CN113549970B - 一种铁氧体及其加工系统与加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁氧体技术领域，更具体的说是一种铁氧体及其加工系统与加工方法，所述一种铁氧体加工系统进行加工的氧化体，该氧化体的表面上设置有电镀层。所述一种铁氧体加工系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：步骤一、配备好电解液添加到电解池内；步骤二再将多个氧化体和多个电镀金属固定到装置内；步骤三、对装置进行通电，完成将多个电镀金属上的阳离子转移到多个氧化体上，让多个氧化体的表面上粘贴有金属阳离子，完成对多个氧化体表面电镀的加工，支撑臂板I上连接有能够对铁氧体进行固定的储存构件，支撑臂板II上固定连接有竖立板，竖立板上滑动连接有能够对镀层金属进行固定的承托构件。

Description

一种铁氧体及其加工系统与加工方法

技术领域

本发明涉及铁氧体技术领域，更具体的说是一种铁氧体及其加工系统与加工方法。

背景技术

铁氧体又称为磁性陶瓷，这类材料是指具有铁离子、氧离子及其他金属离子所组成的复合氧化物磁性材料，存在少数不含铁的磁性氧化物。根据应用划分，这类材料可分为软磁、硬磁、旋磁、矩磁和压磁等。软磁陶瓷材料是目前品种最多，应用最广泛的一种磁性陶瓷，其特点是起始磁导率高，容易磁化也容易退磁一类磁性材料。

而现有技术无法将电镀层加工到铁氧体上，不具备电镀层的氧化体没有防氧化、不具备耐磨性、导电性弱和抗腐蚀性差等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁氧体及其加工系统与加工方法，使用本装置可将电镀层加工到氧化体上，被电镀后的铁氧体会具有防氧化、提高耐磨性、增加导电性和抗腐蚀性等有益效果。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

所述电解池上固定连接有支撑臂板I和支撑臂板II，支撑臂板I上连接有能够对铁氧体进行固定的储存构件，支撑臂板II上固定连接有竖立板，竖立板上滑动连接有能够对镀层金属进行固定的承托构件。

优选的，所述储存构件包括导电柱I和接触板，导电柱I上固定连接有接触板，导电柱I与支撑臂板I固定连接。

优选的，所述承托构件包括连接框、阳极板、细滑柱和导电柱II，连接框滑动连接在竖立板上，连接框上固定连接有阳极板，阳极板上固定连接有两个细滑柱，导电柱II与两个细滑柱滑动连接，导电柱II固定连接在支撑臂板II上。

优选的，所述储存构件还包括空转腔、穿过孔和紧固螺栓，空转腔与支撑臂板I转动连接，空转腔上均匀设置有多个穿过孔，空转腔上通过螺纹连接均匀有多个紧固螺栓，多个穿过孔和多个紧固螺栓的位置一一对应。

优选的，多个所述紧固螺栓的内端均为尖头设计。

优选的，所述储存构件还包括伸缩板，伸缩板滑动连接在接触板内。

优选的，一种铁氧体加工系统还包括绝缘凸块、承载板、齿轮I、伸缩杆、齿轮条和挤压装置，多个绝缘凸块均匀固定连接在阳极板上，承载板与多个绝缘凸块接触，连接框与承载板转动连接，齿轮I与承载板固定连接，伸缩杆固定连接在连接框上，竖立板与伸缩杆固定连接，齿轮条固定连接在竖立板上，齿轮I与齿轮条啮合连接，承载板上固定连接有四个能够对电镀金属进行固定的挤压装置。

优选的，一种铁氧体加工系统还包括八个横固构件，八个横固构件均固定连接在承载板上，八个横固构件分为四组，四个挤压装置分别与四组横固构件配合使用。

优选的，所述挤压装置包括限位滑框、挤压板和挤压丝杠，限位滑框内滑动连接有挤压板，限位滑框上转动连接有挤压丝杠，挤压丝杠与挤压板通过螺纹传动连接，所述四个限位滑框均匀固定连接在承载板上。

