CN113550512B - 一种预制梯梁的双钢企口连接结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制梯梁的双钢企口连接结构，包括第一连接板和第二连接板，第一连接板有两个且相对设置在预制梯梁上，第二连接板有两个且相对设置在预制构件上，第一连接板和第二连接板相对，连接结构还包括封堵罩和固连螺杆，封堵罩设置在适配于连接结构的预制构件上，第一连接板和第二连接板均位于封堵罩内，第一连接板和第二连接板的相对侧壁上均贯穿设置有连接孔槽，封堵罩与连接孔槽相对的一侧侧壁上贯穿设置有穿入孔槽，连接孔槽和穿入孔槽的槽壁均与固连螺杆螺纹连接，固连螺杆伸出穿入孔槽的一端设置有注浆孔道，注浆孔道位于封堵罩内的孔壁上贯穿设置有出浆槽。本申请可以提高预制梯梁和预制构件之间的连接稳定性。

Description

一种预制梯梁的双钢企口连接结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及预制梯梁施工的领域，尤其是涉及一种预制梯梁的双钢企口连接结构及其施工方法。

背景技术

预制梯梁施工是装配式楼梯施工过程中的重要步骤，预制梯梁施工在楼梯吊装前进行，主要是将预制梯梁连接在预制构件上，最后利用混凝土将预制梯梁和预制构件之间的空隙浇注封堵在一起。

公开号为CN210105157U的中国专利，公开了一种装配式预制梯梁的双钢企口连接节点，包括预制梯梁和预制竖向构件，预制梯梁的相同高度处分别预埋有两个平行设置的钢企口，钢企口的外露端有连接孔，预制竖向构件上有用于连接转换钢托座的螺栓预埋件，转换钢托座包括大垂直钢板，大垂直钢板的四角上有螺栓孔，大垂直钢板的底部有与其垂直的托板，贴紧托板上沿有两块互相平行且与大垂直钢板垂直的小垂直钢板，小垂直钢板上分别设有用于连接钢企口连接孔的螺栓孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为：上述专利在转换钢托座与双钢企口完成连接后，需要用砂浆对将托座包裹封堵，以防止锈蚀、螺栓滑移等后续问题的发生，而砂浆具有流动性，容易导致砂浆不能很好地实现包裹，影响预制梯梁和预制构件的连接稳定性。

发明内容

为了实现预制构件和预制梯梁的连接稳定性，本申请提供一种预制梯梁的双钢企口连接结构及其施工方法。

本申请提供的一种预制梯梁的双钢企口连接结构，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种预制梯梁的双钢企口连接结构，采用如下的技术方案：

一种预制梯梁的双钢企口连接结构，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板有两个且相对设置在适配于所述连接结构的预制梯梁上，所述第二连接板有两个且相对设置在适配于所述连接结构的预制构件上，所述第一连接板和第二连接板相对，所述连接结构还包括封堵罩和固连螺杆，所述封堵罩设置在适配于所述连接结构的预制构件上，所述第一连接板和第二连接板均位于封堵罩内，所述第一连接板和第二连接板的相对侧壁上均贯穿设置有连接孔槽，所述封堵罩与连接孔槽相对的一侧侧壁上贯穿设置有穿入孔槽，所述连接孔槽和穿入孔槽的槽壁均与固连螺杆螺纹连接，所述固连螺杆伸出穿入孔槽的一端设置有注浆孔道，所述注浆孔道位于封堵罩内的孔壁上贯穿设置有出浆槽。

通过采取上述技术方案，在第一连接板和第二连接板相对后，封堵罩会罩设在第一连接板和第二连接板外侧，为后续的浆料封堵做准备；固连螺杆穿过穿入孔槽后同时与所有的连接孔槽螺纹连接，即可将第一连接板和第二连接板固定在一起；同时固定好固连螺杆后，向注浆孔道中注入浆料，浆料可以直接通过出浆槽流入封堵罩中，浆料封堵在第一连接板和第二连接板的周侧的同时，封堵罩对浆料进行塑形，从而使得第一浆料充分和第一连接板和第二连接板接触，实现良好的封堵，提高预制梯梁和预制构件之间的连接稳定性。

可选的，两所述第二连接板位于两所述第一连接板之间，所述第一连接板与相邻的第二连接板贴合，所述出浆槽包括第一浆槽和第二浆槽，所述第一浆槽位于两个第二连接板之间，所述第二浆槽位于第一连接板远离第二连接板的一侧，所述第一浆槽的孔径大于第二浆槽的孔径。

