碎机对采购于德国拜耳型号IT80AU的TPU的进行破碎处理，破碎30min后用50目的筛网筛分，得粒径小于270微米的TPU颗粒，备用；
步骤三：将50kg的PO42.5普通硅酸盐水泥、40kg的80-120目的石英砂、10kg的325目的高岭土、4kg的70-90目的玻化微珠、0.8kg的相变蜡粉料、1.2kg的TPU颗粒投入混凝土搅拌机中以60rpm的速度搅拌混合10min，向混凝土搅拌机中加入30kg的水，以30rpm的速度搅拌混合20min得找平层中所用的砂浆。
制备例3
混凝土界面剂是由以下重量份的原料配制而成：100份的PO42.5普通硅酸盐水泥、15份的325目的高岭土、25份的石墨粉、65份的80-120目筛分的石英砂、10份的相变微胶囊、3.0份的钛酸酯偶联剂NXH-401、0.6份的羟丙基甲基纤维素醚、水60份、10份的聚合物调节剂。
聚合物调节剂是由5份的丙烯酸乳液、2份的苯丙乳液、0.1份的有机硅消泡剂、0.08份的二甲基乙醇胺、0.12份的有机硅分散剂、1份的丙二醇、1.7份的1，6-己二醇组成。
混凝土界面剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，聚合物调节剂的配制，将5kg的丙烯酸乳液、2.0kg的苯丙乳液投入高速分散釜中，以60rpm转速搅拌，向高速分散釜中加入0.1kg的有机硅消泡剂、0.12kg的有机硅分散剂，搅拌2min，向高速分散釜中加入1kg的丙二醇、1.7kg的1，6-己二醇和0.08kg的二甲基乙醇胺，搅拌200s得聚合物调节剂；
步骤二：另取一高速分散釜，加入3kg的钛酸酯偶联剂NXH-401和10kg的相变微胶囊，以180rpm搅拌混合20min，得混合液；
步骤三，混凝土搅拌机中加入100kg的PO42.5普通硅酸盐水泥、15kg的325目的高岭土、25kg的石墨粉、65kg的80-120目筛分的石英砂，以60rpm的速度搅拌10min，向混凝土搅拌机中加入60kg的水、10kg步骤一中配制的聚合物调节剂、步骤二中的混合液，以80rpm的速度搅拌混合30min得找混凝土界面剂。需要注意的是混凝土界面剂是现配现用的，建议配制后2小时内使用完，放置超过3小时的混凝土界面剂应弃用。
制备例4
制备例4与制备例3的区别在于：混凝土界面剂是由以下重量份的原料配制而成：100份的PO42.5普通硅酸盐水泥、15份的325目的高岭土、25份的石墨粉、65份的80-120目筛分的石英砂、10份的相变微胶囊、3.0份的钛酸酯偶联剂NXH-401、0.6份的羟丙基甲基纤维素醚、水60份、20份的聚合物调节剂。聚合物调节剂是由10份的丙烯酸乳液、4份的苯丙乳液、0.2份的有机硅消泡剂、0.16份的二甲基乙醇胺、0.24份的有机硅分散剂、2份的丙二醇、3.4份的1，6-己二醇组成。
制备例5
制备例5与制备例3的区别在于：混凝土界面剂是由以下重量份的原料配制而成：100份的PO42.5普通硅酸盐水泥、15份的325目的高岭土、25份的石墨粉、65份的80-120目筛分的石英砂、10份的相变微胶囊、3.0份的钛酸酯偶联剂NXH-401、0.6份的羟丙基甲基纤维素醚、水60份、30份的聚合物调节剂。聚合物调节剂是由15份的丙烯酸乳液、6份的苯丙乳液、0.3份的有机硅消泡剂、0.24份的二甲基乙醇胺、0.36份的有机硅分散剂、3份的丙二醇、5.1份的1，6-己二醇组成。
制备例6
制备例6与制备例3的区别在于：混凝土界面剂是由以下重量份的原料配制而成：100份的PO42.5普通硅酸盐水泥、15份的325目的高岭土、25份的石墨粉、65份的80-120目筛分的石英砂、10份的相变微胶囊、3.0份的钛酸酯偶联剂NXH-401、0.6份的羟丙基甲基纤维素醚、水60份、35份的聚合物调节剂。聚合物调节剂是由17.5份的丙烯酸乳液、7份的苯丙乳液、0.35份的有机硅消泡剂、0.28份的二甲基乙醇胺、0.42份的有机硅分散剂、3.5份的丙二醇、5.95份的1，6-己二醇组成。