优选的，所述横固构件包括固滑板、挤压滑柱、挤压凸板和弹簧I，固滑板上滑动连接有挤压滑柱，挤压滑柱上固定连接有挤压凸板，挤压滑柱上套设有弹簧I，弹簧I位于固滑板和挤压凸板之间，八个固滑板均与承载板固定连接，八个挤压凸板均与承载板滑动连接，每组固滑板分别位于限位滑框的两侧。

优选的，所述一种铁氧体加工系统进行加工的氧化体，其特征在于：该氧化体的表面上设置有电镀层。

优选的，所述一种铁氧体加工系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：配备好电解液添加到电解池内；

步骤二：再将多个氧化体和多个电镀金属固定到装置内；

步骤三：对装置进行通电，完成将多个电镀金属上的阳离子转移到多个氧化体上，让多个氧化体的表面上粘贴有金属阳离子，完成对多个氧化体表面电镀的加工。

本发明一种铁氧体及其加工系统与加工方法的有益效果为：

将配备好的电解液放置到电解池内，再将多个氧化体和多个电镀金属固定到装置内，对装置进行通电，完成将多个电镀金属上的阳离子转移到多个氧化体上，让多个氧化体的表面上粘贴有金属阳离子，完成对多个氧化体表面电镀的加工，被电镀后的铁氧体会具有防氧化、提高耐磨性、增加导电性和抗腐蚀性等有益效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明对氧化体进行电镀实施例的结构示意图；

图2是本发明阴电子传递到氧化体实施例的结构示意图；

图3是本发明多个氧化体固定施例的结构示意图；

图4是本发明电镀金属固定实施例的结构示意图；

图5是本发明阳离子传递实施例的结构示意图；

图6是本发明电镀金属阳离子传递实施例的结构示意图；

图7是本发明正极电子产生实施例的结构示意图；

图8是本发明对多个电镀金属固定实施例的结构示意图；

图9是本发明对多个电镀金属纵向固定实施例的结构示意图；

图10是本发明对多个电镀金属横向固定实施例的结构示意图。

图中：

电解池101；

支撑臂板I102；

支撑臂板II103；

竖立板104；

导电柱I201；

接触板202；

伸缩板203；

连接框301；

阳极板302；

细滑柱303；

导电柱II304；

绝缘凸块305；

空转腔401；

穿过孔402；

紧固螺栓403；

承载板501；

齿轮I502；

伸缩杆503；

齿轮条504；

限位滑框601；

挤压板602；

挤压丝杠603；

固滑板701；

挤压滑柱702；

挤压凸板703；

弹簧I704。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面结合图1、2、3、4、5、6、7和8详细说明，一种铁氧体加工系统，包括电解池101、支撑臂板I102、支撑臂板II103、竖立板104、储存构件和承托构件，所述电解池101上通过焊接固定连接有支撑臂板I102和支撑臂板II103，支撑臂板I102上连接有能够对铁氧体进行固定的储存构件，支撑臂板II103上通过焊接固定连接有竖立板104，竖立板104上滑动连接有能够对镀层金属进行固定的承托构件。

电解池101内储存有电解液，该电解液中含有镀层金属阳离子，且电解池101内还存在有主盐、络合剂、缓冲剂和活化剂等物质，电解池101的底部为斜面设计，而且电解池101上设置有排液管，排液管上设置有阀门，当对铁氧体电镀完毕后，需要将电解池101内的电解液排出，打开电解池101上排液管的阀门，将电解池101内的电解液排出，支撑臂板I102可为储存构件提供连接的空间，支撑臂板I102上固定连接有驱动转动，支撑臂板I102具有绝缘性，可将多个铁氧体固定在储存构件上，并且储存构件与阴极相连，完成对多个储存构件表面的电镀处理，支撑臂板II103可为竖立板104提供固定的空间，而竖立板104可为承托构件提供储存的空间，将多个镀层金属放置到承托构件上进行储存，承托构件与阳极连接，这时对储存构件和承托构件通电后，承托构件上的镀层金属会变成阳离子转移到储存构件上固定的多个铁氧体表面上，完成对多个铁氧体的电镀处理，被电镀后的铁氧体会具有防氧化、提高耐磨性、增加导电性和抗腐蚀性等有益效果。