通过采取上述技术方案，第一连接板和第二连接板相贴合，使得第一连接板和第二连接板对彼此形成限位，提高预制梯梁和预制构件的连接稳定性；同时第一浆槽的孔径大于第二浆槽的孔径，使得第一浆槽处浆料受到的阻力小于第二浆槽处浆料受到的阻力，从而可以使得浆料预先填满两个第二连接板之间的空间，从而使得浆料可以进一步密实地填充在封堵罩内，进一步提高预制构件和预制梯梁的连接稳定性。

可选的，适配于所述连接结构的预制梯梁上设置有隔离挡罩，所述隔离挡罩位于第二连接板和封堵罩之间，所述隔离挡罩与穿入孔槽相对的侧壁上贯穿设置有配合孔槽，所述固连螺杆穿设在配合孔槽槽壁上，所述隔离挡罩远离适配于所述连接结构的预制梯梁的一端与适配于所述连接结构的预制构件之间存在空隙，所述第二浆槽与第二连接板和隔离挡罩之间的空间相对。

通过采取上述技术方案，浆料通过第二浆槽进入到第二连接板和隔离挡罩之间后，受到隔离挡罩的限位作用，浆料会在填满隔离挡罩内侧的空间后再进入隔离挡罩和封堵罩之间的空间，使得填料填充的更加密实，提高预制构件和预制梯梁的连接稳定性。

可选的，所述封堵罩内侧壁远离适配于所述连接结构的预制构件的一端设置有导向槽，所述隔离挡罩的外侧壁上设置有加强筋，所述加强筋远离隔离挡罩的一端插设在导向槽槽壁上。

通过采取上述技术方案，在将第一连接板和第二连接板移动相对的时候，加强筋在导向槽中滑移，可以起到导向作用；在将预制构件和预制梯梁连接在一起后，加强筋可以提高隔离挡罩和封堵罩之间的连接强度，从而可以进一步提高预制梯梁和预制构件之间的连接稳定性。

可选的，所述固连螺杆伸入隔离挡罩的一端与隔离挡罩之间设置有定位件，所述定位件包括支块、卡块、定位块和定位扭簧，所述支块设置在隔离挡罩与固连螺杆端壁相对的内侧壁上，所述卡块转动设置在支块的侧壁上，所述定位扭簧设置在卡块和支块之间，所述固连螺杆伸入隔离挡罩的一端设置有定位槽，所述定位块设置在定位槽槽壁上，所述支块穿设在定位槽中，所述卡块位于定位块远离隔离挡罩并与定位块抵接，所述卡块远离定位块的一侧侧壁为倾斜面，所述支块位于定位块远离卡块的一侧设置有限位块，所述限位块与卡块远离定位块的一侧抵接。

通过采取上述技术方案，在安装固连螺杆的时候，支块随之插入到定位槽中，此时定位块沿沿着卡块的倾斜面滑移，促使卡块克服定位扭簧的弹力而发生转动，使得卡块可以移动到定位块远离隔离挡罩的一侧，此时，定位扭簧促使卡块恢复初始状态，同时限位块限制卡块沿远离定位块的方向转动，因此定位块和卡块稳定卡接，即可对固连螺杆进行限位，减少固连螺杆的随意移动，进一步提高预制构件和预制梯梁之间的连接稳定性。

可选的，配合于所述连接结构的预制梯梁上设置有密封框槽，所述密封框槽槽壁上插设有密封框板，所述密封框板与封堵罩远离适配于所述连接结构的预制构件的一端之间连接有填实件。

通过采取上述技术方案，密封框槽提高封堵罩和预制梯梁之间的密封性，然后填实件促使浆料可以更加密实地填充在封堵罩中，从而进一步提高预制梯梁和预制构件之间的连接稳定性。

可选的，所述填实件包括让位弧罩和弹性片，所述让位弧罩设置在封堵罩远离适配于所述连接结构的预制构件的一端，所述让位弧罩的凹侧壁朝向封堵罩内侧，所述让位弧罩远离适配于所述连接结构的预制构件的一端与密封框板连接，所述弹性片设置在让位弧罩的凹侧壁间。

通过采取上述技术方案，随着浆料填满封堵罩，浆料即可挤压弹性片，使得弹性片发生形变，同时让位弧罩满足密封框板和封堵罩之间的连接强度，即可使得浆料密实地填充在封堵罩中。