制备例7
弹性砂浆是由以下重量份的原料配制而成：100份的PO42.5普通硅酸盐水泥、60份的200目的凹凸棒土、1.0份的羟丙基甲基纤维素醚、水40份、40份的TPU粒料、25份的中空微珠、2.0份的聚酰胺蜡。
弹性砂浆的配制方式，包括以下步骤：
步骤一，型号HS-PC400的TPU破碎机对采购于德国拜耳型号IT80AU的TPU的进行破碎处理，破碎30min用50目的筛网筛分得粒径小于270微米的TPU粒料，备用；
步骤二将10kg的PO42.5普通硅酸盐水泥、6kg的200目的凹凸棒土、0.1kg的羟丙基甲基纤维素醚、4kg的TPU粒料、2.5kg的70-90目的玻化微珠、0.2kg的聚酰胺蜡投入混凝土搅拌机中以60rpm的速度搅拌混合10min，向混凝土搅拌机中加入4kg的水，以80rpm的速度搅拌混合15min得弹性砂浆。
实施例
实施例1
为本申请公开的一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，包括以下步骤：
S1，建筑物表层处理：
S1.1，对建筑物表层的混凝土疏松开裂处进行凿除，选择制备例1中配制的用于修补建筑物表层的混凝土砂浆对凿除处进行修补，修补完成后养护48h，用砂纸打磨修补处，使修补处的表面与建筑物表层相平齐；
S1.2，配制4.0g/L的过碳酸钠水溶液，用4.0g/L的过碳酸钠水溶液对建筑物表层进行喷淋冲洗除去油脂杂质，喷淋水用量为4.2L/m2，喷淋完5h后用清水冲洗建筑物表层，晾晒4h；
S2，在建筑物表层抹腻子层，腻子层厚度控制在1.0mm，后用制备例3中配制的混凝土界面剂，在腻子层上滚涂一层厚1.0mm的混凝土界面剂，待混凝土界面剂固化1h后，进行刮糙处理，等待5h后混凝土界面剂完全固化；
S3，分层涂抹找平层，找平层砂浆采用的是制备例1中的找平层中所用的砂浆，找平层涂抹层数为5层，每层厚度为5.0mm，每层涂抹间隔为30h，单层找平层涂抹完24h后，采用制备例3中的混凝土界面剂在单层找平层上滚涂一层0.5mm厚的混凝土界面剂，待混凝土界面剂固化6h后，进行层间灰刮毛处理，再进行下一层找平层的涂抹，直至完成找平层的施工；S4，找平层涂抹完成后养护4h，将玻纤网格布(采购于廊坊英硕保温材料有限公司)铺设于找平层表面，再将玻纤网格布压平，养护4h后将玻纤网格布拆除，使得找平层表面形成纵横交错的凹槽，养护2天后找平层表面上刮涂型号E625的双组份硅橡胶，待双组份硅橡胶固化后，用200#的砂纸打磨平层表面的凹槽，将凹槽表面的双组份硅橡胶打磨除去，采用制备例3中的混凝土界面剂，在找平层表面滚涂一层0.5mm厚的混凝土界面剂，固化6h后，用200#的砂纸打磨找平层表面至平整；
S5，面砖为40*40*2cm的青砖，对面砖进行剔选，剔选出掉角、裂缝、翘曲的劣质面砖，剔选的面砖浸泡于水中2h，出水晾干，备用；
S6，面砖表面涂覆制备例3中的混凝土界面剂，固化30min后，采用制备例1中的砂浆作为粘结砂浆，涂抹在面砖带有混凝土界面剂的表面，迅速将面砖贴于找平层，压平处理，面砖水平方向粘贴，相邻面砖之间预留有3.0mm的伸缩缝，伸缩缝内垫衬有橡胶条；
S7，面砖粘接稳固后，拆除橡胶条，对伸缩缝进行清理，对清理后的伸缩缝用制备例7中制备的弹性砂浆进行填充，固化24h后，打磨伸缩缝处的弹性砂浆表面，使得伸缩缝处的弹性砂浆表面与面砖表面相平齐。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在：选择制备例2中配制的砂浆对凿除处进行修补且S3中的找平层砂浆采用的是制备例2中配制的砂浆。
实施例3
实施例3与实施例2的区别在：将实施例2中用到的制备例3中配制的混凝土界面剂替换为制备例4中配制的混凝土界面剂。
实施例4