下面结合图1和2详细说明，所述储存构件包括导电柱I201和接触板202，导电柱I201上通过焊接固定连接有接触板202，导电柱I201与支撑臂板I102通过多个胶水固定连接。

将多个铁氧体放置到接触板202上，让导电柱I201与电极的阴极连接在一起，通电后，位于承托构件上的金属阳离子就会转移到接触板202上的多个铁氧体上，完成对多个铁氧体的电镀处理。

下面结合附图1、4、5、6、7和8详细说明，所述承托构件包括连接框301、阳极板302、细滑柱303和导电柱II304，连接框301通过槽滑动连接在竖立板104上，连接框301上通过焊接固定连接有阳极板302，阳极板302上通过焊接固定连接有两个细滑柱303，导电柱II304与两个细滑柱303滑动连接，导电柱II304通过胶水固定连接在支撑臂板II103上。

连接框301可为阳极板302提供固定的空间，将多个镀层金属放置到阳极板302上，两个细滑柱303起到导电的作用，让导电柱II304与电极的阳极连接，通电后，通过导电柱II304传递到两个细滑柱303上，而两个细滑柱303可将电子传递到阳极板302上，这时电子即可传递到阳极板302上的多个镀层金属上，这样多层金属的阳离子即可转移到电解池101内，并传递到接触板202上的多个铁氧体上，完成对多个铁氧体的电镀处理。

根据说明书附图3详细说明，所述储存构件还包括空转腔401、穿过孔402和紧固螺栓403，空转腔401与支撑臂板I102通过轴转动连接，空转腔401上均匀设置有多个穿过孔402，空转腔401上通过螺纹连接均匀有多个紧固螺栓403，多个穿过孔402和多个紧固螺栓403的位置一一对应。

空转腔401与支撑臂板I102上的驱动装置连接，利用支撑臂板I102上的驱动装置带动空转腔401进行转动，让储存在接触板202上的多个氧化体穿过穿过孔402，并利用多个紧固螺栓403将多个氧化体固定在穿过孔402内，当空转腔401转动时，位于最下方的穿过孔402内的氧化体会浸泡到电解池101内的电解液内，并且该氧化体会与接触板202接触，让位于最下方的氧化体作为阴极，这样即可将电解液内的金属阳离子传递到最下方的氧化体上，完成对最下方的氧化体的电镀处理，而当空转腔401进行转动时，可带动固定在多个穿过孔402内的氧化体进行转动，完成同时对多个氧化体的电镀处理。

根据说明书附图3详细说明，多个所述紧固螺栓403的内端均为尖头设计。

紧固螺栓403的内端为尖头设计的好处是减小紧固螺栓403与氧化体的接触面积，紧固螺栓403与氧化体接触的面积越小，氧化体不被电镀的面积也会变小，这样可增加对氧化体表面的电镀质量。

根据说明书附图2详细说明，所述储存构件还包括伸缩板203，接触板202内通过空腔滑动连接有伸缩板203。

接触板202和伸缩板203之间设置有弹簧，这样伸缩板203会产生向外移动的趋势，当固定连接在穿过孔402内的氧化体外形不规则时，接触板202可能无法与不规则的氧化体接触，而设置有伸缩板203后，利用伸缩板203产生的运动趋势，无论穿过孔402内固定的氧化体形状如何，均会与伸缩板203接触，完成电子的转移。

根据说明书附图1、4、5、6和8详细说明，还包括绝缘凸块305、承载板501、齿轮I502、伸缩杆503、齿轮条504和挤压装置，阳极板302上通过胶水固定连接有多个绝缘凸块305，多个绝缘凸块305均与承载板501接触，承载板501与连接框301通过轴转动连接，承载板501上通过焊接固定连接有齿轮I502，连接框301上通过焊接固定连接有伸缩杆503，伸缩杆503与竖立板104通过焊接固定连接，竖立板104上通过焊接固定连接有齿轮条504，齿轮条504与齿轮I502啮合连接，承载板501上通过焊接固定连接有四个能够对电镀金属进行固定的挤压装置。