可选的，所述让位弧罩与弹性片相对的侧壁上贯穿设置有进给槽，所述进给槽槽壁上滑移设置有指示块，所述指示块伸入让位弧罩的一端与弹性片抵接。

通过采取上述技术方案，随着浆料挤压弹性片，使得弹性片发生变形，弹性片即可推动指示块移动，使得工作人员可以便捷地判断浆料在封堵罩中的填充情况，更加方便快捷。

可选的，所述固连螺杆位于注浆孔道注入端的端壁上设置有自封口件，所述自封口件包括注浆管、封闭扇板、定位弹簧，所述注浆孔道注入侧侧壁上设置有滑移槽，所述封闭扇板至少有两个，所述封闭扇板沿径向滑移设置在滑移槽槽壁上，所述定位弹簧设置在封闭扇板和滑移槽槽壁之间且被压缩，所述注浆管穿设在注浆孔道注入侧内，所述注浆管的管外壁与封闭扇板的圆心端抵接。

通过采用上述技术方案，注浆过程中，注浆管抵着封闭扇板，定位弹簧被压缩，注浆过程正常进行；逐渐结束后，抽出注浆管，在定位弹簧的弹力作用下，封闭扇板自动滑移，从而封闭扇板可以自动封闭注浆孔道，方便快捷。

第二方面，本申请提供一种预制梯梁的双钢企口连接结构的施工方法，采用如下的技术方案：

一种预制梯梁的双钢企口连接结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：将第一连接板和第二连接板相对，隔离挡罩罩设在第一连接板和第二连接板外侧，封堵罩罩设在隔离挡罩外侧，密封框板插设在密封框槽中；

S2：安装固连螺杆，使得固连螺杆与连接孔槽螺纹连接，卡块和定位块抵接；

S3：向固连螺杆中的注浆孔道中注入浆料，直至指示块滑出进给槽，停止注浆，等待浆料凝固。

通过采用上述技术方案，固连螺杆同时与所有的连接孔槽螺纹连接，即可将第一连接板和第二连接板固定在一起；然后向注浆孔道中注入浆料，直至指示块滑出进给槽，说明浆料密实地填充在封堵罩中，从而使得第一浆料充分和第一连接板和第二连接板接触，实现良好的封堵，提高预制梯梁和预制构件之间的连接稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在固定好固连螺杆后，向注浆孔道中注入浆料，浆料可以直接通过出浆槽流入封堵罩中，封堵罩对浆料进行塑形，从而使得第一浆料充分和第一连接板和第二连接板接触，实现良好的封堵，提高预制梯梁和预制构件之间的连接稳定性；

2.本申请第一浆槽和第二浆槽槽径的设置，使得浆料更加密实地填充在封堵罩中，进一步提高预制构件和预制梯梁的连接稳定性；

3.本申请中定位件的设置，利用定位块和卡块之间的抵接限位，即可对固连螺杆进行限位，减少固连螺杆的随意移动，进一步提高预制构件和预制梯梁之间的连接稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中连接结构的结构示意图。

图2是用以体现本申请实施例中第一连接板和第二连接板结构的爆炸图。

图3是本申请实施例中连接结构的俯视图。

图4是图3中沿A-A线的剖视图。

图5是图4中B出的放大图。

图6是图4中C处的放大图。

图7是用以提现本申请实施例中自封闭件结构的示意图。

附图标记说明：1、第一连接板；11、连接孔槽；2、第二连接板；3、封堵罩；31、穿入孔槽；4、固连螺杆；41、注浆孔道；42、出浆槽；421、第一浆槽；422、第二浆槽；43、定位件；431、支块；432、卡块；433、定位块；434、定位扭簧；44、定位槽；45、滑移槽；46、限位块；5、隔离挡罩；51、配合孔槽；52、加强筋；6、预制梯梁；61、密封框槽；62、密封框板；521、导向槽；7、预制构件；8、填实件；81、让位弧罩；811、进给槽；812、指示块；82、弹性片；9、自封口件；91、注浆管；92、封闭扇板；93、定位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制梯梁的双钢企口连接结构。

如图1和图2所示，一种预制梯梁的双钢企口连接结构，包括第一连接板1和第二连接板2，第一连接板1通过螺栓固定连接在预制梯梁6的连接端，第一连接板1有两个且沿水平方向相对。第二连接板2通过螺栓固定连接在预制构件7的连接侧侧壁上，第二连接板2有两个且沿水平方向相对。两个第一连接板1均位于两个第二连接板2之间，而且第一连接板1和第二连接板2沿水平方向相对，第一连接板1与相邻的第二连接板2贴合。