实施例4与实施例2的区别在：将实施例2中用到的制备例3中配制的混凝土界面剂替换为制备例5中配制的混凝土界面剂。
实施例5
实施例5实施例2的区别在：将实施例2中用到的制备例3中配制的混凝土界面剂替换为制备例6中配制的混凝土界面剂。
性能检测试验
检测方法/试验方法
1、对制备例3-6中的混凝土界面剂进行剪切粘结强度测试：参照JC/T 907-2002《混凝土界面剂》检测。
2、对制备例3-6中的混凝土界面剂进行拉伸粘结强度测试：参照JC/T 907-2002《混凝土界面剂》制作标准试件并养护至7d，检测经碱处理后的拉伸粘结强度。试验方法如下：碱处理，将试件标准养护7d后，完全浸没于23±2℃的饱和氢氧化钙溶液中，6d后将试件取出并用布擦干表面水渍，用适宜高强度粘结剂粘结拉拔接头，7h后将试件浸没于23±2℃的饱和氢氧化钙溶液中，24h取出，擦去表面水渍后检测拉伸粘结强度。
3、防脱落测试：试验房间的规格：12m*12m*3.5m；试验房间中共浇筑有五块试验墙，每块试验墙之间的间隔为2m，试验墙的规格：4m*0.35m*2.8m。采用实施例1-5中的公开的一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，分别在试验墙上粘贴面砖，标记为测试组1-5。测试方法：在面砖粘贴完成后的第六天开始测试，先采用60±1℃的水体对粘贴有面砖的试验墙进行喷淋，喷淋时间为20min，然后采用4±1℃的冷水对试验墙进行喷淋，喷淋时间为10min，间隔1h后再重复上述操作，测试24h、48h、72h、168h后观察面砖是否出现裂纹、凸起等缺陷。
数据分析
表1是制备例3-6中的混凝土界面剂的测试数据
Figure BDA0003178717860000091
表2是测试组1-5中的混凝土界面剂的测试数据
测试组1 测试组2 测试组3 测试组4 测试组5
24h 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化
48h 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化
72h 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化
168h 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化
结合制备例3-6并结合表1可以看出，制备例3-6中所制得的4种混凝土界面剂具有较强的粘结强度，在-20℃下不结冻，7d剪切粘结强度为2.95Mpa以上，试件未做处理情况下拉伸粘结强度为2.5Mpa以上。因此，采用本申请施工工艺粘贴的面砖具有较好的防止空鼓脱落效果。
结合测试组1-5并结合表2可以看出，采用本申请中提供的一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺粘贴的面砖，在防脱落测试过程中表现出较为优异的防脱落效果，可经受168h的模拟试验而不发生脱落。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，建筑物表层处理，先对建筑物表层的混凝土疏松开裂处进行凿除，再用与建筑物表层的混凝土相同配方的砂浆进行修补，修补完成后养护24-48h，用砂纸打磨至建筑物表层平整，用2.0-5.0g/L的过碳酸钠溶液对建筑物表层进行喷淋，喷淋水用量为3.0-5.0L/m2，隔3-5h后用清水冲洗，晾干；
S2，建筑物表层抹腻子层，后滚涂混凝土界面剂，固化0.5-1h后刮糙处理，固化；
S3，分层涂抹找平层，每层厚度为5.0-7.0mm，每层涂抹间隔为24-30h，单层找平层涂抹完24-30h后，滚涂混凝土界面剂，待混凝土界面剂固化后，进行层间灰刮毛处理，再进行下一层找平层的涂抹，找平层涂抹层数为3-5层；