多个绝缘凸块305起到绝缘的作用，可将阳极板302和承载板501分开，阳极板302上的电子不会转移到承载板501上，承载板501起到承载连接的作用，而伸缩杆503可带动连接框301进行升降，而升降连接框301可带动承载板501进行升降，当承载板501升降时可带动齿轮I502在齿轮条504进行升降，这时的齿轮I502会发生转动，从而带动承载板501进行转动，利用四个挤压装置将四个电镀金属固定在承载板501上，位于最下方的电镀金属会与阳极板302接触，这时位于最下方的电镀金属内有电子的流动，金属阳离子可进到电解池101内的电解液内，启动伸缩杆503并让其进行循环的伸缩移动，可带动承载板501边转动边向上下移动，这样可实现交替固定在承载板501上的电镀金属与阳极板302的接触，这样可确保电解池101内的电解液更均匀，不会因为只有一个电镀金属而导致电解池101内的电解液不均匀，而且当四个电镀金属转动时，可对电解池101内的电解液进行搅拌，进一步的确保电解池101内的电解液内均匀的存在有金属阳离子，可增加被电镀氧化体的质量。

所述挤压装置包括限位滑框601、挤压板602和挤压丝杠603，限位滑框601内通过槽滑动连接有挤压板602，限位滑框601上通过轴承转动连接有挤压丝杠603，挤压丝杠603与挤压板602通过螺纹传动连接，所述四个限位滑框601均匀通过焊接固定连接在承载板501上。

限位滑框601可为挤压板602提供滑动的空间，还可为挤压丝杠603提供转动的空间，利用挤压板602对电镀金属进行固定，挤压板602与电镀金属的接触面设置有防滑纹路，而转动的挤压丝杠603可带动挤压板602进行滑动，当需要对电镀金属进行固定时，将电镀金属放置到承载板501和挤压板602之间，转动挤压丝杠603可带动挤压板602向承载板501方向移动，利用挤压板602与电镀金属的接触，完成对电镀金属的固定。

根据说明书附图10详细说明，还包括八个横固构件，承载板501上通过焊接固定连接有八个横固构件，八个横固构件分为四组，四组横固构件分别与四个挤压装置配合使用。

利用挤压装置可对电镀金属的单向进行固定，这样固定的电镀金属可能发生转动，设置有四组横固构件后，可加强对电镀金属的固定，让电镀金属处于固定状态，不会发生转动。

所述横固构件包括固滑板701、挤压滑柱702、挤压凸板703和弹簧I704，固滑板701上滑动连接有挤压滑柱702，挤压滑柱702上通过焊接固定连接有挤压凸板703，挤压滑柱702上套设有弹簧I704，弹簧I704位于固滑板701和挤压凸板703之间，八个固滑板701均与承载板501通过焊接固定连接，八个挤压凸板703均与承载板501通过槽滑动连接，每组固滑板701分别位于限位滑框601的两侧。

固滑板701可为挤压滑柱702提供滑动的空间，挤压滑柱702可为挤压凸板703提供连接的空间，利用挤压凸板703对电镀金属的接触完成对电镀金属的横向固定，而弹簧I704会产生弹力作用到挤压凸板703上，让其产生电镀金属方向运动的趋势，当将电镀金属放置到承载板501和挤压板602之间后，电镀金属就会位于两个挤压凸板703之间被固定，而在通过挤压板602的固定，这时的电镀金属处于被完全固定的状态，不会发生滑动或转动，影响氧化体的电镀表层的加工。

根据说明书附图说明1-10详细说明，所述一种铁氧体加工系统进行加工的氧化体，该氧化体的表面上设置有电镀层。

根据说明书附图说明1-10详细说明，所述一种铁氧体加工系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：配备好电解液添加到电解池101内；

步骤二：再将多个氧化体和多个电镀金属固定到装置内；

步骤三：对装置进行通电，完成将多个电镀金属上的阳离子转移到多个氧化体上，让多个氧化体的表面上粘贴有金属阳离子，完成对多个氧化体表面电镀的加工。

Claims (5)