如图3和图4所示，连接结构还包括封堵罩3和固连螺杆4，封堵罩3一端通过螺栓固定连接在预制构件7的侧壁上，并且第一连接板1和第二连接板2均位于封堵罩3内，第一连接板1和第二连接板2的相对侧壁上均贯穿设置有连接孔槽11，封堵罩3与连接孔槽11相对的一侧侧壁上贯穿设置有穿入孔槽31，连接孔槽11和穿入孔槽31的槽壁均与固连螺杆4螺纹连接。固连螺杆4伸出穿入孔槽31的一端设置有注浆孔道41，注浆孔道41位于封堵罩3内的孔壁上贯穿设置有出浆槽42，本实施例中的出浆槽42包括第一浆槽421和第二浆槽422，第一浆槽421位于两个第二连接板2之间，第二浆槽422槽位于第一连接板1远离第二连接板2的一侧，并且第一浆槽421的孔径大于第二浆槽422的孔径。

将第一连接板1和第二连接板2相对后，通过穿入孔槽31插入固连螺杆4，然后将固连螺杆4螺纹连接在所有连接孔槽11的槽壁上，并使得第一浆槽421位于两个第二连接板2之间，第二浆槽422槽位于第一连接板1远离第二连接板2的一侧；然后经由注浆孔道41注入砂浆，使得砂浆经由第一浆槽421先填满第一连接板1之间的空间，然后砂浆经由第二浆槽422填满封堵罩3中其余空间，等到砂浆干燥后，完成施工。

如图4和图5所示，在本实施例中，预制梯梁6的连接侧通过螺栓安装有隔离挡罩5，隔离挡罩5位于第二连接板2和封堵罩3之间，第一连接板1和第二连接板2均位于隔离挡罩5内，并且隔离挡罩5与穿入孔槽31相对的侧壁上贯穿设置有配合孔槽51，固连螺杆4穿设在配合孔槽51槽壁上，隔离挡罩5远离预制梯梁6的一端与预制构件7之间存在空隙，第二浆槽422与第二连接板2和隔离挡罩5之间的空间相对。从而固连螺杆4穿过配合孔槽51后与连接孔槽11螺纹连接，而且在注浆过程中，经由第二浆槽422流出的砂浆先填充满第二连接板2和隔离挡罩5之间的空间，再填满封堵罩3和隔离挡罩5之间的空间，使得砂浆充满填满在封堵罩3中。

如图4和图5所示，在本实施例中，预制梯梁6连接侧侧壁上设置有密封框槽61，密封框槽61位于隔离挡罩5周侧，密封框槽61槽壁上插设有密封框板62，密封框板62与封堵罩3远离预制构件7的一端之间连接有填实件8。本实施例中的填实件8包括让位弧罩81和弹性片82，让位弧罩81固定连接在封堵罩3远离预制构件7的一端，让位弧罩81的凹侧壁朝向封堵罩3内侧，并且让位弧罩81远离预制构件7的一端与密封框板62固定连接，弹性片82设置在让位弧罩81的凹侧壁间；同时，让位弧罩81与弹性片82相对的侧壁上贯穿设置有进给槽811，进给槽811槽壁上滑移设置有指示块812，指示块812伸入让位弧罩81的一端与弹性片82抵接。

在第一连接板1和第二连接板2相对后，密封框板62插入到密封框槽61中，向封堵罩3中注入砂浆的时候，当封堵罩3内逐渐被填满，砂浆会挤压弹性片82变形，从而弹性片82推动指示块812滑出进给槽811，工作人员即可知道砂浆已将填充满封堵罩3。

如图5所示，在本实施例中，密封框板62内侧壁远离让位弧罩81的一端设置有导向槽521，导向槽521一直延伸至封堵罩3的内侧壁上，隔离挡罩5的外侧壁上固定连接有加强筋52，加强筋52远离隔离挡罩5的一端插设在导向槽521槽壁上。从而可以提高封堵罩3和隔离罩之间的连接强度，进一步提高预制构件7和预制梯梁6的连接稳定性。

如图6所示，固连螺杆4伸入隔离挡罩5的一端与隔离挡罩5之间设置有定位件43，定位件43包括支块431、卡块432、定位块433和定位扭簧434，支块431固定连接在隔离挡罩5与固连螺杆4端壁相对的内侧壁上，卡块432有两个且转动设置在支块431相对侧壁上，定位扭簧434设置在卡块432和支块431之间，固连螺杆4伸入隔离挡罩5的一端开设有定位槽44，定位块433固定连接在定位槽44槽壁上，本实施例中的定位块433为环形块，支块431穿设在定位槽44中，并且支块431位于定位块433内侧并与定位块433的环内壁之间有距离；卡块432位于定位块433朝向第一连接板1的一侧，并且卡块432与定位块433轴向侧壁抵接，卡块432远离定位块的一侧侧壁为倾斜面；同时，支块431位于定位块433远离卡块432的一侧设置有限位块46，限位块46与卡块432远离定位块433的一侧抵接。