S4，找平层涂抹完成后养护2-3天，刮涂裂缝修补剂，待裂缝修补剂固化后用砂纸打磨至表面平整，刮糙处理后滚涂混凝土界面剂，待混凝土界面剂固化，打磨至表面平整；
S5，面砖的剔选，剔选出掉角、裂缝、翘曲的劣质面砖，剔选的面砖浸泡于水中2-3h，出水晾干，备用；
S6，面砖表面涂覆混凝土界面剂，待混凝土界面剂固化后涂抹粘结砂浆，迅速将面砖贴于找平层，压平处理，面砖水平方向粘贴，相邻面砖之间预留有0.8-8.0mm的伸缩缝；
S7，面砖粘接稳固后，对伸缩缝进行清理，对清理后的伸缩缝用弹性砂浆进行填充，待弹性砂浆固化后，打磨至与面砖表层平齐。
2.根据权利要求1所述的一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，其特征在于：所述找平层中所用的砂浆配方与建筑物表层的混凝土的配方相同。
3.根据权利要求1所述的一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，其特征在于：所述找平层中所用的砂浆配方与建筑物表层的混凝土配方的区别之处在于：找平层中所用的砂浆配方中多添加有弹性保温填料；弹性保温填料的质量为找平层中所用的砂浆配方总质量的4.0-8.0%。
4.根据权利要求3所述的一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，其特征在于：所述弹性保温填料是由中空微珠、相变蜡和TPU粒料组成；中空微珠、相变蜡和TPU粒料的质量控制在1：0.05-0.2：0.3；中空微珠的粒径在70-90目；相变蜡的粒径小于45微米。
5.根据权利要求1所述的一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，其特征在于：所述混凝土界面剂是由以下重量份的原料配制而成：100份的水泥、10-20份的高岭土、10-40份的石墨粉、60-100份的80-120目筛分的石英砂、5-10份的相变微胶囊、1.0-3.0份的钛酸酯偶联剂 NXH-401、0.5-1.0份的羟丙基甲基纤维素醚、水40-60份、10-35份的聚合物调节剂。
6.根据权利要求5所述的一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，其特征在于：所述聚合物调节剂是由以下质量百分比的原料配制而成：50-60%的丙烯酸乳液、10-25%的苯丙乳液、0.5-1.0%的有机硅消泡剂、0.5-2.0%的二甲基乙醇胺、0.5-2.0%的有机硅分散剂、5-10%的丙二醇、余量为1，6-己二醇。
7.根据权利要求1所述的一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，其特征在于：所述弹性砂浆是由以下重量份的原料配制而成：100份的水泥、50-80份的凹凸棒土、0.5-1.0份的羟丙基甲基纤维素醚、水20-50份、30-60份的TPU粒料、20-40份的中空微珠、2.0-4.0份的聚酰胺蜡。
8.根据权利要求1所述的一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，其特征在于：所述S4中找平层涂抹完成后养护4h，将玻纤网格布铺设于找平层，压平至玻纤网格布表面平整，养护4h，将玻纤网格布拆除，养护1-2天后表层上刮涂裂缝修补剂，待裂缝修补剂固化后用砂纸打磨除去表面的缝修补剂，滚涂一层0.2-0.8mm厚的混凝土界面剂，固化。
9.根据权利要求1所述的一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺，其特征在于：所述S6中的伸缩缝内垫衬有橡胶条，在所述S7的伸缩缝进行清理过程中，拆卸伸缩缝内的橡胶条即可完成对伸缩缝的清理。
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