1.一种铁氧体加工系统，包括电解池(101)、支撑臂板I(102)、支撑臂板II(103)、竖立板(104)、储存构件和承托构件，其特征在于：所述电解池(101)上固定连接有支撑臂板I(102)和支撑臂板II(103)，支撑臂板I(102)上连接有能够对铁氧体进行固定的储存构件，支撑臂板II(103)上固定连接有竖立板(104)，竖立板(104)上滑动连接有能够对镀层金属进行固定的承托构件；

所述储存构件包括导电柱I(201)和接触板(202)，导电柱I(201)上固定连接有接触板(202)，导电柱I(201)与支撑臂板I(102)固定连接；

所述承托构件包括连接框(301)、阳极板(302)、细滑柱(303)和导电柱II(304)，连接框(301)滑动连接在竖立板(104)上，连接框(301)上固定连接有阳极板(302)，阳极板(302)上固定连接有两个细滑柱(303)，导电柱II(304)与两个细滑柱(303)滑动连接，导电柱II(304)固定连接在支撑臂板II(103)上；

所述储存构件还包括空转腔(401)、穿过孔(402)和紧固螺栓(403)，空转腔(401)与支撑臂板I(102)转动连接，空转腔(401)上均匀设置有多个穿过孔(402)，空转腔(401)上通过螺纹连接均匀有多个紧固螺栓(403)，多个穿过孔(402)和多个紧固螺栓(403)的位置一一对应；

还包括绝缘凸块(305)、承载板(501)、齿轮I(502)、伸缩杆(503)、齿轮条(504)和挤压装置，阳极板(302)上固定连接有多个绝缘凸块(305)，多个绝缘凸块(305)均与承载板(501)接触，承载板(501)与连接框(301)转动连接，承载板(501)上固定连接有齿轮I(502)，连接框(301)上固定连接有伸缩杆(503)，伸缩杆(503)与竖立板(104)固定连接，竖立板(104)上固定连接有齿轮条(504)，齿轮条(504)与齿轮I(502)啮合连接，承载板(501)上固定连接有四个能够对电镀金属进行固定的挤压装置；

所述挤压装置包括限位滑框(601)、挤压板(602)和挤压丝杠(603)，限位滑框(601)内滑动连接有挤压板(602)，限位滑框(601)上转动连接有挤压丝杠(603)，挤压丝杠(603)与挤压板(602)通过螺纹传动连接，四个所述限位滑框(601)均匀固定连接在承载板(501)上；

还包括八个横固构件，承载板(501)上固定连接有八个横固构件，八个横固构件分为四组，四组横固构件分别与四个挤压装置配合使用；

所述横固构件包括固滑板(701)、挤压滑柱(702)、挤压凸板(703)和弹簧I(704)，固滑板(701)上滑动连接有挤压滑柱(702)，挤压滑柱(702)上固定连接有挤压凸板(703)，挤压滑柱(702)上套设有弹簧I(704)，弹簧I(704)位于固滑板(701)和挤压凸板(703)之间，八个固滑板(701)均与承载板(501)固定连接，八个挤压凸板(703)均与承载板(501)滑动连接，每组固滑板(701)分别位于限位滑框(601)的两侧。

2.根据权利要求1所述一种铁氧体加工系统，其特征在于：多个所述紧固螺栓(403)的内端均为尖头设计。

3.根据权利要求2所述一种铁氧体加工系统，其特征在于：所述储存构件还包括伸缩板(203)，接触板(202)内滑动连接有伸缩板(203)。

4.使用权利要求3所述一种铁氧体加工系统进行加工的氧化体，其特征在于：该氧化体的表面上设置有电镀层。

5.使用权利要求3所述一种铁氧体加工系统进行制备的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：配备好电解液添加到电解池(101)内；

步骤二：再将多个氧化体和多个电镀金属固定到装置内；

步骤三：对装置进行通电，完成将多个电镀金属上的阳离子转移到多个氧化体上，让多个氧化体的表面上粘贴有金属阳离子，完成对多个氧化体表面电镀的加工。

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