从而在安装固连螺杆4的时候，定位块433抵着卡块432的倾斜面滑移，卡块432转动并通过定位块433和支块431之间的空隙通过定位块433，在固连螺杆4固定到规定位置后，卡块432正好越过定位块433，并在定位扭簧434的弹力作用下，卡块432恢复原始位置而抵在定位块433朝向第一连接板1的一侧，限位块46抵接在卡块432朝向第一连接板1的一侧，从而固定固连螺杆4。

如图7所示，固连螺杆4位于注浆孔道41注入端的端壁上设置有自封口件9，自封口件9包括注浆管91、封闭扇板92、定位弹簧93，注浆孔道41注入侧侧壁上设置有四个滑移槽45，封闭扇板92至少有两个，本实施例的封闭扇板92有四个且与滑移槽45一一对应设置，封闭扇板92沿径向滑移设置在滑移槽45槽壁上，定位弹簧93设置在封闭扇板92和滑移槽45槽壁之间且被压缩，注浆管91穿设在注浆孔道41注入侧内，注浆管91的管外壁与封闭扇板92的圆心端抵接。通过注浆管91向注浆孔道41中注入砂浆，注浆结束后，将注浆管91取下，此时在定位弹簧93的弹性作用下，封闭扇板92滑移出滑移槽45，四个封闭扇板92扣合成一个圆板而封闭注浆孔道41。

本申请实施例还公开了一种预制梯梁的双钢企口连接结构的施工方法。

一种预制梯梁的双钢企口连接结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：将第一连接板1和第二连接板2相对，密封框板62插入到密封框槽61中，从而隔离挡罩5罩设在第一连接板1和第二连接板2外侧，同时封堵罩3罩设在隔离挡罩5外侧。

S2：安装固连螺杆4，使得固连螺杆4与连接孔槽11螺纹连接，最后使得卡块432和定位块433抵接；

S3：通过注浆管91，向固连螺杆4中的注浆孔道41中注入浆料，直至指示块812滑出进给槽811，停止注浆，然后将注浆管91取下，封闭扇板92封闭注浆孔道41，等待浆料凝固即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制梯梁的双钢企口连接结构，包括第一连接板(1)和第二连接板(2)，所述第一连接板(1)有两个且相对设置在适配于所述连接结构的预制梯梁(6)上，所述第二连接板(2)有两个且相对设置在适配于所述连接结构的预制构件(7)上，所述第一连接板(1)和第二连接板(2)相对，其特征在于：所述连接结构还包括封堵罩(3)和固连螺杆(4)，所述封堵罩(3)设置在适配于所述连接结构的预制构件(7)上，所述第一连接板(1)和第二连接板(2)均位于封堵罩(3)内，所述第一连接板(1)和第二连接板(2)的相对侧壁上均贯穿设置有连接孔槽(11)，所述封堵罩(3)与连接孔槽(11)相对的一侧侧壁上贯穿设置有穿入孔槽(31)，所述连接孔槽(11)和穿入孔槽(31)的槽壁均与固连螺杆(4)螺纹连接，所述固连螺杆(4)伸出穿入孔槽(31)的一端设置有注浆孔道(41)，所述注浆孔道(41)位于封堵罩(3)内的孔壁上贯穿设置有出浆槽(42)；

两所述第一连接板(1)位于两所述第二连接板(2)之间，所述第一连接板(1)与相邻的第二连接板(2)贴合，所述出浆槽(42)包括第一浆槽(421)和第二浆槽(422)，所述第一浆槽(421)位于两个第二连接板(2)之间，所述第二浆槽(422)位于第一连接板(1)远离第二连接板(2)的一侧，所述第一浆槽(421)的孔径大于第二浆槽(422)的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种预制梯梁的双钢企口连接结构，其特征在于：适配于所述连接结构的预制梯梁(6)上设置有隔离挡罩(5)，所述隔离挡罩(5)位于第二连接板(2)和封堵罩(3)之间，所述隔离挡罩(5)与穿入孔槽(31)相对的侧壁上贯穿设置有配合孔槽(51)，所述固连螺杆(4)穿设在配合孔槽(51)槽壁上，所述隔离挡罩(5)远离适配于所述连接结构的预制梯梁(6)的一端与适配于所述连接结构的预制构件(7)之间存在空隙，所述第二浆槽(422)与第二连接板(2)和隔离挡罩(5)之间的空间相对。

3.根据权利要求2所述的一种预制梯梁的双钢企口连接结构，其特征在于：所述封堵罩(3)内侧壁远离适配于所述连接结构的预制构件(7)的一端设置有导向槽(521)，所述隔离挡罩(5)的外侧壁上设置有加强筋(52)，所述加强筋(52)远离隔离挡罩(5)的一端插设在导向槽(521)槽壁上。

4.根据权利要求2所述的一种预制梯梁的双钢企口连接结构，其特征在于：所述固连螺杆(4)伸入隔离挡罩(5)的一端与隔离挡罩(5)之间设置有定位件(43)，所述定位件(43)包括支块(431)、卡块(432)、定位块(433)和定位扭簧(434)，所述支块(431)设置在隔离挡罩(5)与固连螺杆(4)端壁相对的内侧壁上，所述卡块(432)转动设置在支块(431)的侧壁上，所述定位扭簧(434)设置在卡块(432)和支块(431)之间，所述固连螺杆(4)伸入隔离挡罩(5)的一端设置有定位槽(44)，所述定位块(433)设置在定位槽(44)槽壁上，所述支块(431)穿设在定位槽(44)中，所述卡块(432)位于定位块(433)远离隔离挡罩(5)并与定位块(433)抵接，所述卡块(432)远离定位块(433)的一侧侧壁为倾斜面，所述支块(431)位于定位块(433)远离卡块(432)的一侧设置有限位块(46)，所述限位块(46)与卡块(432)远离定位块(433)的一侧抵接。

5.根据权利要求4所述的一种预制梯梁的双钢企口连接结构，其特征在于：配合于所述连接结构的预制梯梁(6)上设置有密封框槽(61)，所述密封框槽(61)槽壁上插设有密封框板(62)，所述密封框板(62)与封堵罩(3)远离适配于所述连接结构的预制构件(7)的一端之间连接有填实件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种预制梯梁的双钢企口连接结构，其特征在于：所述填实件(8)包括让位弧罩(81)和弹性片(82)，所述让位弧罩(81)设置在封堵罩(3)远离适配于所述连接结构的预制构件(7)的一端，所述让位弧罩(81)的凹侧壁朝向封堵罩(3)内侧，所述让位弧罩(81)远离适配于所述连接结构的预制构件(7)的一端与密封框板(62)连接，所述弹性片(82)设置在让位弧罩(81)的凹侧壁间。

7.根据权利要求6所述的一种预制梯梁的双钢企口连接结构，其特征在于：所述让位弧罩(81)与弹性片(82)相对的侧壁上贯穿设置有进给槽(811)，所述进给槽(811)槽壁上滑移设置有指示块(812)，所述指示块(812)伸入让位弧罩(81)的一端与弹性片(82)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种预制梯梁的双钢企口连接结构，其特征在于：所述固连螺杆(4)位于注浆孔道(41)注入端的端壁上设置有自封口件(9)，所述自封口件(9)包括注浆管(91)、封闭扇板(92)、定位弹簧(93)，所述注浆孔道(41)注入侧侧壁上设置有滑移槽(45)，所述封闭扇板(92)至少有两个，所述封闭扇板(92)沿径向滑移设置在滑移槽(45)槽壁上，所述定位弹簧(93)设置在封闭扇板(92)和滑移槽(45)槽壁之间且被压缩，所述注浆管(91)穿设在注浆孔道(41)注入侧内，所述注浆管(91)的管外壁与封闭扇板(92)的圆心端抵接。

9.根据权利要求7所述的一种预制梯梁的双钢企口连接结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将第一连接板(1)和第二连接板(2)相对，隔离挡罩(5)罩设在第一连接板(1)和第二连接板(2)外侧，封堵罩(3)罩设在隔离挡罩(5)外侧，密封框板(62)插设在密封框槽(61)中；

S2：安装固连螺杆(4)，使得固连螺杆(4)与连接孔槽(11)螺纹连接，卡块(432)和定位块(433)抵接；

S3：向固连螺杆(4)中的注浆孔道(41)中注入浆料，直至指示块(812)滑出进给槽(811)，停止注浆，等待浆料凝固。

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